某集团股份有限公司创优方案

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页目录TOC\o"1-2"\u一、工程概况 21.1工程概况 2二、编制依据 5三、工程质量标准和目标 53.1质量标准 53.1、质量目标 53.2、施工新材料、新工艺、新技术、新设备应用目标 5四、工程创优组织机构与保障体系 64.1、创优组织机构 64.2、管理管控职责 74.3、工程创优保障体系 9五、工程质量创优 105.1工程创优相关计划 105.2工程质量创优目标分解 115.3各阶段的质量控制措施 125.4工程质量创优制度 135.5质量创优技术措施及质量通病防止措施 15六、材料的试验管理管控 37七、工程技术资料的管理管控 387.1资料的分类管理管控 387.2竣工图 387.3资料的重点管理管控合适的内容 39八、成品保护 408.1成品保护合适的内容 408.2半成品保护 418.3工程成品保护 41九、计算机应用与信息化管理管控 439.1计算机网络技术应用 439.2成果与荣誉 43一、工程概况1.1工程概况序号项目内容1工程名称新丝绸之路云计算中心2工程地点乌鲁木齐市开发区二期庐山街与紫阳湖路交界处3建设单位新疆建投房地产开发有限公司4监理单位新疆东方工程管理管控有限公司5设计单位中讯邮电咨询设计院有限公司6质量监督乌鲁木齐经济技术开发区工程质量安全检查监督站7承包方式施工总承包8质量目标“亚心杯”、“天山杯”“国家优质工程奖”9安全文明目标创建市级和区级“安全文明施工现场”序号相关项目内容1使用年限50结构安全等级一级2抗震设防烈度八度3建筑面积（m2）建筑总面积（m2）12023核心机房楼建筑面积(㎡)10761.17油机辅助楼建筑面积(㎡)12623建筑层数核心机房楼地上4层，油机辅助楼局部4建筑层（m）4层、一层7.2m，二三层5.4m，四层4.8m5绝对标高本工程室内±0.000，相当于总图绝对标高为706.38，706.96。（开工前需对该标高进行现场复合方可最终确定）6建筑高度（m）绝对标高（m）706.38绝对标高（m）706.96基底标高（m）-4.5最低基础底标高）建筑高度（m）24.9米7建筑平面横轴编号1轴～7轴纵轴编号A轴～F轴8墙体构造非承重外墙：采用等级不小于A3.5的250厚蒸压加气混凝土砌块，用不小于M5砂浆砌筑非承重内墙：不小于MU3.5的蒸压加气混凝土砌块。9装修做法核心机房楼，墙面做法为抹灰刷乳胶漆，天棚吊顶矿棉板，地面水磨石。卫生间墙地面贴砖，天棚为铝板吊顶。外墙玻石材和璃幕装饰。油机辅助楼地面贴砖和水磨石，内墙面刷涂料。外墙保温一体板刷真石漆。10室外地面建筑物四周均以坡道和台阶相连各路。做法为沥青路面和石材台阶。11节能设计屋面保温材料为70厚xps保温板，墙面为35厚XPS保温一体板。12门窗主楼五层门窗均为断桥铝合金门窗。13屋面屋面有上人屋面和非上人屋面两部分组成。现场布置概况:根据工程现场实际情况，核心机房楼场地较小，分别在楼北面设置钢筋堆放区、钢筋加工区和木工堆放区、木工加工区、配电室。在楼南面设置警卫室、库房、本着科学、合理组织文明施工，将现场西面设置两个主要功能区，分别为：相关项目部办公、生活区。相关计划进行全封闭管理管控，大门右侧设小门供人员出入，大门主要是材料、商混等车辆的出入。木工棚和钢筋棚设置成可组装式简易棚，施工区域与相关项目部办公、和职工住宿区设置隔离围挡,现场一台QTZ80徐工塔吊解决垂直运输，现场十牌两图齐全，配备专人定期进行洒扫清理等保洁工作。工程承包的主要合适的内容有：施工图纸范围内的土建工程、装修工程采暖、给排水工程、消防工程、通风、空调工程、电气（强、弱电）等工程。二、编制依据1、新丝绸之路云计算中心协议及施工合同合约。2、新丝绸之路云计算中心设计文件、设计变更文件。3、现行国家的法律法规、技术规范、标准、规程、图集以及自治区现行的操作规程、技术管理管控规定。4、我国现行和自治区有关机具设备和材料的施工要求和标准。三、工程质量标准和目标3.1质量标准我公司在本工程相关项目质量管理管控中严格遵循ISO9002国际标准，执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工工艺标准》（DBJ/T61-31-2005）等一系列质量标准进行质量验收。3.1、质量目标在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规范、规程及验评标准，以过程精品创造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：⑴各分项每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100%；⑵达到自治区优质工程“天山杯”要求，并夺得“天山杯”奖；3.2、施工新材料、新工艺、新技术、新设备应用目标在建设工程中，积极应用“四新”技术，保证施工质量，节约能源。本工程新技术应用目标：高效钢筋及大直径钢筋直螺纹连接技术、清水混凝土模板技术及脚手架应用技术、建筑防水新技术、建筑节能和环保应用技术、施工过程监测和控制技术、相关项目管理管控信息化技术。四、工程创优组织机构与保障体系4.1、创优组织机构建立以相关项目经理为首、以生产管理管控为实施主体、以技术质量安全为监督主体、各专业部门积极配合的相关项目质量管理管控体系。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量的监督检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程的质量，确保工程质量目标的实现。其组织机构图如下：小组织机构成员为：组长：（相关项目经理）赵明副组长：（相关项目副经理）马志全组员：吕志勋、包军、许登亮、俞兴鹏、杨树军、秦建峰、陈志钢4.2、管理管控职责在成立“创优工作领导小组”之后，即将本工程的创优目标进行分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理管控标准规定，从相关项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。在工程的创优管理管控过程中，创优小组各成员（部门）岗位主要职责如下：组长：相关项目经理担任，相关项目经理是质量管理管控工作的领导者与管理管控者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优合适的方案；对工程创优的各项资源进行调配。副组长：由相关项目副经理担任，相关项目副经理对质量负有第一技术责任；负责组织编制相关项目质量创优合适的方案；负责贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令，领导组织开展QC小组活动；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。