卷帘门安装综合标准施工组织设计专业方案

钢质电动卷帘门施工方案一、编制依据

设计图纸及国家标准。二、工程概况

本工程钢质电动卷帘门采取1mm厚钢板做卷片，电动机采取国家标准。三、施工安排及布署3.1、施工期、保修期、服务承诺及方法（1）施工期：在含有施工条件情况下，按计划进行生产，安装,（2）保修期：6个月,（3）服务承诺及方法：我企业组织专业售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验技师组成，依据工程保修承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。(4)施工人员配置表名称姓名职称证书项目经理安全员技术员特种作业人员（焊工）3.2、工程进度和质量确保：由项目经理全权负责该工程项目标全部运作。选择技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼高素质安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合质量检验制度。质检人员定时到工地跟踪检验，发觉问题立即处理。3.3、产品性能及参考标准

GB5824建筑门窗洞口尺寸系列GB

6388运输包装收发货标志

3.4、施工组织

（1）施工组织指导思想：“严格遵守协议，确保工期，质量第一，信誉至上”，提倡“精益求精“工作作风。（2）从采购材料抓起，尽可能缩短采购时间。（3）采取多种方法尽力降低不均衡施工不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽可能向前赶工期。（4）依据现场洞口尺寸，对图纸反复查对，确保无误。3.5、施工布署（1）生产次序：采取先生产一批，然后进场安装，安装和生产同时进行方法。（2）原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品存放全部设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风地方，要避免和有腐蚀物质及气体接触，并必需做防潮、防雨、防晒、防腐等方法。平放时，下面垫平，预防变形。由专员负责管理。（3）全部材料进场上报合格证、检验汇报和相关资质证实文件。全部隐蔽工程检验验收，必需经监理验收合格后，方可下道工序施工。（4）质量检验：

检验部门必需严格把关，从原材料购进到车间生产，每道步骤全部该做好质量计录，以确保产品质量；（5）产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢靠，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，预防机械变形，损

坏产品，影响安装使用。

四、关键技术方法及施工工艺4.1、技术依据：1）本工程施工方案关键依据GB14102-93《卷帘通用技术条件》。

2）技术质量要求：钢质电动卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《卷帘通用技术条件》，并按要求程序同意图纸和技术文件生产加工。

4.2、施工工艺步骤

4.2.1、安装工艺步骤

确定洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体护罩——验收交付

4.2.1.1确定洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确定卷帘安装图检验测量建筑物洞口尺寸、标高和卷帘产品规格、尺寸、型号、确定正确安装位置。4.2.1.2划线确定建筑洞口及卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线a•划出建筑洞口宽度方向中心线;b•左右支架中心卷筒轴中心标高位置线;c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差小于3mm。4.2.1.3安装左右支架

左右支架安装应按以下步骤要求进行。a•依据安装图纸确定安装型式首先确定墙侧安装、墙中安装等安装型式。b•清理并找平大小支架和建筑物(墙体、柱、梁)安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检验校对预埋件尺寸及形状位置是否和安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装基准面。

2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度钢板垫板。依据划线位置用安全适用膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数大于卷帘总重量5倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装肘1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检验校对预埋件尺寸及形状位置是否和安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装基准面。

2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达成安装要求时可直接作为艾架安装基准面。

3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达成安装要求，则以此二表面作为大小支架安装基准面。

C•安装左右支架。

1)检验左右支架质量是否有缺点(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。

2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无

误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，

角钢两侧分三段

(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。

不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。

3无预埋件时，采取安全适用膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数大于卷帘总重量4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)

4)要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不一样轴度在全长范围内小于2mm。

当采取钢质膨胀螺栓时，其胀栓最小埋入深度应符合要求(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采取焊接加固以确保支架安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

4.2.1.4•卷筒轴安装

a•安装前应检验卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。和首板固定位置和卷轴轴向是否平行。b•检验无误后，使用对应安全起重工具进行吊装和左右支架装配安装固定。

c•要求:卷筒轴安装后应检验确定其水平度，水平度在全长范围内小于2mm。

4.2.1.5•开闭机安装a•准备1)开箱，依据装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免和安装后相序不一样，亦应接地保护。

3)识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必需和地面垂直。

b•安装及要求

1)用配套要求螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2)要求开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线，手动链条出口应垂直于地面;两链轮轮宽对称平面应在同一平面内，而且两链轮轴线问应平行;链条边下垂度小于6mm;链条安装后应采取HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。

4.2.1.6•空载试车

a•开闭机安装后，采取零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机接线相序，应和交付时接线相序一致。

b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机手动拉链，拉动试运行，无误万可电机

试运行。

c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有没有异常，要求卷筒轴在运

行中其径向跳动量小于10mm。

4.2.1.7•帘面安装

a•准备开卷检验帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等原因造成产品变形损坏。并检验首板，末尾板，帘板、无机布帘面直线度，外表质量等。

b•首板，帘面和末尾板。C.要求

1)首板长度方向应和卷筒轴中心线平行，并用要求规格螺钉固定于卷筒轴上。

2)帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面不平直度小于空口高度1/300。

3)含有防风钩帘面，其防风钩万向，应和侧导轨凹槽相一致。

4)末尾板(座板)和地面平行，接触应均匀，确保帘面上升，下降顺畅，并确保帘面含有合适悬垂度和自重下降，双帘应同时运行。

5)无机帘面不许可有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺点。

4.2.1.8•导轨安装帘面安装调整无误后，即进行导轨安装，其要求应满足:

a•卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关要求

b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超出洞口75mm。

c•导轨现场安装应牢靠，预埋钢件和导轨连接间距不得大于600mm。

d•

安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超出2Olmm。

e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f.导轨安装后，确保洞口净宽。

g.帘面在导轨运行应顺畅平稳，不许可有卡阻，冲击现象。

4.2.1.9控制器和按钮盒安装、接线、调试

(详见控制器使用说明书)

a•安装前开箱检验控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确定一切工常后万可安装

b•安装时应确保电控箱在垂直位置，其倾斜度不超出5%，固定平稳可靠。

c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求外部带电端子和机壳之间绝缘值大于lMO。绝缘电阻符合要求万可进行通电调试工作。

d•接通电源，检验验证三相电源相序币确是否。

e•接通电源后，进行功效设定，确定一步降或二步降和和消防控制中心联动输入信号类型及信号数量和状态信号反馈。

4.2.1.10•行程限位调试

a•按动按钮上升或下降键，检验卷帘运行万向是否和其对应并确定。

b•调试限位器前应用拉链使帘面处于合适位置后，反复调试限位器限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜疏散高度，并锁定位置。

4.2.1.11安装箱体保护罩，箱体安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅。

4.2.1.12负荷试车及调试首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判定运行状态，并作对应调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功效可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火空向位置。

4.3、卷帘门侧装和中装封堵卷帘门封堵（侧装和中装）应符合相关规范对应要求。

五、质量管理组织机构及质量确保体系

为顺利实现质量目标，我们关键采取以下管理方法：

a)将该工程列为我企业关键工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。

b)项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目标全部运作。

c)选择技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼高素质安装队伍进场安装，确保工程进度。

d)检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合质量检验制度。质检人员定时到工地跟踪检验，发觉问题立即处理。5.1、卷帘

依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系《质量手册》和《程序文件》要求，本工程质量管理关键包含六个要素，本厂将根据六个要素要求程序严格实施，要素及要素描述：

5.2、过程实施控制针对产品实现全过程，包含技术洽谈，技术确定，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，经过过程控制，以确保产品和服务质量。

检验和试验为确保最终产品质量，采取正确检验方法，合适检验工具，和配置适合检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。

最终检验和试验根据厂内要求，进行最终产品检验，根据甲方要求，进行产品安装后报验。经过最终检验，为工程提供合格产品

检验和试验状态在产品加工，完成安装各个过程根据要求采取合适标识，确保全部合格产品方能进入下道工序。

不合格品控制对于过程控制中出现不合格品，立即采取状态标识进行隔离，并根据程序采取返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格处理，对于处理后不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序

纠正和预防腐剂方法对于出现不合格，应立即采取纠正方法进行整改，同时依据情况进行分析，制订预防腐剂方法，预防不合格再次出现。六、工程施工管理方法

6.1、工程标准上以经过设计单位或建设单位同意生效施工图纸和相关技术文件进行施工，施工中如发生设计变更洽商需要建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签宇认可万可生效，技术质量

标准根据施工设计图、施工验收规范及相关标准进行。

6.2、对于施工图不全部分，要随时和业主、设计单位及监理保持联络

对条件还未成熟必需得到业主同意，并办好洽商配合施工。发觉图纸和相关标准有冲突处，要以标准为主或和设计单位、业主共同商议处理，以确保其使用功效。

6.3、对施工进度、质量、安全、技术设备材料供给、运输、成品加工、成品保护、技术资料归档等问题，全部要在施工中编制和之相对应行之有效对策。

6.4、施工管埋关键点:施工前期准备，应明确施工要求和完成日期，并将责任落实到人。内容包含:施工项目及范围明确;施工图纸资料准备;施工方案编制;施工技术交底编制、组织内部培训、材料器具准备、施工质量要求和施工标准掌握。尽可能将各项工作处理在施工之前。6.5强化管理

1)强化施工计划管理，必需依据协议要求编制完整施工计划，并严格

实施。情况发生改变时，应立即采取变更方法，避免发生拖延工期情况。同时施工计划应在总包统一协调下，和总体工程迸度相适应。施工计划应明确:开工日期、材料定货和到货日期、设备安装日期，并应依据协议及工作量制订工程人员组织计划。

七、施工安全管理

(一)消防保卫方面：

1.对所属施工人员进行治安、消防、保卫等方面教育；

2.严禁在工地赌博、起轰闹事、打架斗殴；

3.现场货物、设备、库房由专员看管；

4.电工、电气焊须持证上岗，作业时须开动火证，设看火人；

5.现场严禁吸烟、善自使用明火。

(二)

安全用电方面：

1.对所属施工人员进行安全用电教育；

2.严禁无证人员进行电工作业；

3.所用电动工具必需进行三级保护；

4.多种电线、电缆、箱闸、盒、插头和保险选择必需符合安全技术要求，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。

(三)安全生产方面：

1.施工人员须统一着装，进入工地必需戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场；

2.作业人员不得酒后