GTCC-009-2014 弹条Ⅰ∕Ⅱ∕Ⅲ型扣件 弹条产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编 号：GTCC-009-2014弹条ⅠⅢ型扣件

弹条2014

年

月

02

2014

年

12

月

10

序号检验项目抽样数量抽样要求备注110成品－2残余变形5成品适用于弹条Ⅰ/Ⅱ型扣件

利用尺寸检测样品3扣压力5成品适用于弹条Ⅲ型扣件

弹条，可利用尺寸检测样品4硬度5成品可利用残余变形/扣压力检测样品5金相组织5成品适用于弹条Ⅰ/Ⅱ型扣件

利用硬度检测样品6脱碳层深度5成品7疲劳性能6成品可利用尺寸检测样品

适用范围

检验依据

采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表

定数量的弹条，同时抽取相同数量的弹条做好标记后作为备用样品留存于检验机构。

抽样数量及要求

抽样数量及要求序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1塞尺0.02mm～1.00mm－2游标卡尺150mm0.02mm－3深度游标卡尺200mm0.02mm－4高度尺200mm0.02mm－5扣压力测试装置30kN0.01kN－6Ⅲ型弹条专用检具－1－专用7Ⅲ型弹条专用检具－2－专用8液压伺服万能材料试验机0～600kN1

级－9洛氏硬度计0.1HR－10金相显微镜50×～2000×－－11疲劳试验机－专用

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查

检验条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

检验用主要计量器具和仪器设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量

型式尺寸及表面质量

检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表

检验程序

检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，6.1.2

检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关

对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取

残余变形/扣压力硬度金相

疲劳

检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，6.3.4

检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记6.3.5

检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂

序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1量弹程－－－最小直径中部□.□.□－尾部□.□.□－翘角□.□.□－拱高□.□.□－宽度置道钉/螺栓处□.□.□－最前端圆弧直径处□.□.□－两肢宽度□.□.□－中间宽度□.□.□－两肢直线段接触长度□.□□－外观－－－防锈－－－标记－－－2硬度□.□□－3金相组织－－－4脱碳层深度Ⅰ型：□.□□Ⅱ型：□.□□□Ⅰ型：□.□Ⅱ型：□.□□－5残余变形□.□.□－6疲劳性能疲劳次数□□□.□□□－残余变形□.□.□－

检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后

退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明

数据处理

3-1

弹条Ⅰ

3-1

弹条ⅠⅡ型扣件

弹条检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1量中肢与跟端连接圆弧顶点至跟端最低点距离－－－中肢与跟端连接圆弧顶点至趾端扣压点前端距离－－－中肢与跟端连接圆弧顶点至中肢末端距离－－－弹条长度－－－弹条高度－－－中肢中心至趾端边缘的距离□.□.□－中肢中心至跟端边缘的距离□.□.□－中肢顶点至趾端中心扣压点高差□.□□－弹条趾端α角□.□□.□－弹条趾端β角□.□□.□－弹条直径□.□.－中肢与跟端连接圆弧最高点高差□.□.□－中肢与跟端连接圆弧－－－外观－－－标志－－－表面防锈－－－2硬度□.□□－3扣压力□.□.□－4疲劳性能疲劳次数□□□.□□□－残余变形□.□.□－

3-2

3-2

弹条Ⅲ型扣件

弹条检验记录的读数值与有效值

中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。

序号检验项目不合格类别样本数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1量弹程A1001－最小直径中部B1012－尾部翘角B1012－拱高B1012－宽度置道钉/螺栓处B1012－最前端圆弧直径处两肢宽度B1012－中间宽度B1012－两肢直线段接触长度B1012－外观B1012－防锈B1012－标记A1001－2硬度A501－3金相组织A501－4脱碳层深度A501－5残余变形A501－6疲劳性能A360122－8.1

”为不合格判定数，其判定方案见表

4-1

及表4-2

4-1弹条Ⅰ

4-1弹条ⅠⅡ型扣件

弹条单项判定方案序号检验项目不合格类别样本数量判定方案备注合格判定数

Ac不合格判定数

1量中肢与跟端连接圆弧顶点至跟端最低点距离B1012－中肢与跟端连接圆弧顶点至趾端扣压点前端距离B1012－中肢与跟端连接圆弧顶点至中肢末端距离B1012－弹条长度B1012－弹条高度B1012－中肢中心至趾端边缘的距离B1012－中肢中心至跟端边缘的距离B1012－中肢顶点至趾端中心扣压点高差B1012－弹条趾端α角B1012－弹条趾端β角B1012－弹条直径B1012－中肢与跟端连接圆弧最高点高差B1012－中肢与跟端连接圆弧B1012－外观B1012－标志A1001－表面防锈B1012－2硬度A501－3扣压力A501－4疲劳性能A360122－不合格类别检验项目数量判

