公司安全检查手册模板

目录TOC\o\h\z\u第一章通常安全检验内容及标准管理 4第一节入井（现场）前准备工作 4第二节入井前检验内容及标准 4第二章回采工作面程序化检验内容及标准 5第一节工作面 5第二节两顺槽 7第三节外围巷道 8第三章掘进工作面程序化检验内容及标准 9第一节架棚支护巷道 9第二节锚网支护巷道 10第三节掘进贯通，过老硐、过改变顶板管理 11第四节开垛眼检验内容 11第四章开拓工作面程序化检验内容及标准 11第一节迎头顶板管理 11第二节人员操作管理 12第三节开拓机电管理 13第五章巷道套修和回撤程序化检验内容及标准 14第一节套修顶板管理 14第二节回撤头顶板管理 15第六章切眼变板扩面顶板管理程序化检验内容及标准 15第一节架棚支护切眼变板顶板管理 15第二节锚网支护切眼扩面顶板管理 16第七章综采工作面支架安装、拆除运输程序检验内容及标准 16第一节支架安装顶板管理 16第二节支护安装、拆除运输管理 17第八章采掘机电设备程序化检验内容及标准 18第一节井下电气设备保护系统 18第二节井下电气设备防爆（隔爆） 19第三节采区变电硐、机电设备硐室 21第四节电缆连接及吊挂 22第五节采掘输送机及设备 22第六节液压系统及设备 23第七节采煤机、掘进机、耙岩机 24第八节检修、操作作业 25第九章采掘平巷、斜巷运输程序化检验内容及标准 26第一节巷道 26第二节轨道 26第三节绞车 27第四节钢丝绳 27第五节信号 28第六节挡车器（阻车器） 28第七节连接装置 29第八节闸撤人 29第九节其它设备运输 30第十节操作及检修 30第十章一通三防程序化检验内容及标准 31第一节矿井通风系统 31第二节采区通风系统 32第三节局部通风管理 33第四节瓦斯管理 34第五节盲巷管理 38第六节巷道贯通管理 39第七节通风设施管理 41第八节防灭尘管理 42第九节火工品管理 45第十节防灭火管理 46第十一节安全监控管理 48第十二节井巷工程、通风设施质量管理 54第十三节井下爆破管理 54第十四节一通三防工作管理 59第十五节一通三防安全监管监查管理 60第十六节排放瓦斯管理 61第十七节井下点火作业管理 63第十八节关键通风机管理 66第十九节自救器管理 71第十一章大巷运输程序化检验内容标准 71第一节乘罐制度 71第二节文明生产 72第三节对特殊工种规程方法及管理制度落实 73第十二章大型固定机电设备程序化检验内容及标准 74第一节牌板管理 74第二节统计：（存放在车房内） 74第三节机房设施 74第十三章井巷程序化检验内容及标准 82第一节入井前 82第二节入井后 83第十四章地面程序化检验内容及标准 83第一节库房防火检验 83第二节木场及木工组安全检验 85第三节焊割作业安全检验 86第四节车间厂房安全检验 87第五节起重设备安全检验 88第六节特殊场所安全检验 89第七节职员行为规范安全检验 89第十五章牌板填写规范及标准 90

安全检查手册第一章通常安全检验内容及标准管理第一节入井（现场）前准备工作1、除特殊班次外，入井前要7：30，15：30，23.：30分前到值班室、办公室，升井时间为15：30，23：30，7：30。2、首先熟悉作业规程和方法，掌握去现场检验标准。3、和值班人员了解当日企业安全生产情况及上级、本企业有何指示、指令、精神、要求或事故通报。4、确定所去掘进头，部位、系统可能存在隐患问题和关键安全工作。5、确定行走路线并在值班室指定区域挂牌和值班人员说明去向。第二节入井前检验内容及标准1、注意观察和检验有没有携带烟草及点火物品、穿化纤衣物人员。2、是否有酒后入井人员，有没有自救器、矿灯、损坏不完好人员。3、监督并帮助维持上、下井口、大巷乘罐、秩序。4、监督并帮助把勾人员检验有没有携带不符合标准机件人员乘罐。第二章回采工作面程序化检验内容及标准第一节工作面1、上、下端头支护（1）上、下端头机头、机尾（包含老塘机头、机尾）上方要正确使用四对八根长钢梁支护（综采也可两对四根）保持一梁三柱。间距、交叉距离符合规程要求。支柱初撑力直径100mm≥90KN。（2）上、下端头支护高度：综采不低于1.8m，有0.7m以上行人侧。（3）控顶距符合作业规程要求。两端头老塘侧放顶线和工作面支架放齐。机头掏窝回柱前必需先停留，并撤出人员至安全地点。（4）上、下端头及两超前支柱要迎山有劲，全部支柱要栓好防倒绳。两腮角不空，不抽冒，不然要立即窝板，立即插背。2、工作面支护和液压支架（1）工作面顶板不出现台阶下沉。机道梁端至煤壁顶板冒落高度小于300mm。（2）煤壁平直，和顶底板垂直，不得出现伞檐。（3）液压支架全部编号管理，牌号字迹清楚。（4）支架要保持完好，不漏液，不串液，不自动卸载。失效支柱、操作阀串液要立即更换。（5）支架要移成一条直线，其偏差不得超出+50mm,中心距符合作业规程要求，偏差不超出±100mm。（6）支架顶梁和顶板平行架设，前梁接顶严密，无浮矸。其最大仰角小于7°。（7）相邻支架不能有显著错茬（不超出顶梁侧护板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超出200mm。（8）支架管线要吊挂整齐，严禁用铁丝替换“U”型销，架间、架前及老塘溜子前浮煤清理洁净。（9）立即移架，端面距不超出340mm，超出时要立即窝板控顶，并使用好防片帮、前探梁立即护帮。（10）支架和采高相符，不得超高使用。支架要垂直顶板，歪斜小于±5°。（11）铺设顶网时，网扣搭接、下垂量符合作业规程要求，移架不得顶坏顶网。严禁进煤壁侧挂联网。必需进入时需按作业规程要求严格实施。机头机尾顺槽网和工作面联接要连接严密。（12）工作面过老空及有地质改变时，必需有专题安全技术施工方法。3、工作面机电设备（1）工作面运输机机头和顺槽运输机搭接要合理，外露不超出150mm。（2）工作面运输机，机尾要上好挡板。机尾至上帮要保持0.7m以上行人侧。（3）割煤机、运输机构件齐全，完好运转。倾角大于15°时采煤机装置要可靠。（4）割煤机司机开机前必需看好机组前后人员，确定无误后再开车。（5）机头、机尾电机、冷却水管要完好，确保电机不超温。（6）减速器、液力耦合器小盖螺丝要齐全、完好。4、工作面通防管理（1）班长以上管理人员、机电维护、机组司机、机电检修工要随身携带便携式瓦检仪，随时检验工作面及关键部位瓦斯情况。（2）工作面上隅角要挂好便携式瓦检仪，并随时观察瓦斯改变情况，发觉超限要立即采取方法。（3）锚网巷道两端头老塘上顶要按规程要求立即松开锚杆螺丝及锚索锁具，降低顶板悬露面积。（4）上隅角局扇、风幛吊挂牢靠、挂牌管理，风筒无破口，吊挂平直，出口位置适当，使用专供电源，确保检修停电时不停局扇。（5）供水水压充足，坚持开机先开水、关机后关水，要坚持喷雾降尘。（6）班末坚持冲洗支架，消亡积尘。第二节两顺槽1、两超前20m支护（1）工作面上、下出口两巷超前支护必需用单体液压支柱和铰接顶梁替回工字钢支护，并保持3～5m超前量。（2）两超前距工作面煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱用以加强支护。（3）两超前距工作面煤壁20m范围内支架完整无缺，高度：普采不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。（4）两超前单体液压支柱初撑力≥50KN。2、两巷支护（1）两巷净高不低于1.8m，行人侧宽度大于0.7m。（2）支架不变形，不歪斜；无空帮空顶，背板摆放整齐、牢靠，架间撑木齐全。（3）锚索支护巷道顶、帮锚杆锚网齐全有效，失效锚杆、锚索下要进行加固。（4）锚网支护巷道上顶顶板离层仪有专员观察，并挂牌管理，立即按要求格式填写顶板改变数据，有特殊改变立即上报。（5）文明生产：①巷道无积水（长5m、深0.1m）；②无浮煤、杂物；③材料、设备码放整齐并有标示牌（轨道两侧不准同时码放器材）。3、两巷机电设备（1）工作面超前转载机机尾必需要有盖板，行人处要有过桥。（2）破碎机上必需有盖板，转载机急停按钮必需齐全、灵敏、可靠。（3）各套溜子信号要灵敏、可靠，皮带拉线开关要齐全、有效。（4）各套皮带不许缺辊或有“死辊”。（5）看溜（皮带）司机必需经过培训，持证上岗。多种保护齐全有效并要求电门上架，挂牌管理。皮带仓要挂好防护栏。（6）皮带机上严禁乘人，不准运输器材。（7）皮带机运转时，不准清理转动部位。裸露在外皮带机尾必需打好栅栏。