标准化厂房施工钢筋结构

涟水县麻垛工业集中区标准化厂房工程

投标书

〔技术标〕

招标人：涟水县麻垛现代农业开发区管理委员会

投标人：〔盖单位公章〕

法定代表人或其委托代理人〔签字或印章〕

2013年5月22日

涟水县麻垛工业集中区标准化厂房工程

施

工

组

织

设

计

2013年5月22日

目录

第一章：总体概述、施工组织总体布署设想及施工段划分

第二章：施工现场平面图、临时设施及道路布置

第三章：施工进度方案及保证措施

第四章：主要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施

第五章：安全文明施工及环境保护措施

第六章：工程部施工管理人员配备、素质及管理经历

第七章：劳动力、机械设备和材料方案

第八章：关键施工技术、工艺及工程工程实施的重点、难点和解决方案

第九章：冬雨季施工、已有设施、管线加固保护措施

附图（表）：

施工平面布置图

施工进度方案表

第一章：总体概述、施工组织总体布署设想及施工段划分

本工程为涟水县麻垛工业集中区标准化厂房，框架构造两层，屋面为钢构造。

一、建筑局部：

!

本工程为二层框架构造，建筑面积1540m0

建筑物各分部、分项施工做法除特别注明外均详见苏J01-2005,现分述如下：

〔一■〕地面工程：

1、水泥地面：做法见苏J01-2005-3/2。

〔二〕内墙面工程：

墙面：白色涂料墙面，做法见苏J01-2005-9/5。

〔三〕外墙面工程：

外墙涂料墙面：做法见苏JJ01-2005-21/6。

二、构造局部：

1.基础：本工程基础钢筋混凝土独立基础，

2.墙体材料，±0.000以下墙体240厚Mu15粉煤灰砖，采用M7.5水泥砂浆，±0.000

以上墙体240厚Mu10〔KP1型〕承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。

3、本工程钢筋：a①为HPB235级钢，b①为HRB335级钢，c①为HRB400级钢。

4、混凝土强度等级：基础垫层段为C10,其余构件会为C25。

三、施工原则：

本工程总体施工方法先地下后地上，先土建主体构造，屋面构造，再装修水电安装，

采用穿插施工方法。其原则是：基础施工阶段，先土建为主，安装配合。主体施工阶段：

土建，安装并列穿插施工，装修阶段：土建地坪、涂料墙面，分别进展。

本标段为一幢可作为一个独立的施工段，采用按分局部项工程施工顺序进展施工。

本工程模板系统采用复合模板、方木等；圈梁模板采用钢架支撑系统，根据工期,

模板需用量按实际情况进展配置，可满足施工的需要。

四、施工总体顺序

本工程的施工顺序如以下列图所示：

钢筋混凝土基础T主体构造T屋面工程T装修工程T竣工交验

五、工程工期：

本工程方案工期为120天。

六、管理目标：

质量：----合格。

安全：杜绝安全事故。

第二章施工现场平面图、临时设施及道路布置

一、现场概况

本工程位于涟水县麻垛现代农业开发区，交通便利.

