株洲车辆厂灯光球场改造工程

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页一、施工合适的方案（一）概况:本工程为株洲车辆厂灯光球场改造工程，位于株洲市荷塘区，由湖南国际工程咨询设计公司设计，结构形式为框架结构，共2层，一层层高为5.5米，二层层高为5.15米，建筑物总高度为14.65米，总建筑面积为1831平方米，平面尺寸为40.65米×44.9米。本工程为三类公共建筑，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度以下，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。1、基础结构：本工程基础采用独立柱基础，基础持力层为粉质粘土混圆砾层。承载力特征值不小于200KPa。基础埋深-2米。2、主体结构：现浇梁、柱、圈梁，屋面采用网架结构夹心钢板。砼强度等级为C25。墙体采用204×115×90烧结粘土多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。最大柱截面为2600×2600mm，最大梁截面尺寸为600×500mm。钢筋采用HPB235、HRB335，HRB400。3、网架部份：钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；4、建筑装饰、装修工程：本工程楼地面为水泥砂浆楼地面。内墙采用混合砂浆做仿瓷涂料二遍。外墙采用外墙漆及外墙砖。窗采用铝合金窗。5、施工条件：场地平整，水电及通讯接至现场，进场道路硬化，整个用地交通便利，现状环境十分优越。6、承包范围及工程要求：⑴承包范围：图纸范围内的所有工程，承包方式为包工、包料、包工期、包质量、包安全的总承包方式。⑵工程要求：工期要求为60天；工程质量为合格工程。7、工程特点：⑴位于株洲市荷塘区株洲车辆厂厂区旁，工程施工有一定干扰影响，须精心组织管理管控，采取现场围护隔离措施，尽力避免干扰，保持正常的施工秩序。⑵本工程为现浇钢筋砼框架网架结构的建筑，关联性强，网架安装与土建配合多，施工工艺较复杂，质量标准要求高，要求施工须严细管理管控，强化施工技术指导及质量检控。⑶文明施工要求高，要求施工中严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾及施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和民众健康。⑷施工工期较紧，自然条件及施工条件较好，便于组织优势队伍同时展开平行流水施工。（二）施工部署1、施工目标：将该工程列入公司目标管理管控工程，与本工程有关的各项工作及相关活动严格按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理管控体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。⑴工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100％，优良率95％以上，确保合格工程。并实行相关项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。⑵施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期60天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。⑶施工安全：创安全文明示范工地，施工安全合格率100％，月负伤频率控制在0.98‰以下，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。⑷文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。⑸配合协调管理管控目标：密切与业主、监理、设计、质监、安监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理管控会议，及时贯彻落实会议精神。⑹工程技术资料管理管控目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达合适的内容、分类归档标准化。⑺优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。2、组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程相关项目，严格采取相关项目法施工，在施工过程中按GB/T50326－2001《建设工程相关项目管理管控规范》执行。选派优秀的相关项目经理担任本工程的相关项目经理，高级工程师担任本相关项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的相关项目班子投入本工程，相关项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理管控、经营核算、综合办公室、技术质安、材料设备、财务劳资，确保按时交工。施工组织机构详下图。施工组织机构图相关项目经理相关项目经理相关项目副经理技术质安工程管理管控材料设备经营核算财务劳资综合办公室技术负责人技术负责人土建施工队网架施工队土建施工队网架施工队各施工班组各施工班组3、相关项目管理管控：⑴相关项目管理管控按下列程序进行：编制相关项目管理管控规划大纲，相关项目经理接受企业法定代表人的委托组建相关项目经理部，企业法定代表人与相关项目经理签订“相关项目管理管控目标责任书”，相关项目经理部编制“相关项目管理管控实施规划”，进行相关项目开工前的准备，施工期间按“相关项目管理管控实施规划”进行管理管控，在相关项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出相关项目管理管控总结报告并送企业管理管控层有关职能部门，企业管理管控层组织考核委员会对相关项目管理管控工作进行考核评价并兑现“相关项目管理管控目标责任书”中的奖惩承诺，相关项目经理部解体，在保修期满前企业管理管控层根据“工程质量保修书”的约定进行相关项目回访保修。⑵严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理管控，工程开工前编制详细可行的相关项目质量相关计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理管控目标的全面实现。4、管理管控职责及分工：相关项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。相关项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料相关计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理管控工作。负责现场施工组织。技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理管控工作，并负责现场技术管理管控工作和安全措施的制定。5、保证体系：⑴质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制相关项目质量相关计划。相关项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理管控，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。