皮带机机头主驱动滚筒上方必需加盖可靠防护盖板。皮带机机头要安设红外线监测探头并完好使用。（8）皮带机做口处不准单人作业，开车信号必需有专员发出。（9）开关手把未打至零位并有效闭锁时，不准检修传动部位。（10）乳化液泵站和液压管路完好，不漏液，用铅丝吊挂牢靠。普采压力≥18Mpa，综采压力≥30Mpa。乳化液浓度不低于2%--5%,现场有检验仪器。4、两巷一通三防（1）两巷里外瓦斯探头吊挂位置符合要求，监测数据正确，断电功效有效。（2）移动电站、泵站、皮带机头、机尾均要配置沙箱、灭火器。（3）各转载点水源充足，喷嘴齐全，雾化效果好。（4）两巷水雾、水帘吊挂位置合理，喷嘴齐全，雾化效果好。定时冲刷巷道，清除积尘。（5）隔爆水袋吊挂位置合适，吊勾合格，数量满足要求，水量充足无杂物。（6）串联通风时要有专题安全技术方法。（7）配风巷、专用回风巷支护材料符合要求，要保持回风断面，无积尘、无失效支护、无机电设备、无变形。严禁出口堵塞杂物。第三节外围巷道1、架棚支护巷道无空帮、空顶、无歪扭支架。锚网支护巷道无失效锚杆、锚索。满足行人、通风、运输要求。2、巷道坡度大于15°时，应有行人梯子或台阶，大于25°时应有行人扶手。3、巷道变形严重地点应采取套修或打中柱加固方法。4、煤仓或溜煤眼上口要钉好防护栅栏预防人员坠入。垛眼完好通风顺畅，垛眼上口栅栏齐全有效，行人垛眼梯蹬、保险绳齐全有效。5、风门保持完好，无破损、不漏风，前后5m整齐无杂物。6、各巷道全部电缆、水管、液管等吊挂整齐，避灾路线指示牌、多种警示、指示牌板等字迹清楚，吊挂齐全。第三章掘进工作面程序化检验内容及标准第一节架棚支护巷道1、架棚迎头支护（1）方向线正确，巷道方向线偏差不超出±100mm。坡度线符合要求。（2）迎头机掘15m，炮掘15架五棵撑木、三个铁拉钩规格、材质、摆放位置适当、支拉钩有效。巷道超出20°时拉钩不摘。（3）使用前探梁，做好敲帮问顶、找掉儿。背板插严背实，严禁帮空、顶空作业。（4）机掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角度、深度、数量、装药量符合作业规程要求，严禁崩倒支架。（5）工字钢支护符合作业规程要求。底软要穿鞋，坚持班末签字验收制度。（6）迎头必需备足两架棚子撞楔板且不少于20块。2、架棚后路支护（1）净高、净宽符合作业规程要求，支架迎山有劲，严禁前倾、后仰。斜巷支架迎山角必需符合规程要求。（2）架间距符合要求，插背整齐，撑木齐全有效，无抽冒。（3）支架梁扭矩（角线）正确，误差小于100mm。（4）台棚插梁数量、规格、长度符合要求，背板接顶垫实，四角填实。主副台棚紧固，四角锁好铁道。（5）上山掘进超出25°时必需将溜煤（矸）道和人行道分开，人行道设扶手。第二节锚网支护巷道1、锚网迎头支护（1）方向线正确、巷道中心线偏差不超出±50mm。（2）巷帮成型平整，1m²范围凹凸小于150mm。（3）迎头必需做好敲帮问顶找掉儿工作，预防煤壁片帮伤人。（4）顶锚杆外露30-50mm，顶锚杆角度许可偏差±5°。（5）顶网铺到迎头，铺平蹦紧不出网兜，搭接网扣符合作业规程要求。（6）钢带平直，密贴岩面（煤面），托板齐全，坚持班末签字。（7）帮网距迎头距离符合作业要求，立即打好帮锚杆，控制煤壁。帮锚杆外露30-50mm。（8）迎头备足最少三根锚索，以备遇改变时使用。（9）锚杆机、压风管使用及吊挂符合要求。2、锚网后路支护（1）净高、净宽符合作业规程要求，两帮超凹处用木板插背平整。（2）顶锚杆间、排距偏差小于±100mm，顶边锚杆距帮≤200mm。（3）帮锚杆间、排距符合规程要求偏差小于±100mm。（4）帮上锚杆距顶板小于300mm，帮下锚杆距底板小于500mm。（5）顶锚杆锚固力≥70KN，螺栓扭紧力矩≥100kN帮锚杆贴煤不松动。（6）顶网和帮网搭接合理，不出现网洞。（7）锚索滞后迎头距离、间隔、锚固高度、外露长度符合作业规程要求。（8）顶板离层仪滞后迎头距离符合要求要求，保护完好，检测牌板到位，按时填写数据。（9）锚网支护和架棚支护搭接过渡长度不少于5m。第三节掘进贯通，过老硐、过改变顶板管理1、机掘巷50m贯通前必需将透点加固好，并按方法要求设专员闸撤人。2、炮掘差20m贯通前必需将透点加固好，并按方法要求设专员闸撤人。3、贯通前10m迎头施工人员必需打探眼。4、过老硐按方法要求距离必需打探眼。5、过老硐按方法要求锁铁道、支柱穿好鞋。6、过地质改变带按方法要求锁铁道、打锚索。第四节开垛眼检验内容1、提前加固好垛眼开门处。机掘垛眼必需将掘进机机架固定牢靠。2、透点处按方法要求提前架固好，并派专员闸撤人。3、垛眼角度、规格、质量要符合方法要求。4、垛眼内要有手绳，梯子及挡人板，必需时加好挡板闸板。5、掘进遇地质结构，特殊工程全部要制订专题安全技术方法。6、放炮掘进垛眼要按要求打眼、装药，放炮。7、局扇及风筒完好，确保供风。第四章开拓工作面程序化检验内容及标准第一节迎头顶板管理1、迎头必需坚持“三找掉”制度，即：打眼前、放炮后、挂网前（无顶网时为喷浆前）。找掉要使用专用找掉钎子。2、坚持看线轮尺定眼位置。按爆破图表部署炮眼，炮眼间排距、炮眼深度、装药量、火药、雷管种类符合作业规程要求。3、放炮前，锚杆支护距迎头小于1.0m。放炮后找掉，先打正顶锚秆，不少于4-5根。4、锚杆数量、间排距符合规程要求，误差不超出±100mm，锚杆角度大于75°。板紧贴岩壁，外露不超长。5、挂网搭接大于150mm，网扣间距小于300mm。大硐室、破碎带绑、扎铁筋符合要求，整体性好。6、喷浆厚度初喷不少于30mm,终喷不少于70mm，无穿裙露脚。初喷距迎头不超出4m；终喷距迎头不超出25m。巷道平整，不凸不凹。7、砌喧头灰浆饱满、无干、瞎、重缝，背后填实，基础深度、砌底厚度符合作业规程要求。8、严禁超空作业，班末必需把顶网挂到迎头，把顶锚杆打到迎头。9、遇地质改变必需有专题施工方法。第二节人员操作管理1、开眼人员不许带手套操作，打眼时人员不许骑架子。2、找掉次序：前后路后迎头、先上顶、后两帮。3、装药连线人员必需经过专门培训，由炮工操作。4、装药时迎头不许有些人干其它工作，如打眼、耙岩石等。5、装药量、封泥量、水炮泥使用符合规程要求。6、放炮闸撤人距离必需符合规程要求。7、坚持验炮制度，按要求处理瞎炮。8、耙岩过程中，钢丝绳两侧严禁人员停留、工作和行走。溜槽上必需安装挡绳栏（板）预防钢丝绳崩出伤人。9、斜井施工每40m必需做好行人躲避洞。10、喷浆前冲洗岩帮，砼配比符合要求，喷浆厚度符合设计要求，不许穿裙，露脚。11、砌碹或架棚必需搭好牢靠可靠“脚手”架，用矿车搭“脚手”必需打好道眼，“脚手”架所用材料，“脚手”架符合要求。12、搭过车“脚手”架时高度不低于1.5m，过车时人员要下“脚手”架。13、开门或贯通地点必需有加强支护方法；必需降低装药量、分次放小炮。14、贯通前5米必需有加强支护方法；必需每次放炮先打探眼，探眼深度不少于2.0m。15、按相关要求接好压风管、水管、双丝双缥，双扣。第三节开拓机电管理1、装岩机、耙岩机、钻车侧卸、水泵、空压机、绞车等司机必需经过培训、持证上岗。2、装岩机，耙岩机钢丝绳、钻车侧卸运行范围严禁有些人工作或停留。3、耙岩机钢丝绳断股、系扣、连接不符合要求、缺乏支撑腿等严禁作业。4、司机停止装岩、停止喷浆在换班前要切断电源。5、不许用装岩机、钻车、侧卸搭设作业“脚手”。6、多种设备清洁完好、无失爆。7、管线吊挂、电门上架、保护接地符合要求。8、耙岩机距迎头大于6米。放炮时钻车、侧卸必需后撤50m，以防崩坏。9、各车房、机房检修统计本齐全，并认真按时填写，多种安全保护齐全。第四节文明生产管理1、现场施工断面图、炮眼部署图、爆破说明书和避灭路线图齐全并和施工作业相一致。2、巷道无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长5m、深0.1m）。3、多种设备器材、施工材料码放整齐，挂牌管理。轨道两侧不得同时码放材料，必需保持0.7m以上行人侧。4、永久水沟、临时水沟直顺，滞后迎头距离符合规程要求。5、井上、下各空压机房、绞车房、有上岗统计本，并坚持定时巡视签字。第五章巷道套修和回撤程序化检验内容及标准第一节套修顶板管理1、套修前必需备齐多种材料、工具、备足最少可棚一架棚子撞楔板。2、套修前按安全技术方法要求打好足够数量中柱，新旧支架最少各加3棵。中柱使用单体液压支柱或木柱并栓好防倒绳。