质量组：对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进行报验；发现质量问题及时下发整改，并敦促整改落实到位；协同工程管理管控部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向分公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。生产组：有相关项目副经理组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构和竣工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理管控；参与样板审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。技术组：编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工合适的方案；监督、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术合适的方案实施情况；负责向工长进行技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；及时进行内部图纸会审及深化设计；负责按照规范对材料进行各种相关的送检试验，保证材料送检合格后方可使用。合同合约预算部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证相关项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础；全面覆行工程承包合同合约，加大合同合约执行力度，严格监督作业队伍的施工规程，严把质量关。材料供应部：建立合格的供应商档案，材料供应在合格的供应商中选择；组织进场材料、设备的检验与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；制订进场材料相关计划和定货相关计划；负责对限额领料的管理管控，对相关项目材料成本核算负责；定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。4.3、工程创优保障体系根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分部分项工程的施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优相关计划，创优目标，达到一次成优的目标。本工程质量创优总控制图见图1。在本工程的建设中，首先以工程建设的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标相关计划，这个分目标相关计划应使相关项目参与管理管控的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标相关计划制定后，各施工现场管理管控人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。工程创优保障体系总控制图五、工程质量创优5.1工程创优相关计划根据本工程的建设规模及总工期要求，工程创优的各阶段目标相关计划见下表：项次建设时间工程建设形象要求创优目标12017年8月建立健全相关项目质量管理管控体系及各项质量管理管控制度明确创优目标，并分解落实到相关责任人22017年9月完成现场临建设施的建设，完成现场形象的布设现场临建的总体规划及建设必须符合省级文明工地的标准，设计必须符合公司要求32017年10月完成工程主体结构的建设各分项工程的每一检验批均达到合格要求42017年11月工程质量、进度、安全、文明施工均达到预期目标获得“市级文明工地”称号52018年6月获得“自治区级文明工地”称号5.2工程质量创优目标分解根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：序号分部工程名称相关计划目标所含分项工程名称相关计划目标1基础工程优良基础工程优良2地下工程优良模板工程优良钢筋工程优良混凝土工程优良防水工程优良3主体结构工程优良模板工程优良钢筋工程优良混凝土工程优良砌体工程优良4屋面工程优良卷材防水屋面优良涂膜防水屋面优良5.3各阶段的质量控制措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，针对性地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。5.3.1、事前控制阶段主要任务⑴建立质量管理管控组织机构、明确分工、权责；⑵建立完善的质量控制体系和质量管理管控体系，编制《质量控制相关计划》；⑶根据《管理管控手册》规定、要求建立相关项目的管理管控制度体系；⑷建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；⑸对工程相关项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验相关计划；⑹进行设计交底，图纸会审等工作；⑺根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术及运用范围。⑻检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。5.3.2、事中控制阶段主要任务⑴完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理管控范围。⑵及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。⑶严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。⑷对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。⑸审核设计变更和图纸修改。如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向相关项目经理建议下达停工令。5.3.3、事后控制阶段主要任务⑴保证成品保护工作迅速开展，并检查其有效性、全面性。⑵按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。⑶核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。