产业基地吊篮施工施工方法及工艺要求

1-产业基地吊篮施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1吊篮施工方法及工艺要求 -1-6.1.1施工方案及技术参数 -1-6.1.2安装流程 -24-6.1.3施工要点 -24-6.1.4验收标准 -33-6.1.5验收流程 -34-6.1.6验收内容 -34-6.1.7验收人员 -35-6.1吊篮施工方法及工艺要求6.1.1施工方案及技术参数施工方案：根据施工平面图及现场仔细勘察情况，D#楼东立面折线位置在屋面位置搭设标准吊篮；东立面靠南侧在屋面花架梁位置搭设骑马架吊篮；东立面靠北侧位置在13F搭设吊篮；南立面10-11轴分别在10层、12层、14层、16层位置搭设吊篮，且此位置不允许上下同时进行施工，此位置吊篮一支臂固定于屋面花架梁上，一支臂放置于楼层间便于楼层间倒运。第一种：支架式，吊篮前支架长度为1.4-1.7m，前支架长度为4.4m，支架高度为1.15-1.7m,前后支架和悬挂结构采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一侧悬挂机构需压500kg配重，共20块（25kg/块），详见下图2、下图8。序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+FC-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10支架2x6M11配重1000Kg（计算取值1000kg）12前梁伸出长度1.11.7M13支架调节高度1.151.75M东立面折线位置：折线位置采用支架式吊篮，架体高1.7m,详见下图2。三台吊篮使用50*50*4钢管连接为一个整体增加吊篮整体稳定性,详见图5a。吊篮使用φ8.3mm的辅助斜拉钢丝绳进行进出位调节。钢丝绳顶部捆绑于花架梁上，钢丝绳下端与H楼建筑物采用埋板（300*200*10,M12*160化学锚栓）或捆绑固定在H楼工字钢上GL4(HN850*300*16*27,26轴~28轴)上。辅助钢丝绳在屋面梁位置采用2m长80*80*4钢方管外挑（详见下图3），钢方管焊接于结构梁（300*750）上的后补埋件(200*200*10mm)上，后补埋板与结构梁使用M12*160化学锚栓（最小锚固深度110mm）进行固定，详见下图4。辅助钢丝绳距离6层底部距离至少为17m，与竖向垂直角度控制在19°。后补埋板及80*80*4钢方管使用屋面位置吊篮进行安装。在6层及9层位置搭设吊篮停放平台用于吊篮停放，具体做法详见硬防护平台专项施工方案。图1：D#楼东立面折线屋面位置吊篮平面布置图图2：屋面折线位置吊篮剖面图图3：辅助钢丝绳上端固定图图4：辅助斜拉钢丝绳悬挑支架图图5：吊篮与辅助钢丝绳局部图图5a：吊篮后端连接为一个整体图6：屋面折线位置吊篮总剖面图东立面靠北侧G-J轴位置：：吊篮搭设在13层位置用于1-12层幕墙施工，采用标准吊篮进行搭设，详见下图8；：在14层位置进行硬防护搭设，硬防护采用16#工字钢外挑2000mm，具体做法详见悬挑脚手架专项方案；：辅助斜拉钢丝绳固定于16#工字钢上。斜拉钢丝绳的工字钢采用16#工字钢在13层单独设置，外挑1m。不准和悬挑硬质防护工字钢共用。安装时先在16#工字钢底部及端部焊接耳板，使用钢丝绳穿过耳板进行捆绑固定，详见下图9；在10层位置使用吊篮支臂前端固定两个钢制滑轮（直径100mm）将斜拉钢丝绳进行内拉，作为钢丝绳的一个固定支点，详见下图10；辅助斜拉钢丝绳下端与建筑物使用后补埋板（300*200*10，化学锚栓4-M12*160）或捆绑固定在钢结构GL1（HN400*200,23轴-25轴）上；北立面及南立面两台吊篮无需斜拉钢丝绳；吊篮停放于6层搭设的硬防护平台上，具体做法详见下图11，相关要求详见硬质防护平台专项施工方案。现场复核需打化学锚栓的楼层板厚度，若厚度不足110mm,使用抱箍形式。图7：D#楼东立面E-J轴13F位置吊篮平面布置图图8：13F楼层间位置吊篮剖面图图9：辅助斜拉钢丝绳固定点剖面图图10：10F楼层支点位置连接剖面图图11：6层吊篮停放平台剖面图图12：吊篮总剖面图南立面10轴到11轴：南立面10-11轴分别在10层、12层、14层、16层位置搭设吊篮，且此位置不允许上下同时进行施工，此位置吊篮一支臂固定于屋面花架梁上，一支臂放置于楼层间便于楼层间倒运，平面布置详见图13-图16。