(高清版)GBT 5224-2023 预应力混凝土用钢绞线

(ISO6934-4:2020,St国家市场监督管理总局I Ⅲ 1 1 1 2 2 2 2 3 7 77.2力学性能 77.3表面质量 7.4钢绞线的伸直性 8试验方法 8.1表面检验 8.2外形尺寸检验 8.4拉伸试验 8.5伸直性 8.7应力松弛性能试验 8.8疲劳试验 8.9偏斜拉伸试验 8.11数值修约 9检验规则 9.1检验分类 9.2交货检验 9.3特征值检验 Ⅱ 10.3质量证明书 附录A(规范性)特征值检验规则 17A.1试验组批 A.2每批取样和检验数量 A.3试验结果的评定 Ⅲ6.5,2014年版的6.3);N1GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与2a)用两根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线b)用三根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线c)用三根含有刻痕钢丝捻制成的刻痕钢绞线1×3Id)用七根冷拉光圆钢丝捻制成的标准型钢绞线e)用六根含有刻痕钢丝和一根冷拉光圆中心钢丝捻制成的刻痕钢f)用六根含有螺旋肋钢丝和一根冷拉光圆中心钢丝搶制成的螺旋肋钢绞线1×7Hg)用七根冷拉光圆钢丝捻制后再经冷拔成的模拔型钢绞线h)用十九根冷拉光圆钢丝捻制成的1+9+9西鲁式钢绞线1×19Si)用十九根冷拉光圆钢丝捻制成的1+6+6/6瓦林吞式钢绞线1×19Wb)结构代号；c)公称直径；d)强度级别；5订货内容a)本文件编号；b)产品名称；c)强度级别；d)结构代号；3图11×2结构钢绞线横截面形状示意图公称直径允许偏差图2。图21×3结构钢绞线横截面形状示意图4结构公称直径允许偏差公称直径%图31×7结构钢绞线横截面形状示意图5公称直径%≥一0.15公称直径中心钢丝直径d。%≥%6.61×19结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横截面积、每米理论重量见表6,横截面形状示意图见6公称直径面积S。/mm²一0.15图51×19结构西鲁式钢绞线横截面形状示意图7图61×7结构钢绞线捻距长度示意图8表71×2结构钢绞线力学性能结构公称直径强度线最大力≥线最大力的最大值≤0.2%屈服力≥最大力总≥初始负荷相当于实际最大力的百分数%≤0.2%屈服力Fo.2值应为整根钢绞线实际最大表81×3结构钢绞线力学性能结构公称直径强度线最大力≥线最大力的最大值≤0.2%屈服力≥最大力总≥初始负荷相当于实际最大力的百分数%≤9表81×3结构钢绞线力学性能(续)结构公称直径强度线最大力≥线最大力的最大值≤0.2%屈服力≥最大力总≥初始负荷相当于实际最大力的百分数%≤0.2%屈服力Fo₂值应为整根钢绞线实际最大力Fm的88%～95%表91×7结构钢绞线力学性能结构公称直径强度线最大力≥线最大力的最大值≤0.2%屈服力≥最大力总≥当于实际最大力的%≤表91×7结构钢绞线力学性能(续)结构公称直径强度线最大力≥线最大力的最大值≤0.2%屈服力≥最大力总≥初始负荷相当于实际最大力的百分数%≤0.2%屈服力Fo₂值应为整根钢绞线实际最大力Fm的88%～95%表101×19结构钢绞线力学性能结构公称直径强度线最大力≥线最大力的最大值≤0.2%屈服力≥最大力总≥初始负荷相当于实际最大力的百分数%≤0.2%屈服力Fo2值应为整根钢绞线实际最大力7.2.5钢绞线弹性模量为(195±10)GPa,可不作为交货条件。7.2.6根据供需双方协议，可提供表7~表10以外的强度级别的钢绞线。7.2.7如无特殊要求，只进行初始力为70%Fm的松弛试验，允许使用推算法进行120h松弛试验确定丝直径的4%。一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为≤28%;用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D应应力腐蚀试验按GB/T21839的规定进行。在实际最大力Fm的80%时，试样应满足表11的组成钢绞线的单丝直径d,试验时间hh中值h≥1960及以下强度级别53一一一 9检验规则表12供方出厂常规检验项目和取样数量检验项目1目视2外形尺寸31×7结构钢绞线的中心在每(任)卷中45整根钢绞线最大力60.2%屈服力79当需方要求时测定。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据代替。a)不同结构钢绞线的检验项目和取样数量应符合表12的规定。b)1000h的应力松弛性能试验、轴向疲劳试验、偏斜拉伸试验、应力腐蚀试验只进行型式试只进行型式检验取样方法和试验方法应符合表13的规定，检验项目1121348A.1试验组批A.2.2120h松弛试验取2个试样。A.2.3疲劳试验取2个试样。b)平均值m₁(n=15);c)标准偏差Sis(n=15)。mis—2.33×Si≥f…………(A.1)m₆o—1.93×S₆>fk1.93一当n=60,90%