应急照明及智能疏散安装及调试专业方案

安装及调试方案智能型火灾信息显示及智能疏散指示系统安装及调试方案智能型火灾信息显示及智能疏散指示系统目录TOC\o"1-2"\h\u185291、要求及布线 -3-91321.1、施工前准备 -3-220321.2、钢管内穿线、布线、校线 -3-313041.3、线槽内配线施工方法 -4-7441.4、外接线预留长度 -5-212191.5、线路电阻测量 -5-21272、系统设备安装 -5-38792.1、主机安装 -5-326992.2、系统式电源安装 -6-285042.3、疏散指示灯安装 -7-108503、智能疏散系统设备调试 -8-127563.1、调试前准备 -8-120933.2、系统检验 -8-8873.3、设备单机调试 -9-190333.4、系统设备联动调试 -9-287234、智能疏散系统完工验收 -10-326584.1、所需文件 -10-157134.2、系统验收关键包含以下装置 -10-

1.要求及布线施工前准备在施工前应认真并熟悉设备安装平面图、接线图、系统图。安装人员应熟悉相关设计、施工及验收规范。线材规格:36v电源线采取WDZNA-BYJ-2*2.5mm2双色铜芯线，100米其电阻小于1.5Ω；信号支线采取WDZNA-RVS-2*1.5mm2双色双绞多股铜芯线，100米其电阻小于1.5Ω；信号总线采取WDZ-RVS-2*1.5mm2双色双绞多股屏蔽铜芯线，100米其电阻小于1.5Ω；220v电源线采取WDZNA-KVV-3*2.5mm2多色铜芯线，100米其电阻小于1.5Ω；线管采取KBGΦ20镀锌钢管，表面刷防火涂料。钢管内穿线、布线、校线工艺步骤选择导线→扫管→放线→导线和导线绑扎→带护口→穿线→导线接头→包扎→线路检验绝缘摇测在管道内穿线应在建、构筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿之前，应先将管道内积水和杂物清除洁净。要求埋管到位，引线通畅。管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目标是检验管路是否通畅、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢靠绑扎在带线上往返拖拉。穿线时须放适量滑石粉，方便线路滑行。穿线、布线前，依据设计图纸要求选择导线型号，应对导线电缆种类、电压等级及是否有断线进行检验，合格后方可使用。不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。导线在管内，不应有接头或扭结。导线接头，应在接线盒内焊接或用端子箱连接。导线外径总截面不应超出管内面积40％。不一样用途导线，应采取不一样颜色加以区分，但同种用途导线颜色应一致。管路穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损，均就地补齐和更换。管线经过建筑物变形缝（伸缩缝、沉降缝、抗震缝等），应采取赔偿方法，导线跨越变形缝两侧应固定，并留有合适余量，通常为15~20cm。线槽内配线施工方法工艺步骤弹线定位→膨胀螺栓安装→支架安装→线槽安装→槽内配线→线路检验及绝缘摇测配线前，应清除线槽内积水和污物。在同一线槽内（包含绝缘在内）导线截面积总和应该不超出内部截面积40%。线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。导线较多时，除采取导线外皮颜色区分外，也可利用在导线端头和转弯处做标识方法来区分。在穿越建筑物变形缝时，导线应留有赔偿余量。接线盒内导线预留长度不应超出15cm；盘、箱内导线预留长度应为其周长1/2。放线前应先检验管和线槽连接处护口是否齐全；管进入盒内锁母是否锁紧，确定无误后再放线。外接线预留长度疏散指示灯具外接导线预留长度大于50cm；系统式电源外接导线预留长度大于40cm；进入主机导线及电缆芯，应留有大于40cm余量。线路电阻测量线路检验及绝缘检测：本系统导线敷设完成后，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合要求时应立即纠正，检验导线规格和根数，检验无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计要求要求。应对每个回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，待全部回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。系统设备安装智能疏散系统设备在安装前，应进行功效检验，不合格，不得安装。主机安装控制器采取落地安装方法，其底边宜高出地坪0.1~0.2m，控制器应安装牢靠，不得倾斜。引入控制器电线和电缆符合以下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号。端子板每个接线端子，接线不得超出2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器主电源接线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有显著标志。