(高清版)GBT 42618-2023 增材制造 设计 高分子材料激光粉末床熔融

增材制造设计高分子材料激光粉末床熔融国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T42618—2023 I 1 1 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4 6 6 6 6 7 86.4表面粗糙度 86.5后处理 8 9附录A(资料性)应用案例 I本文件修改采用ISO/ASTM52911-2:2019《增材制造设计第2部分：高分子材料激光粉末床 第6章和附录A对应ISO/ASTM52911-2:2019中的第6章，其中6.1～6.6对应ISO/ASTM52911-2:2019中的6.2～6.7,附录A对应ISO/ASTM52911-2:2019中的6.8,增加了附录A,删除了ISO/ASTM52911-2:2019中的6.1。 “STL”的别称；删除了ISO/ASTM52911- Ⅱ——增加了文件格式的有关内容，用资料性引用的GB/T35352替换了ISO/ASTM52915Ⅲ1GB/T35351增材制造术语GB/T41507增材制造术语坐标系和测试方法(GB/T41507—2022,ISO/ASTM52921:DδUU2图1零件表面相对于成形平台的方向次级烧结oversintering当激光扫描粉末床将粉末熔融成零件时，在预期零件内部和周围产生热影响区，以至于在扫描区域的边缘，周围的一些粉末可能被加热以至于其熔融到零件边缘的现象。4符号和缩略语4.1符号表1中的符号适用于本文件。aD下表面区域I岛状特征n一PU3表1符号(续)8下表面夹角U上表面夹角f●工具的可达性；●底切。4●拓扑优化结构；●填充结构； 5图2零件P成形期间在Z轴方向的岛状特征I(左)和悬垂α(右)悬垂角为0°的区域产生长度为a的悬臂(见图2右)。小的悬垂不需要支撑结构，悬垂区域在成形因增材制造采用逐层叠加方式，零件的3D几何形状在生产之前通过沿成形方向的离散分层被转换为2.5D图像。该2.5D图像与原始几何结构偏差引起的结果误差被称为阶梯效应。其大小在很大程6公差设置为至少比AM处理分辨率小5倍。因此，对于大多数PBF工艺，建议将弦高设置为如果零件几何数据来自3D成像设备(例如CT或MRI),那么该三维几何数据由体素组成。72所示。表2LB-PBF/P原材料高熔融温度半结晶高分子受高负荷新兴应用专业应用新兴应用量密度和成形后冷却速度等众多因素决定。通过对聚酰胺零件相比，强度相差很小(大约在10%之内),甚至对于成形方向上的强度也是如此，但其断裂伸长率通向异性很小，不超过6%,而强度和断裂伸长率的各向异性很大：不同方向的拉伸强度偏差高达25%,而理想情况下，偏差应显著低于25%;对于断裂伸长率，根据设备和参数的不同，偏差在20%～70%之间。变为成形方向上的脆性断裂。强度和断裂伸长率在成形平面内出现最高值，而弹性模量通常在成形方8与机械特性一样，零件表面特性主要取决于其取向。PA12零件的平均表面粗糙度通常在9●耐腐蚀性；●耐磨性；●滑动特性；●粗糙度；●粗糙度●平滑度。 材料的多样性使LB-PBF/P可用于制造弹簧和弹性元件。可变形元件不应保持恒定的变形状LB-PBF/P零件可以直接成形连接元件。通过设计合理的连接元件，零件可以在没有额外辅助的——卡扣式挂钩(见图5); 的同一方向和同一位置，以尽量减少形状和尺寸偏差。图7给出了一个示例。图7切割件布置(资料性)应用案例A.1压电传感器图A.1所示的压电传感器可以在压力作用下产生电信号，具有将压力转换为电压输出的功能，从而可以感知并测量外力。该压电传感器由磁性点阵结构和增材制造的导电螺旋结构两部分组合而成，其中磁性点阵结构采用高分子材料激光粉末床熔融成形磁性复合粉末材料得到。导电螺旋结构相当于导电线圈，处在多孔结构产生的磁场中，在压力作用下，由于线圈中磁通量的变化使螺旋结构两端产生电压(见图A.1)。当多孔结构中磁颗粒质量分数为40%、压缩速率为50mm/s、应变为20%时，传感器可产生电压8.4μV。通过对输出电压的测量，该压电传感器具有对外力速率、应变等信息的感知功能。压缩图A.1柔性压电传感器及其工作原理图A.2椎间融合器图A.2a)所示为内嵌三周期极小曲面点阵结构的椎间融合器的设计示意图。该内嵌点阵结构椎间融合器采用聚醚醚酮(PEEK)粉末材料，由高温激光粉末床熔融技术制备，见图A.2b)。由于PEEK具有表面惰性，使其与宿主骨之间的骨整合和纤维包裹性较差，在临床会出现移位、沉降等问题。为解决这一问题，基于脊柱正常位姿下的受力条件，设计了内嵌点阵结构的椎间融合器。一方面，承担了与周围骨环境相匹配的载荷，避免了椎间融合器的应力屏蔽效应。另一方面，增加了融合器与椎体的界面接触，促进了骨组织向三维多孔结构内部的生长，有助于植入物的机械互锁和使用耐久性。图A.2PEEK点阵结构及椎间融合器[1]GB/T24734.4技术产品文件数字化产品定义数据通则第4部分：设计模型要求[2]GB/T35352增材制造文件格式(GB/T35352—2017,ISO/ASTM52915:2016,IDT)[3]GB/T37698增材制造设计要求、指南和建议(GB/T37698—2019,ISO