门式刚架轻型房屋钢构件征求意见版

JG144—201*JG144—201*JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG144—****门式刚架轻型房屋钢构件Steelmembersoflight-weightbuildingwithgabledframes 201*-**-**发布201*-**-**实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布前言本标准依照GB/T1.1—2009标准化工作导则编写。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑标准设计研究院有限公司。本标准主要起草人：

门式刚架轻型房屋钢构件1范围本标准规定了门式刚架轻型房屋钢构件的代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。本标准适用于一般工业与民用建筑的门式刚架轻型房屋钢结构构件，类似钢构件可参照使用。本标准未规定的，应按国家现行有关标准规定执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T297钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T5117—2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118—2012热强钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T6725—2008冷弯型钢GB/T8110—2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定JB/T203钢结构超声波探伤及质量分级法GB/T12755—2008建筑用压型钢板GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50661—2011钢结构焊接规范GB50755—2012钢结构工程施工规范JGJ82—2011钢结构高强度螺栓连接技术规程GB51022-2014门式刚架轻型房屋钢结构技术规范3术语和定义3.1门式刚架轻型房屋lightweightbuildingwithgabledframes承重结构采用变截面实腹刚架，维护系统采用轻钢屋面和轻型外墙的单层房屋。3.2檩条purlin将屋面板承受的荷载传递到变截面实腹刚架上的梁式构件。3.3墙梁wallbeam将外墙板承受的荷载传递到刚架柱上的梁式构件。3.4隅撑diagonalbrace用于支承斜梁和柱受压翼缘的支撑构件。4分类和代号4.1代号：刚架GJ刚架柱GZ刚架梁GL托梁TL檩条LT墙梁QL刚性檩条GLT屋脊檩条WLI水平支撑SC柱间支撑ZC刚性系杆GXG压型金属板YXB山墙柱SQZ斜拉条XT门边柱MZ门上梁ML隅撑YC拉条T撑杆CG桁架HJ复合板FHB4.2型号：□□—□编号（1,2，……）跨度或长度名称代号4.3示例：跨度为30m的门式刚架，其编号为1号，表示为：GJ30-1。5要求5.1一般要求产品应按照国家规定由具有相应设计资质等级的单位设计，并经主管部门审查批准的设计图及技术文件进行选料和加工制作。材料的代用必须征得设计单位同意。5.2材料要求5.2.1本产品应根据设计图样要求的钢材牌号和质量等级选料。若采用Q235牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T700的规定，采用Q345牌号钢材，应符合国家现行标准GB/T1591的规定。当采用其他牌号的结构钢时，应符合相应的国家现行标准规定。当采用进口材料时，除必须经商检外，还应进行复检，复检结果应符合供货国(生产国)相应标准规定。5.2.2手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。5.2.3埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂，应符合GB/T5293的规定。且用于埋弧焊的SJ101等烧结型焊剂，此焊剂碱度应不小于1.8%。5.2.4二氧化碳气体保护焊用的焊丝，应符合GB/T8110的规定。5.2.5焊接材料型号的选择，应与主体金属强度相匹配。当两种不同钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。5.2.6高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈应符合GB/T1228~1231的规定.5.2.7普通螺栓应符合GB/T3098.1的规定。5.2.8檩条和墙梁根据设计图样要求选取。若选用冷弯型钢，应符合GB/T6725的规定。