某县中水管道施工组织设计

2、工程概况及其特点

2.1工程概况

本工程为长兴县中水管道工程，起点为长兴污水厂，跨长兴港至

经三路向南长兴县电厂，全长约2700米，全线采用D800管径，开

槽埋设管为HDPE实壁管（包括过长兴港牵引管、过河大开挖倒虹管）

（PE80,PN0.6），热容接口。DN800过河管桥采用钢管。过长虹公路

管道采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。进泵站D1000管采用HDPE双

壁波纹管。

DN800HDPE实壁管：热熔焊接接口，100廊碎石垫层，40nlm粗

砂垫层，中粗砂回填至管顶20cm以上。

DN800穿越河道HDPE实壁管（倒红管）：热熔焊接接口，10cm

CIO碎垫层，长C25钢筋碎包方。

DN1000HDPE双壁波纹管（埋深2米）：管材环刚度不小于12,

橡胶圈柔性接口，100mm碎石垫层，40mm粗砂垫层，中粗砂回填至管

顶20cm以上。

DN800HDPE牵引管：热熔焊接接口，过长兴港，长130米。

DN800钢管管桥铺设；管材材质：A3钢，壁厚12mm,焊接接口。

防腐涂漆厚度大于0.3mm。

DN800铸铁管铺设（埋设深度1.5m）：球墨铸铁管，焊接接口，

壁厚11.7mmo

提升泵房：长15.9m*宽11.4m,沉井结构，C25钢筋碎（防水

S6）采用井点降水排水下沉。阀门井和闸门井采用大开挖施工，基坑

开挖时不准超挖人工清底，严禁凉晒及水泡。

2、招标范围：施工图范围内中水管管道系统的铺设，总长度2.7

公里；6万n?/d规模的提升泵房1座及配套内容施工，工艺及电气、

自控系统设备采购及安装调试等。

2、2、1为确保各分项工程顺利实施及后续工程的衔接，需合理

安排施工场地，统一布置各分项工程交叉流水作业，根据工程进度搭

设临时设施及架设施工用水、用电。

2、2、2本工程污水处理构筑物对施工质量要求很高，包括结构

强度，整体稳定及抗渗防腐防漏等，且佐表面不允许出现任何蜂窝、

麻面等质量缺陷。

由于污水处理构筑物的特殊性，要求泵站沉井碎必须连续浇筑，

教主过程中不允许产生硬接缝、施工缝，预埋件必须事先预留或预埋,

不得事后凿孔，这就要求在碎碎施工过程中建立一个连续作业的保障

体系，包括碎供应、人员配备、机械设备等组织。井壁较高，形状较

复杂，碎放量较大，浇筑难度较大。主体工程采用商品碎。且碎的质

量控制和供应组织是个搞好本工程的关键。

2、2、3过长兴港段牵引管施工涉及到管径大、跨度大等难题，

施工时要做好各种措施，保证施工顺利进行。

2、2、4提升泵站在施工考虑用井点降水的方法进行排水，还考

虑到施工期间的抗浮问题。

2、2、5工期紧迫：本工程工期紧迫，要做好合理的施工工期安

排，做好各单位施工协调，投入较多的劳动力与机具设备。

2、2、6由于提升泵站有很多工艺要求，故设备安装比例较大，

因此在实施过程中与设备安装单位相互配合，强化协调，把问题解决

在实施之前，避免凿、敲碎。

3、工程现场总平面布置

3、1总平面布置设想

根据现场实际情况，临时设施布置本着有利于生产，生活方

便，便于管理的目的进行布置。我们拟定在提升泵站（污水厂处）附

近空地搭建装配式房屋作为项目指挥部办公室以及职工宿舍，同时搭

设必要的仓库、加工棚。

现场施工平面规划：

根据现场踏勘，场地已基本平整，现场施工用电以接通，单路供

电，现场自来水源以接通，现场具备开工条件。本工程施工场地比较

狭窄，而总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文

明的达标和体现我公司管理水平的高低，施工平面布置将考虑以下因

素：

1、确保场内道路顺畅，满足施工对材料堆放场的要求，减少

二次帮运和场内运输。

2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区

要有明显的隔离，计划采用彩钢板隔墙隔离。

3、符合施工现场安全用电规范要求和环境卫生的要求。

4、符合施工现场安全用电规范的要求。

5、遵守长兴县建设局长建设【2004】38号“长兴县建设局关

于我县雉城镇区建设工地水冲轮胎专项整治的实施意

见，”做好临时建筑搭建有序，材料机具设备堆放整齐，

生活污水处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备，

并服从业主和社会管理部门的监督和管理。土方外运严格

按照长兴建设[2004]38号“水冲轮胎”与“封闭测量”

