大断面公路隧道多臂凿岩台车双机钻爆开挖施工工法

1基于发展公路隧道安全、节能、机械化施工核心技术，广东省长大公路工程有限公司开展2.4具有移动、旋转灵活的机械臂以及强大的冲击功率，可以施钻不同角度和本工法适用于满足凿岩台车作业净空条件的三车道及以上大断面公路隧道等地下工程钻爆5施工工艺流程及操作要点3测量人员利用全站仪测出台车上固定棱镜与开挖面的相对位置，记录台车操作手将定位数据输入台车电脑，利用台车钻臂进行钻孔定位根据隧道设计参数，利用isure软件设计钻孔图，并将钻孔图导入台车电脑系统钻孔图优化爆破效果分析 装药爆破测量人员利用全站仪测出台车上固定棱镜与开挖面的相对位置，记录台车操作手将定位数据输入台车电脑，利用台车钻臂进行钻孔定位根据隧道设计参数，利用isure软件设计钻孔图，并将钻孔图导入台车电脑系统钻孔图优化爆破效果分析 装药爆破清理掌子面，排险，平测量并标注出隧道开挖 钻孔定位动找点钻孔通风洒水4否安装洞内移动变压器及其变压器容量。双机作业需配置800KVA的移动变压器，进洞高压电缆智能电脑凿岩台车、2台普通液压凿岩台车的组合方式。采用钻角度可按3°~6°控制。长短孔交叉组合设计周边眼，消除欠挖。以初期支护厚度为26cm为例，钻孔时为避免推进梁上5设计开挖进尺+10cm。当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，力钻尾位置钻头位置61）每次作业采取钻孔首孔制，每个臂开始钻每排的第一个眼时，操作手要到掌子面判明情2）操作手要不定时的到掌子面查看摆臂情况，角度、深度、位置是否偏离设计要求，并及3）钻孔作业时，从掏槽眼至周边眼角度按钻爆设计要求呈扇形依次渐变，钻孔深度严格按4）采用液压凿岩台车时，避免在上一循环遗留的残眼上开孔，各眼孔开孔时要低冲击，低5）开始作业时，先对底眼进行施钻，待开好孔后，必须把孔周围的碎石、虚渣清理干净；6）周边眼作业时，必须保证炮眼之间均衡，不能有交叉；掌子面条件允许的情况下，机械孔周围的碎石、虚渣清理干净,钻孔完毕后，通过冲水、吹气等手段多次洗孔，在退出钻杆后，7抛掷距离等情况，以此并结合围岩情况优化下一循环钻爆参数，以取得最佳爆破效果。并根据1台12台13台24台185台1险6台27台18台19台1台6台1套16.1按照《设备操作手册》和《维修保养手册》制定一套完善且合6.2作业时，维修工必须在洞内跟踪台车作业情况，遇到故障能及6.3每个工作循环结束后必须对台车各部位进行安全性能及使用性9状况、开挖效果和围岩变形量测进行效果评估和信息反馈，以便优化钻爆图8.3在凿岩和升降平台作业时，应张开支腿，确保支腿支撑牢靠，机8.4作业前依次按接电、启动电源、操作凿岩臂、起动发动机、起动8.7凿岩臂需移位时，必须先收回推进梁，使其离开工作面，同时应8.10凿岩台车在洞内行驶最大速度不得大于5Km/9.2现场设有专门的修理车库、洗车场地、沉淀池，凿岩台车在出场人工开挖钻炮孔最少人数在30人左右，钻炮孔时间约5～6h，用电约650度11.1.2在相同工程条件下，以掘进深度10车开挖，电能消耗110KW+280KW+190KW）×3h=1710度（含通风耗电消耗（110KW+4×135KW）×6.5h=布设，其中起屹里程为ZK191+270～ZK193+535、YK191+255～YK193能电脑液压凿岩台车共完成1020m隧道洞身开挖，平Atelas353e型液压凿岩台车从2014年7本消耗、安全等方面取得良好效果（见下表12-1Ⅱ、Ⅲ