图13：D#楼南立面10-11轴16F位置吊篮平面布置图图14：D#楼南立面10-11轴14F位置吊篮平面布置图图15：D#楼南立面10-11轴12F位置吊篮平面布置图图16：D#楼南立面10-11轴10F位置吊篮平面布置图第二种：非标准吊篮（骑墙安装）方式：此安装方式用于东立面靠南侧（A-C轴）施工。1）、吊篮的悬挑1.7米，吊篮前后支点距离为2.0-3.0米，吊篮支架通过M16丝杆及8#槽钢固定在结构梁上，详见下图17；2）、因花架梁为斜面即支架底部生根位置不在同一高度上，采用钢方管进行高度补偿，钢方管与底部支架焊接牢固。M16丝杆与结构之间的缝隙采用木方塞实，详见下图18；3）、为防止支架在斜面梁上侧滑，将L50*4角钢使用M10锚栓固定在结构梁上，再将角钢与支架焊接。焊接部位距离锚栓不得少于50mm，在焊接中途若出现连续焊接应在中断间歇时用冷水降温,详见下图18；4）后支架的固定通过双钢丝绳拉结在后置埋板上。后置埋板使用4-M12*160化学锚栓固定在女儿墙上，埋件距离屋面板在500mm处，钢丝绳端部使用四个M10卡扣固定。6）在进行10层以上施工时在9层位置搭设防护平台，详见下图21。使用吊篮支臂悬挑辅助斜拉钢丝绳，使用长900mmM16丝杆固定大臂，长800mm40*40角钢连接丝杆，详见下图22。在9层位置使用16#工字钢外挑5m，用于辅助斜拉钢丝绳固定外挑,工字钢底部5#槽钢使用300*200*10埋件+4-M12*160化学锚栓固定在结构上，安装时先将钢丝绳固定在工字钢上端部，然后使用吊篮将钢丝绳带自屋面，将钢丝绳捆绑在花架梁上。此工字钢不可作为硬质防护平台受力构件，详见下图24。7）施工6-9层时若H楼屋面施工完毕，6层无需搭设停放平台，若其未施工完毕则进行搭设，吊篮停放平台外挑2m,具体做法详见23。且需在9层位置使用80*80*4钢管将吊篮钢丝绳外挑，具体做法详见19。若H楼屋面施工完成6-9层幕墙也可使用脚手架施工。序号项目指标1型号ZLP-6302电源380v±5%50HZ三相五线3额定载荷630KG4电机功率2x1.5KW5转速1420r/min6钢丝绳4*31SW+FC-8.3-21607保险绳ф16mm高强纤维绳8安全锁LSF30（防倾斜式）9平台长度1～6M10前梁伸出长度1.6M11支架调节高度0.3-1.4m图17：花架梁位置吊篮剖面图图18：花架梁位置吊篮安装前支架剖面图图19：9层钢丝绳外挑剖面图图20：9层位置钢方管与埋件连接详细节点图21：9层吊篮停放平台剖面图图22：辅助斜拉钢丝绳上端连接图23：6层防护平台图24：9层位置悬挑16#工字钢剖面图图24：A-C轴吊篮施工剖面图（9-屋面层）图25：A-C轴吊篮施工剖面图（6-9层，H楼屋面施工完成）图26：A-C轴吊篮施工剖面图（6-9层，H楼屋面未施工完成）6.1.2安装流程1、标准吊篮安装流程：后续同标准吊篮安装锁梁装置安装→U后续同标准吊篮安装锁梁装置安装→U型卡固定→支架组合安装→安装前准备→6.1.3施工要点1、安装前准备1）现场楼面平整，划分安全区域，安装区域无积水无堆放杂物。2）检查安装作业面无其他工种立体交叉作业，无影响吊篮升降的凸出物。3）提供与用电量相匹配的电源及分配电箱，分配电箱就近设置在吊篮安装位置。4）安装前将所有结构件、零部件，运至施工现场并就位到安装位置，悬挂机构、配重块、钢丝绳、电缆运送至屋面层；悬吊平台、提升机搬运到地面相应位置，并安排专人进行零部件的清点接收。5）对参与安拆的施工人员进行安全教育和安全技术交底。6）悬吊平台在地面组装完成，其余部件均由塔吊吊运至安装位置后，再组装、安装。其拆除顺序与安装顺序正好相反。7）安装吊篮时工人安全带必须牢挂于固定结构上。2、悬挂机构安装标准吊篮悬挂机构安装1）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫适中的厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。2）将前、后支撑调节杆分别插入前后支撑架套管内，调整好高度，使前后调节杆高度一致，用两条M16×130mm螺栓将前后调节杆与前后支撑架固定牢固。3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣，所有连接位置用螺栓固定。4）安装预紧钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在离安全钢丝上端80mm位置处安装限位块。