的要求，采用汽车密封运输。

本工程总体施工平面布置图详见附图所示，实际施工中可根

据情况再作调整。

3.2、施工临时用电的布置

一、配电线路布设

根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在

电缆沟内。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。

室内照明线路电线采用PVC护套管，整个临时照明线路采用三芯

橡胶电缆。

二、配电箱及开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并

安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至

总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证

明。

现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放

置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安

装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固

定式配电箱和开关的底距地面应大于L3M,小于1.5M。移动式

配电箱、开关和底距地面应大于0.6M,小于1.5Mo分配电箱应

设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30Mo

开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3M,配电箱和开

关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电

箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线

端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及

箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护零线，保护零

线应通过接线。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接

头不得移动，不得有外露有电部分。配电箱、开关箱导线的进出

线口项设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束做防水弯，

导线束不得与箱体进出口直接碰触。移动式配电箱和开关箱的进

出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设

置。所有配电箱应标明编号、名称、用途、并作分路记号。所有

配电箱门应配销，由专人负责。

（-）总配电箱：总配电箱应采设总隔离开关和分路隔离开

关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在

钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其他分一路。并装设漏电保

护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分

路熔断器，总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱

漏电保护器。其额定漏电功能动作电流不得大于75MA,额定漏

电动作时应小于0.1S。

（二）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开

关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该份配

电箱控制用电设备的数量来决定的。分配电箱和各分路应安装漏

电保护器，其开关的额定值应与相应开关额定值相适应，分配电

箱漏电动作电流不得大于50MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

（三）开关箱：每台用电设备应有各自专用开关向就近设置,

距用电设备水平距离不大于3M。做到一级一闸一保，并设有过

载保护装置，禁止用同一个开关直接控制二台或二台以上设备。

开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与

电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值

与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30MA。额定

漏电动作时间应小于0.1S。照明用开关箱应单独设置，也应实行

一闸一保。

三、用电机械设备和手动工具

施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、

专业标准和安全技术规程，非专业人员不得安装和拆除用电电气设

备。电动机械要做好保护零线，但其电源线必须选用无接头的多股同

芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零

线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。

四、照明；

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电混

合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套或

用钢芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用交织线。

施工区照明：在主体结构施工阶段，安装二盏3.5KW镉灯，用于大

面积照明。局部照明采用1KW碘鸨灯照明。

（一）办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考

虑到天气炎热职工宿舍内防暑降温需要，采用220V

电压照明，每个宿舍设一只插座，做电风扇之用。

在其它季节，职工宿舍改用为36V安全电压供电。

办公室、仓库等均采用220V电压做照明，每间装

设一只插座。

五、施工现场的修理和维护：

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护，所有配电

箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标

