第5章 设备综合管理

企业管理基础知识创新第五章设备综合管理通过本章内容的学习，了解设备综合管理的内容、目的和意义，了解设备选购的原则，掌握设备故障规律、设备维护、设备修理、设备更新和设备改造等内容。学习目标设备是现代化企业从事生产经营活动的主要生产工具，产品的质量在很大程度上取决于设备的精度，设备管理工作做得好，才能保证设备的精度高，进而保证产品的质量好。设备的技术状态如何，对企业的生产效率、产品质量、产品成本和其他技术经济指标有着重大的直接影响。在机遇与挑战并存的今天，加强设备管理显得尤为重要。本章导读目录1设备综合管理概述2设备的选择和经济评价3设备的维护与修理4设备的更新与改造一、设备及设备管理企业中的设备，包括各种加工机械或装置（铸、锻设备与各种金属切削机床），辅助生产设备（电力、蒸气、压缩空气等动力供应设备，吊车、传送装置、起重机械、各种运输工具搬运设备），内部设施中的设备（照明、通风、调温、调湿等设备），研究实验设备和计量设备等。设备管理是指以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，以追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济组织措施，对设备的物质运动和价值运动，进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护修理直至报废的全过程的科学管理。一、设备及设备管理1．新增设备规划新增设备规划除要考虑设备的先进性、经济性外，还要考虑企业的配套性和发展潜力。即立足目前，结合中、长期企业发展规划制订新增设备规划。12．在用设备调剂在采用“维修—改造—报废—更新”模式的同时，也将“维修—改造—调剂—更新”模式提到同等位置上来。现在国际上也有一些先进企业采用“维修—改造—调剂—更新”的模式，将许多二手设备卖到我国，以保证其设备处于领先地位。212（一）设备规划管理二、设备综合管理的内容（二）设备经济管理设备维修费用的高低是设备管理工作好坏的一个重要标志。可根据设备的配备情况、生产变化情况，将生产设备划分为A、B、C三类，并对这三类设备采用不同的维修方式。A类设备：采用状态监测、预防维修的方式。B类设备：采用预防维修的方式。C类设备：采用事后维修的方式。（二）设备经济管理（三）设备综合效率管理（1）提高设备性能开动率。加强设备的技术改造，提高设备性能和缩短理论加工节拍；不断地优化产品的实际加工节拍。（3）控制设备停机时间。为了参与国际竞争，提出了“销、供、产”生产经营模式，这样就要求企业加快流动资金的周转和提高企业的柔性，严格控制设备的各项停机时间，追求“0”目标。（2）保证设备精度，提高合格品率。现在设备的自动化程度不断提高，产品质量越来越取决于设备的精度与性能。为此，提高设备的精度和性能才能提高产品的合格品率。（一）设备综合管理的主要目的设备综合管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，以保证企业获得最好的经济效益。1（二）设备综合管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平，它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等都具有十分重要的意义。212三、设备综合管理的目的和意义目录1设备综合管理概述2设备的选择和经济评价3设备的维护与修理4设备的更新与改造1.生产效率设备的效率，是指单位时间内能生产的产品数量，这是衡量机器设备效率的重要指标之一，一般表现为功率、行程、速度等一系列技术参数。2.可靠性可靠性是指设备的精度、准确度的保持性，零件的耐用性，故障停机，安全可靠性等。3.节能性节能性是指机器设备节省能源消耗的性能。节能好的设备整体表现为热效率高、能源利用率高、能源消耗少，具体表现为小时耗电量、耗油量、耗气量少等。4.维修性机器设备运转到一定时间要进行修理，这是设备运转的一般规律。为了便于维修和节省修理费用，要考虑设备维修的难易程度一、设备的选择沉稳设备的环保性是指设备的噪声和设备排放的有害物质对环境的污染程度。选择设备时，要选择能把“三废”（废水、废气、废渣）和噪声控制在一定的标准范围之内的设备，要求设备配备相应治理“三废”（废水、废气、废渣）的附属装置或净化设备。