5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.2～1.7m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重40块均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。6）悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。7）悬挑横梁要求前高后低，前后水平高差不大于横梁长度的2%。8）吊篮悬挂机构配重块使用单个25KG钢筋混凝土预制块，稳定可靠的安放在配重架上，配重块要求无破损，固定杆顶部穿孔上锁，防止随意移动。钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。骑墙式悬挂机构安装吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和骑墙支架用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置；1）将骑墙马支架运至指定楼顶层面处，等待安装。本工程安装的骑墙码建筑结构高度在13米左右，因此使用剪刀车安装，剪刀车型号鼎力JCPT1212DC。由于骑墙式非标支架具有没有配重，自重轻盈，安装简易快捷的特点，安装程序大大简化，安装过程也很安全易控。2）安装时将悬臂构件固定在顶部混凝土女儿墙或梁，构件底部靠近梁前侧位置垫置3-5cm高，6-10cm宽木方，使构件保持前高后底的状态，后方用定向盘加紧。3）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，并在安全钢丝绳适当处安装上限位块，然后后挂架用拉结钢丝绳与下面的梁或混凝土女儿墙连接，起到固定的作用；连接时先用电锤在女儿墙位置打孔直径30mm，再用直径20mmPPR等柔性强度较好软管穿入，钢丝绳在管内穿过以防止钢丝绳硬磨损；女儿墙或混凝土梁绑扎位置，只要直接接触点都采用柔性的垫片进行隔离，防止硬性磨损造成的安全隐患。（如图）拉结钢丝绳穿墙示意图4）悬臂前后端用钢丝绳连接，张紧钢丝绳穿过顶部支撑形成三角形，以产生预应力，提高前梁刚度，具体如图类似工程案例和剖面示意图2所示。类似工程案例5）装夹钢丝绳时，绳夹的数量是4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起，前三个绳夹间距60mm，最后一个观察绳夹距离前一个间距100mm。6）悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。7）骑马架吊篮转角位置搭设a、转角位置吊篮搭设，采用前支臂交叉为十字叠加形式，首先在结构梁上安装后置埋件埋件用M16*160机械锚栓锚固，并焊接转接件，然后安装底部一根吊篮支臂，用M16*160mm不锈钢螺栓在前支臂方管穿过固定，然后安装第二根吊篮支臂使其在第一根支臂上方穿过，两根支臂缝隙50mm左右。b、支臂后端直接采用钢丝绳固定绑扎在结构梁上，绑扎时候钢丝绳从支臂螺栓孔穿过，保证钢丝绳不易滑移，同时在支臂方管上端进行缠绕保证绑扎牢固无松脱。c、前支臂最大外挑长度不超过1.7米d斜拉钢丝绳：采用φ8.3钢丝绳，钢丝绳上端捆绑固定在花架梁上，下端捆绑固定在H楼钢结构上。3、操作平台安装1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放，装上两侧护栏，用螺栓将其与底板连接处固定好，低护栏放于工作面一侧，高900mm，高护栏1200mm高。平台内工作宽度500mm，设置防滑底板，底板四周设有150mm高的挡脚板。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时将安全锁支架朝向平台内侧，用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。2）将提升机安装在平台两侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护栏的安全锁安装板上，螺栓紧固，安装时将安全锁滚轮应朝平台内侧，并安装上限位行程开关。3）将电气控制箱挂在悬吊平台高护栏中间位置处，将提升机电缆接头与电气控制箱连接并旋紧锁扣，接通电源，调试正反转，升降动作与按钮标识保持一致。4、穿钢丝绳1）将电气控制箱面板上的转换开关旋至待穿钢丝绳的提升机一侧，接通电源将工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机进绳口，启动起升按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。