3、挖柱窝时要设专员观山，底虚时要穿好木鞋。4、架棚工序为：先放腿后上梁。严禁先上梁后放腿。5、严格坚持先架后回制度，套好支架撑木齐全，插背整齐，填严垫实。6、严格控制顶板，空顶距不得超出规程要求。顶空时，支架两帮锁好铁道，并挂好警示牌，注明顶空范围。7、立即清理施工地点浮煤、杂物，回出旧料、旧支护梁要立即外运。保持后路通畅。8、每班开工要设专员对后路支架进行检验，确保支架完好。9、套修台棚要有专题安全技术方法，严禁大拆大回。10、多头套修要有足够出口，两头相距10m时要停止一头作业。11、如巷道安设溜子时，末套溜子机尾必需打好压柱。机头机尾搭接高度不少于300mm，并有效固定。12、每班要将新套好支架签上姓名和日期。第二节回撤头顶板管理1、保持巷道断面高度不得低于1.6m或符合安全技术方法要求。2、中柱要使用单体液压支柱或木柱，迎山有劲、数量满足方法要求并拴好防护绳。3、回撤绞车距迎头距离要符合方法要求，打好压戗柱。不准将绞车拴在腿棚上。4、迎头绞车挂牌管理，司机持证上岗，坚持安全确定签字。5、回撤迎头所用绳爪、沙勾、导向轮等要符合要求，螺丝要直满扣。回撤牵引时，全部些人员全部要躲开绳道和三角区撤至绞车以后安全地点。6、迎头绞车前面要挡好安全防护设施，预防因绳爪断、沙勾坏等钢丝绳弹回或沙勾飞出伤人。第六章切眼变板扩面顶板管理程序化检验内容及标准第一节架棚支护切眼变板顶板管理1、变板施工必需有专题安全技术方法，并严格落实。2、所用木板规格（长×宽×高）材质、单体支柱型号（支护高度）必需符合施工方法要求。3、多段变板同时施工要符合方法要求，但必需确保各段安全间距。4、各段变板工作施工要逐架进行，先加密后回撤，不许超架回撤。5、回下来旧支架要立即外运，保持后路巷道通畅。6、连锁板搭接、变板跨度、断面高度要符合方法要求。7、支柱要打有劲，柱、排距要符合要求，底软时要穿鞋，全部支柱全部要栓好防倒绳。8、铺设顶网时，网头搭接，网扣连接要符合要求。9、上顶及两帮要插严背实，发觉失效柱要立即更换。10、抹角曲率半径，行车跨度要符合方法要求。11、变板面放炮要严格实施放炮“一炮三检”、“三人连锁放炮”等方法。12、溜则信号要灵敏、可靠、不准用溜则运大板以防支倒支柱。13、变板工作面要有可靠防尘、灭尘方法，并坚持使用。第二节锚网支护切眼扩面顶板管理1、扩面施工必需有专题安全技术方法，并严格落实。2、扩面时只准单头作业（由上往下或由下往上）。3、按方法要求铺好顶网和帮网，并连接好。4、顶帮锚杆要打至迎头，间排距符合方法要求。5、顶锚索锚固高度、外露长度、间排距滞后迎头距离要符合方法要求。6、使用锚网支护扩面时必需最少打一趟抬板，抬板滞后迎头、间排距及滞后迎头距离符合方法要求。7、按要求安好顶板离层仪，并按时观察，统计数据。8、放炮扩面时要严格按放炮方法实施。9、扩面后断面高度、宽度、抹角等符合方法要求。第七章综采工作面支架安装、拆除运输程序检验内容及标准第一节支架安装顶板管理1、支架安装前要做好准备工作，备足所需材料、工具等。2、支架、设备运输安装前，区、班长负责必需对整个运、安条件进行全方面检验做好安全确定，有问题必需先处理，不然不准开工。3、支架安装过程中必需控制好顶板，并随时检验顶板情况。4、支架要按线安装，不得出现涨线、亏线现象。支架要安平、直、正、不歪斜，确保安装质量。5、安装卸车时，下方不许站人，并在切眼下口闸好人，其它人员躲入已安好支架内或其它安全地点。安装、卸车现场要有班长以上管理人员指挥。6、起吊对梁时要有专员统一指挥，梁吊起后起吊点下不得有些人并搬至安全地点，待梁吊稳定后再进行对接，预防发生意外。7、支架调向入位时不得刮倒支柱。提前做好条件，必需时加打抬板，立即补柱、维护、控制好顶板，断层范围内要做好顶板管理工作，加强支护。8、支架入位后要立即升起，达成初撑力，控制好顶板。9、全部支柱全部要迎山有劲，用铅丝拴牢，回柱时下方不许站人，预防倒柱伤人。第二节支护安装、拆除运输管理1、运输线路上牵引绞车选型、绳径确实定必需经过验算，绞车牵引力，钢丝绳破断力，牵引重量必需满足安全系数要求。2、各绞车要提前入位稳好，打好压戗柱，并用拉条连成一体。用单体柱稳车时要加好木垫，并用铅丝将压戗柱栓牢。3、整个运输线路各绞车之间要安好声光信号和手动信号，各信号要灵敏可靠，不然不准运输。4、运输过程中在坡度地点停放件车时均要打好两道闸，即一道立闸，一道十字闸。5、运输过程中要严格实施闸撤人制度，并实施“行车不行人，行人不行车”制度，各通道口要设置闸人牌板、拉绳、拉好红灯。闸人要安排责任心强人员担任。6、倒换绞车时要将矿车停稳后，必需先挂绳，后解绳。要严格实施双人连车制:即一人操作，另一人监护认真检验，确定无误后方可发出开车信号。预防发生跑车事故。7、开工前及运输过程中除认真检验绞车完好、绳头连接、压戗柱、信号。轨道外，还要认真检验固定支架压板、卡具，件车打摽是否牢靠等。有问题必需先处理，后开车。8、使用双台绞车及对拉绞车牵引，要派有经验司机，操作精神集中，时刻注意绞车绳受力情况，要相互配合好。绞车司机必需熟悉本段运输轨道及巷道情况，做到心中有数。9、件车过道嘴、弯道拐弯时，要有专员观山，统一指挥，人员要站在安全地点。10、绞车牵引、起吊、挂导向时，一切人员要躲开绳道及三角区，撤到安全地点。临时起吊、挂轮时要选择有劲棚子。并使用绳爪或铁道将棚子锁好。锚网巷道起吊挂轮要选择锚杆外露长度在30mm以上合格锚杆。起吊大件时，必需打好牢靠起重梁。11、旱运件时，要找好绳牵引方向，修好船道预防刮坏机件、电缆、水管、设备等、跟船人员要在船侧后方3米以外有钟绳一侧跟运。发觉问题立即发出停车信号，进行处理。12、工作面安架、拆架、装车、卸车，运输不准平行作业。13、运输过程中要保护好通防设施，电缆及其它设备等，预防撞到损坏。运输超高、超宽大件时，现场要有通风区木工、有架线巷道要有架线工跟运。第八章采掘机电设备程序化检验内容及标准第一节井下电气设备保护系统1、装有电气设备硐室和单独装设高压电气设备，高压电缆金属接线盒连接点必需装有局部接地极保护，并按要求使用合格截面、长度和埋没。2、采区移动变电站、低压配点电、装有3台以上电气设备地点，综变开关及其它专用开关必需装设局部接地级或辅助接地极，并埋设好。3、各接地母线或局部接地极连接应采取25mm2铜线或截面50mm2镀锌铁丝。4、每台电气设备接地线连接应采取并联连接，连接螺丝压紧。综变开关、照明开关辅助接地极距开关不少于5m埋设。5、多种电器设备开关（馈电开关、开启开关）多种保护必需齐全可靠、动作灵活，多种保险（熔断器）材料符合要求，不准用铜丝、铁丝代勾代封。短路电流整定值按要求设定。6、电气值班人员、机电维护、检修工必需按要求对供电系统检漏继电器，综变开关等按要求每班开工前进行试跳并做好试跳统计。7、低压电动机控制设备应含有短路、过负荷、单相断相、漏电闭锁保护装置，其整定值按要求验算使用，不准甩、勾。8、井下使用电气设备必需选择经检验合格并取得煤矿矿用安全标识（“MA”）产品。第二节井下电气设备防爆（隔爆）1、连接电缆使用合格密封胶圈，胶圈无破损、无裂缝，和电缆接合面无间隙。同一密封胶圈不进出两条以上电缆，密封胶圈无填物，和电缆外护套之间无缠绕物包扎。2、无电缆进出闲置接线嘴必需加相同规格胶圈和钢板（钢板厚度大于2mm并有防锈镀层），并上紧压紧。有螺纹口接线嘴达成紧固（用右手大拇指、食指、中指紧固无量），一个进线嘴不得使用两个以上密封胶圈。3、隔爆设备外壳无焊缝开焊、无裂纹。不然按“失爆”处理。4、隔爆设备外壳无变形损坏，能用正常操作方法正常开启。不然为“失爆”。5、隔爆电气设备隔爆外壳盖板、接线嘴、接线盒连接螺钉折断，螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。6、隔爆接合面严重锈蚀，有较大机械伤痕凹坑，面积在50cm2范围内，凹凸深度超出5mm。连接螺钉没有压紧、防爆间隙超出要求，为“失爆”。7、防爆电气设备隔离开关打开后负荷侧仍然带电。8、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸。9、电器设备（防爆电气设备）紧固螺栓（钉）和螺母须附有防松动装置（如弹簧垫圈）。弹簧垫圈规格须和螺栓（钉）直径相适应，不然为“失爆”。10、防爆电气设备连锁装置，起不到连锁作用或无“断电源后开盖”警告牌且未采取其它有效方法。