⑷在保修阶段，对本工程进行回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。5.4工程质量创优制度为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的质量创优制度，主要包括以下合适的内容：⑴工程质量责任制度：在相关项目质量管理管控机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理管控人员明白各自的质量职责。⑵技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。⑶材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30%的抽检量送第二家有资质的试验室检测，以确保工程质量。⑷样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。⑸施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。⑹过程三检制度：坚持“三检”制度，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。⑺培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后才能上岗作业。相关专业管理管控人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。⑻质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。⑼质量奖惩制度：通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。⑽成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。相关项目管理管控人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。⑾质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。⑿技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由技术质量、工程管理管控部部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。⒀工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监督机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。⒁质量例会制度：由质量部门牵头，每周组织所有管理管控人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。5.5质量创优技术措施及质量通病防止措施依据国家现行的建筑施工规范、规程和标准，结合本工程的性质、质量目标等级，土建工程部分各分项工程质量控制及通病防止措施采取如下措施：5.5.1钢筋工程①钢筋绑扎工程质量工艺流程为：清底清底施工缝处理钢筋翻样原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙钢筋定位弹出间距线绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑板墙水平钢筋保证垂直度厚度钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状②进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。③钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。④焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。⑤钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。⑥钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。⑦钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能漏扎，绑扎成形的钢筋骨架不超出规范的允许偏差范围。⑧为保证钢筋位置准确，加设支撑或设砼垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。⑨砼浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。⑩所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验合适的内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。EQ\o\ac(○,11)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。EQ\o\ac(○,12)为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。EQ\o\ac(○,13)砼浇筑时，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。尤其是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。EQ\o\ac(○,14)钢筋绑扎工程质量控制措施见下表：相关项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和规范施工，按规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工套丝长度不够、丝口有损伤长度不够和丝口损伤，切掉从套丝施工人员操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用相关项目影响因素采取预防措施环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守EQ\o\ac(○,15)本工程的纵向钢筋采用钢筋机械连接进行连接，其连接质量是钢筋工程中的重点控制点，其质量控制措施见下表：相关项目影响因素采取预防措施施工人员操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任不严格加强教育，认真进行交底和质量检查施工工艺钢筋锈蚀严重，表面不干净连接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适的焊接电流夹具电极不干净清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物夹具未夹紧，顶压时滑动连接前将钢筋夹紧钢筋端头扭曲不直安装前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接钢筋晃动位移，顶压压力过大钢筋下送加压时，顶压力应适当材料进场钢筋无合格证复检合格后方可使用焊剂受潮认真保护，受潮后烘干方可使用5.5.2模板工程⑴对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。