⑵文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理管控体系，严格管理管控，规范管理管控。公司安监处定期检查监督，相关项目副经理负责整个工程安全的现场管理管控，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。⑶后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予相关项目全力支持，相关项目副经理负责相关项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。本工程为大型、重点工程相关项目，相关项目副经理，在人、物、机械、供应、人员食宿、保卫、交通等后勤工作全方面负责。⑷技术保障体系：相关项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。6、施工协调⑴与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理管控制度，将业主对施工方的各项管理管控要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。⑵与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同合约管理管控、信息管理管控及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。⑶与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工合适的方案，然后请求设计人员对合适的方案的有效性及可行性进行评价和指导。7、文明施工策划：由相关项目经理全面负责，相关项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟，楼层排水采取从楼梯间留ф150PVC管引下排出。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理管控制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。8、施工生产安排相关项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理管控。相关项目经理部对资源的优化配置和动态管理管控，执行和服从建设单位对相关项目管理管控工作的监督检查和宏观调控。⑴劳动力安排：见详劳动力安排相关计划。⑵施工设备组织门式吊采用二台，确保结构施工及屋面网架安装。见详主要施工机械设备表。⑶施工平面规划：现场设办公区，钢筋、木作、砼、砂浆加工区，及材料堆场，生活区设在场外，施工区域采用围墙全封闭施工。具体详施工平面布置图。⑷施工进度安排：施工总工期为60天，其中基础为8天，钢筋砼主体结构12天，屋面钢网架安排25天，装饰工程14天，清理验收1天，安装工程与工程同步。具体详施工进度相关计划。9、施工顺序：⑴遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。⑵采取平行施工，室内装饰从上至下施工流向；采用先墙顶后地面施工程序；室外装饰施工流向从上至下。⑶各分部分项工程的施工顺序如下所示：基础工程：复核轴线→基坑挖土→垫层砼→基础钢筋、模板、砼→养护→拆模→回填土、夯实。主体结构（每层结构）：弹线、支模架搭设→柱筋绑扎→、柱模板→柱砼浇灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填充墙砌体砌筑→网架屋面安装。装饰工程：内墙及顶棚粉刷→楼地面→内墙及顶棚涂料→外粉刷→拆脚手架。10、施工准备：⑴本工程一旦中标，我公司将迅速成立“株洲车辆厂灯光球场改造工程相关项目部”，主要领导和管理管控人员即时到位，全面开展各项工作。⑵利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度相关计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制《相关项目质量相关计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。⑶劳动力准备：根据劳动力需用相关计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同合约，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理管控制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。⑷主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。⑸做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用相关计划。⑹成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工，钢结构在工厂分段加工后现场拼装。⑺工程资金管理管控：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；相关项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由相关项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金相关计划，统一编制资金使用相关计划，经相关项目经理批准后执行。⑻交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。相关项目经理部主要管理管控人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。根据本工程的建筑、结构特点及本标施工范围，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、基础工程、主体结构施工、砼工程、砌体工程、预埋铁件、网架制作工艺、屋面板安装、脚手架、室内外装饰、电气主要施工合适的方案等。（三）施工测量1、建立平面控制网：根据业主提供的坐标控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网,各控制坐标点均按测量规范要求埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。2、高程控制点设置：根据业主提供的高程控制网,建立本工程区域高程控制系统，按工程施工需要设置二个高程控制点，建立三等水准网，各控制点按规范要求埋设标志并加以保护。3、平面控制：本工程的定位以平面控制网坐标点为依据，用交会法按二级导线精度要求测定本工程平面控制点，经闭合后，地下室四角控制桩（钢桩）备用，并将各控制桩上的轴线引测于龙门桩上。沿基础外边四周设立龙门桩，用砼保护。将各轴线直接引测至龙门桩上，用经纬仪将轴线测至施工层上。主体结构纵向设立二道控制线，横向设二道控制线，在控制线两端设控制桩，并用砼保护。用经纬仪将控制线投测于施工层面，各轴线依据控制线量测。4、高程控制：根据已设置的高程控制点，施工现场设三个永久性水准点，标高直接从控制点引测至施工层面。5、沉降观测：⑴设立沉降观测点，沉降观测点设在柱+0.5标高处，根据设计要求进行设立沉降观测点，采用φ8短钢筋头埋入砼柱，外露3cm，并加以保护。⑵沉降观测采用一等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。