控制器接地应牢靠，专用接地干线采取铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于2.5mm2，采取专用接地装置时，接地电阻不应小于4Ω；采取联合接地装置时，接地电阻不应小于1Ω。控制器外接导线，当采取金属软管做套管时，其长度不宜大于1.0m，且应采取管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；金属软管和设备接线盒（箱），应采取锁母固定，并应依据配管要求接地。工作接地线和保护接地线，必需分开，保护接地导体不得用金属软管。系统式电源安装用手固定将系统式电源箱体放正。量、画好尺寸线。金属膨胀螺栓固定系统式电源：采取金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定系统式电源，金属膨胀螺栓大小应依据箱体重量选择。其方法是依据弹线定位要求，找出墙体及箱体固定点正确位置，一个箱体固定点通常为3个，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最终将箱体孔洞和墙体孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最终一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐一拧牢靠。系统式电源安装完成后，将箱体内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，最终将导线端头按标好支路引至电源控制板旁，逐一剥削导线端头，再逐一压接在电源控制板上，同时将保护地线按要求压接牢靠。确定线路无误后试送电，最终把此配电箱系统图贴在箱盖内侧，并标明各各条线路用途及回路名称，以方便以后操作。因为本工程对防水有特殊要求，系统式电源安装时必需做好防潮防水方法。疏散指示灯安装现场实际安装时，常常和空调排烟口，照明灯具，喷淋头等，在安装位置上发生冲突，不可能完全按着设计图纸施工，所以，施工中在对应规范要求范围内进行必需调整，尽可能确保安装设备“横平竖直”，安装应遵守以下规则：疏散指示灯尽可能避开强光灯具。疏散指示灯吊挂安装时不得倾斜。疏散指示灯吊杆必需安装牢靠。散标志灯安装在安全出口顶部，底边距门框不宜大于30cm，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下墙面上。不易安装部位可安装在上部。疏散通道上标志灯间距小于20m，袋型走道不宜大于10m。疏散标志灯设置，不影响正常通行，且不在其周围设置轻易混同疏散标志灯其它标志牌等。疏散指示灯线路在每个防火分区有独立回路，穿越不一样防火分区线路有防火隔堵方法。智能疏散系统设备调试调试前准备智能疏散系统调试，尽可能在建筑物内部装修和系统施工安装结束后进行；智能疏散系统调试前应含有规范要求文件及调试必需其它文件；智能疏散系统调试前应认真检验系统，各回路线路，对于错线，开路，虚焊和短路应立即进行纠正。检验外围安装设备是否齐全，若缺乏应补齐，并查验安装设备是否和图纸设计规格、型号相符。调试责任人必需由有资格专业技术人员担任，全部调试人员应职责明确，并应按着调试程序逐项进行。调试前应按设计要求检验验明设备型号、规格、数量、备品备件等系统检验在导线接入控制器之前，首先使用万用表交流档检验每对导线之间和每根导线对地是否有强电电压。用万用表检验每对层线两根线之间和每对导线和其它导线之间是否存在短路或靠近短路现象；用万用表MΩ档测量每对导线对地绝缘电阻，阻值应大于20MΩ。控制器通电之前，测量交流电压，检验其是否在要求范围内。检验接线端子有没有松动，是否插牢。不接任何外部负载，将控制器开机自检，检验面板上全部指示灯、显示器、音响器件、打印机（如配置）工作情况。按规范要求检验系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应立即进行处理。设备单机调试含有上述条件后，可对系统式电源，疏散指示灯等全部外围设备等逐一进行单机通电检验，全部正常后方可进行智能疏散系统联动调试。系统设备联动调试当单机通电完成后，可进行智能疏散系统整体调试。对智能疏散系统控制器关键进行下列功效检验：智能疏散系统控制器自检功效；消音复位功效；故障报警功效；火警优先功效；主备电自动切换功效；备用电源欠压、过压保护功效。编制智能疏散系统系统调试方案，依据方案，将系统划分为几部分，有步骤进行调试，根据从局部到全系统次序进行。智能疏散系统联调应在单个设备全部安装完成后进行。联调前应含有以下条件：全部设备全部点亮。烟感地址编码表以全部编写完成。烟感平面位置图（图文系统）已经做好，必需是电子版。在全部设备全部点亮后，应由相关厂家参与协调，进行统一调试，发觉问题立即处理，并做好具体统调统计。智能疏散系统控制器通电后，应按相关要求及要求，对控制器进行下列功效检验：火灾报警自检功效；消音、复位功效；故障报警功效；报警记忆功效；电源自动切换和备用电源自动充电功能；备用电源欠压和过压报警功效。应分别用主电源和备用电源供电，检验系统各项控制功效和联动功效是否正常。