5.环保性设备的成套性是指设备要配套。要使设备尽快形成生产能力，应考虑：单机配套，即备件、配件、随机工具要成套；机组配套，即一组机器的主机、辅机、控制装置等要配套；工程项目配套，即一个新建项目的各种机器设备要配套；等等。6.成套性专业效率业绩设备的灵活性主要包括三方面内容：一是在工作对象固定的条件下，设备能够适应不同的工作环境和条件，操作、使用比较方便灵活；二是对工作对象可变的加工设备，要有适应多种零部件加工的性能，通用性要强；三是设备结构简单紧凑，重量轻、体积小，占用作业面积小，移动方便。7.灵活性设备的安全性是指设备在使用过程中要确保安全。机器设备一旦发生故障，不但会影响企业的生产，而且可能直接威胁着工人的健康和生命，将会给企业带来巨大的损失。因此在选择设备时，必须注意设备是否有安全防护装置，以免发生人身或设备故障。8.安全性1.投资回收期法投资回收期法也称为资本回收期法，这种方法是企业以使用设备获得的收益，回收其投资成本所需要的时间，对不同的设备进行比较的一种方法。采用这种方法时，不仅要计算不同设备的投资费用，还要考虑由于采用新设备带来的提高生产效率、节约能源消耗、保护产品质量、节省劳动力等方面的节约额。式中的设备投资总额指设备的价格、运输费和安装费，新设备收益额包括由于采用新设备而带来的劳动生产率提高、能源消耗减少、劳动消耗节约、产品质量提高、故障减少等方面增收节支所获得的总金额。N——新设备投资回收期（年）；P——新设备投资总额（元）；A——采用新设备后每年可获得的平均收益额（元／年）。根据投资费用与节约额计算不同设备的投资回收期。在其他条件相同的情况下，投资回收期最短的设备为最优设备。投资回收期的计算公式如下：N=P/A二、设备的经济评价2．费用效率分析法可以采用费用效率分析法来分析、选择设备方案。其公式如下：费用效率=系统效率/寿命周期费用寿命周期费用包括设备设置费和设备维持费两项。系统效率是关于选择和评价设备的一系列因素所表示的综合效果。它包括生产效率、能源和原材料的节约、生产安全性、人们的舒适程度、成套性等。2．费用效率分析法目录1设备综合管理概述2设备的选择和经济评价3设备的维护与修理4设备的更新与改造一、设备的故障规律设备的故障是指设备或零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。一般按故障发生的速度可将故障分为突发性故障和渐发性故障。突发性故障是指通过事先的测试或监控，无明显征兆，并无发展过程的随机故障。渐发性故障的发生概率与使用时间有关，即使用时间越长，发生故障的概率越高。如零件的磨损、疲劳、腐蚀、老化等。设备故障的发生有一定的统计规律，随时间变化大概有三个阶段：初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。一、设备的故障规律（2）一级保养。一级保养是指根据设备使用情况拆卸、清洗零部件、调整间隙、清除表面油污、疏通油路等，它的保养项目和部位较多，一般在专职修理人员指导下，由操作工人承担。（1）日常保养。日常保养是指每天对设备进行的清扫、润滑、紧固、调整和对设备进行的观察与检查、小故障的消除等，它的保养项目和部位较少，主要由操作工人承担。日常保养也被称为例行保养。（3）二级保养。二级保养是指对设备进行局部解体检查、清洗、修复或更换易损件、调整等，它的保养项目和部位较多，一般由专业维修人员承担、操作工人协助。二、设备的维护、检查与修理（一）设备的维护（二）设备的检查设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度等进行的检查，通过检查可以全面地掌握设备的技术变化状况和磨损情况，及时查明和消除隐患，并有利于做好修理前的准备，提高修理的效率和质量。设备的检查按检查的时间间隔可分为日常检查、定期检查和修理前检查；按技术功能可分为机能检查和精度检查；按检查范围可分为机台检查、区域检查和巡回检查。1（三）设备的修理设备的修理是指修理由于正常的或不正常的原因造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换已经磨损、老化、腐蚀的零部件，使设备的性能得到恢复。其实质是物理磨损的修理补偿，修理的基本手段是修复和更换。设备修理一般分为小修、项修和大修三类。