11、接线盒座腔和绝缘端子套有破损或裂纹；连接件缺乏防松弹簧垫圈或防松背母。12、绝缘套管绝缘端子套有破损、裂纹，导电杆和绝缘套管固定为一体连接件出现扭转或松动；接线柱经过两腔隔板和绝缘衬垫固定时，缺乏防松装置。13、插接装置必需设置机械或电器连锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电。14、隔爆型灯具将卡口改为罗口，不能超前断电，连锁装置失效，不能先断电后开罩。15、防爆电气设备接线室（腔）和主腔电气间隙，爬电距离不符合防爆要求。16、增安型防爆电气设备，电缆或导线连接出现扭转或脱落，连接件失去接触压力或产生显著永久变形，接线柱有过热、松动等现象，绝缘件有裂纹和损伤，密封圈、观察窗紧固螺钉不完好或短缺，接线盒内有积水。17、本质安全型电气设备改变原内部布线，原电器元件及结构二极管安全栅二极管损坏。本安及相关联电气设备、缆线连接未采取本安型接线盒，或未采取含有本安型接线盒相同效能其它方法。18、电缆、电线连接出现“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”，电缆、电线出现破口。19、接线室（腔）内由电源侧进线至负荷侧接线或由负荷侧进线至电源侧接线。20、矿用电缆外护套伸入接线室（腔）器臂小于5毫米。接线室（腔）内有大于10毫米导电物体。21、电气设备输出端断电后，假如壳内仍有带电部件，须加设护性绝缘盖板并标有“有电危险”等字样或用绝缘胶封堵。22、改动防爆电气设备结构、元器件、电气参数等，且没有对应正当权力机构批复手续。23、绞车绳固定在绳筒上外余量不得刷刮电机，绞车工作闸、制动闸摩擦带齐全，严禁闸皮外铁皮直接和滚筒摩擦，不然视为“失爆”。违反上述各项，均判定为“失爆”。第三节采区变电硐室、机电设备硐室1、采区变电硐室应采取不燃性材料支护，不得将变电硐室部署在煤层中，变电硐室，两帮插严背实，无淋水、无积水、无杂物。2、硐室必需装设向外开防火铁门和栅栏门并上锁。电缆进出墙体应有穿墙套管保护。3、硐室必需配足不少于0.2m³4、硐室内电器设备摆放齐全，距硐室墙大于200mm5、硐室内有高压绝缘台。带油电气设备无漏油。严禁设集油坑。6、硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌管理。7、硐室内严禁闲人进入和人员停留（除正常检修）。第四节电缆连接及吊挂1、采区溜放煤（矸）材料溜眼（道）中严禁敷设电缆。2、平巷、倾斜巷道中电缆吊挂不得超出3米，严禁使用铁丝吊挂。严禁电缆上悬挂任何物体。3、电缆应悬挂在风管（水管）上方，距风管（水管）300mm以上，不得遭受淋水，严禁埋压堆积、挤、砸、刮等。4、除采掘机组电缆外，带电电缆不得盘圈和盘“8”5、电缆和电气设备连接，不一样型号电缆之间必需采取接线盒连接，严禁采取缆线直接连接。6、电缆芯线必需使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子连接固定。电缆在电气开关入（出）线嘴上必需压紧压实。7、井下供电电缆必需是选择经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志阻燃电缆。矿用橡套电缆截面积和设备负荷相匹配。8、综采工作面采煤机拖动电缆，掘进机拖动电缆要有可靠卡具固定，采煤机电缆要和机组履带板固定并放置于输送机叉帮中。第五节采掘输送机及设备1、任何电气设备（开关）全部要按要求上架“五小电器”要上架管理。2、电器设备摆放、放置要平整，不得受淋水和其它物体刮、埋压。3、绞车闸杆连接应采取符合标准插销和开口肖，绞车挡板齐全有效。4、刮板输送机机头和机尾搭接高度不得低于300mm，机头、机尾呈垂直搭接输送机除高度不低于300mm外，机头应有可靠防刮移方法且最大搭接长度不得超出150mm。机尾裸露长度不得超出200mm。掘进工作面刮板输送机或单独铺设刮板机机尾要有可靠盖板和压柱。5、刮板输送机刮板、螺丝销轴齐全、有效。减速器、液力耦合器注油孔盖板上紧压紧，螺栓齐全。6、输送机转动旋转部位要有可靠挡板或护板，液力耦合器（联轴节）易溶塞必需使用易溶可靠溶堵，严禁使用木塞、铁堵、钢板替换。7、胶带输送机转动滚筒、上、下托辊齐全完好运转，无缺失，转动灵活不刮摩擦非转动物体。8、刮板胶带输送机声光信号传接灵敏可靠。胶带输送机沿线急停开关（标准上不超出100mm一个）防跑偏开关（机头、机尾最少各设一对），煤位、烟雾、防滑保护开关灵敏有效。9、刮板输送机机头在做掐接工作或其它特殊工作时必需有预防机头抬起方法（如加压柱）。10、胶带输送机主副滚筒上方，各转动滚筒两侧应有预防刮卡人员和刮磨铁器产生火花（过热）方法。11、多种输送机底部不得存（带）煤。机尾不得余煤堆积，胶带输送机底带及两帮浮煤立即清除。12、行人需跨（穿）越输送机地点应设专用行人梯桥，梯桥牢靠可靠，不被运输煤矸刮卡。13、采煤工作面输送机、老塘侧放顶煤输送机和转载机搭接长度不超长（150mm），不过短。行人跨转载机点必需设行人过桥。第六节液压系统及设备1、液压泵站应放置在顶板完整、支护良好地点，无淋水，无杂物，有泻排水沟。多种设备摆放整齐，平顺上架。2、高压供液管路吊挂好，最少每3米吊挂一次。供液管路不得和其它线缆混挂。液压支架上液压管路每组间要用皮条集中吊挂好。3、高压供液管路连接（或和考克、阀片、分配器连接）必需使用合格开口销，严禁使用铁丝替换和单插销。4、液压系统（泵，管路，支架）不得出现跑、冒、漏现象，不得有串液。必需按要求使用安全阀。5、液压系统乳化液浓度配比达成3%以上要求，严禁清水，污水供液，泵站及液压支架工作压力达成30mpa，压力表完好，数据指示真实可靠。6、液压支架各机构机件齐全完好，操作手柄完好可靠，液压支架多种操作手柄工作后标准上应“回零”。7、采掘工作面超前及出口、外围等特殊地点支护需要液压注液枪时，其连接及吊挂使用必需符合上述各项要求，注液枪不用时应悬挂，严禁乱扔乱放。8、液压支架部署和工作面垂直，推移机构和工作面输送机呈垂直状，液压支架之间严禁挤、错茬。9、采煤工作面倾角超出25°时，必需有预防液压支架倾倒方法。第七节采煤机、掘进机、耙岩机1、采煤机、掘进机必需按规程要求设急停开关，急停开关动作灵敏可靠。掘进机非行人侧要有急停扭并随机立即移动。2、采煤机和工作面输送机应有连锁保护装置。掘进机照明及蜂鸣器有效使用。3、采煤机械截割部有换向开关和机械闭锁。4、采煤机液压操作系统完好可靠，停机（待机）时液压操纵手把应打“零”位。5、耙岩机、装岩机机构完好有效。转动绞车绳绳径符合要求，无断丝（股），溜槽上必需安装挡绳栏预防钢丝绳崩出伤人。6、耙岩机距工作面最小距离不得小于6m，要固定好防跑车装置。7、耙岩机耙斗返轮及轮锹固定牢靠，预防抽出伤人。8、以上多种机械电缆及其托动装置必需符合规范要求，按要求入槽、固定和吊挂。第八节检修、操作作业1、各司机、检修作业人员做到开机先开水，开机前要将各机械周围人员撤离到安全区域，然后再作业。2、不管检修任何机械或电气设备必需按要求断电“回零”。电器检修作业必需按要求断电，必需挂停电牌。断电作业挂停电牌时应由操作者本人挂本人停电牌，并本人断、送电。3.采煤机司机、机电检修工、机电维护工和流动电维修工必需按要求佩戴便携式瓦检仪。检修维护作业前先检验瓦斯。当风流中瓦斯浓度小于1%时再断电打开开关，用和电源电压等级相匹配试电笔验电后，无电方可进行导体对放电。4、机电检修工，机电维护工必需按要求做多种保护试跳。5、严禁用手触摸和检修移动旋转多种转动机械滚筒、托辊、轮等。6、一般型携带式电气测量仪表，必需在瓦斯浓度小于1%地点使用。7、非专职电器人员不得私自操作电气设备。操作电气设备主回路时，操作人员必需戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。8、液压泵泵站司机必需随身携带乳化液浓度配比检验折射仪，随时检验液压系统乳化液浓度。9、皮带司机，电溜司机开车、开溜前必需检验皮带，电溜完好情况，发觉问题先行处理。10、小绞车司机上岗操作前必需检验绞车、绳、挡车器、信号、闸撤人等情况，无问题后在绞车操作牌板上签字开车。第九章采掘平巷、斜巷运输程序化检验内容及标准第一节巷道1、运输巷道支护完好，行人侧宽度在0.7米以上，有材料地点要将材料码放整齐，并保持轨道一侧行人。运输巷道整齐无杂物、淤泥、积水。