二、现场供水

城区给水管网的自来水满足本工程正常用水，如果水压缺乏可增设加压泵。

三、现场供电

临时施工用电接至工地，工地线路由工地负责按标准架设。

施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，各使用点配备专用电箱，设置漏电

保护器，动力和照明要分别设置，假设是金属外壳的电箱，应作接地或零保护，各楼层

操作面采用电缆直接供电，每层分别配备一只专用电箱，以满足楼层的施工用电。施工

现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自施工

四、铺筑材料堆场以及现场排水措施

1、施工生产用地铺筑

结合工程设计总平面图，在拟建建筑物的规划场地内，如施工总平面布置图所示铺

筑硬她堆场，安放钢筋、砂石等建材。硬地堆场填以100厚的道硅，用蛙式打夯机进展

夯实，再浇筑50厚C15混凝土，顶面标高控制在设计室外的坪标高以下0.20M左右。

2、现场排水设置

现场的地表水、施工排水、采用明排水沟排放的措施，排水沟沿场地内施工主干道

和硬地堆场设置，并通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政窖井。施工时，明排水沟要经

常性的有专人清理疏通。

五、搭建临时施工用房

1、临时施工用房的布置

施工用房中的办公房包括工程经理办公室、库房、门卫室等。职工宿舍及钢筋棚、

木工棚。

2、临时施工用房的搭设

临时设施用房中办公室为彩钢板棚，其余临设均为砖墙塔设，搭设位置详见施工总

平面图（临时设施用房见附表）

第三章施工进度方案及保证措施

本工程我公司方案工期数为120个日历天，基础为15天。主体施工为35天，屋面

工程35天,装修等为30天,竣工扫尾5天。

1、在施工中以总工期为目标，以阶段控制方案为保证，运用企业外部的有利条件,

采取动态管理，使施工组织科化，合理化，确保阶段方案按期或提前完成。

2、推行全面方案管理，认真编制切实可行的工程总进度网格方案和相应的月、旬、

周施工作业方案。使施工生产上、下协调，长短方案衔接。网络方案坚持日平衡、周调

度，确保月方案的实施，从而保证该工程量总工期的实现。

3、加快施工进度，合理安排穿插穿插作业，土建和水电安装各分部做好流水作业,

同时土建施工中，安装要及时正确地进展预留、预埋，已安装好的土建应主动予以保护，

保证科学有序的进展，保证工期。

4、充分做好开工前的各项准备工作。

5、加强机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转。

6、本工程工程部建周例会制度，每周开例会一次，检查一周方案的实施情况，安

排下周方案及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度方案的实施。

7、做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组加强对工人食堂和住所的卫生监

视检查与管理，减少病员。

第四章主要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施

根据本工程的特点，对主要工程施工方法进展阐述.