5.2.9压型金属板根据设计图纸要求选用，应符合GB/T12755的规定。若采用夹芯板则应符合GB/T23932的规定。如供需双方合约中有规定，应按供需双方合约要求。5.3外观要求：5.3.1焊缝外观要求见表1。表1焊缝外观要求焊缝质量等级一级二级三级未焊接不允许≤0.2+0.02t且≤1.0，每100焊缝内缺陷总长≤25≤0.2+0.04t且≤2.0，每100焊缝内缺陷总长≤25.0咬边不允许咬边深度≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长咬边深度≤0.1t且≤2，长度不限裂纹不允许不允许不允许飞溅清理干净清理干净基本清理干净接触不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5，每米焊缝不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1，每米焊缝不得超过一处，长度不超过20mm。焊瘤不允许不允许不允许表面夹渣不允许不允许深度≤0.2t，长度≤0.5t，且≤20表面气孔不允许不允许每50焊缝内允许直径≤0.4t且≤3个气孔，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足——≤0.3+0.05t且≤2.0，每100焊缝内缺陷总长≤25.0注：t为连接处较薄的板厚。5.3.2钢构件外观要求门式刚架的钢柱和钢梁，若因运输条件限制而需分段时，应尽量减少分段，并置于受力有利位置，避开檩条、墙梁和隅撑连接处，拼装节点宜采用高强螺栓连接。钢构件外观要求无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，圆钢做的支撑无折弯、焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。高强度螺栓连接处摩擦面的处理方法应和产品加工图样要求的抗滑移系数相适应，摩擦面应保持平整，摩擦面内不得有飞边、毛刺及污损等，磨擦面应进行必要的保护。涂装干燥后，外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑，涂层应均匀，无明显皱皮、流挂、针眼和气泡等。5.4允许偏差5.4.1螺栓孔允许偏差见表2和表3。孔壁表面粗糙度不大于25μm。5.4.2钢构件焊接应按GB50661的规定执行，焊接加工件及焊缝允许偏差，见表4、表5和表6。5.4.3组装构件允许偏差见表7和表8。5.4.4檩条允许偏差见表9，结构见图1。5.4.5钢构件在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正。钢构件的变形矫正可采用机械的或加热的方法。表2C级螺栓孔的允许偏差mm项目允许偏差直径+1.0,0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0表3螺栓孔距的允许偏差mm项目允许偏差≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0表4焊接连接拼装的允许偏差mm项目允许偏差图例边缘高差（s）t/5且不大于3.0对接间隙（a）手工焊、气体保护焊±1.0埋弧焊≤11.0搭接长度（u）3.0顶接缝隙（△）≤1.5端接头错位（c）（或短缺）≤2.0表5角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝的焊脚尺寸允许偏差mm项目示意图允许偏差K≤6K>6焊脚尺寸(K)0~1.50~3.0注:1K>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2焊接H形截面翼缘与腹板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。表6对接焊缝和组合焊缝的焊脚尺寸及允许偏差mm项目质量标准示意图一、二级三级对接焊缝余高(C)b<20C=1.5士1.0b≥20b<20C=1.5士1.5b≥20C=2.0+1.0C=2.0+1.5-1.5-2.0对接焊缝错边（S）S<0.1t但不得大于2.0S<0.15t但不得大于3.0熔透的组合焊缝焊脚尺寸(K)K≥t/4+40表7钢柱外形尺寸允许偏差mm项目允许偏差图例柱底面到柱端与斜梁连接的最上一个安装孔的距离()±/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离()±/1500±8.0受力托板表面到第一个安装孔的距离(a)±1.0牛腿面的扭曲(△)2.0柱身扭转：牛腿处其他处3.05.0柱截面的宽度和高度+3.0-2.0翼缘板对腹板的垂直度：连接处其他处1.5b/100，5.0柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2.0表8焊接实腹梁允许偏差mm项目允许偏差图例端板倾斜度(a)H/300端板上靠近梁中心线第一个螺栓孔距离(a)±1.0梁上冀缘中点偏离梁中心线()±3.0梁下只缘中点到封板边孔距离()±3.0端板外角孔中心到梁中心距离(，)±1.5端板弯曲度(c)H/300翼缘板倾斜度(△)连接处：2.0其他处：5.0梁截面的宽度和高度+3.0-2.0腹板平面度（f）≤6.0mmh/100＞6~10mm≤5.5＞10~＜14mm≤4.0≥14mm2.0腹板偏离翼缘中心线(e)3.0侧弯矢高L≤9m6.0L＞9m9.0扭曲h/250；10.0梁长度（L）±L/2000±10.0注：H为端板高度；h为梁的高度。