212二、设备的维护、检查与修理目录1设备综合管理概述2设备的选择和经济评价3设备的维护与修理4设备的更新与改造一、设备的寿命（一）设备的物质寿命设备的物质寿命是指设备从投入使用到报废为止所经历的时间，也称为设备的自然寿命。设备的物质寿命是根据设备的有形磨损确定的，主要取决于设备的质量、使用和维修状况。（三）设备的技术寿命设备的技术寿命是指从设备投入生产开始到由于技术进步，出现技术上更先进的设备或设备所生产的产品已无市场需求而被淘汰所经历的时间。随着科学技术的飞速发展，产品更新换代的加速，设备的技术寿命越来越短。（五）设备的役龄设备的役龄是指设备已经使用的时间。它反映了设备的新旧程度，是制订设备的更新改造方案时的参考指标。（二）设备的经济寿命设备的经济寿命是指设备从投入使用到继续使用经济上不合理而被淘汰所经历的时间。由于随着设备使用时间的增长，维修费用也会增加，设备的使用成本提高，这时依靠高额的维修费用来维持设备的使用往往是不经济的，故应淘汰旧设备，重置新设备。（四）设备的折旧寿命设备的折旧寿命也称为设备折旧年限，是指为了收回设备投资以便日后重置或更新设备所提折旧费，使设备账面价值余额接近于零时所经历的时间。二、设备的更新设备更新是指以比较先进的和比较经济的设备，来代替物质、技术和经济上不宜继续使用的设备。设备更新既要考虑设备的自然寿命，又要考虑设备的经济寿命和技术寿命。设备更新可以分为原型更新和新型更新两种类型。原型更新（简单更新）即当原设备因有严重磨损而不能继续使用时，用结构相同的新设备去更换，原型更新主要解决设备损坏问题。新型更新（技术更新）即当原设备因技术或经济原因不宜继续使用时，用结构更先进、技术更完善、效率更高、性能更好、耗能和原材料更少的新设备去更换。二、设备的更新1．有形磨损设备在寿命期内，无论在使用还是闲置状态，都会因其形态产生变化而逐渐损坏，设备物质形态的这种逐渐变化造成的损耗，称为有形磨损。有形磨损根据产生的原因可分为使用磨损和自然磨损两种。设备在使用中，由于输入能量而运转，产生摩擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损称为使用磨损。设备寿命期内，由于自然力量的作用或因保管不善而造成的锈蚀、老化、腐朽，甚至引起工作精度和工作能力的丧失，称为自然磨损。（一）设备的磨损在科学技术不断发展的情况下，由于社会劳动生产率的提高，生产该设备的劳动消耗减少，因而引起设备的贬值；或由于出现了性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备价格相对贬值，这种非使用和非自然力作用所引起的设备价值上的损失叫无形磨损。无形磨损可以分为经济性无形磨损和技术性无形磨损。总之，设备在有效使用期内，既会产生有形磨损，又会产生无形磨损，两种磨损共同作用于一台设备，成为综合磨损。2．无形磨损三、设备的技术改造（二）设备改造的重要性设备改造是指应用现代科学技术成就，根据生产发展的需要，改变原有设备的结构，或对旧设备增添新部件、新装置，改善原有设备的技术性能和使用指标，使局部达到或全部达到现代新设备水平的工作。由于现有设备比新型设备的数量大得多，因此，没有任何一个国家能够按照设备改型周期把现有的全部设备，一代又一代全部更新。（二）设备改造的重要性1．设备改造的方案设备改造的方案必须经过初步设计和技术经济评价，与各种方案进行对比分析，选择确定最佳方案。设备改造既要考虑设备的技术性、适用性，又要考虑它的经济性。④提高设备零部件的可靠性、维修性；⑤实现加工对象尺寸公差的自动控制；⑥改装设备检测监控装置；⑦改进润滑、冷却系统；⑧改进安全、保护装置及环境污染系统；⑨降低设备原材料及能源消耗；⑩使零部件通用化、系列化、标准化，提高三化水平。一般最普通、最典型的设备改造，不是改造役龄最长和役龄最短的设备，而是役龄为中年的设备；不是从根本上改变原有设备的结构，而是在原有基础上改革或增加某些机构，改善设备的技术性能。2．设备改造的内容设备改造的内容十分广泛，主要包括：①提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化；②提高设备功率、速度、刚度，扩大、改善设备的工艺性能；③将设备改装成高效、专用设备；（三）设备改造的方案和内容（三）设备改造的方案和内容（四）