2、斜巷大于20°时，行人梯蹬、扶手齐全完好。斜巷内不得码放材料。3、巷道拐弯处按要求安设置辊，预防绳磨刮支架、巷体，不准用木料，管材替换立辊。4、斜巷长度超出50米应设躲避硐，躲避硐间距符合规程要求，斜巷下口或上口有巷道支护等技术参数牌板。5、支架支护巷道或锚网支护巷道起吊地点应在起吊前进行加固，临时起吊地点必需加固。第二节轨道1、轨道铺设要求平、直、顺，无错茬，夹板、螺栓齐全牢靠并和轨道相符。道节间隙小于5mm，高低和左右错差小于2mm。2、轨道铺设应垫实，无虚掩。轨枕规格及数量、间距符合要求，间距误差不得大于50mm。3、道岔、闸坨构件齐全，灵敏可靠，道尖密贴。闸坨系统沟槽无积水，无淤泥。4、弯道处轨道、外轨道比内道轨抬高大于5mm，但不得超出40mm，弯道曲径率半径和巷道曲率半径相符。5、双（复）轨道岔交叉点处必需设警冲标，标志线清楚。6、轨道在变坡处、特殊地点和轨道连接必需平滑过渡，无突犯错茬。7、斜巷长度超出50m时轨道及变坡点处轨道道心必需安装托绳器（底托辊）托绳器转动灵活。第三节绞车1、绞车构件齐全，转动系统灵活，闸系统灵敏制动可靠。挡板有效，摆放固定方向和行车方向一致。2、绞车压戗柱齐全、牢靠、有拉条联锁。戗柱受力点上方必需加固（用铁索道或固定锚杆）。3、地锚绞车地锚体固定，锚固钢体结构符合抗冲拉要求，地脚螺丝不松动，不失效。4、用木料做绞车二次稳定体道木及道木螺丝，其材料长度、宽度、材质和和绞车连接符合要求，紧固无余量。5、绞车制动系统无多出制动量以降低绞车运行工作阻力，无油污，绞车运转无异响。6、电门开关（开启器）完好，操作钮灵敏可靠，操作钮悬挂位置能便于司机开启及停车。无操作钮绞车开关，其开启停车钮应朝向便于司机操作位置。7、绞车选型和斜井长度、坡度、牵引物体重量相匹配。牵引特殊超重机件时应有对应安全技术方法。8、绞车要在安装顶板及支护良好地点，无淋水，无其它物体妨碍，便于操作者视线观察，绞车前后5米无杂物，绞车安装方向和轨道平行。9、用作起吊、回撤作业时，标准上使用千倍拉、回柱系列型号绞车，不得使用调度绞车。第四节钢丝绳1、钢丝绳绳径须经验算符合方法要求，斜巷使用钢丝绳安全系数大于6.5.钢丝绳无打结，无挤压勒扁，无锈蚀磨损断丝。断丝断面积在一个捻距内不得超出10%，不然更换。2、斜巷使用钢丝绳严禁插接，钢丝绳和绞车连接固定在绳筒压绳板上，双压板固定。3、绳头完好。绳头插接按规程要求，倾斜巷道超出30°时插接长度不得少于5.5锥。30°以下12°以上时不得小于4.5锥，12°以下时插接长度不得少于3.5锥。4、绞车运输最大距离后（指绞车安装位置距牵引物体最远距离），钢丝绳在绳筒上预留量不得少于3圈。钢丝绳在绳筒上缠绕平整，无绳套，不得陀螺式缠绕。5、钢丝绳用做起吊作业时不得用沙勾、链环等非轮物当做起吊滑轮。钢丝绳出现“打勾”时应立即更换。第五节信号1、声光信号、手动信号灵敏可靠，安装位置及安装个数在方法中要求清楚。斜巷（井）上、下口、斜井中有转接（硐室）特殊地点必需安装声光信号。2、声光信号光感清楚，声音清楚，有转接点或噪声地段安装声光信号时必需优先考虑声光信号可靠。3、开拓作业使用斜巷内运行矿车时，矿车上要悬挂警示红灯。4、闸人红灯灯头悬挂在巷道断面中心醒目位置（距轨道1.5米位置）不得让红灯灯线直接收力。使用要规范，行车时红灯亮警示行人，不行车时，立即关闭。5、手动钟绳信号吊挂好。无刮卡、张紧灵活、敲击响亮并能点动动作。第六节挡车器（阻车器）1、平巷运输各绞车之间倒换绳地点或斜巷停车摘挂绳地点，必需安装牢靠可靠、动作灵活阻车器或挡车器（绳）。2、挡车器安装在巷道支护可靠，顶板完整地点并对挡车器前后支架加固。锚网支护地点挡车器严禁使用原有锚杆直接作为挡车器固定使用。使用绳挡挡（阻）车器两端要锚固可靠。3、斜巷运输必需使用一坡三挡，其上坡头不少于一套（两个）挡车器，其中一个抬起时另一个能够放下，下坡头要设一道挡车器。挡车器开启和关闭要灵活可靠。上坡头需摘挂绳地点要加设一道易于操作能阻止矿车下滑挡车器。4、地挡安装装置和使用要在方法中明确要求。地挡应长久处于关闭（抬起）状态，使用时应有便于操作拉杆和拉绳。5、沉砣式挡车器其沉砣使用要规范配重合格物体，悬挂于易于操作不影响行人、行车并不被行车刮撞操作人员位置。第七节连接装置1、主绳、保险绳和装卸工具之间连接可靠。2、主绳、保险绳和运输车辆连接要使用专用沙勾。其规格强度符合方法要求。螺栓螺母上满扣。3、运载工具连接装置如平板车马蹄环、矿车连接插销必需完好无破损、无变形、无裂纹。4、平巷或斜巷无专题方法严禁拉串车。第八节闸撤人1、平巷、斜巷运输时必需做到闸撤人。斜巷运输各个和行车相关硐口、交叉口，必需设专员闸人人员和警示牌（警示红灯）。运输作业坚持行车不行人，行人不行车。2、斜巷运输发生运载工具落道时严禁用绞车强制复轨，要由上口下去人员处理，并有班（队）长以上管技人员现场指挥。下口人员要听从上口指挥，处理落道位置以下及下口严禁行人。3、平巷运输过程中，必需人员经过时，要和绞车司机打好招呼，经司机同意后并停稳车后方可通行，不然不准行人。4、非平巷不准人力推车。采、掘轨道运输巷道坡度大于8°时，按斜巷运输管理。第九节其它设备运输1、采掘巷道使用大簸簱、旱船作为运载工具运输时，其连接装置、运输作业符合本章节要求。2、使用大簸萁、旱船运料时，在巷道一侧应有足够宽度专用运输道，行进过程中不刮卡输送机、输送带和支架、巷帮。3、使用大簸萁、旱船运输经过拐弯点时，要有可靠找偏方法和纠偏方法。4、多种运输工具装载量要在安全技术方法中具体计算说明清楚。运载不超重、不超高、不超宽。5、运输液压支架等超重、超大设备时，要有专题安全技术方法。第十节操作及检修1、各绞车全部应悬挂字迹清楚、内容规范、签字醒目标牌板和包机制牌、绞车操作说明（签字检验牌）。25kw以上绞车和斜巷绞车还应悬挂绞车技术参数牌。2、绞车司机必需持和绞车相对应合格证上岗操作。操作绞车前须按绞车检验牌板项目检验确定各项无误完好后，签字再开车。3、绞车司机在操作过程中突遇运载工具刮卡、忽然受力、绞车失灵、断电、信号失效等异常情况，必需先行停车，待故障排除后再开车。4、斜巷运输严禁不带电松车，斜巷运输过程中严禁忽然制动。平巷绞车松车，挂尾绳牵引时严禁无人看管绞车。5、绞车司机开车前要和各部位闸人人员和各步骤人员联络到位后开车。在绞车前方摘挂绳时要有提醒摘挂绳人员。6、严格实施先挂后摘要求。运输过程中，特殊地点如变坡点需要停车时，要有可靠打闸方法。倒车摘挂绳作业时严格实施先挂后摘要求。运输液压支架件车停车时不少于一道十字闸、一道立闸并牢靠可靠。7、转向牵引使用导向轮轮轴要有螺母或可靠插销防松扣装置，预防轮轴脱扣。8、斜巷、平巷变坡点在换班、无人员作业时，不得中途停放矿车。9、运输液压支架等超重车辆，必需制订专题安全技术方法，并严格实施摘挂绳作业一人作业一人监护制度。10、。液压支架及其附件运输、装载及捆绑固定要有具体方法，不然不准运输。11、按“四检制”要求每人由包机人对绞车、信号、钢丝绳、挡车器进行检验。第十章一通三防程序化检验内容及标准第一节矿井通风系统1、矿井通风能力应满足生产需求，最少每个月检验一次关键通风机。矿井设计、改扩建设计、延伸设计，必需同时做出“一通三防”设计。通风设计必需做到通风网络合理，风量满足生产需要，井巷断面足够，选择经济风速，矿井关键通风机必需性能稳定，关键通风机工矿点一直保持高效率。2、采、掘工作面和硐室供风量要符合《规程》、和企业要求，矿井开拓新水平和准备新采区回风，必需引入总回风巷或关键回风巷中。在未组成通风系统前，可将此种回风引入生产水平进风中；但回风流中瓦斯和二氧化碳浓度全部不得超出0.5％，其它有害气体浓度必需符合《煤矿安全规程》第一百条要求，并制订安全方法报企业总工程师。3、矿井内各巷道风速符合《规程》要求，混合提升井井筒兼作进风井使用时，井筒中风速不得超出8m/s，4、矿井有效风量率不低于85%。5、矿井关键通风机反风设施要按规程要求定时（每三个月）检验一次。6、矿井关键通风机装置外部漏风每十二个月最少测定一次。7、外部漏风率在无提升设备时不得超出5%。第二节采区通风系统1、采区、工作面设计必需要有通风设计，包含风量计算、通风系统巷道部署、巷道断面积及支护形式、巷道施工次序及局扇安装地点、矿井主扇分配给该采区通风压力及风量，同时还要做出预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸、预防火灾、监测系统设计。