2021年全国职业院校技能大赛省级选拔赛（高职组）“金属冶炼与设备检修”赛项规程

安徽冶金科技职业学院

关于申报2021年安徽省职业院校技能大赛

高职组金属冶炼与设备检修赛项省级

选拔赛竞赛规程请示

省教育厅：

根据《安徽省教育厅关于开展2021年全国职业院校技能大

赛高职组省级选拔赛的通知（皖教秘高〔2021〕30号）》文件要

求，学院拟承办高职组金属冶炼与设备检修赛项省级选拔赛。

学院高度重视此项工作，成立专项工作组，研讨《通知》的

具体要求，并对项目实施的可行性进行了充分论证，认真拟定了

《2021年安徽省职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备检修

赛项省级选拔赛竞赛规程》。

现申请承办高职组金属冶炼与设备检修赛项省级选拔赛，同

时将《2021年安徽省职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备

检修赛项省级选拔赛竞赛规程》上报。

妥否，请批示！

安徽冶金科技职业学院

2021年3月29日

（联系人：吴军，联系电话13615555534）

2021年安徽省职业院校技能大赛高职组金属冶炼与设备检修赛项

省级选拔赛竞赛规程

1竞赛分项

（1）氧气顶底复吹转炉炼钢操作

（2）行车设备电气故障排除

2竞赛场地

转炉炼钢比赛场地设在转炉炼钢实训室，行车电气排故场地设在行车

检修实训室。

3竞赛技术标准

（1）《冶金行业职业技能鉴定标准—转炉炼钢工》

（2）《高职专业教学要求—黑色冶金技术》

（3）《供配电系统设计规范》GB50052-95

（4）《低压配电设计规范》GB50053-94

4实施细则

4.1竞赛考核要点

（1）工艺过程、冶炼结果和工况处置（65%）

（2）行车设备电气故障排除（35%）

4.2赛前准备

赛场内计算机以考号为依据排列，每位参赛队员可依据考号找到

自己的考核计算机位置，参赛队员可自带计算器进入考场。

4.3竞赛程序

每参赛队员按照考号登录进考核系统，阅读计划内容并且开始考

核操作，考核结束后计算机将为其自动评价打分，并显示在计算机屏

幕上通知参赛队员。

4.4竞赛计分点

（1）转炉炼钢分项计分点

项目内容说明评分项

装入量140吨，煤气回收不加分，氧压恒定为0.9MPa，氧流量

比赛已设为恒定480m3/min，铁水成分、温度现场给定，废钢不考虑成分

条件变化。加料基本要求：关于脱磷要求(加入适当的石灰)，关于MgO

控制要求（镁球加入量>=800kg,白云石加入量>=1000kg）

生产前

检查、

5分，每错1题

安全检20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目

扣1分

查（5

分）

根据火焰观察返

小干碱度过高且FeO过小则返干干预警，出现1

次扣2分

中干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣5分

过程出现1次扣10

大干碱度过高且FeO过小则返干

控制分

（20根据火焰观察喷

分）溅预警，小喷溅

温度降温过快，喷溅

小喷金属损失：1吨

FeO含量过高，喷溅

/2秒，出现1次

扣2分

中喷出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷溅金属损

中喷失：2吨/2秒，

出现1次扣5分

大喷溅金属损

出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；失：3吨/2秒，

大喷

出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷出现1次扣10

分

终点前1.5分钟加

出现一次扣3分

料

开渣，且温度过低后出现。出现后，如果10s

淤渣出现一次扣1分

不做任何处理，将累加一次

6s内不做正确处

异常工返干处置提枪、加矿石理或处理错误扣

况处置5分

（106s内不做正确处

降枪、加料(所加料不包括矿石，加矿石算处置

分）喷溅处置理或处理错误扣

错误)