⑵为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用φ14对拉螺杆加固,螺杆间距不大于500mm；⑶模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；⑷固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑砼前，仔细检查，确保不遗漏；⑸精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；⑹在竖向钢筋套丝连接时注意丝口的保护，安装时丝口对牢固；⑺浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理；⑻模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。⑼模板安装与拆除的质量点设置见下表：班组目标分项相关项目管理管控点设置允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法表面平整垂直度好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移51.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检4.加强材料进出场管理管控及现场保养5.连接件扣紧不松动6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢3用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺检查⑽模板安装与拆除质量控制措施见下表：相关项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理管控岗位责任执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理管控加强全面管理管控意识，确立技术档案重要性的认识施工人员自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中5.5.3混凝土工程⑴本工程所有混凝土全部使用商品砼，在工程开工之初即对商品砼生产厂家的质量管理管控体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。⑵混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。⑶砼浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。⑷砼浇筑遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇砼的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。(5)严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术合适的方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；(6)浇筑较高柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；(7)雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全；(8)对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。(9)混凝土工程质量控制程序学习操作规程和质量标准规范，审核图纸学习操作规程和质量标准规范，审核图纸制定保证工程质量的措施施工人员准备：选择劳务分包，经试工验证合格施工机具准备：振动棒、移动电箱、灰斗等施工材料准备：防雨、覆盖材料等完成钢筋隐检工作检查模板的标高、位置几何尺寸是否复核要求检查模板的紧密程度检查并清理模板内残留杂物检查电源电路的照明情况操作面条件及架子安全可靠施工现场道路畅通平整作业指导书编制书面交底办理上道工序交接配合比试配砼搅拌砼运输砼浇捣砼养护不得拆改模板有关连接件，以保证模板质量保证钢筋及垫块的正确位置不得用重物冲击模板，坚持用砼串筒下料已浇砼表面加以保护，砼初凝前严禁在砼面上作业保护好洞口、预埋件及水电管线执行工程质量检验标准不合格品的处理材料证明和合格证试验报告班组自检记录施工记录质量评定记录人员配备及物资检验施工现场准备技术交底过程控制成品保护质量评定质量记录⑽混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；⑾混凝土施工时，要求混凝土厂家合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料，以降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间；并配备充足的搅拌车，保证混凝土连续供应；混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干缩裂缝；严格按养护合适的方案进行及时的养护，养护时间不少于2周。⑿混凝土工程质量管理管控点设置见下表：分项相关项目管理管控点设置规范标准对策措施检查工具及方法蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21.砼搅拌时，严格控制配合比2.砼自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4.浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置5.