记，方便维修。

所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱

由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止一小时以上或下

班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置杂物。每只配电箱、

开关箱建立维修记录本，并每月进行检查，维修一次，并登记在

卡，检查、人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、

手套，且须将前一级相应的电源断电；并悬挂停电检修标志牌，

严禁带电作业。

3.3施工用水布置

一、施工临时用水量计算

本工程施工临时用水为工程用水、施工机械用水、生活和消防用水四

个部分：

配备650供水管，消防用水须利用备用水池做补充。

二、施工用水管线布置：

场地施工用水分成二路，用水总管从源头绕现场环型布置，主体结构

施工用水布置祥见附图。

3、4临时工程

1）碎拌和站

本工程计划设置一处拌或站。

2）根据业主提供的变压器引路总线，沿路架设绝缘高架线，施工现

场用电可以从配电箱中接出。

3）临时便道及交通组织

基本利用已建道路，无法行车的地方用塘渣铺设一条“丁”字形临时

便道，场外交通则利用已建道路。

4）施工生活用水以下儿种途径解决：

生活用水用自来水，施工用水要注意水质，以确保工程质量。

4、施工进度计划及进度保证措施

4.1本工程计划工期为120日历天，具体安排见施工进度计划网络图。

4.2进度保证措施

本工程施工工期按合同，据此工期较为紧张，施工任务重，

为了确保工期，保质保量完成任务，必须进行周密的计划和合理的组

织，具体将采取以下措施：

1)如果我们中标，街道中标通知书后我们立即组织落实工程技术

人员到位，并制订切实有效的措施和日、周、旬的工作计划安排。

2)加强技术管理措施工作，工程技术、自检人员认真熟悉图纸，

理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交

底，使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。

3)科学运筹，优化安排，组织多个工作面，实行平行、流水作业,

并抓住气候的有利条件，保证日夜二班连续作业，抢进度、赶工

期。

4)配备足够数量的机械设备由项目经理统一调度和管理，使其最

大限度地发挥效率。提前做好材料、半成品材料的组织落实工作,

一旦开工各种材料可以及时达到施工现场。

5)建立日、周、旬工作计划报告制度，二个作业队必须制定详细

的周施工进度和周材料供应计划，以备项目检查调整和落实，提

高产量，完成报表。

6)计划报业主代表审核，按审核计划逐日检查落实，对不完成日

进度计划者，将查找原因，追究责任，实行班组保队，队保总项

目。日周期、周保旬的保证制度。

7)要抓工程中的重点部位，实行阶段性工期责任承包，实行重奖

重罚制度。

8)机械修理工实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现

场制度，做到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。自备发

电机、确保线路断电，施工不断，避免因停电而产生停工现象。

9)自检及时跟进，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。

10)精心施工，确保工程质量，减少返工，做到以质量促进度。为

此，我们将以最快的速度使之早日完成。具体目标的推进保证体

系见下图：

目标推进保证体系

目标推进保证体系目标推进保证体系

目标推进保证体系目标推进保证体系

V

优良工程的标准工期

工程质量

管

安全生产

企业宗旨以质理----------->

>

合理化建议

取信、以速取胜目

文明施工

标

材料节约

公司经济技术

指标考核办法

5、施工管理模式和项目班子配备情况

5.1、施工管理机构：

本工程实行由公司委派的项目经理负责制，项目经理负责整个工

程施工中的各项事务，接受业主的指令和现场监理的监督并严格执

行，负责组织、领导施工生产，在保证工程质量、安全和文明施工的

前提下，科学合理的统筹工程施工，保证工程进度、质量及安全，按

计划完成，向业主提交满意的工程。

一、项目经理部为具体施工实施管理机构，其中：

（1）项目经理全面负责工程实施阶段的各项工作和合同管

理等各项施工工作。

（2）技术负责人负责工程计划的编制和实施，分管处理工程

日常的技术问题，进行工程的设计交底、施工技术交底,

完成实物工程量的统计、工程进度报表的上报及工程结

算等事宜。

（3）施工员负责日常施工指挥，生产调度，劳动力配置，指

导和协调工程测量，协调项目经理控制施工进度。

（4）质检员负责做好各环节的工序质量验收工作，工程检测

及原材料实验工作，主要为工程资料的收集、整理、存

档，及协助技术负责人处理工程质量事故。资料员配合

之间负责人做好工程技术资料收集、整理和保管，以及

竣工资料编制、备案等工作。

(5)材料员负责施工原材料、成品、半成品的进场和管理，

日常小型机具、工具、计量器具等管理：

(6)安全员负责整个工程的安全文明施工，防止发生事故.

(7)财务负责人负责处理合同支付,发放办公用品，管理劳动

工资，对外宣传、接待工作、文印及项目经理部一些事务

性及后勤工作。

(8)造价员负责管理合同及工程预、决算工作，工程的索赔

等事宜。

二、施工现场管理组织机构网络图

项目经理

物资供应部工程技术部生产服务部

区I

料

械

备

供

维

供

应

修

应

三、质量管理网络图

四、安全文明施工管理网络图

项目经理

技术负责人

安全负责人

各施工队兼职安全员

5.2、人员组织准备

在施工质量管理中，我方将严格按照国家市政工程现行的有关规

范要求进行管理施工，做到管理职责明确，制度落实到人，严把原材

料质量关，控制好施工测量和各道工序的衔接，合理组织使用机械设

备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。

接到中标通知后3天内，派参加施工本工程的各类技术、管理人

员及部分技术工人进场，做好先期的准备工作，施工队伍及机械也陆

续进场，等接到监理发出的开工通知书后正式开工。

5.3、拟投入本工程的主要管理人员简历表附后。

6、主要设备、材料来源、采供计划及质量的可靠性

6.1主要原材料采购供应计划

时间总需量2008年______月

材料名蔡(T)