定

方

案合格判定数

Ac不合格判定数

A

类na01B

类nb01

4-2

4-2 弹条Ⅲ型扣件

弹条单项判定方案

督抽查产品检验合格，否则为不合格。

综合判定方案

综合判定方案

异议处理

核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格

对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10

附则

序号检验项目不合格类别技术指标检验数量检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1弹程ATB/T

31.0A

型：

90.5

mm1.0B

型：

80.5

mm10TB/T

3两前肢接触平塞尺测量弹条前端中间最低点至平台专用平台、专用塞尺2最小直径中部BTB/T

4.6≥12.3mm10TB/T

4.6TB/T1495.2-1992游标卡尺尾部≥12.6mm3翘角BTB/T

4.10≤0.8mm10TB/T

4.10塞尺4拱高BTB/T

31.0A

型：

30.41.5

mm1.0B

型：291.5

mm10TB/T

3测量。两值均需合格。游标高度尺5宽度置道钉处BTB/T

4.70261.5

mm10TB/T

4.740mm

0261.5游标卡尺最前端圆弧直径处≥24

6两肢宽度BTB/T

3A

型：

mmB

型：

mm10TB/T

3游标卡尺测量挡台至两值均需合格。游标卡尺7中间宽度BTB/T

30.5A

型：742.0

mm0.5B

型：682.0mm10TB/T

3游标卡尺8两肢直线段的接触长度BTB/T

4.11≥5

mm10TB/T

4.11

后用直尺量前肢端部至塞尺与格。平直尺9外观BTB/T

4.8、表面不应有斑痕、裂纹、氧化皮和毛刺；各部位不允许有局部擦伤及拉痕；其中部和尾部由热压而产生压痕宽度（指弦长）不

10TB/T

4.8、目测附表

弹条Ⅰ型扣件

附表

弹条Ⅰ型扣件

弹条产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验数量检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10防锈BTB/T

4.12弹条应进行防锈处理10TB/T

4.12目测11标记ATB/T

7.1弹条表面应有明显的厂标10TB/T

7.1目测12硬度ATB/T

4.241～46

HRC5TB/T

5.2GB/T

试件取样部位为弹条中肢中段，在试件断面圆心至二分之一半径范围内试验四点，读数精度至少为

HRC0.5算术平均值。洛氏硬度计13金相组织ATB/T

4.3均匀的回火屈氏体或有微量的断续铁素体5TB/T

5.3TB/T

2478-1993取样部位同硬度试验，按TB/T2478-1993

的有关规定进行。金相显微镜14脱碳层深度ATB/T

4.4≤0.3mm5TB/T

5.3GB/T

224-2008取样部位同硬度试验，按GB/T224-2008

的

有

关

规定

进行。金相显微镜15残余变形ATB/T

4.5中部前端的永久变形值不得大于

1.0mm5TB/T

5.1按

TB/T1495.2-1992

第

条实验步骤进行。材料试验机游标高度尺16疲劳性能ATB/T

4.13弹条在

500

万次疲劳余变形不应大于1.0mm3/6TB/T

5.4TB/T

2329-2002按

TB/T2329-2002

进行，组装位移

Δ：A

型

，B

型

，施

加

动

态

位

移

～-0.90mm，荷载循环次数为65×10

；试验后测量弹条的残余变形。弹条疲劳试验机游标高度尺附表

弹条Ⅰ型扣件

附表

弹条Ⅰ型扣件

弹条产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验数量检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1弹程A专线