巷道部署严禁“一条上山分段使用”，应避免巷道风阻过大，风速要符合要求，局扇安装地点，应避免发生不合理串联通风。2、生产水平和采区必需实施分区通风。准备采区，必需在采区组成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必需在采区组成完整通风、排水系统后，方可回采。开采煤层群和分层开采采取联合部署采区，必需设置一条专用回风巷。采区进、回风巷必需贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。3、掘进工作面应实施独立通风。同一采区内，同一煤层上下相连两个同一风路中采煤工作面及和其相连接掘进工作面、相邻两个掘进工作面，部署独立通风有困难时，在制订方法后，可采取串联通风，但串联通风次数不得超出一次。制订安全方法报企业总工程师审批。采区内为组成新区段通风系统掘进巷道或采煤工作面遇地质结构而重新掘进巷道，部署独立通风确有困难时，其回风能够串入采煤工作面，但必需制订安全方法，且串联通风次数不得超出一次。组成独立通风系统后，必需立即改为独立通风。对于本条要求串联通风，必需在进入被串联工作面风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度全部不得超出0.5％，其它有害气体浓度全部应符合《煤矿安全规程》要求。4、采掘工作面进风和回风不得经过采空区或冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取预防从巷道两帮和顶部向采空区漏风方法，该方法在采区设计中必需有明确要求。采取堵漏方法后，要求每平方米面积漏风量小于0.02m3/min，并保持巷道设计断面。5、采空区必需立即封闭。随采煤工作面推进逐一封闭通至采空区连通巷道，采区开采结束后45天内，全部和采区相连通巷道中必需设置防火墙。6、控制风流风门、风桥、风墙、风窗等设施必需可靠，在倾斜运输巷中不应设置风门，假如必需设置风门，应安设自动风门或设专员管理，并有预防矿车或风门碰撞人员和矿车碰坏风门安全方法，该方法报总工程师审批。第三节局部通风管理1、局部通风机设备要齐全。吸风口要有风罩和整流器，5.5KW以上局部通风机要安装消音器。2、局部通风机高压部位电缆、接线嘴、衬垫不漏风。3、局部通风机必需安装在顶板完整、支护良好地点，吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。局部通风机安装位置要离巷道回风口10m以上。4、局部通风机要安排责任心强人员进行管理，必需有专职或兼职司机看管，并实施挂牌管理。局扇司机必需经过培训合格持证方准上岗。5、通风机正常时不得随意停开，临时停风重新开启局扇时关键点动开启，预防风筒断开和瓦斯一风吹出。一台风机不准同时向两个作业工作面送风。局部通风机不准出现循环风。6、风筒未端至工作面迎头距离：岩石巷道小于10m，煤层巷道小于5m。7、局扇供风必需确保工作面和回风流瓦斯不超限。8、风筒吊挂平直，逢环必挂，无积尘、无破口、无漏风、无反接头，铁风筒每节最少吊挂两点。9、风筒接头要严密（用手距接头处0.1m感觉不漏风，距风筒0.5m耳听无漏风响声）风筒未端20米除外，接头要反压边对接。10、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐变，不准拐死弯。异径接头风筒要用过渡节，先大后小，不准接花。11、采取局部通风机供风工作面，必需安装“三专”“两闭锁”“一切换”“四双”即：专用变压器、专用供电路线、专用开关；两闭锁即风电闭锁，瓦斯电闭锁；一切换即自动切换装置；“四双”即双线路，双电源，双开关，双风车。12、多种闭锁、自动切换必需灵敏可靠检修到位，一台局扇处于故障状态时，另一台局扇必需自动开启并完好运转。13、自动切换试验标准上在检修班开工前试验，试验时必需有局扇司机、机电维护、通风员在场。试验完成要立即恢复正常供风状态。试验结果要三方在专用牌板上签字。14、风筒不得随意断开。严禁铁丝穿风筒，风筒要编号。15、局扇应不少于六个月上井检修一次，确保局扇能完好运转。第四节瓦斯管理1、瓦斯检验员配置及职责范围。（1）必需按《煤矿安全规程》要求和实际工作需要配齐瓦斯检验员。（2）通风瓦斯检验员应由从事井下采掘工作不少于十二个月，并含有初中或相当于初中及以上文化程度人员担任。（3）通风瓦斯检验员必需经过专门培训实习，考试合格持证上岗。（4）通风瓦斯检验员必需进行常常性培训，每十二个月最少轮训一次，考评并经补考仍不合格不准上岗。（5）通风瓦斯检验员除完成瓦斯检验外，还要对所管范围通风巷道、风流、通风设施完好情况和对工作面打眼、放炮、（包含火药安全等级等）防尘设施、局部通风、瓦斯监测仪器使用和电器设备外观防爆性能等进行检验和监督；对可能造成瓦斯煤尘事故违章指挥、违章作业和破坏安全方法行为，有权阻止。2、瓦斯检验全部采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点、有些人员作业地点全部要纳入检验范围。（1）瓦斯检验人员必需实施瓦斯巡回检验制度，并使用光学瓦斯检定器，按要求认真检验瓦斯。做到井下统计牌、检验手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。不准进入3.0％以上浓度瓦斯区域内或氧气浓度低于18%及有害气体达成最高许可浓度区域内检验。（2）采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚。瓦斯检验员每次检验瓦斯结果，全部必需记入瓦斯检验班报手册和检验地点统计牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超出《煤矿安全规程》相关要求时，瓦斯检验员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并报企业调度室，根据要求程序立即进行瓦斯排放。（3）依据《煤矿安全规程》要求要求，全部采掘工作面瓦斯（二氧化碳）浓度检验次数：低瓦斯矿井中每班检验两次；高瓦斯矿井中每班最少检验三次；瓦斯（二氧化碳）涌出量较大，改变异常部分采掘工作面，全部必需有专员常常检验瓦斯（二氧化碳）。对本班没有进行工作工作面，每班最少到工作面检验一次瓦斯（二氧化碳）。技术部可依据本企业具体情况，对各工作面地点、巷道和硐室瓦斯（二氧化碳）检验次数、时间、瓦斯检验员责任区域划分，巡回检验形式和专职瓦斯检验员设置等提出计划，报企业总工程师同意后实施。实现正常瓦斯巡回检验，杜绝空班漏检现象发生。（4）井下空气成份应符合《煤矿安全规程》第一百条要求。通风部门负责定时对井下空气进行取样化验。每个月最少对矿井总回风进行一次取样化验，当巷道中空气成份不符合要求时，必需向调度室汇报，由总工程师组织通风部门采取方法，立即处理。（5）瓦斯检验员除按《煤矿安全规程》要求地点检验瓦斯外，还必需对巷道冒高地点、老塘悬顶处、其它易于积聚地点及根据要求需要检验地点进行瓦斯检验。（6）总经理、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必需携带便携式瓦斯检测仪。瓦斯检验工必需携带便携式光学瓦斯检测仪。安全监测工必需携带便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪，随时检验瓦斯。（7）瓦斯检验员必需实施请示汇报制度，通常情况每班最少汇报一次。在检验过程中，如遇特殊情况，必需立即向调度室汇报，请求处理措施，上井后立即填写瓦斯汇报单。（8）通风队班、组长下井，除实施正常检验工作外，还要掌握本班工作关键，指导和帮助瓦斯检验员处理关键问题。（9）井下全部地点放炮全部必需实施“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员或安全员）放炮制度。3、瓦斯检验员交接班和班末汇报（1）瓦斯检验员要按时参与班前会，领取当班工作任务。（2）瓦斯检验员必需在井下指定地点交接班或跟班上下，因特殊情况，确实不能在井下指定地点交接班，由通风队长说明原因，制订交班方案，报总工程师同意后实施。（3）瓦斯检验员必需认真填写瓦斯汇报单（检验手册），内容应包含本班瓦斯检验情况、通风系统情况、风量情况、巡回检验路线及一通三防其它问题。