6月7月8月9月

32.5水泥(T)66203016

40nun碎石(T)933300400233

砖(千块)227100

毛砂(T)91952500250025001695

净砂(T)142505042

塘渣(T)2531600700700531

钢筋(T)5520305

DN800HDPE实壁管(M)24936008008000293

DN800钢管(M)3030

DN800铸铁管(M)1146054

C25/S6商品佐(M3)356180176

C25商品碎(M3)3939

C15商品碎(M3)5151

DN25-DN150钢管(M)19351935

电力电缆(M)19359001035

6.2主要材料提供厂家

序号材料名称生产厂家

1泵、柜上海东方泵业

2HDPE管道波达

3钢管江苏玉龙

4阀门安徽铜都

5按钮箱浙宝

6电缆远东

7钢筋杭钢

8商品碎大东吴

9黄砂安徽广德

10石子长兴四桥

6.3原材料质量控制措施

1、把好质量关，做好材料的正常选购供应渠道，各类原材料、成

品、半成品等进场前必须有产品质量合格证或出厂合格证明和质

保单，必要时按要求频率进行复试，复试合格后方可使用。

2、对主要的外购材料进行复检，对外采购的材料实行谁采购谁负

责，及时取样送检，按规范要求抽检，经试验合格，方可进场使

用。送样抽检试验的频率满足设计和规范要求。由于运输、安装

等原因造成的质量问题，因分析研究，经处理鉴定后方可使用。

3、凡标志不清对质量保证资料有怀疑或合同规定不符合的材料，

应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的

质量，材料质量抽样和检验方式应符合《建筑材料质量标准与检

验规程》，能反映该批材料的质量性能，对现场配制的材料如碎、

标浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使

用。

4、工地试验室协同材料员做好进场检查验收工作，在试验合格后

才可使用，不合格的坚决予以退回，不能使用，把好原材料的进

场质量关，材料部门严格按规定执行。自检合格后，报请监理复

验认可，方可用于工程。

5、对新工艺、新材料、新技术、新设备的运用，由项目部各有关

人员做好配合工作，项目试验员做好详细的试验操作记录，交内

业资料员整理归档。

6、各种质保单、合格证及检查资料由项目部质量员和监理检查认

可后交内业资料员整理归档。所有材料的试验资料，均妥善分类

保存，作为工程的验收依据。

材料采购流程图

7、劳动力投入、施工机械设备配备情况

7.1根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的

施工人员进行外娉或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工

期，公司决定派出有经验的班组进场施工，具体见劳动力计划表。

7.2本工程工期紧，任务较重，必须配备较强的机械力量协作做业，

才能按期完成施工任务。主要施工机械设备见表。

8、施工质量管理保障体系

一、质量目标

确保优质工程。在工程实施中，实行质量目标管理，每道工序进

行质量目标控制。非主要检查项目合格率大于75%,主要检查项

目合格率为100%,部位工程、单位工程的平均大于85%。

二、工程完工后对工程质量的承诺

A、工程按期竣工，我公司将根据招标文件有规定，向业主

提交工程各项竣工资料，并按期退场。

B、自竣工验收合格后，本公司将严格按照有关规定进行保

修，并在保修期内及时向业主及各设施管理单位征求意见,

及时处理工程中所存在的或可能出现的缺陷，其一切费用

由本公司自理。

C、我公司努力使业主达到满意。

三、质量管理组织

若中标，将在质量管理上建交以公司总工程师、项目总工程和质

量员组成的三级管理网络，加强对工程质量管理的组织领导，强

化质量意识，公司各职能部门按ISO质量体系中的相关要素对本

项目实施管理。

管理网络图

四、质量管理顺序

在施工过程中景任何i级检验未能达标者，必须整改或返工，重新检验，达

标后，方可进入下道工序施工。

质量体系要素(IS09002)质量职能分配表

要素部门或人项目技术质检资料安全材料

序号内容经理负责负责负责负责负责

4.1管理职责▲△△△△△

4.2质量体系▲OOOOO

4.3合同评审△OOOOO

4.4文件和资料控制△▲△▲OO

4.5采购▲△△O▲

4.6顾客提供的产品控制△△△O▲

4.7产品标识和可追溯性△▲O△

4.8过程控制▲△△△△

4.9检验和试验△▲△△

7.10检验、测量和试验设备控△▲△

制、

4.11检验和试验状态△▲△△

4.12不合格品的控制△△▲O△

4.13纠正和预防措施△▲△OO

4.14搬运、贮存、包装、防护△△O△▲

和交付

4.15质量记录控制△△▲△△

4.16内部质量审核▲△△△A△

4.17培训▲△OOOO

4.18服务△△▲△△O

4.19统计技术▲△△

▲主要负责△配合O参与

检验质量保证体系图

检验过程质量

检验准备

施工质量管理体系图

9、关键工序关键部位施工工艺方案

9.1根据工程特点，筑物的中心线是其平面位置和半径控制的关键和依据，所以

工程测量放线工作是围绕如何确定中心线的平面位置和竖向位置引测展开的。

9.1.2测量主要设备：全站仪-台，经纬仪一台，水准仪一台，30M和50M钢

卷尺各一把，2kg中线锤二只。

9.1.3在施工准备阶段，将业主提供的水准点引测至构筑物附近的临时水准点上,

作为施工的高程控制点。符依据业主提供的坐标点，引测出每个中心点的，两条

正交的控制线，通过两条控制线可以用经纬仪随时将构筑物中心点交汇出来。

9.1.4测量控制

a.测量基准

将业主提供的水准点作为高程控制基准点，将业主提供的坐标点作为平面控制

基准线。

B、建立三维坐标体系

建立合适的三维坐标体系可以方便计算及测量控制。以现有的高程系统及污水厂

相应坐标系统组成三维坐标体系（Z、A、B）这样每个构筑物的每个部位都有单

独的三维坐标点（Zi、Ai、Bi）,Zi代表这个点位高程，（Ai、Bi）代表这一点垂直

投影的平面坐标。

为了方便计算及具体操作，我们建立另一个（Z、M）平面坐标系统，M与

（A、B）的关系符合关系式Mi2=Ai2+Bi2,而（M）值得实际意义即点I到中心轴的

水平距离。

C、确定构筑物中心点

采用十字交合法，即利用全站仪从平面控制点传递坐标，测点构建物中心轴

的二组十字轴线，在底部把十字投影交点作为每个构建物的基准轴线点。

底部位浇筑时，须在中心部位浇入一块靶板，靶板可用钢筋制作。钢板可用

圆形或方形，大小650cm左右，中心位置可以焊上钢筋头，但必须焊接牢固，

请确定为后，可用钢锯刻划十字线，钢筋头也可测出标高作为控制相对标高的基

准点。

D、中轴线传递