交工后由业主第一年观测5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降稳定为止。⑶在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。（四）基础工程⑴土方开挖：本工程土方开挖主要为独立柱基基坑土方开挖。为满足进度要求并充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用一台PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，土方开挖采取一次开挖到底，并控制基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用2台自卸汽车运至业主指定点。各基坑土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150～300mm厚土层人工修整，以确保天然地基完好。超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的级配砂砾石回填。基坑排水：本工程为防止土方开挖时天雨，基坑坑顶应设截水沟，以避免地表水对边坡的冲刷，现场设排水沟和集水井，排水沟沿现场周边设置。以便防止基坑受雨水的浸泡。把排水沟积水引入集水井中，拟采用水泵抽水，排水时设专人昼夜值班。⑵独立柱钢筋砼基础：砼垫层施工：基坑土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达到了设计要求土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及60×80mm木枋散拼散装，模板支撑采用φ48×3.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料经试验合格后，进行加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。砼浇捣：砼浇捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼斗车运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，砼浇捣连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。⑶土方回填：独立基础结构施工完毕并经检验合格后进行土方回填，当砼挡墙砼强度达到85%以上进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填试验采用环刀法相结合。（五）主体结构施工：1、施工程序：测量弹线、支模架搭设→柱筋绑扎→柱模板→柱砼浇灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填充墙砌体砌筑→网架安装。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机2台；对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：ф18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。ф18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，ф18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用ф25短钢筋头设置。柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座1／3L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、模板施工：梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。梁板支模架采用φ48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。详下页图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程最大的梁为600mm×500mm，较大的梁有：600mm×450mm等。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm×80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ48壁厚3.5mm焊接钢管（Q235）。梁的支撑架搭设：断面600×500mm梁的支撑架设二排立杆，立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于600mm×250mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按600mm×250mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm），间距为200～500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用φ12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，每隔500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详下页图。根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。4、砼工程：砼采用现场搅拌。采用砼输送采用斗车送到浇灌点。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。⑴施工准备：水泥：普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料进场有质量出厂证、合格证、检测证。砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。⑵操作工艺：工艺流程；作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁砼浇筑与振捣→养护。⑶作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。⑷砼搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，不少于60s。砼开始搅拌时，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。⑸砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。⑹施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层15～25厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。⑺养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。⑻砼结构的检查验收砼的技术资料检查验收。材料合格证及抽检资料。坍落度检查资料。砼的试配报告单。砼结构强度的检查验收：在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》进行。