（4）瓦斯检验员在交班时，应向接班人员就本班工作内容、瓦斯检验情况和关键问题和下一班应注意事项，向接班瓦斯检验员逐一交待清楚，并请接班瓦斯检验员在瓦斯报单上署名。（5）瓦斯检验员班末要把瓦斯汇报单交班（队）长，并就关键工作情况做具体口头汇报。班（队）长，负责检验瓦斯检验交接班工作情况汇总，向通风队值班干部汇报。4、非正常情况处理（1）发觉瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检验员不准离岗，要等接班瓦斯检验员到现场后，交下班处理。（2）排放瓦斯工作未结束，接班瓦斯检验员未到不准离岗。（3）局扇无计划停止运转，未查明原因和未处理，瓦斯检验员不得离岗。（4）发觉工作地点风流不正常，未查明原因进行处理，瓦斯检验员不准离岗。（5）发觉可能危及安全生产隐患事故，未安排处理，瓦斯检验员不准离岗。5、瓦斯报表审批（1）瓦斯检验汇报单由班（队）长负责审阅，并向通风队长汇报。通风瓦斯台账由通风队长和通风队技术责任人审阅。（2）通风值班员负责汇总本日瓦斯检验情况和其它工作情况，填写瓦斯日报，经通风队技术责任人和通风队长签阅后，于当日下午送相关领导和部门。（3）总经理、总工程师及其它相关领导要天天审阅瓦斯日报，并签署处理意见。（4）通风季报和月报，由通风队按质量标准要求负责编制，连同反应出来问题和处理方法一同送总工程师审阅、签批后，报总经理。6、采掘工作面和其它作业地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。局部地点瓦斯浓度达成2%或以上，体积达成0.5m37、瓦检员每班对高瓦斯工作面不少于三次检验，低瓦斯2次，并立即汇报，按时认真填写瓦斯牌板，字迹清楚，内容要真实，全部检验地点要有签字，无空班，无漏检，无假汇报。8、临时停风要有停电通知单。需长久停风区域或地点必需在二十四小时内进行封闭。9、瓦斯超限地点，必需设置栅栏并设警标，切断电源，撤出人员，进行处理。10、瓦检员填写瓦斯检验牌板吊挂符合要求，牌板固定项目标字迹清楚，不然要立即更换。11、班长以上管技人员、机电检修工及井下固定流动电器作业检修人员要携带便携式瓦斯报警仪，不得损坏。便携式瓦斯报警仪按要求挂在迎头、回风侧、工作面上隅角、机电检修地点上风侧。12、轻易积聚（存）瓦斯地点①采煤工作面上（下）隅角②采掘工作面巷道冒落带③通风死角、盲巷④采煤工作面液压支架架间⑤老硐、老空区，对以上地点要坚持常常检验瓦斯。13、严禁无方法排放瓦斯。14、排放瓦斯作业时要有专题安全技术方法，救护队员、通风员、安监员、通风主管人员、班队长现场监护。瓦斯排放不准一风吹，排放至回风流瓦斯浓度不超出1%，受排放影响区域内回风流内电气设备必需停电撤人，设置警戒栅栏。第五节盲巷管理1、在工程设计和施工安排上应尽可能避免出现盲巷。凡因地质、设计、施工等原因造成盲巷，由总工程师组织分析事故，采取处理方法。2、临时停工地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必需立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专员看管，严禁人员进入，并汇报企业调度室。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3.0％或其它有害气体浓度超出《煤矿安全规程》第100条要求，不能立即处理时，必需在二十四小时内封闭完成。因为临时停电造成临时停风（小于二十四小时）地点恢复通风时，必需检验瓦斯。当瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》相关要求时，按相关要求组织排放瓦斯。恢复已封闭停工区，必需提前制订排除其中积聚瓦斯方法，并报企业总工程师同意后，组织排除盲巷内积聚瓦斯。3、采区报废尾巷，要立即组织回撤，并按要求立即进行封闭。4、长度超出6m盲巷要采取通风方法，不然必需给予封闭。长度虽不超出6m，但有可能积聚瓦斯地点，也必需进行通风或给予封闭。封闭剩下尾巷，要在巷道口打上栅栏，严禁人员进入。瓦斯检验员每班最少检验一次封闭周围瓦斯。5、盲巷要实施挂牌登记管理制度，内容包含封闭时间、长度、巷内支护型式、断面、封闭前瓦斯涌出量等相关内容。支架和其它设备已回撤盲巷，且该盲巷永不复用，该盲巷能够注销。第六节巷道贯通管理1、贯通巷道必需遵守要求：（1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必需停止一个工作面作业，做好调整通风系统准备工作，而且只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必需保持正常通风，停止一切工作，切断电源撤出作业人员，并按要求检验工作面及其回风流中瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，立即进行处理。（2）贯通时，必需由专员在现场统一指挥，停掘工作面必需保持正常通风，设置栅栏及警标，常常检验风筒完好情况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需立即处理。掘进工作面每次爆破前，必需派专员和瓦斯检验工共同到停掘工作面检验工作面和回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需先停止在掘工作面工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度全部在1.0％以下时，掘进工作面方可爆破，每次爆破前，两个工作面入口必需有专员警戒。（3）贯通后，必需停止采区内一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m平行巷道联络巷贯通，必需遵守上款各项要求。2、掘进巷道和其它巷道贯通，必需制订预防冒顶和预防瓦斯、煤尘、放炮透水等事故专题安全技术方法，由技术部组织会审，报企业总工程师同意。不一样采区、不一样水平和老巷及采空区贯通、掘进巷道和情况不明巷道贯通和关键进回风巷之间贯通方法，由企业总工程师审批。3、通常掘进巷道同其它巷道在贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m前，技术部必需填写贯通通知单，向总工程师汇报并下发通风队、安检部、调度室和生产单位。巷道贯通通知单应包含贯通地点周围地质、水文地质、瓦斯地质、老巷，采空区、矿压等情况。4、生产单位应依据技术部门提供情况，制订贯通安全技术方法，正确掌握掘进进度和估计贯通时间，天天向技术部、通风队、安检部和调度室等部门通报情况，贯通时生产单位要派副队长以上管理人员现场盯岗。5、通风队在贯通前要做好正常通风工作，确保两端巷道内不积存瓦斯，并编制调整通风系统安全技术方法，做好贯通时调整风流准备工作，准备工作应包含：（1）绘制巷道贯通前后通风系统图，图上标明通风设施、风流方向、风量和瓦斯涌出量等。（2）明确贯通时调整风流设施部署和要求，并做好相关准备工作。贯通时通风队要派主管通风人员现场统一指挥，确保施工安全，贯通后要组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风，并检验风流和瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》相关要求后，方可恢复工作。6、现场指挥贯通工作，可视贯通性质不一样给予区分。（1）采区内上下巷道贯通、开切眼贯通，应有生产单位现场盯岗干部和通风队（班）长指挥，安全监察员现场监督。（2）工作面内小阶段掘进、掘立眼、掘爆破煤门等贯通，风流系统和风量改变不大时，能够由生产单位班组长和瓦斯检验员现场指挥。（3）不一样水平、不一样采区、总进风巷道和总回风巷道和透老巷、透采空区贯通，生产单位和通风队全部要派副队长以上干部盯岗，安检部派安全监察员监督，总工程师派专员现场统一指挥贯通工作。7、掘进工作面每次装药放炮前，掘进工作面班组长必需派专员和瓦斯检验员共同到对方工作面，检验该工作面及其回风流瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中瓦斯浓度全部在1.0％以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。