为了准确传递中轴线，以便于操作，须在中轴线铅锤方向的不同层面上各设

置一个操作平台，平台选用直径2cm以上的圆钢板中心预留10cm同心圆孔洞。

E、高程传递

当平台位置相对地面标高相差不大时，可直接用水准仪测出平台上水准点，

当标高相差较多时，可用鉴定钢尺悬挂一定重量锤球，配合水平尺，或利用水准

仪，水准尺通过平台层传递，然后用全站仪直接进行三角高程测量，确定相应标

高，三者需相互配合、相互检验。

F、模板测量控制

立模时，根据各层模板的实测标高（Zi）在（Z、M）坐标系中，确定另一个M值

（Mi）,通过相应平台间的中轴线水平量取Mi值，调整模板位置，Z值与M响应

反复调整几次，以保证其精确性。

应注意的是，每层模板从地面开始起就应严格保证水平，以避免误差结果向

上传递、给上层立模、计算及测量控制带来麻烦。

G、定期观测检查

（1）平台检查

施工过程中，平台不仅是测量所用，也是壳体模板的支撑体系。故在立模、

浇筑和拆模时都有可能是平台产生位移。所以在各过程中都应定期检查中轴线位

移情况，高度变化情况，使测量平台始终保持•条准确的中轴线和准确的高程。

(2)井壁监测

依据稳定而准确的中轴线和标高，在整个施工过程中对井壁随时做好观测。在前

层浇筑后，拆模前测定模板内壁三维坐标及壁厚，拆模后测定内壁三维坐标。

(3)观测点设置

为保证随时观察比较，修正井壁模板安装、碎浇筑、拆模过程中的三维空间位置,

须在不同面层，不同方向的井内壁设置多个固定观测点，固定点可用结构预留的

固定螺丝代替，或专门制作，但要求通视良好，与井壁碎连接牢固，并在全部预

应力钢丝未张拉完毕前不得破环，所有观测秩序列表记录时间、部位、施工阶段

及三维坐标值等。

9.2提升泵站施工

泵站采用沉井施工，集体沉井施工方法见后。

9.2.1施工准备，井点降水排水

施工前做好人员、材料、机械进场准备，及测量放样工作。

施工时计划采用井点降低地下水位。轻型井点平面采用单排线型井管间距L6m,

井管长H依据下式确定。

H>l+h2-lL+0.2

HI一井点埋设面至地距离4-5Mo

H一降低后的地下水位至槽底小距离，按规定取0.5m。

I—地下水降落坡度取l/4o

L一井点管至要降低水位点的水平距离。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查

有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如果异常情况，应检修好方可使用，坑

内设有两个观察井，随时了解降水效果。

为维持基坑内无水直到施工完成，必须认真做好排水工作。并配备足够数量的污

泥和潜水泵等设备进行抽水，确保基坑内无积水。

A、井点降水期间同时抽水，井点供电系统采用双向供电，井点系统各部件均应

安装严密，防止漏气。

B、井管下方时，必须对准孔中心，保证垂直度。井管沉放后，立即在井管四周

均匀灌豆粒砂，砂料回填至地面下800mm左右，等灌砂下沉完毕后用粘土填

实至地面。

井点降水平面布置图见图集水总管

O0O0OOO0O0c

Oi-------."

.c

O..井点管

O..C

O..0

.抽水机组

O.c

..

Oc

0-------

C000000.c./C

o,

井点安装过程如下:

挖井点沟槽示aE井管冲沉位置

J

冲沉、沉设井点管;、灌填砂滤料，圭

单井试抽

铺设集水总管

连接井点管、集水总管

J

安装抽水机组,连接集水总管

、一、二

试又g行

9.2.2基坑开挖

开挖拟选用1.0丫3挖掘机，以机械为主、人公为辅的方法，挖掘机挖至槽底以上

30cm左右时，采用人工挖底。

做好土方平衡工作;部分图纸较好的可用于回天，土质较差及多余的土方则采用

自卸车外运。

9.2.3钢筋工程

所有进场钢筋出具有出厂质量证明书外，还要按规定抽试样做机械性能试验，合

格后方可使用。

钢筋加工：所有进场钢筋又出厂质量证明书，并按规定抽取式样做机械性能

试验合格。钢筋加工在现场进行，采用机械调直、断料、弯曲成形。加工时先放

养决定下料长度及其形状，并按照保证形状符合设计要求。钢筋工有上岗证。

钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180°弯钩，弯心直径为2.5d,平直

部分长度23d；古今端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部分长度210d,

晚期钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不大于钢筋直径的5do

钢筋绑扎：采用现场绑扎，核对成品钢筋的刚号、形状、直径、尺寸和数量

与料单料牌相符，用20-22号铁丝绑扎牢固，钢筋接头采用电弧焊为主，接头的

位置和搭接长度符合规范规定。控制碎保护层采用水泥砂浆垫块，浇筑碎前应进

行隐蔽工程验收。并做好记录。

结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是钢筋碎施工的关键。在施工

中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺

寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。

安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员上下来回践踏钢

筋。钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺序进行，对纵横相交的，在适当部位采

用点焊与钢筋支架焊牢。钢筋绑扎完后，必须垫好碎垫块，保证钢筋位置正确。

在钢筋工程中特别注意井壁转角、留孔处以及柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分

布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋，并经常进行检查。

底板钢筋保护层垫块用与性向同级配的砂浆制作，井壁内外侧钢筋保护层厚

度在钢筋支架节点采用616环向筋控制。616环向筋不但位置要准确，而且必

须很牢固，要通过它控制井壁模板的位置。

井壁内部环向和竖向钢筋，一次成型，用水平短钢筋（控制壁体的截面厚度

及半径，并与井壁钢筋形成钢筋支架。钢筋支架是井体的骨架，是控制井壁钢筋

和模板位置的依据，支架的位置以通过井体中心线为基准进行定位控制，必须严

格把关。

钢筋焊接应防止烧伤预应力筋的外包胶管。

⑴柱筋

施工顺序：套柱箍筋一竖向受力筋绑扎一面箍筋间距一绑箍筋一验收。

施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，绑扎柱筋、箍筋，主筋与箍筋要垂直，箍筋转角处主筋交点均要