第一局部土建

一、测量放线

本工程建筑外型为长方形，施工测量相比照拟简单。为确保工程的平面位置及垂直

度控制，在标准精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经历的施工人员以及科

学的测试手段，建立合理的测量控制网络对构造施工及装修测量进展有效的控制。

1、测量方法

在正式引测前，对J经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进展检校，50m钢卷尺送

检。在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程式，把控制网的误差限制在毫米

级，水准点闭合差则控制在2毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时

采用回法观测，以确保精度。测量工作是一项重要、慎重的工作，操作人员必须按照操

作程式，操作，经常进展仪器、观测点和测量设施的检查验收工作。

2、构造施工测量

〔1〕、基础施工测量

当土方工程施工前，利用J经纬仪将基础基坑开挖边线引到施工作业面上，并以灰

线显示。当土方工程施工至结尾时，利用J经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至

坑内，以控制开挖及坑底局部的平面位置。根据标高点，利用水准仪S3,控制挖深和

清底，经历槽后开场施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投放出

准确的轴线和标高控制，给基础施工创造准确的平面尺寸。

当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进展基坑周边轴线、标

高控制点的复核，确认控制点无误后，利用Ni。。5A精细水准仪，J2-1经纬仪将标高控

制点、轴线施放到基础底板外表上，并设立建筑物高程控制点和内轴线控制网络系统。

外部控制点须经常检验复核，保证系统的准确度。

〔2〕、主体施工测量

主体构造施工时，采用外控法，利用正倒镜法将外控点引致建筑物，同时利用两条

控制线之交点，然后在该投测点上架设J2经纬仪，测设出其余轴线位置，进展平面控

制线的投测。待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进展建

筑的细部放线。

〔3〕、高程控制

利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把新建建筑物土

0.00标高沿墙体外侧等〔不少于2处〕向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程

的竖向传边采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取。同时将DS3水准仪安置到施工

层，校测由下面传边上来的各水平线，误差应控制在±3mm以内。

3、装修施工测量控制

内部装修的局部平面位置确实定已经在构造施工中确定的构造控制轴线中引出，高

程同样从构造施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中

保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、

水平控制线，以便外墙装修。

4、施工沉降观测

本工程在施工过程中，应按照《建筑物变形测量规程JGJ/T8-97》进展测量，施工

过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始资料。

二、土方工程

1.2.1基坑土方施工

本工程依据图纸基槽开挖深度1.8米左右。采用机械开挖、人工修槽.土方完成后

请有关部门进展基槽验收。验收合格前方进展下道工序施工。

1.2.2基坑土方回填

〔1〕回填土的几项要求

回填土在±0.000构造施工完成、强度到达标准要求并取得隐蔽验收合格后进展。

①、四周同时开场，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm,并用打夯机或人

工夯实。

②、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水。

③、在回填土时，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成。

④、大面积回填土压实采用蛙工打夯机。

⑤、土方内的有机物随时去除，不得回填入内。

〔2〕本工程土方回填具体做法

基坑开挖时，弃土分两局部堆放，好土与杂土分开，好土用于基础构造完成后的回

填。杂泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由场外运入。充分夯实。

三、钢筋工程

1、钢筋质量要求

(1)、本工程中钢筋混凝土构造所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设

计要求。

(2)、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验

报告，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验

内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60T为一批抽样作力学性能试

验，合格前方可使用。

(3)、钢筋在加工过程中，如假设发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常

现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进展化学成分检验，合格前方可使用。

2、钢筋加工场地

现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放，现场设加工及水平焊接设备

1套进展现场加工。加工半成品和原材料均需架空搁置，分区存放。

3、钢筋加工

根据图纸及标准要求进展钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进

展加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中标准要求；钢筋的

弯钩应按施工图纸中规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接

本工程地上构造局部所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种连接方式：采

用绑扎或焊接，竖向柱子钢筋采用绑扎。对于楼层构造竖向柱钢筋的连接，宜采用一层

高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和标

准栗求。

5、钢筋绑扎

基础垫层完成后进展基础钢筋施工，以及Z-1~5等柱钢筋预埋，上部构造施工顺序

为：柱钢筋——圈梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应

符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。构

造洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位

置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

6、施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工

支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及

位置到达设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，圈梁钢筋绑扎时，

圈梁应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成

后梁另一侧模板方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附

加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土

施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护厚度符合标准要求，柱子插筋位置正

确。

五、模板工程

1、模板选用

模板工程是构造外观好坏的重要保证，在整个构造施工中亦是投入最大的一局部，

模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程量，模板方案的选择，考虑的出发

点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进展综合性经济本钱析，到达减少周转材料

投入，降低工程本钱的目的。根据本工程构造的特点，在本工程的梁的模板工程中，采

用木板模板，柱模选用复合多层模板，楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。

模板的支撑体系，梁底采用直径48钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。可为提高

工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工专案提供有利条件。

模板的配套为：柱竖向模板一套，梁侧模板一套、柱梁交接处节点模板一套，另配

变化组合可用于各部位的组合模板二套。

2、基础模板施工

基础为钢筋硅整板基础和独立基础，混凝土应一次浇筑完成，基础梁模板以侧模为

主.应一次完成.按照有关要求确保模板的稳固和几何尺寸.

3、柱、梁模板施工

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进展竖向模板施工，在柱底部进展清理，然

后根据墙面的轴线进展模板定位，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。模板就位后，

柱模板采用木方和对拉螺丝杆柱箍进展加固。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前

进展清理。

梁、板模板施工时先测定标高，辅设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进展平面位置

校正、固定。圈梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、

板交接处的节点板，最后交工序验收进展下一工序施工。

5、模板撤除

对竖向构造，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉

角时，方可拆模。对于梁板等水平构造早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的

混凝土拭件强度实验结果结合构造尺寸和支撑间距进展验算来确定。模板撤除后应随即

进展修整及清理，然后集中堆放，以便击周转使用。

6、质量保证措施及本卷须知

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程式图严格把关。

模板需进展设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所

浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

〔1〕模板施工严格按木工翻样的施工图纸进展拼装、就位和设支撑，模板按装就

位后，由技术员、质量检查员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进展复核验收；

〔2〕浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

由于钢筋绑扎及模板施工穿插进展，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人

员安全意识，同时做好安全防护措施。

五、混凝土工程

1、施工原则

〔1〕材料及施工机械准备

按照设计的施工配合比进展拌制混凝土。

〔2〕混凝土浇捣

会浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于混凝土浇筑有基础、地梁及多层梁板，

应根据施工缝留设，一次性浇筑。

2、混凝土养护原则

混凝土在浇注12h后即进展浇水养护，柱竖向混凝土，拆模后采用在校外表刷养

护液进展养护，圈梁、现浇板等水平构造的混凝土进展浇水养护。

〔1〕质量保证措施及本卷须知

①所使用的混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按

《普通混凝土配合比设计技术技术规程》进展计算，并经过试配和试块检验合格前方可

确定。

②混凝土的拌制，必须注意原材料、添加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执

行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，

如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板

工程交接、水电、照明以及气象咨讯和相应技术措施准备等，经检查合格后可签发混凝

土浇捣令进展混凝土的浇捣。

④注意不同等级的混凝土配比，严禁发生过失。

⑤混凝土的浇捣必须严格分层进展，严格控制下沉时间，钢筋密实处，尽可能防止

浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

⑥冬、雨季浇注混凝土施工时，及时采取相应保护措施，保证混凝土的质量与施工

安全。

⑦混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监视其养

护质量。

按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收标准》中有关规定进展混凝土试块制作和测

试。

六、墙体工程

1、施工时间安排：

A）砖混构造：当混凝土浇筑完成后，进展墙体工程施工.

B）框架构造：钢筋混凝土主体构造验收后，进展填充墙体工程施工.