每次放炮前，在两个工作面全部必需设置栅栏或专员警戒，实施三人连锁放炮制。爆破工作坚持每次放炮后，放炮员和掘进工作面班组长必需巡视放炮地点，检验通风、瓦斯，煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。假如发觉有异常情况，应立即处理。只有等双方工作检验完成，认为无异常情况，才许可进行掘进作业。8、间距小于20m平行巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面人员全部必需撤至安全地点。9、在地质结构复杂地域进行贯通工作，要按要求处理破碎顶板，预防冒顶事故，贯通有积水或老巷巷道时，要提前排干积水和处理好瓦斯。第七节通风设施管理1、永久封闭要采取不燃性材料建筑，严密不漏风。密闭要求手触无感觉，耳听无声音，墙体厚度大于0.5m。2、密闭前5米内支架完好，无片帮，无冒顶。密闭前5米无杂物，无积水和淤泥。密闭前无瓦斯积聚。3、密闭周围要掏槽，砌碹巷道要破碹后掏槽，要见硬底、硬帮和煤岩接实，并抹有不少于0.1m裙边。密闭墙平整（1m凸凹小于10mm，料石勾缝除外）无裂缝。4、密闭内有水要设反水池或反水管，有自燃发怒煤层采空区密闭要设观察孔，孔口封堵严密。5、密闭前要设栅栏、设警标，说明牌和检验牌齐全。6、永久风门每组不少于两道。通车风门间距大于一列车长度，行人风门间距大于5m。7、入排风巷道之间需设风门处同时设反向风门，不少两道。风门能自动关闭，通车风门实现自动化。8、矿井总回风巷和采区回风系统风门要装有闭锁装置，实现风门开关闭锁。9、风门不能同时敞开（包含反向风门）。10、门框要包边缘口，有衬垫，四面接触严密，门扇平整不漏风，门扇和门框不歪扭，不透光。墙垛要用不燃性材料建筑。风门墙厚度大于0.5m，严密手触无感觉、耳听无声音。墙垛周围要掏槽，见硬顶、硬帮和煤岩接实。11、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设低坎，电缆管路孔要有穿墙管并堵严。12、风门前后各5m内巷道支护良好，风门前后5m内无杂物、积水、淤泥。13、临时风门每组不少于两道。临时风门门墙四面接触严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙要用灰、泥满抹或勾缝。第八节防灭尘管理1、综合防尘工作由总经理负责，总工程师负责技术管理工作，综合防尘方法、隔爆方法及其组织和管理制度，由总经理每十二个月组织编制和安排实施。应建立专业防尘队伍，配置足够管理和技术人员。2、必需建立完善防尘供水系统。采取静压供水时，地面水池容量或利用上水平水仓作防尘水源时，其备用水量全部不得少于200m3，其储水量还必需能够满足全矿井防尘洒水系统连续两3、防尘水源水质要符合要求，最少每三个月化验一次。悬浮物超标，要安设过滤池和过滤网；酸性超标，要设置中性化处理设施。4、关键进回风大巷、关键运输巷、带式输送机井巷、采区进回风巷、采掘工作面及巷道、煤仓和溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点和选煤楼、选煤厂等产生粉尘地点均必需安设防尘管路。皮带斜井、皮带巷管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门。5、矿井关键进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷道及其它需要风流净化巷道必需安设能封闭巷道全断面雾化效果好净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，全部必需安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。井下防尘管路和喷雾洒水设施由使用单位负责维护。采掘工作面全部必需采取有足够承压能力管路供水，管路末端距回采面出口和掘进面迎头距离全部不应超出50m。综采工作面在末端5m范围安装压力表，以确保防尘需要水压。6、必需明确各级领导、各基层单位防尘岗位责任。基层单位各队（科）长对本单位综合防尘工作负责，现场班、组长负责本班防尘工作，各防尘岗位全部要明确具体责任人员。7、矿井必需对开采全部煤层进行煤尘爆炸性试验。凡开采有煤尘爆炸危险煤层，全部必需采取隔爆方法。隔爆设施设置必需符合《煤矿安全规程》和矿井通风质量标准要求。采取隔爆水槽（水袋）等设施，必需安排专员定时注水和清除其中煤矸等杂物。8、掘进工作面防尘工作必需遵守以下要求：（1）实施湿式钻眼，或采取捕尘器捕尘。（2）掘进机必需有内外喷雾（如无内喷雾，则必需使用外喷雾装置和除尘器）并确保完好、有效，实施开机先开水，无水不开机。（3）炮掘工作面必需使用水炮泥，放炮地点及其前后20m范围内，放炮前后必需冲洗煤（岩）帮，放炮时必需采取喷雾方法，放炮净化水幕数量不得少于2道，喷雾装置安装地点和喷雾质量要符合要求，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必需洒水灭尘。（4）各装煤点和转载点全部必需安装喷雾装置。（5）必需安排专员负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进作面最少每班冲刷一次，外围所属巷道要定时冲刷，间隔周期由总工程师确定，并要确保巷道内没有厚度超出2mm，连续长度超出5m煤尘堆积。9、回采工作面防尘工作必需实施以下要求：（1）采煤机必需安设有完好内、外喷雾系统，雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，并必需做到开机先开水，无水不开机。（2）炮采工作面要实施湿式打眼，放炮必需使用水炮泥，放炮地点20m范围内，放炮前后必需洒水灭尘。（3）综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实现自动控制。（4）全部装煤点，转载点全部必需安装喷雾装置。（5）必需采取净化风流方法，工作面进、回风道要按要求安设不少于两道净化水幕。（6）必需安排专员负责冲刷巷道和洒水灭尘。采面进、回风巷道最少每班冲刷一次，外围巷道冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道全部不准有厚度超出2mm，连续长度超出5m煤尘堆积（7）采煤工作面应实施煤层注水，如煤层符合《煤矿安全规程》第一百五十四条相关要求，能够不注水。（8）采取长孔高压注水时，钻孔封孔材料采取水泥砂浆。注水方法，可依据工作面具体情况，选择浅孔低压或深孔中、高压注水。煤层注水压力、水量要达成设计要求，并按要求进行注水效果检验。在安排生产时应为煤层注水工作发明有利条件和留有充足注水时间。10、全部进、回风巷道和采区外围巷道及皮带机巷防尘工作，由区域归属单位负责。关键进回风大巷要每个月冲刷一次，采区进、回风石门、皮带机巷等，冲刷周期由总工程师确定。全部巷道中全部不准有厚度超出2mm，连续长度超出5m煤尘堆积。11、全部装载点、翻笼、皮带机头全部要安设喷雾装置，控制煤尘飞扬。12、锚喷作业必需采取湿式喷桨。全部接尘人员应采取个体防护方法。接尘人员定时健康检验按《职业病防治法》相关要求实施。14、要建立健全综合防尘管理技术资料档案，多种统计、图纸、台账等技术资料要齐全、正确，通风队瓦斯检验员及安监员对所管范围粉尘情况和多种防尘设施使用、完好情况负有检验、监督责任。15、井下全部运煤转载点必需有完善喷雾装置。16、实施放炮作业采、掘工作面，必需采取湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮。17、掘进工作面放炮20m范围内洒水灭尘，放炮必需打开水幕。18、定时冲刷积尘。关键进、回风巷最少每个月冲刷一次积尘。19、井下巷道（壁）积尘厚度不得超出2mm、长度不超出5m。20、采、掘开各巷道要立即安装供水管路，供水水量、水压满足正常需要，按要求设置“三通阀门”。管路齐全、完好。21、采、掘、运输机、皮带机头、机尾设转载点喷雾，各处喷嘴齐全，喷雾水呈雾状。22、采、掘作业前要做到先开水，后开机；无