绑扎，主筋与非转角部位的盯交点成梅花形绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据

设计要求加密。在柱模封闭前，每隔101绑扎保护层垫块，以保证筋保护层厚度

准确。

⑵梁筋

施工工序：画梁箍筋间距一放置梁箍筋一穿底层纵筋一穿上层纵向筋一按箍

筋间距绑扎一放碎垫块一验收

施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋及穿梁层主筋，将箍筋按

己画好的间距逐个分开；穿上层主筋；隔一定间距将主筋与箍筋绑扎扎牢固；调

整箍筋间距符合设计要求。

⑶板筋（底板筋）

施工工序：清理模板（垫层）一模板（垫层面）上画线一绑扎板下皮筋一绑

扎上皮筋（负弯矩筋和碎墙插筋）

施工要点：在钢筋绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度,

上下层钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢

筋均用铁掌加以固定，使之在浇捣碎过程中不发生变位。

⑷钢碎墙筋

施工工序：竖向受力筋绑扎一画横向受力筋间距一绑扎横向受力筋

施工要点：在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意内外层钢筋

的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好碎垫块，在振捣碎过程不

发生移位。钢筋绑扎时，尤其要防止上部负筋被踩下，在浇筑时要安排钢筋工值

班，随时控制。另外应协调做好预埋件、电线管、预留孔等安排工作。

施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样工的交底，做到思想明确，准确操作,

所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。

9.2.4模板体系

模板既要保证质量，确保构筑物的形状尺寸在误差允许范围之内，又要经济,

使得一次性投入较少。

柱模，先在基础面弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，在小方盘上调整标

高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。

板模，先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模

板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，等钢筋绑扎完成，再竖立另一边

模板。

楼梯模板采用复合模板，由底模、外帮侧模侧放、踏步级模板等组成，采用

一至二道尔扶梯基加三角撑定位。

基础部分和附属结构的内模及外模均用定型钢模和异形钢模组合。每段模板

设计通过计算及现场放样、排板最后确定。

井壁模板：施工时模板竖立，底板至井顶拟一次立模到位，在模板中间开孔

一次浇筑性，各单元之间按模板设计要求预留一定的空隙，然后以一块异形钢模

来填充，以满足井壁的曲率要求。安装时异形钢模用特制钩头螺栓拉紧。对齐的

模板直接用U形卡扣紧，模板之间的缝隙，永定型规格木条堵塞，然后用自制

的M12工型螺栓紧固，内侧用油灰嵌缝、抹平。

模板支撑体系

模板的内外支撑按实际井壁形体拟采用钢管弯制，加工时严格控制弯曲半

径，制成品应分类编号（按弯曲半径、弧长等），编号要标在醒目位置，并分类

堆放。

模板安装及支撑

在钢筋绑扎成型后，无粘结预应力筋铺设完毕后，即可安装模板。安装模板

的顺序为：先安装内模，后安装外模。首先用钩头螺栓就爱那个异形钢模固定在

内楞上，然后用穿墙螺栓通过打孔穿出，为使受力性能良好，穿墙螺栓应沿法向

布置，将模板通过扣件连成整体。穿墙螺体为“16圆钢，其上焊接止水片。模

板的位置（半径、同心度）、断面尺寸等经核准无误后，即可与井内伞形骨架支

撑系统通过钢管扣件连成一体。

模板投入及周转

每段性浇筑要保证其下面尚有一层模板，等该段浇筑完成且上一段模板已定

好的情况下才能拆除最下一层模板，如此相互衔接，逐段浇筑。

9.2.5脚手架

外架子为双排脚手架,搭设时考虑到外壁形状，以沉井外壁最大直径为基准,

在其外0.5M出开始搭设排架，排架宽度为1.5M,排架使用648X3.5钢管，纵

向间距1.5M,换向1.2M,剪刀撑为环向每五层、竖向每四跨设一道，排架外侧

用安全网围住，下面满铺脚手片，每座反冲洗滤井设•座井式人行道，专供施工

人员上下使用，人行道外围用安全网围起。

926主要结构采用大东吴商品碎，质量符合要求。零星碎采用L350搅拌机

自拌，操作严格按施工规范，拌和严格按实验室施工配合比进行，并控制原材料

质量和搅拌时间、运输时间、坍落渡。

采用泵送碎，硅浇筑采用机捣机振，保证碎振捣密实，无渗漏、蜂窝、麻面

等。严格按规范要求的顺序浇筑及设置施工缝，防止碎离析，自由倾落高度不

超过2M,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。随时观察模板支架，钢筋、预留

孔洞、预埋件等情况，发现偏差及时停浇纠正，并做好佐养护工作。

配置佐时，采用相应普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不大于4cm,含泥量不

大于1%；砂子采用平均粒径不小于0.3mm,含泥量不大于3%；在配置基础部分

佐时除参加USA-D型外加剂外，还掺入适量粉煤灰和减水剂、微膨胀剂，以减

少水泥用量，降低水化热，防止温度裂缝出现，碎的坍落度控制在12土2cm以

内。

泵管转弯宜缓，接头应严密。泵送前应用适量水泥浆融滑输送内壁。泵送间

歇时间超出45分钟或碎出现离析现象时，因立即用压力水冲洗管内残留的碎，

料斗内有足够的碎，以防止吸入空气形成阻塞。

底板碎浇筑采用商品佐，送到施工现场摊铺振捣，插入式振捣器振捣，括起

括平，底板用铁板抹面收光。