0.5101.0

mm10TB/T

5.2弹条两前肢接触平台用塞尺测量弹条前端中间最低点至平台的距用塞尺2最小直径中部BTB/T

3.7≥12.3mm10TB/T

3.7TB/T1495.2-1992游标卡尺尾部≥12.6mm3翘角BTB/T

3.11≤0.8mm10TB/T

3.11塞尺4拱高B专线

1.0321.5

mm10TB/T

5.2量。两值均需合格。游标高度尺5宽度置螺栓处BTB/T

3.80261.5mm10TB/T

5.240mm

0

261.5游标卡尺最前端圆弧直径处≥24

6两肢宽度B专线

2.0681.0

mm10TB/T

5.2用游标卡尺测量挡台至弹条需合格。游标卡尺7中间宽度B专线

0.5682.0

mm10TB/T

5.2游标卡尺8两肢直线段的接触长度BTB/T

3.12≥8mm10TB/T

3.12

用直尺量前肢端部至塞尺与前接触点的距离。两值均需合格。平直尺9外观BTB/T

3.13表面不应有斑痕、裂部位不允许有局部擦部由热压而产生压痕

4mm10TB/T

3.13目测附表

弹条Ⅱ型扣件

附表

弹条Ⅱ型扣件

弹条产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验数量检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10防锈BTB/T

3065.2-20023.14弹条应进行防锈处理10TB/T

3065.2-20023.14目测标记ATB/T

3065.2-20023.9、弹条两肢前端上表面应有清晰的型号标记和厂标10TB/T

3065.2-20023.9、目测12硬度ATB/T

3065.2-20023.342～5TB/T

3065.2-20024.1GB/T230.1-2009试件取样部位为弹条中肢中段，在试件断面圆心至二分之一半径范围内试验四点，读数精度至少为

HRC0.5算术平均值。洛氏硬度计13金相组织ATB/T

3065.2-20023.4均匀的回火屈氏体或有微量的断续铁素体5TB/T

3065.2-20024.2TB/T

TB/T2478-1993

的有关规定进行。金相显微镜14脱碳层深度ATB/T

3065.2-20023.5≤0.30mm5TB/T

3065.2-20024.2GB/T224-2008

GB/T224-2008

的有关规定进行。金相显微镜15残余变形ATB/T

3065.2-20023.6中部前端的永久变形值不得大于

5TB/T

3065.2-20024.1按

TB/T

第

条实验步骤进行。材料试验机游标高度尺16疲劳性能ATB/T

3065.2-20023.15弹条在

500

万次疲劳余变形不应大于1.0mm3/6TB/T

3065.2-20024.4TB/T

按

TB/T

2329-2002

位移

Δ：10mm+0.50mm～-0.90mm次数为

5×10

的残余变形。弹条疲劳试验机游标高度尺附表

弹条Ⅱ型扣件

附表

弹条Ⅱ型扣件

弹条产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验数量检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1中肢与跟端连接圆弧顶点至跟端最低点距离B专线（01）3328521.5mm10TJ/GW

3用检中肢靠一侧中肢定位销，弹条最低点

3mm

专用检具2中肢与跟端连接圆弧顶点至趾端扣压点距离B专线（01）3328351.5mm10TJ/GW

3用检中肢销，面垂落在板上3mm

的槽内，弹条端面应平直并与专用检具3中肢与跟端连接圆弧顶点至中肢末端距离B专线（01）3328973.0mm10TJ/GW

3专用检具4弹条长度B专线（01）33281103mm10TJ/GW

3用检中肢销，块的肢端应顺利旋转通过弹条前拱部转过弹条专用检具5弹条高度B专线（01）3328633.0mm10TJ/GW

3用检中肢销，块较过弹最高转过弹条专用检具6中肢中心与趾端边缘的距离B专线（01）33281.5531.0

mm10TJ/GW

3用检中肢销，卡尺

卡尺7中肢中心与跟端边缘的距离B专线（01）33281.5461.0mm10TJ/GW

3用检中肢销，卡尺槽宽处测量距离

卡尺附表

弹条Ⅲ型扣件

附表

弹条Ⅲ型扣件

弹条产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验数量检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明8B专线（01）3328161mm10TJ/GW

3入检查孔测量出立架上平面至指上平面的

，标定值为44mm深度尺9α角B专线（01）3328130'10TJ/GW

3

专用检具10β角B专线（01）3328130'10TJ/GW

3专用检具弹条直径B专线（01）3328200.25

mm10TJ/GW

3游标卡尺12中肢与跟端连接圆弧最高点高差B专线（01）3328381.5

mm10TJ/GW

3薄端应顺利旋转通过弹条中肢与转过程中被弹条