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋尺量外露石子面积及深度孔洞下料振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸分项相关项目管理管控点设置规范标准对策措施检查工具及方法缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层在模板的施工缝位置设置冲洗孔凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌振捣允许偏差值在5-15mm间1.模板固定牢固2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4.门洞口、预埋件位置正确无误5.门洞口两侧砼对称均匀下料6.振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7.砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5--2mm标高振捣允许偏差值为±10mm⒀混凝土工程质量预防措施见下表：相关项目影响因素采取预防措施施工人员执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题工艺方法养护不够严格按照养护合适的方案进行养护，并随时调整措施清理不到位认真清理施工缝及模板内的垃圾搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理，材料进场未检验监督商混厂家按照规范进行操作环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作，购进防雨物质夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备⒁基础混凝土质量控制措施见下表：工程相关项目操作工艺质量控制措施材料水泥、石子、砂、外加剂的选用1.水泥采用普通硅酸盐32.5#水泥，避免选用新生产的水泥，其屯仓时间需大于10天。2砂采用中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2.0%。3.石子选用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1%的碎石，再掺加部分卵石使用。4.粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰。其烧矢量5%，细度12%。5.减水剂选用缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低混凝土水灰比，以便混凝土接槎和延缓水化热释放速度，推迟混凝土的温峰出现。砼搅拌1.配合比2.坍落度3.水灰比4.搅拌时间和入模时间控制1.商混厂家的砼配合比必须经过严格试配，必须达到设计要求。2.坍落度根据施工需要控制在12-18cm，通过砂率和掺用外加剂控制。3.水灰比控制在0.45以内。4.砼搅拌时间不少于1.5-2.0min，砼入模时间不长于2h。砼浇筑1.浇筑顺序2.砼振捣方法3.砼表面处理1.砼浇筑顺序严格按施工合适的方案。2.砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m，并分层振捣密实。3.振动棒振捣时应直上直下，快插慢拔，插点成为行列式，水平间距控制在300mm左右并深入下层50-100mm，每点振捣时间为20-30s。4.振捣过程中产生的泌水和浮浆及时清除，砼表面用刮尺和抹子抹平。5.砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，然后用木抹子将混凝土面反复搓压多遍，使其表面密实平整。砼测温1.砼测温方法的选择。2.测温点的布置。3.测温周期。4.温差控制措施。1.采用预埋测温管、用温度计进行人工测温系统对底板砼进行监控。2.测温点的布置按照施工合适的方案。3.在砼升温阶段每2-4h测温一次，在砼降温阶段每6-8h测温一次，并对测出的数据及时处理。4.对上下温差大于25℃时应在砼表面撒入适量生石灰，或采取其它措施升高砼表面温度以减小砼内外温差。养护养护方法采用覆盖养护，并通过热工计算确定覆盖厚度。根据测温数据随时调整养护层的厚度。5.5.4砌体工程⑴本工程主要采用加气砼块进行砌筑，对运进现场的砖进行严格的质量验收，砖的强度等级应符合设计要求，砌筑时控制砌块的含水率。⑵对砌筑施工中所用的水泥也必须质量严格把关，进场后经检验合格后的水泥才能投入使用。同时对砂的质量也严格控制，即控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时，杂质含量不超过1.0%⑶砌墙前先拉水平线，按排列图从柱体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。⑷砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm,铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。⑸砌体中的拉结筋必须严格按照规范每间距500mm进行拉通，并与原预留在结构中的拉结筋进行可靠的连接。⑹砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。⑺砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。⑻砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。⑼墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应按照施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。⑽砌体砌筑工程质量工艺流程：基层处理基层处理找平、清扫、湿润原材料试验原材料试验合格灰浆饱满水平缝、竖直缝的宽度控制在8-12mm排砖撂底合理选砖、排砖，上下错位搭接，搭接长度>90mm挂线上跟线，下跟棱，左右对平，墙面随时校正放线弹出平面位置线，立皮数杆砌块砌筑砌块上下错位，空洞埋件预留柱墙拉结、墙梁稳固墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧⑾砌体工程质量管理管控点见下表：分项相关项目管理管控点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砂浆饱满，勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度灰缝与皮数杆比较，用尺检查砂浆与砌块粘结牢固浇水浇湿砌块砌筑时砌块的含水率达到10-15%砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水而强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。