5、砌体工程：施工工艺：拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌多孔砖墙→验评。砌筑前弹出墙体线，在砼柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度一步架高。填充墙砖砌体在相应楼层砼结构施工完拆模后插入进行，最后一皮砖用粘土砖侧砌顶紧梁底。砂浆内掺FM-1型外加剂，确保砂浆和易性，粘土砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。墙体拉结钢筋按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7h。砖浇水：多孔粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，控制水浸入砖四边1.5m，含水率为10%～15%，常温施工不用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6、预埋铁件：本工程预埋铁件主要为网架预埋铁件。埋设精度要求高，施工时加强配合，以保证预埋铁件准确。在分部分项工程开工前，和设计单位、网架安装队共同全面落实所需预留、预埋的孔洞及埋件的规格、标高、尺寸、数量等，加工制作单位根据工程进度安排提出进场相关计划。埋件统一由加工车间制作，普通埋件采用电弧焊，对于平面埋件尺寸大于150×150mm的为保证埋件下的砼振捣密实，必须设ф20排气孔。侧向埋件采用螺栓与模板固定，竖向或较大型埋件应在埋件上钻孔用螺栓与侧模固定，并在侧模外标注埋件标高位置，便于检测。对于精度要求高的预埋件，采用钢构架螺栓固定调整。所有埋件安装就位后，邀请监理、网架安装队共同验收，砼浇捣完毕后对平面位置、标高、规格进行确认。（六）网架制作工艺：1、螺栓球节点网架与制作质量保证措施⑴材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》CB699的规定进行物理性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。对材质采取以下三条把关措施：对原材料材质合格证进行审查，确认有或无。有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。无合格证：对每一批都必须化学成份化验，还必须作机构性能试验，符合要求后方可使用。钢管：选用GB700中的Q235钢，采用高频焊管；高强螺栓：选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939；钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢；封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同；焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50；材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊接件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。⑵锻件：螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查。用10倍放大镜自测或用磁粉探伤等其它有效方法。封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于10只，用放大镜观察检查。⑶制作加工：螺栓球的加工和检验：螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须请质检员检验。A、球的圆度D≤120为1.2mm，D＞120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离±0.2以上全属必保相关项目。螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行试加工，检验夹具精度，精度误差有能超过球的公差的要求，超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保相关项目：必须达到GB197-81中6H级精度的规定。B、检验相关项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1.2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端与球心距±0.2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、用一轴线上两螺孔端面平行度D≤12误差为0.20，D＞120误差为0.30。d、相邻两螺孔轴线夹角±300用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0.5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良后方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：材质符合要求；锻后无过烧裂纹及隐患；C、螺栓球工艺四基为必保相关项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；螺栓球螺孔的必须相关项目为螺栓公差与配合达到GBG197-81中6H级精度的规定，其它相关项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差相关项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽检，作出抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1.2d。否则，由于孔内切屑残留。会给安装工人带来麻烦。质检员必须熟记规范必保相关项目和允许偏差相关项目，还要作保证相关项目的检验。a成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓球的极限承载值，检验时螺栓拧入深入为1d，每一工程中取受力的最不利的同规格的球600只为一批，不足600只仍按一批计，逐批取3只为一级随机抽检。高强度螺栓：对高强度螺栓的保证相关项目和允许偏差相关项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺栓。保证相关项目：A、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。B、高强螺栓必须采用国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939规定的性能等级8.8s或10.9s等符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－87中6g级。C、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓基硬度应HRC21－29；10.9高强螺其硬度为HRC32－36，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。D、高强螺栓的承载力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，用规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。