2、施工工艺

基层处理、原材料检验T放线抄平T立皮数杆T砌体摞底T砖墙砌筑T预制构件安

装T自检、交互检一墙体保护

3、施工要点

1〕、砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；

2〕、上下皮砌应错缝搭砌；

3〕、预制构件和埋件应在砌筑时进展预埋，孔洞，管槽等也应预留；

4〕、第一皮砖砌筑时，应在构造柱位置先退后进砌筑，按规定留马牙槎。

5〕、砌筑时，砌体的水平灰缝饮饱满度应到达80%。垂直灰缝饱满度应到达80%；

6〕、埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；

7〕、每天的砌筑高度不超过1.8m,并在砂浆初凝时进展勾缝；

8〕、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动、否则应去除原有砂浆重新砌筑；

9〕、标准和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；

七、脚手架工程

1、脚手架选型

构造施工外围护脚手架，采用双排围护钢管脚手架。

脚手架均采用①48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，

外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。

2、安全隔离的设置

安全出入口采用①48*3.5钢管、十字扣件和旋转扣件搭设上设两层安全竹笆隔离

层，两边用绿色密目安全网隔离。

3、施工方案

①、施工准备

A、选料备料：在进展主体构造施工前，应开场准备外脚手架的材料，挑选合格的

钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种色，以免与其

他钢管混淆。同时根据方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。

B、为了到达文明施工要求，在基槽回填土压实后，四周做好混凝土地坪，便于搭设

脚手架.并根据施工方案确定的尺寸确定外架尺寸线。

C、在外架设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。

②搭设程式及方法

A、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，

开场竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。

B、外架基础必须结实，事先进展夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于200o

大小横杆每步的高度基本为1800,但因为层高的关系可适当进展调整，最大高度不大

于2100o

C、在搭设一步高后进展立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，

大横杆应拉线调直并校正水平。

D、在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一镒。

E、与构造拉结：每一构造层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因构

造层高度很高，在构造施工柱模未撤除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后

应加设剪刀撑，角度为45度。

F、防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向

设置两个接地点。

G、在恶劣天气前后应对外架进展检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前

面检查符合安全要求后帮能继续使用。

H、由于楼房较高，因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中质量控

制都做到合理的安排。

八、装饰局部

根据本工程装修规格及等级，装修中应重点考虑材料要求及各个节点的处理，在此

仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。

1、内墙面

施工条件：

1〕抹灰部位的主体构造均检查合格，门窗框及需要预埋的管道已

2〕对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进展浇水，宜两遍以上。

操作工艺：

1〕基层处理：去除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附著物，并撒水浸湿。对于过于光

滑的腔墙，采用墙面凿毛、或刷腔砂浆介面剂、或采用1:1的水泥砂浆分散均匀地扫

到墙面，待结硬后才能进展底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附著力。

2〕套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，

立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板，先用托板检查墙面平整、垂直程度。并在控

制阴阳角方正过曲的情况下确定抹灰厚度后，进展挂线''打墩〃。

3〕做护角：根据砂浆墩和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳前两边吊

直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边

50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

4〕抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对硅墙体外表宜先刷扫水泥浆一遍

〔或於砂浆介面剂〕，随刷随抹底层灰。然后以冲筋〔打墩〕为准，用压尺刮平找直，

用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、

顺直，发现问题要有时修补〔或返工〕处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等

及时清理干净。

5〕内墙面冲筋：待底层灰抹完刮平后4小时，可开场使用与抹灰层一样的砂浆，

吊线做30*30的灰饼、冲筋完成后应待其稍干后才能进展墙面面层抹灰作业。

6〕面层抹灰：待底层灰到达干后，即可抹面层〔如间隔时间过长，底层灰过干时，

应撒水湿润〕。面层灰厚度不利大于10mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干〔收身〕时，

要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位栗分别用阴阳角抹子推顺溜光。

2、外墙面

⑴、外墙面抹灰

A、施工条件:

1〕抹灰部位的主体构造均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经

检查合格。

2〕对于多孔豉墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进展浇水，宜浇

两遍以上。

B、操作工艺

1〕基层处理：去除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光滑的硅

墙，采用墙面凿毛，并掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砂砂浆介面处理剂。

2〕吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。找好规

矩，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况

下大致确定抹灰度后。

3〕做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆

护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠板，在阳角两边50mm以外位置，以40度

斜角将多余砂浆切除、清净。

4〕抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对硅墙体外表宜先刷扫水泥浆一遍，

随刷随抹度层灰。

5〕保温层的施工，按设计图纸的要求进展操作。

6〕做分隔缝：待底层灰到达干后，弹出每层+0.50M相对标高线，再弹出分隔缝线

条，用干性素水泥贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。

7〕面层抹灰：待分隔条硬化结实后，即可抹面层〔如间隔时间过长，底层灰过干

时，应撒水湿润〕。面层灰厚度不得不大于10mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干''收

身〃时，要及时压实压光。窗洞口阳角，墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

〔2〕、外墙漆料

A、主要材料：

外墙涂料。

B、施工工艺：

1〕基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子

2〕第一遍涂料，第二遍涂料。

3〕面层外墙涂料：间隔至少4h

C、施工要点:

1〕外墙面应充分枯燥、干净，不得有起皮、松散现象；

2〕大风、雨、雾天气不得进展施工。

九、电器及给、排水安装

〔一〕、动力、照明分电箱安装

1、材料要求

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计

要求且不得小于1.5mm,箱内各种器材应安装结实，导线排列整齐，衔结实，并有产品

合格证、质保书。

各种镀锌材料应符合设计和标准栗求，绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要

求，并有产品合格证。

2、主要机具

卷尺、角尺、手电钻、电焊机等工具。

3、作业条件

配合土建构造施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装

饰施工已全部完成。

〔二〕、管内穿绝缘导线安装工程

1、材料要求

1〕绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2〕镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

3〕护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4〕套管：选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。

5〕接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2、主要机具

尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、十字改锥、电工刀、万用表

3、作业条件

管内穿线应在建筑的构造及土建施工作业完成后进展。

〔三〕、开关、插座安装工程

1、材料要求

开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

胶塑〔台〕板：应具有足够的强度。塑胶〔台〕板应平整，无弯翘变形等现象，

并有产品合格证。

2、主要机具

卷尺、水平尺、尖嘴钳、套管、电钻等。

3、作业条件

1〕各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2〕线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3〕墙面的抹灰、涂料等内装修工作均已完成。

〔四；|、防雷及接地安装工程

1、材料要求：镀锌材料有扁钢、圆钢、支架等。

2、主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、电焊工具等。

3、作业条件

1〕接地体作业条件

按设计位置清理好场地

基础梁筋与柱筋连接处已绑扎完

2〕防雷引下线暗敷设作业条件

建筑物〔或构筑物〕有脚手架或爬梯，到达能上下人操作的条件

利用主筋作引下线时钢筋绑扎完毕

3〕避雷网带安装作业条件

接地体与引下线必须做完，支架安装完毕。

〔五〕、室内给水管安装

1、材料要求〔PPR塑料给水管〕

1〕给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不

得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材及管件均应有出厂合格证。

2〕阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阍体铸造规矩，

外表光洁、无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有

出厂合格证。

2、主要机具

套丝板、管钳、压力钳、手压泵、水平尺、钢卷尺等。

3、作业条件

1〕地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干

净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，座标、标高正

确。

2〕立管安装应在主体构造完成后进展。高层建筑在主体构造到达安装条件后，适

当插入进展。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物去

除干净，并有防坠落措施。

3〕支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进展〔包括暗装支管〕。

〔六〕、室内塑胶排水管安装

1、材料要求

管材为硬质聚氯乙快〔UPVC〕。所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁

具连接相适宜，并有产品合格证书及说明书。

2、主要机具

手电钻、冲击钻、手锯、套丝板、毛刷、线坠等。

3、作业条件

1〕埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，按设计做坡度，沟底夯实。

2〕暗装管道，首先应核对各种管道的标高、座标的排列有无矛盾。预留孔洞、预

埋件已配合完成。土建模板已撤除，操作场地清理干净。

第二局部钢构造局部

一、钢构造制作工艺方案

〔一〕总则

1、本钢构造工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原

设计认可的细部设计图为依据。

2、标准与标准

〔1〕钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2001;

〔2〕建筑钢构造焊接规程JGJ81-2002。

〔3〕本钢构造工程图纸总设计说明中相关文件规定。

3、施工要求

工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行

及质量，按照国标栗求及质量保证体系文件要求执行。

〔二〕施工准备

1、细部设计

根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、

零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要

求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。

由于工程进度紧张,首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。

2、工艺设计

编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收工程、检验图表以及工装设备等。

3、材料采购

根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变

动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。

4、检测仪器

工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使

用。

5、管理人员资格

参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。

〔三〕钢构造制作〔工艺〕

1、预处理

〔1〕焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm,拟经钢板流水线预处理除锈和

校平，除锈等级Sa2.5级，并刷二遍铁红防锈漆。

〔2〕其余钢板可火工校平.