碎浇筑

碎为抗渗碎，浇筑中不能中断，因此在碎浇筑前准备工作充分，准备工作包

括下面几个方面：材料充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模块及钢筋稳

定坚固，设备工作正常，人力配备充分。

佐运输采用泵送，砂浇筑中，两人负责插入式振捣，两人负责摊铺，两人负

责括平，两人负责抹面。碎振捣中做到插入均匀，慢插慢拨，振捣充分。施工工

作做到平行，同步施工。

底板平整度控制

底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板碎前，现在地底板钢筋网上，

按2米间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布，浇筑碎过程中以标高

控制点控制底板标高。以3米铝合金括尺控制砂平整度。

井壁碎浇筑

碎浇筑采用商品碎，抗渗，井壁碎送到施工平台上，然后人工入模。施工平

台采用钢管搭设，沿井壁方向每5M搭设一处，每个平台面积3M）接料斗采

用钢板焊接，料斗边框高50cm,长2M,宽L5M。碎下料采用溜槽下料。

碎振捣采用人工插入式振捣。振捣前用水冲洗模板及碎顶面的垃圾，振捣板

采用6米振捣棒，振捣孔振捣时，须在井顶派人监视，严格控制振捣时间，振捣

顺序，一边过振及滤振，并做好每一段振段交接处的振捣工作。对于有洞口预埋

件的地方人进入模板内加强该地方的振捣。

浇筑顺序为：从模板一侧的封头处开始，每隔5米做一个下料点，每个下料

点碎浇筑高度控制在2米以内，碎浇筑速度也控制在2米/小时内，并且在浇筑

中随时观察模板变形、位移情况及时纠正加固。

佐浇筑时，应注意钢筋铺设、安装完毕后，进行隐蔽工程验收和模板工程

技术复核工作，当却认合格后方能浇筑碎，碎浇筑时，严禁踏压碰预应力筋、支

撑架以及预埋件部位；张拉端、固定端碎必须振捣密实。

佐养护：基础底板采用蓄水养护，其余部位性养护均为待模后采用UEF碎

养护剂涂刷其表面。

9.3HDPE管道施工

管道施工工艺流程：

1、场地平整：

管道施工在路基填筑完场后进行，施工前先清理场地。

2、测量放样

根据建设单位提供的轴线坐标控制点，每隔20M测放出道路中心线，同时分

别翻放出雨、污水管道管管位中心轴线桩，同时根据业主提供的水准点，在

沿线设置好相应的临时水准点，经监理复测鉴认后启用。

3、沟槽开挖：

排水管道根据先深后浅，先下游、后上游的施工原则进行施工，采用反开挖

施工。沟槽开挖原则上以机械（In?挖掘机）开挖为主，人工为辅的方法施

工，开槽施工。施工中及时做好施工场地排水和基槽降水工作。沟槽两侧留

置足够的工作宽度，并根据地下水位情况在沟槽两侧或一侧设置排水沟，将

沟槽内集水排出，排水沟宽20cm,每一只客井出设一处集水坑。基槽外地表

水用明沟排放。

采取直槽开挖直槽维护采用7m长的26号槽钢钢板桩，密打支护。表层土大

开挖完毕，随时打设钢板桩，钢板桩尖插入实土深度大于3m。直槽开挖时，

及时对两侧钢板桩进行支撑。本工程沟底开挖深度为垫层宽度每侧各加50m

以内工作面，同时在槽底设置排水沟，并每隔20—30m设集水坑，采用水泵

排除槽内明水。

机械挖土至离于槽底0.3M时停止挖掘，由人工修坡及清理开挖槽底，沟槽

开挖后推土高度不超过L5M,距沟槽边不小于2.0M。

人工开挖时，先应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物

清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位捽制线（桩）、标准水

平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。场地要清理

平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应

合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现场应根据需要安装照明设施，在危

险地段应设置明显标志。

换填基槽挖好后，及时外运管道基槽开挖淤泥，及时进行验收，严禁晾槽。

掌握天气变化，防止基槽泡水，验收合格后及时进入下道工序施工。

在沟槽开挖过程中如发现地质实际情况与地质资料不符，则马上与业主和设

计单位联系，以便及时处理。

4、碎石、砂垫层、护管

沟槽开挖后，管底采用素土夯实。碎石垫层10cm厚，粗砂垫层4cm厚，均采

用人工铺筑，打夯机夯实。铺筑时控制好垫层厚度和标高。

护管采用粗砂，在管道安设好后进行。人工铺设，打夯机夯实。施工时注意

要在管道两侧同时进行铺填。

5、排水管管道铺设

下管前要先复核好高程样桩，测放出管道中心，管道铺设采用人工配合机械

下管，人工安装就位，下管时轻装轻放，随时清扫管杂物。排管时要对每节

管子高程进行复核，将关节中心及高程逐节调整正确，采用葫芦紧管，逐节

安装就位，有偏差时要及时纠正。管道铺设顺序要先下游，后上游，先身后

浅的原则进行。管道接口采用热熔接口。

6、检查并施工

采用M10水泥砂浆砌筑，MU10机砖。

砌筑前先清扫基础表面，清扫杂物，并保持基础表面干燥，同时检查管子是

否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前要事先浇水湿润，水泥砂

浆根据配合比要求进行拌制。

砌筑是在基础从下而上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平整，边角整齐，宽度

一致，井体不走样，砌筑是要上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆必须饱满，不得

通缝，缝宽10MM,砌筑是要将挤出的砂浆刮平。

当井体砌筑至一定高度进行抹面，采用1：2的水泥砂浆抹面，抹面前湿润

墙体，分两次进行，先刮糙的打底后用直尺刮平，再用木蟹抹平，待底层粗糙层

初后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光，抹面工序要先外墙后内墙，内墙