安装安全锁，提升机上升离开地面，工作钢丝绳将安全锁摆臂扬起，呈开锁状态，将安全钢丝绳插入安全锁进绳口，穿过安全锁后拉直。2）吊篮安全绳在吊篮安装完毕使用以前，须从前梁前端的轴套上垂下一根独立的安全绳（安全绳的绳夹应大于或等于4个），且安全绳的轴套严禁与工作钢丝绳共用一个轴套，该条安全绳与防坠安全锁（自锁器）相连，严禁将安全绳与吊篮或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上。3）位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳为安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。4）使电动吊篮安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态。安全绳在距吊篮底面200-400mm处固定于坠砣上，检查是否与工作绳扣缠连，如两绳呈并行，就可将顺放于地面上的配重螺纹钢从坠砣环中穿入，压上或连接约25公斤的配重物。5、安装安全绳吊篮上操作人员的安全大绳严禁固定在吊篮结构体上，必须配备独立于悬吊平台及安全带或其它安全装置，安全绳固定于建筑物结构上，并须使用与之配套的安全锁。安全绳使用前应检查，是否有损伤或缺陷，严禁有油污，以免在使用时发生打滑。6、安装上限位1）上限位行程开关固定在防坠安全锁安装位置。2）将上限位止挡安装在工作钢丝绳距钢丝绳吊板800mm处，拧紧螺栓。调试试验1）运行调试，吊篮上升距地面500～1000mm，用转换开关调至单机动作，把吊篮两端调平。盘好剩余钢丝绳，吊离地面帮助牢固安装重锤，钢丝绳呈自然垂直状态。吊篮上升至最高处，上限位行程开关触头接近上限位止挡时，调整上限位行程开关触头位置，触头应在限位止挡有效范围内反复试验。2）空载试验，吊篮悬吊平台在无荷载状态下升降往返三次，高度不小于5m，并进行制动试验，安全锁绳试验，吊篮升降平稳，提升机运转正常无异响，制动灵敏可靠，钢丝绳无卡阻，手动释放正常，急停按钮可靠。3）安全锁绳试验，吊篮上升至1m以上高度，将平台调至基本水平，电控箱控制按钮旋至单动作，一端提升机下降，平台倾斜角度3°～14°范围内安全锁能可靠锁住钢丝绳。4）通电前检查①电源是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠。②悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠。③钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠。④悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。⑤提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。5）通电后检查及要求①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为1-2米。最后再次检查各连接点的安装情况。8、吊篮使用1）检查屋面悬挂装置，包括各种结构状况；各紧固件是否牢靠；配重铁的数量是否准确等。2）吊篮内作业人员必须是2人，必须配戴安全帽、安全带，严禁不合格人员上篮作业。吊篮操作人员佩带的安全带和安全绳独立连接。3）作业后应把篮体落在平整的地面上，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。4）吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。5）吊篮正常工作时，作业人员从地面进入吊篮，不得从屋面、窗口等处或其他孔洞处出入吊篮。6）吊篮不得作为垂直运输设备，不得使用吊篮运输物料。7）收工后，不得将吊篮停留在半空，作业人员离开吊篮或收工后将主电源切断，并将电气控制箱中各开关置于断开位置并加锁保护。9、吊篮拆除1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2）吊篮的拆除流程常规吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理骑墙吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→拆除后拉纤钢丝绳→解体悬挂支架→材料清理①关闭电气箱控制开关，切断电源。