2、放样及号料

[1]放样

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用；放样按施工图及工艺

要求进展1:1的放样，以确定各构件的准确尺寸。画出每个零件的草图，并进展合理

的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、

钢柱长度方向增放焊接收缩余量。

〔2〕号料

根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板

炉批号〔或板号〕与构件零件的使用区域对应登记。

3、下料及加工

〔1〕根据号料板图要求，分别进展钢板的自动切割及局部手工切割下料，并补充号

料。

〔2〕焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。

〔3〕钢板切割边按质量要求打磨光洁。

〔4〕厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。

〔5〕对节点板进展套模钻孔。

4、焊接要求

〔1〕焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。

〔2〕焊料

自动焊焊丝H08A;手工焊条E50;

〔3〕焊接人员、无损检测人员持证上岗。

6、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。

7、构件焊前准备

〔1〕焊接坡口打磨光洁，去除杂物等；

〔2〕对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。

8、焊接

〔1〕C02气体保护焊，小区域采用手工焊；

〔2〕焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊;

〔3〕焊接按标准或工艺评定要求；

〔4〕平板对接的焊接工艺。

〔四〕、涂装方案

1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线

抛丸除锈，达Sa2.5级，涂刷红丹防锈底漆两道。

2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。

3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。

4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

〔五〕摩擦面的处理

1、根据《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求进

展摩擦面的试验，到达设计规程的要求并经监理认可，方可施工。

2、强度螺栓摩擦面的处理为抛丸除锈，达Sa2.5级，外表粗糙度为60-80um,抗

滑移系数0.35

（六）标记

梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。

〔七〕堆放、打包及发运

〔1〕构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构

件集中堆放。

〔2〕小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。

〔3〕构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做

到货到清单到。

〔4〕构件运输

纪实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢构造件采用汽运至工地的方式。

〔八〕钢构造尺寸偏差控制

形状和尺寸焊缝质量

项目允许偏差(mm)检蓄:部位允许偏差(rnn)

长度L±3余高±0.5

L<15m<0.1%L,但<10mm咬肉<0.5

弯曲(f)外表也7凸2

L>15m<0+0.1%(L-15mm)宽度+4

H<400,±2焊脚±0.8

400<H<1000外表。.孔裂纹无

断面高度(H)±H/200

H>1000,±5

B<200,±B/100

翼缘板的倾斜度(a)

B>200,±2

断面宽度(B)±3

B<200,±B/100

腹板偏心度(e)

B>200,±2

腹板的凹凸度(d)1/1000

翼缘板弯折(c)<±2

翼缘板不平度<0.5

二、钢构造吊装准备

〔-〕钢构件与材料的进场和验收

1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。

2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度方案来安排，钢构件及材

料进场按方案准确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑

安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按方案进

展。

3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否

配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4,严格按图纸要求和有关标准，对构件的质量进展验收检查，并做好记录。