表9檩条和墙梁允许偏差mm或°项目符号允许偏差截面高度h±3翼缘宽度b+5-2斜卷边或直角卷边长度+6-3翼缘倾斜度±3°斜卷边角度±5°同一组内腹板横向孔间距离±1.5同一组内腹板纵向孔间距离±1.5两端螺栓群中心距离±3构件的长度l≤9m时，±3，＞9m时，±4弯曲度c≤l/500最小厚度t按所用钢带的相应标准规定腹板平整度任意250范围内，≤1.5扭曲任意1200范围内，≤1°图1檩条和墙梁允许偏差参数含义5.4.6压型金属板要求压型板外观形状不应出现破损、涂层不应剥落、损坏，成型板边缘不应存在明显的波纹状变形和裂口，同一工程，同一种颜色，用于外墙等外立面的压型板宜采用同一批次的材料，以避免色差。允许偏差见表10。表10压型金属板允许偏差mm或°项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板h≤70±1.5h＞70±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲在测量长度的范围内压型钢板20.0压型铝板25.0压型金属板的覆盖宽度压型钢板h≤70+10，-2.0h＞70+6，-2.0压型铝板h≤70+12，-2.0h＞70+9，-2.0板长±9.0冲孔位置偏差±1.0折弯面夹角边缘折弯面夹角2.0°其他折弯面夹角±2.0°板边线与肋中心线平行度L/1000厚度按所用原板材相应标准规定注：L为板的长度5.5钢构件的预拼装要求为保证现场安装顺利，门式刚架钢构件在出厂之前，宜进行预拼装。5.5.1钢构件预拼装可按钢构件检验批的划分原则划分为若干个检验批。5.5.2钢构件预拼装所用的支凳或平台应测量找平，预拼装时不应用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。5.5.3钢构件预拼装主要是高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，当采用比公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于100%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为85%。钢构件预拼装允许偏差见表11。表11钢构件预拼装允许偏差mm构件类型项目允许偏差柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元总长H/1500且≤10.0接口错边2.0梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口错边2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/2000，0注：表中H为柱的总长度，L为梁的长度。5.6性能要求5.6.1门式刚架的梁柱拼装节点和斜梁分段连接节点应满足承载力要求和正常的使用功能，达到设计图样的要求。拼装节点的高强度螺栓连接应符合JGJ82的规定。5.6.2门式刚架的梁柱翼缘板和腹板与端板的连接焊缝，应根据产品加工图样要求的焊缝质量等级选择相应的焊接工艺进行施焊。产品加工图样没有标明焊缝质量等级要求时，翼缘与端板连接的焊缝和板的拼接焊缝应按二级焊缝施焊，腹板与端板连接的焊缝为双面角焊缝。5.6.3产品加工图样中，对T型接头不要求全熔透，且腹板厚度不大于8mm时，可在焊接工艺条件评定合格的情况下，对承受静荷载和间接承受动力荷载、非露天结构和无强腐蚀性结构构件，可采用自动或半自动埋弧焊接单面角焊缝，但钢柱的底板和梁端端板及钢牛腿不得采用单面角焊缝。单面角焊缝参数含义见图2，有关参数见表12。表12单面角焊缝有关参数mm腹板厚度焊脚最小尺寸K焊缝厚度H根部熔深R44.03.51.476.04.21.8图2单面角焊缝参数含义5.6.4当产品应用于环境温度低于-20℃地区时，焊接接头V型缺口冲击韧度，应符合相关规范要求。5.6.5高强度螺栓摩擦型连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。5.7防腐和防火要求5.7.1钢构件表面的除锈方法和除锈等级，应按产品加工图样要求执行；当产品加工图样无要求时，除锈方法可采用动力工具除锈，除锈等级可按St3等级处理。