外粉刷接缝要错开，以防渗水。

盖板安装时先在碎圈等顶部先抹一层1：2的水泥砂浆，保证上口平整，盖

板搁置后，如有少量不平处，用橡胶片垫平。

检查井砖砌完成后，及时安装钢筋碎井圈并抹灰，并安装复合材料座井盖，

防止人、动物掉落井内，保证安全。

7、回填土

管道在各项隐检工程检查合格后，才可进行沟槽覆土，覆土前必须抽干槽内积水,

清除槽内杂物，覆土时管道胸腔的两侧需同时进行回填，用人工回填，严禁单侧

填高，并严格控制回填土的质量。不得回填块石、耕植土及杂填土，分层夯实，

每层填筑厚度不得超过30cm,沟槽上部开挖出来的杂质土即时外运，不得填筑。

排水管道施工工艺流程图

9.4倒虹管施工

9.4.1倒虹管施工工艺流程:

9.4.2倒虹管施工方法

1）、测量放样：

根据业主提供图纸测放出倒虹管位置，驳坎与闸门井的基础中线和边线。

2）、围堰:

倒虹管为水下施工。考虑到方便施工和节约工期，决定采取截河围堰的方案进行

施工。

倒虹管围堰：

采用草袋一次性截河围堰，且围堰采用密打钢板桩的方法，中间用草袋填土围堰。

围堰底宽为4米，钢板桩采用6米长的28cm厚槽钢，桩入土深度大于2.5米，

内外均设置横向榄木用“12钢筋拉结，以增加堰身稳定性。围堰上口宽2.5米,

下口宽5米。下挖一条5米宽导流明沟，用来排水，保持干燥施工。围堰一般情

况不用打桩加固，如遇淤泥质土较深，采用钢板桩加固。

3）、挖基坑土：

围堰完毕，用泥浆泵或清水泵抽干堰内积水，清除基坑内淤泥，沉淀后将淤泥运

出。然后开挖至管底设计标高进行下道工序施工。

4）、CIO碎垫层、C25钢筋碎方包:

倒虹管基础采用C10佐垫层，厚10cm。管道安装完成，用C25钢筋碎方包加固。

碎用人工浇筑，机械振捣密实。

5）、下管、回填：

平整附近空场地作为拼装场地，放置枕木，要求枕木在同一平面上。

对接管子。采用HDPE实壁管，下到倒虹管沟槽里进行安管。采用热熔焊接接口，

质量达到规范要求。

拼管的时候可以同时施工两侧井，方法同前。

利用挖机将拼管下到沟槽中，焊接，然后浇筑碎方包。

待方包达到一定强度要求后，按规范要求进行回填土。

最后拆除围堰，水面恢复通行。

9.5球墨铸铁管、钢管施工

过长洪公路管道54米采用DN800球墨铸铁管，焊接接口。DN800过河管桥采用

钢管，长30米。壁厚12cm,焊接接口。

安装采用人工配合机械进行。

9.6电气、设备安装

96］电气安装

1、桥架线桥安装：本工程的桥架与线槽安装中一定要注意对接部位的严密，不

能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部位要特别注意。强、弱电交叉的桥架、

线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。

2、配电盘（箱）成套柜的安装：柜（箱）与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地

可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

3、封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁

焊接，封闭线外壳两端应予保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干

净，用1000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。

4、电线、电缆敷设：电缆沿支架、架桥敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应

以最大界面电缆允许弯曲半径为准。

5、灯具、电具安装：灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固

定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。

6、接地防雷及电动机的安装：接地（线）的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为

其宽度的2倍，三面施焊，圆焊焊接长度为其直径的6倍双面施焊（当直径

不同时以直径大的为准）。建筑物的防雷设计无特殊要求时，按华北标办

92DQ13图集的具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对

地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措

施。

9.6.2设备安装

1、安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手

册等），针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件已全部供齐后，

汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对

照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确

认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设

备在运输过程中是否受到损坏,及时发现供货时可能发生的错误和损坏，

各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对

的散件，应严格把关，及时发现问题。

2、在市政设施施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已

完成的基础进行复核、检查。检查前，将图与设备安装进行对照，复核主

要设备和关键尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建