5分

装入废钢（摇炉配±2度不扣分，否

起始45度—终止60度

合装入角度）则扣1分

装废负后是否后摇

是否后摇炉操作缺失扣1分

炉

操作铁水（摇炉配合铁

起始40度—终止70度±2度不扣分

流程水装入角度）

（25不在此时间执行

分）关挡火门开吹前或没有执行此操

作扣1分

未点火进行加料扣1分/次

降氧枪点火吹炼点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）扣2分/次

点火10s后加料如果在点火10s

内加料扣2分

前期平均枪位过低或过高（1650mm-1800每偏离范围

mm）50mm扣0.5分

中期枪位过低或过高（1500mm-2100mm）扣1分/次

后期枪位过低或过高（1000mm-1500mm）扣1分/次

超过极限枪位扣

极限枪位1000mm

1分/次

在前三分钟时同时打开所有料仓扣2分/次

枪位改变过快扣1分/次

延时1分钟开渣

开渣3分钟后，FeO>15%且加入石灰量>=2000Kg

扣1分

不在此时间执行

降烟罩点火到6分钟前或没有执行此操

作扣1分

不在此时间执行

升烟罩停吹前3分钟此或没有执行此

操作扣1分

不在此时间执行

开挡火门停吹后，出钢前此或没有执行此

操作扣1分

未在出钢前操作

吹炼结束出钢前操作，结束后不可继续吹炼

扣1分

操作顺序不对或

碳粉：90%；硅铁：Si:75%；高碳锰铁：Mn：未出钢扣2分，

65%、C：6.5%；铝：Al：98%。出现事故0分退

挡渣出钢、加合金

操作实施：先脱氧，再合金化出（要求脱氧完

钢包车到位出钢否则事故全，脱氧不完全

扣2分）

氧化镁含量未达

氧化镁含量需要控制在大于8%，时间>=2分

标扣1分；时间

溅渣护炉钟。

小于2分钟或没

注：氮气消耗不计入成本。

有此操作扣1分

操作丢失或未出

渣包车到位出渣，否则事故渣结束扣2分，

出渣

渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束出现事故0分退

出

冶炼结束结束前是否摇炉至装料位操作丢失扣1分

每偏差1个C

终点C

允许偏差：±0.02%，补吹1次扣3分（0.01%）扣1

吹炼终含量

分

点成分

按指定范温度在偏差范围

和温度终点温

围控制允许偏差：±10℃之外每1℃扣1

（15度

分

分）

每高1个磷扣1

终点P

分

成品钢

控制C

按指定范每偏差0.01%扣

成分Si允许偏差：碳±0.01%;硅、锰±0.03%

围控制1分

（10Mn

分）

单位时间成品数

出钢量/耗用时间，最高者为10分，其他队按量，最高队为10

结果生产效率

比例的分分，每队记录值/

评价

最高值*10分

（15

分）原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为5分，其原材物料消耗值

吨钢成本

他队按比例的分/成品钢吨数，最

小队5分。最小

值/每队记录值

*5分

事故终

严重操作事故钢包车未到位出钢；渣包车未到位出渣终止比赛，0分

止比赛

C含量

是否出Si含量

质量事故不在企业成品钢标准范围0分

现废品Mn含量

P含量

过程副枪测温取样项目：碳和温度

测温取样有成本

（根据检测结果确时机选择吹氧时间85%左右

消耗

定再吹氧时间）只能测一次

终点副枪测温取样

项目：碳、温度、氧含量、P测温取样有成本

（可以选择实施补

允许测2次，在提枪后，吹炼结束前检测消耗

吹）

在加合金过程中或出钢后加碳粉，且只能在钢

加碳粉

包车在站内时

石灰500元/t，白云石350元/t，镁球700元

其它

/t，C粉5500元/t，矿石1200元/t，铁水3000

说明

元/t，废钢3000元/t，Al20000元/t，氧气0.5

物料单价

元/m3，氮气0.2元/m3，TSC探头200元/支，

TSO探头200元/支，SiFe7500元/t，高碳锰铁

6000元/t，硅锰铁7000元/t

石灰：CaO：90%；SiO2：1.5%；MgO：8%；

白云石：MgO：35%；CaO：40%；

物料成分镁球：MgO：65%

矿石：FeO：65%

硅铁：Si:75%

高碳锰铁：Mn：65%、C：6.5%

Al：98%

碳粉：90%

废钢成分:

C:0.12Si:0.12Mn:0.31P:0.04S:0.04

收得率：锰的收得率95%，硅的收得率90%，

铝脱氧不完全的情况下锰的收得率90%，硅的

收得率80%

（2）行车电气排故分项计分点

本项成绩按100分制计，在“行车电气模拟仿真系统”上排除2处电气

故障（各占50分），由选手通过操作、检测，找到并解除故障点。

（1）排除故障过程中，每个故障有三次机会，检测次数不限；在触

摸屏上点击输入故障点后，并进行试车，第一次试车成功得50分；第二

次成功得40分；第三次成功得20分。

（2）若第一个故障不能排除，选手也可自主选择放弃，点击显示器

上界面中的“跳过”按钮，继续排查第二个故障，排故过程计时连续。

（3）检测故障所用工器具由主办方提供，即数字万用表1件（含表

棒延长线）、螺丝刀2把（十字和一字各1把）选手自备工器具一律不能

带入赛