5、对于制作超过标准误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单

位进展返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进展修整。

6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。

7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据

构件的编号和安装顺序来分类。

8、构件的标记应外露以便于识别和检查。

9、堆放记录〔场地、构件等〕应当留档备查。

10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

11、堆放应有通畅的排水措施。

12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分

组存放。只有在使用时才翻开包装。

13、焊接材料

(1)焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆

布；

(2)氧气瓶与乙烘瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。

〔二〕地脚螺栓预埋

为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采

取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架结实。地脚螺栓栓牙

拟用胶套防护，这局部工作主要由土建主负责，我方积极配合。

二、构造吊装

(-)钢构造吊装流程图：土建施工锚诙埋轴线找干钢梁安装

系杆支撑饺*►屋面支撑安升一彩钢瓦安装-----►补漆

验收_______►_______►

〔二〕钢构造拼装

1、钢构造材料进场前，先派人对施工现场环境考察，合“三通一平〃的施工场地,

钢构造才允许进场，材料运至现场后，先对钢构造分类，按吊装所需材料的先后顺序堆

放，不得影响钢构造的现场拼装及吊装。

2、拼装时用16t汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起

钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证16t汽吊最大限度的发挥作用，节省机械台班,

保证工期。

（三）钢构造吊装

1、钢梁吊装。当第1根钢梁拼装完工后，要用16吨汽吊，将钢梁就位于相应基

础柱上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作，

当钢梁到了位置后〔不松开缆风绳〕，由施工人员用螺栓将钢梁固定在柱顶的埋件上。

2、安装顺序，即从第1轴开场直至最后一轴。

3、请记住以下一句话：先柱后梁，穿杆楝条与系杆，先主后次，按轴吊装。

4、第2棉钢梁吊装过程同第1榴，但栗注意吊完第2根钢梁时，立即栗用系杆

和钢才禀条将两根梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁的垂直

度，不要使之偏差超过标准允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工

序不受其影响。

三、构造的测量

（一）平面测量

根据外围原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在〔A〕1轴上，定出1个基准点，

采用水平仪在施工区定出28个控制点。

（二）标高控制

1、根据外围原始控制点的标高，用水平仪引测2—4个水准点到邻近点筑构上。

2、从起始标高+5.00m以上1米处，用50米标准钢尺垂直向上用标控尺量测设2

一4点，各点标高应检测相互闭合，闭合后的标高可作为该施工层标高的后视点。

（三）吊装测量

1、钢梁、斜撑的安装校正

钢构造连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔

子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进展校正。

2、垂直度的控制

垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。

3、整体校正

当一片区的钢构造吊完后，对这一片区的钢梁进展整体测量校正。

四、高强螺栓的安装

〔一〕螺栓材料

高强螺栓性能应符合GB17-88标准规定，螺栓尺寸高水平符合现行国标对大六角

头构造螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准《六角头螺栓A级和B级》〔GB57827〕和

《六角头螺栓C级》〔GB5780〕的规定。

〔二〕螺栓安装设备

初拧由扭扳力手完成50%的轴力，终拧由扭力扳手完成。

〔三〕螺栓安装

1、螺栓安装的典型流程如下所示

2、概述

安装高强螺栓，应注意以下几个方向:

〔1〕使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，沾污和丝口受

损的螺栓都不得使用。

〔2〕终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合严密。

〔3〕装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进展。

〔4〕为了保证螺栓安装正常进展，应注意维修螺栓安装的设备和机具。

3、高强螺栓紧固

高强螺栓应按照生产厂家的要求进展施工，并注意以下方面：

(1)首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质

量。

(2)初拧

当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中〔注意不要使杂物进入连接面间〕，然后用手

动扳手拧紧螺栓，使连接面接合严密。

(3)终拧

终拧由手动预调扭矩扳手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保到达要

求的最小力矩。当预先设置的力矩到达后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每

个螺栓的终拧工作。

4、螺栓检验

(1)概述

紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺〃来检验，检验时要注意内容：

a.构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。

b.紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。

c.检验记录要送到工程质量负责人处审批。

(2)螺栓检验

a.终拧完成后，同时进展拧紧强度的外观检查，例如比照只是初拧过的螺栓，如

未发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。

b.如果检验时发现螺栓紧固强度明显地没有到达要求，检查拧固这一螺栓所用

扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。

c.只能在确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。

d.检验结果要记录在检验报告中。

五、围护构造现场安装施工

一)钢楝条现场安装施工

1、钢才禀条现场安装施工应主体钢构造现场安装施工完毕，并通过阶段验收后进

展。

2、现场安装施工前，应对构件的制作质量进展检查。当构件的变形和其他缺陷

超出允许偏差时，应进展矫正、修理，直至符合设计和标准要求。

3、屋面才禀条安装前应首先在主体构造钢梁翼缘上按设计位置弹放墨线，模条型

钢必须依线就位。

4、安装焊缝质量应满足设计要求，按相应等级标准检验合格。

5、构件在安装过程中造成的局部变形应予矫正，损坏的防腐涂层及安装连接无

涂层部位应及时补涂，补涂的涂料品种、色泽及涂层厚度应与原涂层一样。

(二)彩钢板现场安装施工。

1、安装压型钢板屋面前应编制施工排放图，根据设计施工图核对各类配件的规

格、数量、检查压型钢板及零配件质量，发现质量问题应及时修复或更换。

2、压型钢板的垂直运输采用人力牵引提升方式。具体做法是：在屋面檐口与地

面之间固定由假设千条细钢丝绳组成的索道，索道与地平面的夹角控制为60°左右，

事先在每根细钢丝绳上套一根长度为1.2m左右的小口径钢管，每根钢管下端焊接固定

一块托板，将压型钢板放置于托板上背靠钢管并用软绳将其系牢于钢管上，同时牵引钢

管，使钢管沿细钢丝绳索道同步徐徐上升至屋面。

3、沿屋脊线的中垂线弹放通长的墨线作为压型钢板固定支架的安装基准线，其

他固定支架定位线应按同一基准准确弹放，具体做法是取小截压型钢板为实样样板，准

确控制每一个固定支架的横向平面位置，以保证压型钢板铺设时准确就位。

4、固定支架与钢楝条之间的连接固定采用2XM5.5自钻自攻螺丝连接方式，每

个固定支架定位后均应检查螺丝的拧紧程度，确保连接结实可靠。

5、压型钢板的铺设与固定应遵循以下原则

(1)压型钢板应自屋面的一侧开场依序铺设。

(2)安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定。

(3)在泛水板和压型钢板三条纵向搭接部位均应敷设防水密封材料。

(4)泛水板应逆主导风向铺设。

(5))压型钢板铺设安装施工人员应穿软底鞋，防止鞋钉等硬物划伤压型钢板

外表涂层。

第五章安全文明施工及环境保护措施

1、落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量，安全放在同等地位，实行

文明施工。

2、现场临设、扣具、材料等必须按总平面布置图规定布设，工具、材料、半成品

等必须分类分规格整齐堆放。

3、“五牌一图〃及宣传应设置在现场明显的位置。

4、施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，制止任意拉线接电，

夜间施工必须有足够的照明。

5、施工现场保持场地平整，道路畅通，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，

不准乱倒垃圾，严禁随地大、小便。

6、施工现场机具平衡安全，摆放整齐，机身干净，保养润滑好。

7、现场设专人负责安全施工保卫工作，施工现场四周设围墙，现场出入口设警卫，

经常更换宣传标语，制止非施工人员进入现场，工具材料进出场必须符合规定手续。

8、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题

限期整改。

9、加强职工的思想政治教育，提高职工的自我防范意识，丰富职工的业余文化生

活，陶冶职工的情操，做到无违法乱纪现象。

10、工程开工时，工程工程部与环境保护部门取得联系，办理有关手续。

11、工程部对进场施工人员，进展环境保护教育学习有关环境保护的法律、法规。

12、工程部对工地易产生粉尘，噪音的施工部位进展有效的控制，对产生噪音的设

备搭隔音设施，减少噪音的产生；对有粉尘的地方搭防护棚，施工时的落地灰及时清理、

清扫集中处理。

第六章工程部施工管理人员配备、素质及管理经历

一、配备原则要求

目前建筑市场剧烈的竞争状况，工程施工中的各项工作，应充分表达“信誉为主，

质量至上〃的企业宗旨，并根据本工程的具体情况，重点抓住“加快施工进度〃和“提

高工程质量〃及“加强施工现场和环境管理〃这三项内容组织施工。具体落实和表达在

配备得力的领导班子、过硬的施工队伍、足够的技术力量、齐全的机械设备，并采用先

进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调

作战。

二、施工工程部组织机构

我公司有雄厚的经济实力和技术装备，内部的施工管理能力较强，曾经承担过朱码

粮仓的工程工程，对粮仓有丰富的施工经历，得到了业主的赞赏，我们有理由也有能力

承建并做好本工程，按招标文件有关要求交付业主使用。

三、工程工程经理部的组成

根据招标文件精神，为保证满足为业主的要求，我公司明确成立了本工程工程经理

部，委派具有现场管理经历和施工实践经历丰富的人担任工程经理，对于工程部其它成

员有工程工程师、工程施工员、工程安全员、工程质检员、工程设备管理员、工程材料

员、工程核算员，形成团结合理的管理机构。

四、机构职能部门主要职责

〔1〕工程部：由各分项工程公长组成，直接收理和指挥班组施工生产。

〔2〕设备部：现场机械设备的维护、保养、运行记录。

〔3〕质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。

〔4〕资料室：资料整理，材料送检查。

〔5〕水电部：水电施工现场指挥。

〔6〕计经部：负责工程方案、预算。

〔7〕综合部：现场保卫、食堂及综合管理。

五、机构保证

〔1〕组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一

致性。

〔2〕现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，但凡工程组织机构

图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。

〔3〕所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。

第七章劳动力、机械设备和材料方案

一、劳动力

在劳动力的安排上，本工程采用各工种流水作业法进展施工，在特殊情况下，劳动

力可从其它工程随时调动，正常情况，在施工顶峰期，劳动力总人数为110人，其中木

工15人、钢筋工10人、瓦工15人、/工10人、水电安装工5人、架子工8人、油漆

工10人，机械安装工15人，普工15人，其他人员7人。

二、主要施工机械设备的配备

根据工期要求以及适用原则，结合本工程特点，配备如下表所列的机械设备，以满

足实际施工需要。〔见表〕

主要机械设备需要方案表

序号机械或设备名称型号数量额定功率备注

1井架1

2振动器HZ503

3交流电焊机BX1-6303

5搅拌机JZ3501

6拌和机PH-2001

7园盘锯MJ-5001

8压刨机MY-1001

9钢筋切断机QT40-11

10钢筋弯曲机WJ40-11

11剪板机1

12型钢剪断机1

13电锤520W1

14锯缝机1

15电动空气压缩机1

16汽车吊2

17平板震器2

三、主要材料方案〔见表〕

主要材料方案表

序

材料或配件名称规格单位数量备注

号

1黄砂T450

2石灰膏M35.46

3碎石T540

4粉煤灰砖百块122

5KP1多孔砖240*115*90百块384

6水泥32.5级T186

7彩钢瓦M2607