砌筑前1-2天必须将砌块浇湿墙面平整保证墙面平整不大于8mm1.挂线砌筑，拉线起线准确2.砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于±5mm1.施工前处理好基层2.操作中随时检查纠正1.用2m托线靠尺板和直尺检查2.用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确1.保证墙面刚度2.拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm1.按设计要求设置砼带或拉结筋2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查5.5.5土方回填工程本工程土方回填工程量不大，在施工中其质量控制点主要为：⑵回填前将地下室外墙与基坑周边的杂物等清理干净。⑵回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。⑶回填灰土应分层铺摊夯实，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。控制含水量，拌和土随拌随用。⑷打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。5.5.6防水工程如果说室内墙面涂料是装修施工中的质量控制重点的话，那么卫生间及屋面的防水施工就是本工程的质量控制关键。在屋面防水施工中的主要质量管理管控控制点为：⑴加强原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工，杜绝因不合格材料而造成的质量问题的发生。⑵施工过程的技术控制①屋面工程必须在屋面结构以上的一切设备安装及装修施工完成后再进行，绝对禁止在屋面工程施工完毕后，再在屋面上进行其它破坏防水层的施工。②在屋面施工前制定详细的施工合适的方案。并严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水层及保护层施工完后必须做蓄水试验，确认无渗漏后再施工面层。③屋面工程施工过程中，必须保证上一道工序中不存在任何质量问题时才能进行下一道工序的施工，且各道工序之间必须做到连续施工。每一道工序施工完毕，必须认真排查各种质量隐患；各工序之间的间隔时间不能过长，尽量做到一气呵成，避免在长时间的施工过程中因天气突变对工程质量造成的不良影响。天气不好时不得进行基层和保温层施工，防止基层或保温层受潮影响工程质量。⑶屋面防水细部的重点处理屋面防水施工中必须突出细部处理、重点防范。天沟、泛水、水落口、分格缝、变形缝、预埋管件等处是屋面渗漏的常发部位，必须做到多道设防、重点处理、局部反复试水。必须按规范要求的间隔距离设置保温层的排气通道，防止排气通道堵塞造成保温层膨胀。⑷屋面工程的成品保护在屋面工程施工过程中及施工完毕后必须认真做好成品保护工作。下一道工序施工前必须保证上一道工序产品的完整性。屋面工程施工完毕后，必须经常检修保护，确保屋面排水畅通，避免因长期积水导致渗漏现象的发生。⑹屋面防水工程质量控制点见下表：质量目标分项相关项目管理管控点设置基本要求对策措施检查工具及检查方法屋面防水无渗漏卷材铺贴铺贴方向屋面坡度<3%，平行屋脊铺贴；屋面坡度>15%或屋面受震动，垂直屋脊铺贴根据屋面坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚观察检查搭接宽度长边≮70mm，短边≮100mm，平行屋脊时顺流水方向搭接，垂直屋脊时顺主导风向搭接根据规范要求，严格施工管理管控观察检查和尺量检查接缝要求上下层油毡不得相互垂直铺贴，搭缝错开≮250mm严格按接缝规定操作，接缝处用沥青胶结料封严观察检查和尺量检查特殊部位附加防水层处理卷材附加层层数和长度满足规范要求，并粘贴牢固，封盖严密，泛水立面收头符合规定重视特殊部位防水处理，以防薄弱环节渗漏观察检查保护层铺设时间和方法豆石干净，粒径3∽5mm，撒铺均匀，粘结牢固，表面清洁及时铺设保护层，豆石清洗干净，趁热铺撒观察检查⑺屋面防水工程质量防护措施见下表：质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施屋面有规则开裂卷材质量、韧性及延伸度差，不适应正常的屋面板变形；温度变化大，屋面板收缩膨胀大，造成卷材拉裂；水泥砂浆找平层设置分格缝，间距不大于6米；选用合格的防水卷材；沥青胶结材料应符合质量标准，现场熬制时应严格控制温度及时间，一面影响柔韧性，加速老化；卷材铺贴前应清理干净，搭接宽度符合要求，不得有粘结不牢和翘边等质量缺陷。范围较小时，进行局部修补；范围较大或因卷材质量差造成的，应铲除返工；屋面无规则开裂基层水泥砂浆找平层不规则开裂；卷材搭接长度不足，卷材收缩后接头开裂；卷材老化龟裂、鼓泡破裂；找平层分格缝设置不当屋面流淌沥青胶结材料耐热度偏低；沥青胶结材料涂刷厚度过大找平层应平整、坚实、洁净，提高防水层与基层粘结力；沥青胶结材料耐热度应符合要求，涂刷厚度1—1.5mm，卷材铺贴牢固，长短边搭接长度满足要求；卷材层上应有保护层；轻微流淌如无渗漏可不处理；中等程度流淌可采用切割法、接槎法、搭槎法等方法进行修补；严重流淌的卷材层应拆除重做；屋面卷材起鼓内部有空气或水份，受热膨胀造成起鼓找平层平整、洁净、干燥，冷底子油题刷均匀；原材料存放、施工应避免受潮，卷材应清扫干净；施工时应采用流水施工，连续作业，一次完成；基层未干燥应采用排汽屋面做法；直径100mm的用抽气灌油法处理；直径100--300mm的用开刀法处理；直径大于300mm的用割补法处理。卷材防水层过早老化沥青胶结材料质量差，过早老化；保护层差，绿豆砂不均匀；卷材自身质量不符合要求；合理选用沥青胶结材料；严格控制卷材质量；沥青胶结材料熬制时严格控制温度及时间；保护层质量要符合要求。对老化损坏部分进行翻修。女儿墙部位漏水卷材收口处未钉牢，张口，封口砂浆开裂；压顶开裂，雨水由压顶渗入；屋面与立面之间卷材应分层搭槎；对收口部分按施工规范严格处理；控制压顶质量；清除张口部位并烤干基层，将旧卷材贴紧钉牢，覆盖一层新卷材，用防水油膏封口；对压顶进行处理，做好滴水线。天沟漏水天沟倒坡，积水；落水口周边卷材铺贴不严密；落水管堵塞；控制天沟坡度；落水口处理按照规范规定进行；及时清理屋面杂物；坡度错误应除去卷材层，重新找坡；对落水口附近的卷材重新铺贴。