喷射聚丙烯微纤维混凝土施工技术

喷射聚丙烯微纤维混凝土施工技术万m3,占总量的42巨型或较大巨型洞室（如引水隧洞、主厂房、主变室、尾水调压井、采用xx柳州水泥厂生产的“鱼峰”牌P.O4粒径为5～10㎜.初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min。采用xx左岸生活用水。（3）混凝土喷射设备：根据施工环境、施工部位的不同喷射设备可采用大型喷车、小在正式喷射聚丙烯微纤维混凝土前，应根据聚丙烯微纤维喷射混凝土室内4.2拌制工艺所有经检验合格的水泥、砂石、微纤维和减水剂均统一放置在拌和楼材料库（仓）内，4.3运输工艺搅拌运输车在运输混凝土过程中，应尽量缩短运送时间，以避免混凝土发生分离和塌4.4喷射工艺⑴湿喷法是指混凝土在进入喷机的料斗前，已由拌和站或其它拌制设备按设计配合比⑵干喷法是指混凝土拌合物在进入喷机的料斗前，先由拌合站或其它拌制设备按设计凝剂。为了减少施工中粉尘量，拌混凝土时适量加些水，控制含水量在3－6％。湿喷与干喷各有优缺点：干喷法机动灵活，设备便宜，干喷料运输距离远，储存时间耗，建议选用湿喷法。由于干喷混凝土粉尘大，因此地下工程不宜采用干喷法湿喷法喷射工艺流程为：准备工作→喷射→养护→检查与验收。其喷射工艺流程及喷⑵、作业面处理。主要是拆除作业面障碍物，对喷车的工作平台进行平整，同时对喷⑶、基岩面处理。对基岩面的浮石、危石进行清撬。使用高压风水联合冲洗基岩面，对于遇水易潮解、泥化的岩层，应压风清扫岩面。清理后立即封闭，封闭范围两侧各延50⑵、喷混凝土前先启动风机，打开水阀，对喷车送风和水，并检查和调整风与水的压⑶、混凝土进入喷车料斗后，在启动主机同时，调整喷车的喷射速度，喷射速度宜控制在10～15m3／H。速凝剂添加量根据混凝土设计配合比掺量要求，对照喷射速度与速凝剂⑸、为了使喷射混凝土分布均匀，减少不规范操作影响，还要注意喷射方式与顺序。调至自动档，它会在3m范围内水平横向匀速运动，层层叠加，对于超挖的小坑，采用定向⑹、刚喷的混凝土有一定流动性，一次喷射的厚度须进行控制，一般垂直边墙为4～5㎝，顶拱为3～4㎝，斜面可适当加厚。回弹料不得重复使用。⑺、当喷混凝土厚度超过5㎝需分层喷射时，两次喷射的时间间隔要严格控制。掺加速凝剂时一般边墙为5～10分钟，顶拱10～15分钟以上，即终凝后再喷下一层。为了两次⑻、混凝土喷射完毕或中断时，先停速凝剂输送泵，后停主机，最后关风阀。喷枪和⑴、洒水的方法对新喷混凝土进行养护，养护时间7～14天（当空气湿度达80％以上⑴、原则上当混凝土喷完7天后即可进行厚度检查，检查方法采用钻孔法直接测量，一个断面，每一个断面的检查点，应从拱部中线起，每间隔2拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。隧洞跨度或竖井直径小于5m时，一般>25>8不考虑喷聚丙烯微纤少于3个。喷混凝土方量不到50m3的独立工⑶、粘结强度检查每喷300～400m3取样一组，取样试验方法有两种：一钟是采用混凝土取芯机（QZ160B）取芯，芯长35㎝，直径Φ150~Φ200，然后到实验室作拉拔试验。另一种是直接在现场切割喷混凝土，并埋设Φ22插筋，用液压千斤顶拉拔量测。⑴、适用性强。喷射聚丙烯微纤维混凝土支护适用于巨型或较大型洞室，