②将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，打开盘卷的钢丝绳。③将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘。④将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧。⑤松卸提升架安装螺栓拆卸提升架，松卸安全护栏、工作护栏与底板安装螺栓，拆卸护栏与底板。⑥最后卸屋面悬挂机构，松卸螺旋扣拆卸预紧钢丝绳，拆卸连接螺栓，拆卸上支架、前中后梁与前后支撑架，并做好保护工作。10、安装及拆除时安全管理1、由于幕墙安装属于高空作业，所有施工现场必须人人佩戴安全帽；不准从高处向下抛掷任何物料；作业人员在高空作业时配备安全带、工具袋，作业完毕后要认真清理现场，不留任何物料或工具。高处作业点的下方必须设置安全岗。2、安装必须严格按照图纸上的结构形式及尺寸进行安装，所有螺栓必须拧紧并不得有漏拧螺栓现象，焊缝要满足设计焊缝长度、高度要求。3、安装前对施工人员进行书面安全技术交底，并做好记录。4、轨道钢丝绳安装完毕后组织总包、监理、业主进行验收，要进行轻载、额定负载和超载试验，经空载运行合格后方可进行轻载（低于额定负载50%）、额定负载、超载（超额定负载10%）各做一次，试验时先用吊机将物体提升离地面1米左右转换滑轨，利用滑轨手动单轨行车进行运行—制动—运行—制动三次，制动时物体下滑不大于200毫米，并且紧固件无松动、无变形，整个试吊过程做好书面记录并请各方签字，全部达到要求后方可正常作业。5、现场设专人负责设备检查和维修，严格执行三检制度。6、使用前对轨道钢丝绳结构连接及各构件进行检查，发现问题应立即整改，禁止带病作业。7、吊装时应在吊装部位下面设立警示标识并设专人看管，禁止人员通过以防坠物伤人。8、协调总包拆除吊装部位的挑网。9、临边作业人员要系好安全带。10、吊装面每层要设立警示标识，严禁人员探头碰伤。11、风力在五级及以上天气情况下禁止使用滑轨施工。12、单轨行车要有防雨设施，雨天要对其进行遮盖。13、对施工人员进行口头和书面的安全技术交底，讲解施工过程中安全控制要点。14、施工完毕后将滑车钢丝绳收好。15、吊装前检查各连接部位是否有松动现象。16、严禁超负载作业。17、经常检查单轨行车运行时有无异常声音，各运转部位是否缺润滑油等情况（轴承部位每半年加润滑油一次），应及时修理、维护、保养。18、与吊机配合使用时，吊机操作要遵守吊机操作施工方案。注意:安全绳与结构或其他硬性物品接触处必须安装抗摩擦保护,具体做法是在有棱或角的部位将安全绳用柔性物品进行包裹。6.1.4验收标准高处作业吊篮在使用前必须经过施工、安装、监理等单位的验收，未验收或验收不合格的吊篮不得使用，验收根据GB19155-2017《高处作业吊篮》和建办质第31号文要求，对安装好吊篮组织验收，详见附表。序号文件名称1建筑施工高处作业安全技术规范2高处作业吊篮3建筑结构荷载规范4重要用途钢丝绳5钢丝绳夹6安全带7建筑施工安全检查标准8建筑施工安全技术统一规范9施工现场机械设备检查技术规范10施工现场临时用电安全技术规范吊篮出厂的合格证和出厂检验报告合格。吊篮进场后应进行验收，对悬挂机构和钢丝绳进行外观检查。悬挂机构的配重块完好，钢丝绳无断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯及油污和附着物，安全钢丝绳与工作钢丝绳应规格、型号一致。安全锁应灵敏，在有效标定期内使用，有效标定期不得大于一年。6.1.5验收流程1吊篮由具有资质的安装单位负责安装；2吊篮安装完毕后由安装单位、租赁单位进行自检；3自检合格后报法定检测检验机构进行检测；4检测合格后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收；验收合格后填写《高处作业吊篮使用验收表》和《建设工程高处作业吊篮安装使用登记表》；5自检测合格之日起15日内，到工程受理的监督机构登记备案；6吊篮在同一施工现场进行二次移位安装后，由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》，存现场备查；7如吊篮在同一施工现场停用超过15日后要继续使用，也需由施工总承包单位组织租赁安装单位、使用单位、监理单位进行验收，并填写《高处作业吊篮使用验收表》存现场备查。8吊篮平台设置有限载牌350kg，严格控制吊篮作为运输工具，严禁超载；首次使用，需由吊篮产权方及吊篮使用方联