变形缝漏水盖缝铁皮安装不正确、倒坡、搭接方向错误；盖缝铁皮安装不牢固移位；变形缝处未干铺一层卷材，造成卷材面层被拉裂；盖缝铁皮安装牢固、坡度正确、搭接方向及长度符合要求；变形缝处先干铺一层卷材，卷材在变形缝处应有弯曲，避免被拉裂。对症处理⑻施工中应加强控制和注意的事项:①空鼓:基底找平层不干、含水率过大，粘贴时空气排除不彻底、卷材粘贴的不牢、压的不实等原因造成的，因此施工中要严格控制基层含水率，每道操作工序要严格把关。②渗漏:一般容易发生在穿墙、板管根部、地漏处、伸缩缝和卷材搭接处等部位，主要是粘贴不牢，管根周围不严密，伸缩缝处未按规范断开，造成防水层撕裂等原因，施工过程中要加强细部做法的检查，重点部位要严格把关认真操作，确保万无一失。5.5.7安装工程的质量控制及通病防止措施1、施工顺序水电安装工程随土建同步进行水电管线预埋、预留、安装工作，水电安装的施工顺序如下：⑴电气工程：施工准备→预留预埋、防雷接地焊接→墙体配管及穿线→平面桥架、线槽安装→电井、桥架安装、母线安装→电缆敷设→配电箱安装、控制柜的安装→开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装→单机调试→系统调试→交工验收。⑵水卫工程：施工准备→主体结构预留孔洞→给排水管道安装→给水管道水压试验、排水管道通水、通球试验→卫生器具安装、调试→室外给水管、构造物施工→给水管路消毒冲洗、排水管路通水能力试验→消防系统联动试运行→交工验收。给排水管道安装应遵循先安装立管、后安装支管及出户管的原则；给水管路隐蔽前先做水压试验、排水管路隐蔽前做灌水试验。⑶火灾自动报警系统:施工准备→预留、预埋件→弱电墙体配管及穿线→弱电桥架、线槽安装→报警布线→火灾探测器、报警按钮和报警控制器的安装→消防系统联动试运行→交工验收。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。⑷通风工程：施工准备→主体结构预留孔洞→风管管道安装→风管试验→风机设备安装→开机试验→消防系统联动试验试运行→交工验收。风管管道应做风管检漏等检验。2、施工方法根据本工程的特点，并结合我单位现有技术装备水平及有关施工操作规程要求，编制成以下分部分项工程的施工方法。⑴电气工程1）防雷接地①利用电施图所示各层楼板梁上部主钢筋连成一个完整通路作等电位联结，钢筋搭接焊接长度为钢筋直径的6倍，且双面施焊。如果遇到不能双面施焊而只能采取单面施焊时，焊接长度应加倍。如果钢筋采用电渣压力焊，则可视为通长，不必再做跨接焊。利用作为接地线的钢筋交叉处，用φ10圆钢弯成90°弧形弯进行跨接焊。②接闪器：在屋顶采用φ12镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带网格不大于10m×10m或12m×8m。③引下线：利用建筑物的钢结构柱或剪力墙内两根≥16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与已经贯通的一层底板轴线上的上下两层钢筋内的两根≥16主筋焊接。④为防止侧向雷击及总等电位联结需要,从首层起,每层均利用建筑物周边的钢梁作为均压环。均压环与防雷引下线进行低阻抗连接，建筑物外墙上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙或外挂预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线或均压环焊接。⑤凡突出屋面的所有金属构件（含设备）均与避雷带作可靠连接。⑥防雷电波侵入：架空和直接埋地的金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物应就近与防雷接地装置连接。⑦防雷电感应：建筑内的设备金属外壳、管道、构架等金属物体，应就近与防雷接地装置或电气设备的保护接地装置连接。⑧防电磁脉冲：在变电所的低压总出口处，电梯机房，各弱电机房的配电箱及引至屋顶用电设备的配电箱均设置浪涌保护器（SPD）。⑨垂直敷设电缆桥架、金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。⑩测试卡：暗设在施工图所示柱子距室外地面0.5m处，把该柱子内二根引下线钢筋用-40*4镀锌扁钢并接后，再用-40*4镀锌扁钢焊接到测试卡接线盒内,共设五处测试卡。EQ\o\ac(○,11)作为接地线的钢筋在交叉处及引下线钢筋的末端用油漆做上100mm长的记号，以便检查。EQ\o\ac(○,12)搭接焊缝长度：元钢与元钢为其直径的6倍，且双面焊；元钢与扁钢为元钢直径的6倍，且双面焊；扁钢与扁钢为其宽度的2倍，且焊3个棱边。焊接要求：焊缝饱满，无夹渣、咬肉、裂缝、气泡，焊渣应清除干净。明露于地下的接地线其焊接处应刷沥青漆二道。EQ\o\ac(○,13)接地线安装完成后应经自检、复核、交接检合格，并办理隐蔽验收手续。室外工程施工前应复测接地电阻，测量接地电阻时应经过10个连续晴天，所测得接地电阻值不得大于0.4Ω，如不符合要求，则应与设计联系增设人工接地体。2）电气配管①工艺流程：放样→预制加工→固定箱、盒→管路连接→接地线焊接→防腐，一般要求：a施工时管路管口应作临时密封处理；电线管路沿最近路线敷设并尽量减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不小于15mm；进入接线箱的管口应排列整齐，进入落地配电箱的管子管口应高出基础面50~80mm。垂直向上的管口应做好封闭保护。b凿打墙槽应划好线，用切割机切割后再用錾子修整，注意保护墙体及粉刷层不使之开裂；敷设于墙槽内的管子安装完毕后应用铁丁固定牢固；垂直向上的管口应做好封闭保护。c动力配电箱、控制箱，除安装在电气竖井内、设备机房、地下室及剪力墙、防火分区隔墙上为明装外，其余均为暗装，箱体安装高度，箱高在600㎜以下底距地坪1.5m；箱高600㎜~800㎜底距地坪1.2m；箱高800㎜~1000㎜底距地坪1.0m；箱高1000㎜~1200㎜底距地坪0。8m；箱高1200㎜以上为落地安装，下设10号基础槽钢，照明开关、插座均为暗装，照明开关底距地坪1.3m，距门框0.1m；一般插座均底距地坪0.3m，烘手器电源插座底距地坪1.2m，出口标示灯在门上方安装，底距门框0.1m，在门旁墙上安装，上边距吊顶50mm；出口标示灯为明装；疏散诱导灯暗装，底距地坪0.3m；管吊安装时，底距地坪2.2~2.5m。各回路管线规格详见图纸标注，若无标明者则按下表配置：芯线管内导线根数焊接钢管(Dg)紧定型钢管(φ)(mm2)234567823456789102.5202532202532404.0202532253240506.0202532402532405010324050d本工程强、弱电进户管、±0.00m板以下电气配管采用焊接钢管，±0.00m板以上其他场所电气配管采用紧定型薄壁钢管暗敷或顶棚内明敷。