5.7.2除锈方法和除锈等级与涂料的选择应相适应，具体见表13。表13各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级mm涂料品种除锈等级油性酚醛，醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯璜化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa25.7.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合产品加工图样要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。涂装由加工和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当供需双方存在合约规定时，按合约要求。5.7.4涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。钢构件表面有结露时不得涂装。室外涂装若遇下雨、雪和大风天气，应停止涂装。涂装后4h5.7.5镀锌檩条宜采用热浸镀锌钢板成型，双面镀锌量不宜小于275g/㎡。压型金属板的涂层材料及厚度等按设计图样执行。当设计图样无要求时，应在供需合同中商定。5.7.6钢构件的耐火极限和防火涂料，应按项目设计施工图纸要求执行，防火涂料应符合CECS24的规定。5.7.7钢构件的防火涂料与防腐涂料应相互配套，防止各层涂料出现咬底现象。6试验方法6.1材料试验6.1.1钢材在使用前进行抽样复验方法应符合下列规定：a)钢材化学成分取样方法和化学成分分析允许偏差按GB/T222规定。b)钢材的拉伸试验按GB/T228规定进行，取样方法按GB2975规定。试验结果应符合相应的钢材技术条件标准规定。6.1.2高强度螺栓材料经处理后的常温冲击韧性试验按GB/T229规定进行，取样方法按GB/T2975规定，其结果应符合标准要求。6.2外观检验6.2.1钢构件外观检验按本标准4.3有关要求进行，检验器具应定期检定或校准。6.2.2焊缝外观检验按焊缝质量等级可采用放大镜、焊缝量规、游标卡尺和钢尺等检验。6.2.3钢构件几何尺寸及形位偏差，可采用形位公差测量仪和钢直尺等检测。6.2.4高强度螺栓几何尺寸及形位偏差，可采用螺纹量规和光滑极限量规，游标卡尺、套模检测等。6.2.5油漆涂层厚度的检验，可采用干漆膜厚度测量仪检验。6.3焊缝探伤6.3.1焊缝无损探伤方法按GB/T11345规定进行探伤。焊缝质量等级探伤比例见表14。6.3.2经探伤检验不合格的焊缝，除需将不合格部位的焊缝返修外，尚需加倍进行复检；当复检仍不合格时，应将该焊缝进行百分之百探伤检查。表14焊缝质量等级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ—检验等级B级B级—探伤比例100%20%—注：探伤比例的计算方法：对同一类型的焊缝，工厂制作焊缝按构件总数或构件总重计算百分比：现场安装焊缝按每一接头焊缝累计长度计算百分比；且探伤长度不小于200mm。当焊缝长度不足200mm时，应不少于一条焊缝。6.4性能试验6.4.1高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合GB/T1231或GB/T3633有关规定，合格后方准使用。6.4.2高强度螺栓抗滑移系数检验的试验方法如示意图3所示型式，试验方法按GB50205附录B进行。试件与所代表的钢构件应同一工程、同一种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副。图3高强度螺栓抗滑移系数检验方法示意图6.4.3单面角焊缝抗剪承载力试验方法如示意图4，试件为H形截面翼缘与腹板用单面角焊缝，加劲肋与腹板用双面角焊缝连接，试件与所代表钢构件应为同一材质、同样厚度。6.4.4钢柱与钢梁拼装节点承载力试验方法如示意图5，钢梁与钢梁连接节点承载力试验方法如示意图6。6.4.5压型金属板承载力试验方法如示意图7。图4单面角焊缝抗剪承载力试验方法示意图图5钢柱与钢梁拼装节点承载力试验方法示意图图6钢梁与钢梁连接节点承载力试验方法示意图图7压型金属板承载力试验方法示意图7检验规则7.1检验分类检验分类为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1产品出厂检验应经制造厂质量检验部门检验合格后并附合格证明书方准出厂。7.2.2检验项目a)产品的外观质量按4.3规定进行检验。b)产品的允许偏差按4.4规定进行检验。c)产品的防腐要求按4.7规定进行检验。d)焊缝无损探伤按5.3规定进行。7.2.3零部件样本应从提交检查批件中随机抽取。检查批可以按交货验收的同一型号产品作为一批，每批产品抽检2%，且不应少于三件；对于连续生产的同一型号