小型露天采石场安全操作规程

一、颚式破碎机安全操作规程开车前的准备工作⑴认真检查破碎机的主要零件，如颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及三角皮带等是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，保护装置如皮带盘、飞轮外罩等是否完整，与运动部件是否有相碰的障碍物。⑵检查辅助设备如皮带机、提升机、电器、仪表及信号等设备是否完好。⑶检查破碎机中有无物料，若在破碎腔中有大块物料必须取出后才能启动。启动和运转中的操作注意事项⑴开车顺序：启动回料皮带机，启动滚筒输送机，启动上部皮带机，启动提升机，启动二级破碎机，启动下部皮带机，启动颚式破碎机。⑵启动二级破碎机等待20秒后设备运转方可启动颚式破碎机，在正常运转中，也不能要注意电流长时间超过额定值。⑶要严防铲牙、废铁等金属物进入破碎机，以免损坏机器。⑷当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。⑸在巡回检查中发现机器声音不正常必须停车处理故障时，应立即停止喂料，待破碎机腔中的物料全部用完后，再停止主电机，切断电源后处理。停车注意事项⑴停车顺序：停止喂料，待物料全部破碎完后再停破碎机，停下部皮带机，停止二级破碎机，停提升机，停上部皮带机，停滚筒输送机，停回料皮带机。⑵在停破碎机之前将设备卫生和岗位清理干净，破碎机腔内不准存料，以免下次启动造成困难。二、潜孔钻机安全操作规程1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用3、作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。五装载机安全操作规程（一）、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。（二）、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。（三）、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵循：“交通规则”。若需频繁在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米前后为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发目的转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在开展润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。（四）、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械开展保养和维护。六、柴油发电机组安全操作规程一.初次上岗人员,必须认真阅读发电机组使用说明书,接受培训,并在有经验的操作人员指导下,学会正确的操作、维护本机并掌握紧急情况处理方法后,方可独立操作。二．操作人员上岗前应着装整齐，工作服要三紧（即：领口、袖口和衣服下摆束紧），不得穿拖鞋，女工发辫必须盘起，并戴好工作帽。三．发电机启动前须认真检查机油油位、水箱水量、柴油存量及油路系统是否正常；各电气开关手柄及供油手柄位置是否正确：机器安全防护装置是否齐全有效。四．发电机启动后应首先观察机油压力是否正常，在空负荷试运转十分钟后方可合闸送电。运行中要注意观察电流表、电压表和周波表，保证供电质量。如发现水温过高、机组有异响、异味、机油压力下降等情况，应作出认真判断，必要时应及时停机检查。五．电气开关的切换必须十分谨慎、细致，严防误操作，不得带负荷送电。六．运行中注意不要触及机组旋转部位，同时与柴油机排气管等发热部位保持一定距离，以免烫伤。易燃物品要远离排气管。开启水箱盖时要防止被高温蒸汽烫伤。七．发电机连续运行时，电压波动范围不超过额定值的±15%;频率变动范围不超过额定值的±0.5,如发现机组超负荷,应对用电负荷进行限制和调整,防止长时间超负荷运行。八．运行中如遇柴油机发生“飞车”事故，在按下供油手柄后而无法降低转速时，应果断切断柴油机供油油路或堵塞进气口迫使柴油机立即熄火。九．在运行中如遇柴油机因冷却系统和润滑系统故障，造成机器高温高热而停机后，不得马上向水箱内添加冷水，应缓慢盘机，防止柴油机烧瓦、抱轴、拉缸，尽可能减少损失。十．机组及机房应保持进出风道畅通。机组长期停机应对空气滤清器进气口、排气管出气口作防潮、防水保护。停机期间，每周应启动一次，作空负荷运转20分钟；潮湿天气和长期停机，应注意检查电机相间和对地绝缘。十一.蓄电池应轻拿轻放，防止腐蚀性液体溢出伤人，同时保持电瓶线紧固无松动；不得将工具等物放在蓄电池上，以防止极间短路，造成人身伤害和损坏蓄电池。十二.机器运行中，不得进行维修作业或拆卸电气连线。十三.应按说明书要求定期维护、保养机器，作好各种螺栓的紧固和转动部位的润滑工作；及时清洁空气滤清器；保持柴油管路不松动、不漏油，防止混入空气，造成启动困难。十四.操作人员须认真填写运行及交接班记录，对本机本班发现、处理的问题和维修，更换零部件等情况须如实填写，对影响安全运行的问题必须向上级主管领导汇报。七焊工安全操作规程1、金属焊接（电焊）属于特种作业，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗操作。2、上岗作业时，要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品。3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地，电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上。4、焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用。5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。6、对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专人监护。八电工安全操作规程1、电工属于特种作业人员，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业。2、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能充分了解，禁止冒险作业。3、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。4、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许驾临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。5、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。6、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材、橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮栏。7、使用电动工具时，有防触电保护。8、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住