GB/T 42199-2022 智能制造 大规模个性化定制 设计要求（正式版）

ICSCCS35.240.50国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42199—2022 Ⅲ 1 1 1 2 2 2 2 36设计过程要求 36.1设计流程 3 46.3产品设计 56.4产品验证 66.5模块库交互更新 6参考文献 8ⅢGB/T42199—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。本文件起草单位：中国电子技术标准化研究院、江苏赛西科技发展有限公司、深圳赛西信息技术有科技(深圳)有限公司、国机工业互联网研究院(河南)有限公司、卡奥斯工业智能研究院(青岛)有限公斯佳科技股份有限公司、重庆邮电大学、广东利元亨智能装备股份有限公司、宁夏巨能机器人股份有限能科技有限公司、广东思谷智能技术有限公司、通力凯顿(北京)系统集成有限公司、云南昆船设计研究GB/T42199—2022大规模个性化定制为五种智能制造新模式之一，已在汽车、家电、家具、服装等行业取得了成功实践，并作为重要发展方向之一得到了国内外企业、系统解决方案供应商、研究机构的研究与应用。大规模个性化定制系列标准旨在梳理不同行业开展大规模个性化定制的共性需求和核心要素，规范通用的大规模个性化定制业务流程，提出在需求交互、设计、生产等关键环节与大规模生产模式相比存在的基础要求，推动生命周期各环节的打通。本系列标准拟由以下五项标准组成。———《智能制造大规模个性化定制术语》目的在于规范大规模个性化定制领域的基础术语、需求——《智能制造大规模个性化定制通用要求》目的在于规范大规模个性化定制领域的业务流程及各活动基础要求。——《智能制造大规模个性化定制需求交互要求》目的在于规范大规模个性化定制业务流程中需求交互活动的基础要求。——《智能制造大规模个性化定制设计要求》目的在于规范大规模个性化定制业务流程中设计活动的基础要求。——《智能制造大规模个性化定制生产要求》目的在于规范大规模个性化定制业务流程中生产活动的基础要求。1智能制造大规模个性化定制设计要求本文件规定了智能制造大规模个性化定制产品设计阶段基本要求和设计过程要求。本文件适用于制造业企业及为其提供咨询、培训及实施服务的人员和机构进行大规模个性化定制产品设计。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T42202—2022智能制造大规模个性化定制通用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。接收产品或服务的组织或个人。组成定制产品或其内部子系统的、具有特定功能和标准接口的典型的通用独立单位。通过模块按照一定的规则相互联系而构成更加复杂的定制产品，并使模块间通过标准接口进行信息或物质动态整合的过程。根据客户群需求，通过功能分析划分、设计和生产具有特定功能的模块，再由模块的组合开发单个产品或系列产品的设计方法。基于模块主模型和模块主文档，按一定变型规则对基础模块进行修改，得到新的变型模块，以满足客户新需求的设计方法。2GB/T42199—20223.63.73.84缩略语下列缩略语适用于本文件。BOM:物料清单(BillOfMaterials)5基本原则a)为建立可以进一步开发和生产多种派生产品的共同结构而规划和发展的系统设计，称为产品主结构设计；b)在产品主结构基础上开发出满足技术和经济约束条件、实现特定功能并可以和其他单元进行c)根据意向客户或合同客户的特定需求在产品主结构上进行的不同模块组合设计和/或进一步5.2主要设计内容符合监管、技术和经济等要求的产品族基础架构。基础架构包括实现产品功能所3GB/T42199—2022的调整。在进行设计时优先考虑将已有模块转换为通用模块。5.3模块化设计主要原则c)通用性：统一模块的各类接口，减少接口种类，针对一定范围的产品，设计即插即用的通用衡的总体方案；使其具有权威性。6设计过程要求设计阶段的主要流程如图1所示，包括产品方案设计、产品设计、产品验证、模块库交互更新等环产品设计中。设计阶段的活动在大规模个性化定制业务流程中的位置应符合GB/T42202—2022的要求。企业可用的模块化产品/方案)进行方案设计。方案中尽可能利用现有模块，只在现有模块不足以满足当前客户特定需求的情况下进行模块变型设计或全新模块设计。对新设计的模块/产品进行设计验证，4GB/T42199—2022客户(群)客户(群)需求识别和评估模块化产品/方案库销售用户确认规范模板是是否满足客户(群)需求现有模块是否满足定制需求是全新模块设计-迭代更新一工艺设计产品设计约束条件生产能力/(新工艺)设计成本等产品配置设计模块变型设计实例产品文档设计设计基研架构物坦虚拟验证产品T艺否6.2产品方案设计根据客户需求对应的基础功能和使用流程等选择产品设计的基础架构。基于基础架构可提供建议6.2.2设计规范产品工艺设计应形成产品制造工艺规程，并制定出产品的试制和5GB/T42199—20226.3产品设计a)综合分析企业资源特点和客户需求，并满足产品设计d)在配置操作过程中更新并显示半成中间件的可适配模块库，并明确中间件的约束条件与现有顾客所需产品，可以在继承原模块工作原理和基本功能的基础上进行变型设计。模块变型设计宜满足主模型的部分结构或设计参数进行适当调整或局部改动；c)在不改变模块主模型的标准接口前提下，改变模块变a)下游供应商供应能力；c)新模块生产成本；d)模块间的兼容性；e)模块研制周期。对新模块设计方案进行评审时宜考虑以下因素：a)是否满足客户(群)需求；b)基于现有条件是否可生产；e)是否可重复应用；6GB/T42199—2022f)成本是否可控；在进行模块设计时宜满足以下要求：a)根据现有模块间约束关系选择或设计模块接口；方案；足的性能指标要求及所受约束；d)根据性能指标要求及所受约束基于已有知识库完成模块设计；e)基于模块初步设计结果与客户交互，产品工艺宜采用计算机辅助工艺过程设计等系统利用工艺人员的经验知识和各种工艺数据进行科等。产品工艺设计宜包括以下内容：a)产品图纸的工艺性审查；b)工艺方案设计；c)工艺路线制定；d)工艺规程设计；e)工艺定额编制；f)工艺管理等。6.4产品验证对使用计算机虚拟的设计结果进行模拟试验，即按设计结果构建出计算机描述的三维图形样机(样品),并在计算机上对其进行各种模拟测试，验证所设计的产品/模块是否达到预定的设计要求。否达到预定功能和性能要求。新模块入库宜满足以下要求：a)性能经过严格验证并具备检验报告或测试报告；b)具备齐套的