允许偏差相关项目：高强螺栓的允许偏差及检验方法：A、螺纹长度（t－螺距）+2t用钢尺游标卡尺B、螺栓长：+2t－0.8tC、键槽槽深：±0.2mmD、直线度：＜0.2mmE、位置度：＜0.5mm每种规格抽查5%，且不少于5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。封板加工：下料采用G4025液压带锯条下料，确保封板两平面平等度控制在0.5%d以内（d以封板为主）采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验有一定的加工余量2～3mm，方可进和精加工。精加工分两道工序进行：采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工作，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与处圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0.1mm和长度±0.2mm范围内。每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。上班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。允许偏差相关项目：封板孔+0.5mm封板厚度+0.5mm—-0.2mm封板两平面平行度：0.1mm封板孔与安装台阶同轴度：0.2mm锥头加工锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。精加工分两道工序进行首先加工一平面和内孔Φ+0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm—-0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0.2mm。经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。无纹螺母加工：无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。精加工分两道工序进行：用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔Φ+0.5，确保内孔与端面垂直度0.5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0.5%r的两平面平行度0.3，长度控制在±0.2以内。车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%，不少于10件。杆件加工：杆件采用G4025液压带锯下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉下料工人，严禁按收缩量放下料长度。杆件点焊采用专用工装进行，确保长度在±0.1mm，垂直度0.5%r，点焊必须牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。杆件组焊：A、电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。B、焊接采用转动平焊方法，一切按焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ-205二级质量标准，每种标件抽测5%，且不少于5件，做超声波检验。C、钢管杆件与或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。支座支托制作：钢板放样剪样板下料，划线钻孔；每种规格采取背造背焊接，防止焊后底板变形；按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变形；焊好两件冷却后，必须要质检员各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。油漆、防锈工艺：根据设计图纸要求，有特殊要求的网架结构的油漆防锈工程应在杆件制作或安装质量检验评定符合标准规定后进行。涂防锈底漆前要对构件进行表面抛丸除锈并达到Sa2.5级。螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。2、网架制作加工工艺流程：组焊点焊倒角下料杆件制作杆件制作杆件编号除锈油漆材料进场出厂编号入库锥板锥头加工组焊点焊倒角下料杆件制作杆件制作杆件编号除锈油漆材料进场出厂编号入库锥板锥头加工除锈油漆支座支托制作编号除锈油漆支座支托制作编号退出退出3、网架制作施工进度名称相关项目设备班制台班数实际完成天数球工艺孔5台1402天球加工7台1422天封板锥头锻造4台1323天加工4台2642天杆件下料2台143天倒角2台2202天点焊2台2202天组焊10台21404天支座制作1天支托制作1天螺栓螺母顶丝综合以上所述网架部分完成需要7天时即可。依据本工程的实际情况采用高空散装法。（七）网架安装方法1、施工方法的选择在一个网架工程未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度、降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，现简单介绍几种常见网架安装方法。网架的安装一般采用的方法有：整体或分块吊装法，分条或分块安装法，高空散装法，高空滑移法等施工方法，依本工程实际情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：分条分块安装法将网架分成条状单元或块状单元，在高空连成整体的安装方法，由于本工程网架面积不大且结构型式不复杂，故此法不适合本工程的安装。滑移法施工滑移法施工分两种，一种是单条滑移法即分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼装；二是逐条累积滑移法，即分条的网架单元在滑轨上逐条累积拼装后滑移到设计位置。分块吊装法分块吊装法是指网架在地面拼装后，采用起重机吊装。这种方法的特点是网架地面拼装可以就地与柱错位或在场外进行。高空散装法高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法（此网架采用脚手架高空散装法）。选定：根据本工程特点，施工工期及场地情况，采用高空散装法施工。2、开工前的准备工作由于该工程施工工期紧，施工点多面广为加强施工管理管控，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，并按工作程序将这些工作落实到每个管理管控人员肩上，使之各负其责，确保完成。会同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份给我司，以便凭此安装网架主体的依据，这里中间验收主要指预理件的验收，即土建单位必须提前按设计图纸检查各预理件的施工情况，各预理件中心偏移不大于L/3000且≯30mm，总长（横、纵向）偏差在±L/2000内且≯30mm，预埋件顶面高差控制差在相邻柱距的L/800内且≯30mm。选派专业技术人员办理好轴线控制点和水准控制点的书面移交手续。土建施工单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场水、电、路通，并平整场地，清除场内杂物。施工员应仔细阅续图纸，熟悉图纸合适的内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。