e管道敷设完毕后，应经班组长自检，再通知施工员复核并办理隐蔽工程验收后，才能进行隐蔽工序。②焊接钢管暗敷：a管子加工：Dg25以内用手弯器煨弯，Dg32~50用液压弯管器煨弯；弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入砼楼板内时弯曲半径不小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁度不大于1/10管外径；埋入砼楼板内的钢管外径应不大于楼板厚度的1/2，成排布置时管外壁间距应不小于20mm；用钢锯或砂轮锯切断管子，断口应平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺，管内铁屑除净。b箱盒固定：按施工图要求确定灯头盒的平面位置并弹好中心线，用铁线及铁丁将盒子固定在模板上；按施工图要求确定开关、插座盒的位置及标高，凿打好洞眼，用水泥沙浆稳固盒子；盒子平面位置偏差≤20mm，高度偏差：单个≤10mm、同一场所≤5mm、相邻≤2mm，垂直度偏差≤2mm；盒口凹进墙面≤10mm；开关盒边缘距门框为150~200mm。c管路连接：用大一号的钢套管套接，套管长度为1.5~3倍管外径，接口应处于套管中心，焊缝应牢固严密；钢管与箱盒连接时，管口宜高出箱盒内壁3~5mm，焊缝长度不小于1/3管口周长，箱盒与管子之间用圆钢焊接地跨接线，焊后应补刷防绣漆。d遇下列情况时应增设中间拉线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度超过30m，无弯曲；管长度超过20m，有一个弯曲；管长度超过15m，有二个弯曲；管长度超过8m，有三个弯曲。施工完毕后应在图纸上标明接线盒的位置。e管路经过伸缩缝时，应做软过渡，埋入砼楼板内时采用在伸缩缝一侧加装接线盒及活动套管，套管管径比导管大两级，套管管口与伸缩缝边缘平齐，另一侧导管经套管引入接线盒内且相互间不固定；顶棚内暗装时采用在伸缩缝两侧加装接线盒，两接线盒之间用金属软管过渡。导线伸缩余量预留在接线盒内。f焊接钢管的内、外壁应刷红丹防绣漆二道；埋设于砼内的钢管外壁不作防腐，但应除去管外壁上的铁锈。g焊接钢管接地跨接线规格：DN≤25mm为Φ6；DN32mm为Φ8；DN40~50mm为Φ10。h成品保护：管路敷设完后应立即进行保护，其他工种施工时不应将管子砸扁和踩坏；浇灌砼时应派人看护，防止管路位移或损伤。i管路敷设完后，建筑物砼板的模板拆除完或墙体施工完毕后，及时进行预扫管。扫管过程中，应将实际管路与设计图进行核对，以确保准确无误。垂直向上的管口应做好封闭保护。③紧定型薄壁钢管：a管子加工：采用专用弯管器冷弯，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯头不应小于90°；弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁度不大于1/10管外径；用钢锯切断管子，断口应平齐不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺、管内杂物清除干净。b管道连接：先把导管与直通管接头插紧定位后，再继续拧紧紧定螺钉，直拧断“脖颈”，使导管与管接头成一整体即可达到连接要求，无需再做接地跨接线。c扣压型钢管严禁焊接连接，过变形缝时应用专用接地卡作接地跨接线。其他工艺要求同焊接钢管暗敷。六、材料的试验管理管控本工程所用材料必须全部采购自大型生产企业生产的有质量保证的产品，产品进场必须附有相关合格证，产品进场后即按照规范要求进行取样送检，经检验合格后再投入使用。经复检不合格的产品必须马上清退出场。大宗材料每月按照相关项目月相关计划组织进场一次，零星材料原则上每周进场一次。材料进场后按照总平面布置的要求分类进行堆放，并挂上铭牌，铭牌上注明材料名称、规格、进厂日期、生产厂家、进场数量、复检情况。试验员按照物质部提供的材料合格证及材料铭牌进行取样送检，在送检合格后即在铭牌的“复检情况”中注明“合格”字样，材料方可使用。根据有关规定，材料取样需另取30%送至指定试验室进行复检。在本工程结构施工中，钢筋原材料原则上送取基础层、第2、第5层的材料复检，部分大批量进场的原材再加送复检；钢筋闪光对焊、电渣压力焊连接件按每层900个接头（不同规格钢筋分别取样，下同）取样一次复检，不足900个接头两层取样一次复检；钢筋直螺纹接头按每层1500个接头取样一次复检，不足1500个接头两层取样一次复检，基础必须取样一次；混凝土试块按每层300m3取样一次复检，不足300m3两层取样复检一次，基础取样一次。砌块、水泥、防水材料、装饰材料等均严格按照批量进行送检和30%的复检。如果首次送检结果与30%的复检结果出现较大差异时，再次分别双倍取样送至两个试验室进行复检，在两个结果无较大差异时，该批材料才能投入使用，否则不能使用该批材料。混凝土试块除按照规定取样进行标准养护外，每一层制作3组同条件养护试块，在混凝土的养护温度累计达到600℃时进行送检试压，作为对混凝土结构质量评价的参考依据。七、工程技术资料的管理管控7.1资料的分类管理管控工程资料是整个工程的全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。相关项目内设立两名专职资料员，对工程档案资料进行收集整理，为创造优良工程提供可靠的凭证。根据自治区的工程技术资料整编规定，技术资料共分为五类：7.1.1施工质量管理管控资料包括开工报告、施工许可证、地质报告、地基检测报告结论、施工现场质量管理管控检查记录、竣工验收综合资料等。7.1.2分项工程检验批质量验收资料包括9个分部工程中所有分项工程的每一检验批的验收资料。7.1.3工程质量控制资料包括设计变更、测量放线记录，原材料检验记录，隐蔽验收记录、基础及主体结构抽查检测记录，管线系统检验及设备调试记录，分部分项工程质量验收核查记录，新材料及新工艺的应用记录。7.2竣工图在本工程的技术资料整编过程中，各单体建筑按照上述类别分别汇总整理。每一分项工程完成后，由资料员负责敦促各相关工长、质检员、技术员填报相关资料。凡相关责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，相关项目资料员有权拒收，凡提供的资料有缺和漏项的，资料员通知相关责任人限期整改。做到工程资料与工程施工进度同步，保证工程资料的完整性、真实性和可靠性。本工程的所有归档资料必须全部电脑打印、机械装订。7.3资料的重点管理管控合适的内容7.3.1施工技术合适的方案对工程的关键或重要的分部、分项工程必须编制有针对性的施工技术合适的方案或作业指导书，对工程的特点、难点、重点的施工必须具有指导性。7.3.2质量控制资料工程的质量控制资料必须具有可追溯性，所以凡是抄件必须注明原件的存放单位、抄件人、抄件日期，并有原件存放单位或抄件