加工好的螺栓球及杆件进场后，按不同型号构件分类堆放，并做好标识，杆件堆放时，底部应用枕木垫好，所有构件应避免雨淋，以防锈蚀。3、定位层调整、操作、使用在网架拼装过程中，应随时对下弦节点标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼后纵横向总长度差、支座中心偏移，相邻支座高差等指标符合规范要求。4、施工控制测量及验收测量控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要的组成部分。⑴控制测量：控制测量要对土建施工提供的控制支承柱移交、轴线验收后进行。脚手架控制：平面位置控制：按照脚手架设计图在施工场地放出各立杆点，误差控制在2cm内。竖向控制：第一道横杆用水准仪校正。第二道及以上的横杆间距用钢尺测量。顶上一道安装定位层的横杆要符合设计标高，误差控制2cm内。各立杆的长度要符合设计要求，垂直度为架高的1/600，且不大于10cm。⑵测量：验收测量包括中间交接验收及量后验收，现分述如下：柱验收测量，其合适的内容为：支承柱轴线位移偏差；柱纵横向总长度、相邻柱高差。网架验收测量：测量在网架自重下的挠度。根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91的要求，每跨网架横向1/2跨（支座处除外）轴线下弦节点测量，测量后列表，并画出横向的挠度曲线。挠度值的测量可用钢尺与水准仪配合进行。(3)最后验收测量：整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与支承柱十字标记的误差，做好记录。5、钢结构防腐涂装⑴施工准备防腐材料选用防锈漆一遍，面漆二遍。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求，螺栓连接面及安装焊缝处30mm宽的范围内不涂。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。⑵工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装⑶涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。底漆涂装：底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第三遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标准，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。面漆涂装：面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面涂前需对钢结构表面，尘上等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中不断搅和，涂装方法和方向与底漆涂装相同。⑷涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪侧定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。⑸成品保护钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘上的水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件击破要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。⑹应注意的质量问题涂层作业气温应在5-38℃之间为宜，当天气温低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，停止涂层作业，经处理衙再进行涂层作业。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或处理后再进行涂层作业。钢结构制作前，对构件隐蔽部件，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（八）屋面板安装：1、原材料、零配件供应控制原材料、零配件的质量，确保供应及时、交货迅速，进货渠道择正规的、有足够生产能力并有良好信誉的大中型企业，这种供货企业是经过厂材料供应部和管部从产品质量、生产规模、服务质量诸方面调查，考核后选定的。经过多年的供求关系磨合，已形成了常年稳定的、可靠的进货渠道。原材料、零配件名称材质彩色钢板760型、820型钢檩条Q2352、原材料、零配件质量控制⑴坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证合适的内容如下：材料、零配件名称检验合适的内容验证合适的内容彩色钢板厚度、平整度、划痕质保书焊条、焊丝及焊剂质保书、品种规格钢檩条外观尺寸、厚度、牌号产品合格证⑵原材料、零配件化学成分、物理性能检测按有关标准规范要求抽样复检各种原材料、零配件的化学成份和物理性能主要检测设备主要检测合适的内容化学分析仪器测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）WI-100型1000KN万能试验机器测定钢材的物理性能3、彩色钢板的施工（1）安装施工顺序：现场测量放线→主次檩条安装→结构检查验收→除锈刷油漆→彩色钢板→钢檩条→玻璃保温层→彩色钢板→竣工验收。（2）安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及夹胶玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，主次檩条的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需要检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工合适的方案确定的顺序，对安装的檩条进行复核调整无误后再连接牢固；第四，安装彩色钢板，先要确定安装合适的方案，经批准后方可执行。彩色钢板按顺序全部安装完结后，应进行整估平面平整度的检查，确认完全方可进行打胶，然后粘贴保护胶纸（注意平行），打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查面是否有气泡并及进进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外彩色钢板面，并做好防护标志。（十）脚手架1、脚手架搭设要求：为避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架。外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距0.6～0.7m，剪刀撑跨立杆5根，间距小于15m，搭设角度45～60度,小横杆靠墙的一端离墙面15cm左右,内立杆距建筑物外墙皮距离为0.3m。剪力撑杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，防杆件滑落。脚手板采用4φ48×3.5直椤,其上铺钢筋网片。脚手架与建筑物方体结构连接点的布置,其竖向间距Hl=2h=2×1.8=3.6m；水平距离Ll=2×1.5=3m，钢管为φ48×3.5。本工程室外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板,其立杆搭设在垫板上。2、脚手架杆件的搭设顺序：铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。3、附墙方法：本工程采用钢管和扣件组合的连墙件,连墙件的连墙杆采用连墙用φ48×3.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。脚手架水平方向每隔3米,竖向每层设置与建筑物拉顶连接点,连接点相互错开成梅花形布置,连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋φ6钢筋作拉结筋,待混凝土强度达到50%以上时,将拉结点与外架拉接,且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上,防止外架内倾与外张。4、网架脚手架：网架施工采用搭设满堂架，立杆间距为1.8米，斜撑按5米间距开设，内装饰脚利用网架脚手架改用。5、脚手架防护：外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭。施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档（十一）室内外装饰1、原材料进货、检验、贮存：面砖、石材等装饰材料分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。对于面砖、石材，进场后进行全数检查，检查其尺寸、色彩和外观质量。从而保证施工中原材料的质量。2、基层处理：为避免抹灰起壳，基层处理是关键工序，抹灰前对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。梁、柱与砖墙内外结合处钉600mm宽钢丝网一道，每边搭接长度不少于300mm，加强砼与砖墙结合，防止开裂。3、内、外墙找平层施工：找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。外墙找平层施工时，量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。大面积楼地面找平层塌饼用水平仪操平（每4m2不少于一点），对设计有要求的楼地面，按规定坡度找坡，并泼水检查，对积水处作记号，然后进行全面修补。找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。管道支架弹线安装，在找平层施工前完成并检查。内墙找平施工时，应对房间进行规方，调整控制房间方正，顶棚面同样在阴角处找平，控制顶棚阴角线平直。外墙找平层砂浆内掺入3%的防水粉，以防止墙体渗水。4、水泥砂浆楼地面找平：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1天浇水湿润，排除表面积水。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，坡向地漏一边。如局部厚度薄于lOmm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不少于2分钟。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实。5、内墙及顶棚抹灰：⑴顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10％的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。⑵墙面浇水：墙面用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1天进行，每天不少于两次。⑶找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。⑷房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚不大于下面规定：高级抹灰为15mm。⑸经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。⑹做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不低于2m，过梁底部规方。⑺墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平冲筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。⑻抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。先薄薄抹一层，不漏抹，用力压使砂浆挤入细小缝隙内，抹平至冲筋后，凿掉冲筋再粉平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。⑼抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。⑽抹罩面灰：罩面灰为石灰浆，当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(底灰过干时充分浇水湿润)。罩面灰二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时保护成品。6、内墙涂料施工：工艺流程：清理基层→基层处理→涂料准备→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。清理基层：待基层抹灰已充分干燥，将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。涂刷涂料:等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成千后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成千后再进行下道工序。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。施工时要严格掌握住涂层之间干燥程度，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离。涂刷时不漏刷、透底、流坠，且施涂时保持室内清洁，以免落灰尘。7、外墙面砖：工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝抹灰前，墙面清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。同时找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：与水泥砂浆找平层相同。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，不出现有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要一致和对称。如遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用用1:1水泥砂浆加水重20%的801胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。8、外墙涂料：⑴喷(刷)外墙面：其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍，干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷(刷)聚合物水泥浆。或用防潮、防水涂料进行喷(刷)。应先喷(刷)边角，再喷(刷)大面，均匀地喷(刷)一遍，待干后再喷(刷)第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。⑵施工应注意事项：基层含水率不得大于10％，以防止脱皮。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。基层处理要认真彻底，打砂纸磨平；刮腻子时将野腻子收净，干燥后用砂纸仔细打磨平整、光滑，并清扫干净。刮腻子时，一次不要刮厚，并应待腻子干透后再刮第二遍腻子，以防止腻子收缩形成裂缝，结果把浆皮拉裂。应注意喷(刷)浆层不得过厚，面层浆内胶量要适量，确保干后面层不脱皮。同时为增加浆与基层的粘结强度，可在喷(刷)浆前，先喷(刷)一道胶水。为解决掉粉，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新喷(刷)一道。喷(刷)浆时，应设专人负责，喷头要匀速移动，喷(刷)浆不要过厚，配浆应由技术高的人掌握，保证配合比正确，以防止喷(刷)浆时流坠，保证喷(刷)浆质量。喷(刷)浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，设专人负责喷(刷)，喷头距墙面20～30cm，移动要均匀，不漏喷(刷)，盖底均匀。以防止出现透底和浆层颜色不均的缺陷。为防止皱折、开裂，喷(刷)浆作业应在好的天气条件下进行，如在雨季期间施工更要引起重视，应加强成品保护工作。9、铝合金窗安装铝合金进场后要进行检查，材质、规格、型号是否达到要求，复合镀膜及保护膜无破坏。划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。每一层保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。防腐处理：窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，腐蚀铝合金窗。铝合金窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金窗固定：用塑料膨胀螺栓将铝合金窗铁脚固定墙上。窗框与墙体间缝隙的处理：采用PV发泡剂塞缝。窗扇及窗玻璃的安装：窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。平开窗在框与扇架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。安装五金配件：五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（十）电气主要施工合适的方案：1、电气作业程序基础施工阶段，配合土建及时做好基础防雷接地体的焊接及防雷接地引下线的焊接工作，并做好电气照明管线的预埋工作。主体施工阶段,严格按设计施工图要求、施工规范要求、建设单位的要求做好各层电气管线及箱、盒、孔洞的预留预埋工作。做好防雷引下线柱筋的焊接工作，保证防雷接地的可靠性。室内装修阶段进行管内穿线，线路摇测，并对配电箱、盒、盘等进行清理，按设计及规范要求进行调整。装修完毕进行灯具、开关、插座的安装，并进行系统测试。2、工艺流程：阻燃管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试。钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。3、预留预埋：阻燃管安装：首先按设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置，管道连接采用套管粘接法，套管长度不应小于管径的三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路支线段长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度应符合有关规定。管进盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。钢管敷设安装：所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。钢管敷设时连接应紧密、管口光滑、护口齐全，配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面砼的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。可挠金属导管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，盒箱设置正确固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管与各类动力设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。箱盒预埋：箱盒预埋应根据饰面厚度决定是否凿孔，以保证面板能紧贴箱盒，使预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移、凸出或凹陷。4、管内穿绝缘导线安装管内穿线用φ1.2～2.0mm钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0～500MΩ的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。5、电缆敷设施工前准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，可采用1KW进行摇测，应保证线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。电缆测试完毕应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。电缆搬运可采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。电缆敷设首先清除沟内杂物。电缆敷设可用人力拉、敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合有关规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过置处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕，应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。6、配电箱（盘）安装配电箱（盘）应安装在安全、干燥，易操作的场所，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。配电箱（盘）带有用具的铁制盘面和装有用具的门及电用的金属外壳均应有明显可靠的PE接地，PE线不允许利用盒箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股盘线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。7、开关、插座安装各型开关、插座；规格型号必须符合设计要求；塑料板，应有具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。安装开关、插座先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要