附着式升降脚手架施工施工工艺技术

4.1爬架安装工艺流程 24.2底部操作平台搭设 24.3爬架支座处混凝土强度要求 84.4爬架安装方法 84.5全钢附着提升脚手架与施工电梯的处理 244.6全钢附着提升脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施 254.7全钢附着提升脚手架与物料平台之间的技术处理措施 304.8附着式升降脚手架验收 504.9爬架的使用 524.10爬架的提升 534.11全钢附着提升脚手架拆除 644.1爬架安装工艺流程4.2底部操作平台搭设4.2.1平台搭设架体改造后内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为0.9m，步距为1.8m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。4.2.2落地式脚手架平台施工方法（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。（3）拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。（4）落地式手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每隔3跨内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。1）拉结点的设置：每根立杆每层设置拉结点。2）拉结点的布置应符合下列规定:a.宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其它可靠措施固定；3）拉结点的构造应符合下列规定:a.拉结点中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;b.拉结点必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。基本要求：拉结点在转角和顶部处应加密，即在转角1m范围内，按垂直方向不大于4m设一连墙件，同时也满足连墙件布置的最大间距。一字型、开口型架体两端必须设置刚性拉结，刚性拉结的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步），拉结点需要从底部首层开始设置，且应从最内排架体拉结至最外排架体。4.2.3加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：（1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。（2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。（3）落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装;两道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5m。（4）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3～5cm。（5）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。（6）在第一操作层对应楼层楼板上预埋地锚(用直径Φ22,长度30cm的圆钢或粗钢筋制作)，尽量设置在窗口处，用于临时固定爬架装置。架体组装完成后以落地架为临平台，临时放置在落地架上架体随主体依次搭设，主体结构施工一层，架体安装一道附着支座，当架体安装三道附着支座后，落地架及可拆除。（7）架体构造要求参照落地式外架施工方案。搭设完成如下图所示：（8）对原防护架进行加固处理。具体措施为：1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。2）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。3）本工程操作平台承受强度要求为3KN/㎡，满足本工程施工要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架提升操作。本工程爬架采用的是整体式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表4-1落地架搭设完毕使用交接表序号检查项目检查情况备注1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，以扭距40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。13架体搭设高度为4（3）层楼板上返400-100mm，并且水平评定意见：可以交付使用不能交付使用需要整改的问题检查和交接责任人4.3爬架支座处混凝土强度要求支座所处工况混凝土强度最低要求最顶部支座安装时C10爬架正常使用状态下的各支座位置C20架体提升时，提升挂座位置C204.4爬架安装方法4.4.1全钢附着提升脚手架附着支座处的预留预埋本工程全钢附着提升脚手架拟从1层底开始使用，对于现浇结构，从第2层开始预留预埋工作，第2层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第3层开始每机位每层均预留预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的那一侧来预留预埋，二孔水平距离在480～500mm左右，预留孔左右位移误差应小于15mm。1、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着提升脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。预埋位置可参考机位各节点大样图。随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。当主体施工至标准层第3层时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向支座附墙螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于15mm。连墙螺栓的受拉的内垫片尺寸不得小于100mm*100mm*10mm。穿墙螺栓采用8.8级高强螺栓，并采用双螺母。对于预制结构，预制剪力墙或预制梁处等机位安装处由预制厂家按爬架深化给定的位置，提前预留直径40mm的穿墙螺栓孔，现场施工时检查核对预留孔位后进行安装。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着提升脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。本工程所用提升支座与导向支座分别设置，如下图。4.4.2全钢附着提升脚手架安装前应作好以下准备工作1）所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。2）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关提升脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。3）全钢附着提升脚手架安装前，应对全钢附着提升脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检。4.4.3首节走道板组装将两片走道板外侧用8mm连接钢板连接，内侧用M16*60螺栓（4.8级）对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。图4.2架体直线连接图4.3架体转角连接4.4.4本方案概况及特殊点非标走道板：因本项目转角处无法与全钢架模数完全吻合，故每个直面均有一块非标走道板，结构与标准走道板基本相同，非标走道板与标准走道板连接方式相同，规格不一，四周采用60*30*3mm矩形管，8mm/Q235钢板焊接，内部多处加强筋板，规格越长，内部加强筋板越多（平均500mm一处加强筋）。表面铺设花纹钢板。具体结构与连接方式图如下图所示：图4.4非标走道板示意图4.4.5竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓（4.8级）加大垫圈、螺母与走道板连接，内立杆间距不大于2.5米。4.4.6第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，高度2m，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。4.4.7防火安全立网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用￠12定制销轴固定。图4.5安全网与竖向立杆连接图图4.6组装阶段临时拉结措施4.4.8导轨的组装图4.7导轨的组装4.4.9连墙件组装先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M30螺纹钢安装在结构物的预埋孔中，螺栓内侧加100×100×10垫片1个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*60六角头螺栓（4.8级）与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶器。局部连接点示意图如下：走道板转角处连接节点图走道板直角处连接节点图竖向立杆对接连接节点图底部翻板示意图轨道连接节点图提升系统示意图4.4.10特殊位置的防护1）底部密封和内侧防护处理图4.8架体走道板与外围防护网的密封图4.9架体与建筑物之间的密封当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护（附图片）。4.4.11转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。图4.10架体走道板与网框的密封图4.11架体与建筑物之间的密封4.4.12全钢附着提升脚手架外侧的防护处理全钢附着式提升脚手架整个外侧均用钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。4.4.13架体端部的封闭处理全钢附着提升脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。4.4.5安装配电线路每台电动葫芦的额定提升量为7.5t，提升机功率为0.3KW，本工程共331台机位，全钢附着提升脚手架总用电功率为99.3KW。配电线路按可实际要求铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。4.4.6智能提升系统的安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。4.5全钢附着提升脚手架与施工电梯的处理本工程爬升阶段人货电梯不进爬架，始终在架体下方运行，因此不会与爬架干涉。当架体下降时人货梯对应处架体拆除，拆除后架体与人货保持20cm的安全距离，如下图所示：4.6全钢附着提升脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施在全钢附着提升脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式提升平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着提升脚手架提升时遇到上几层塔吊附臂影响平台提升时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的防火安全立网中间连接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待提升过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。图4.12吊桥式折叠架（闭合）图4.13吊桥式折叠架（翻开）本工程塔吊位置架体设计如下图所示：1-3#楼塔吊2-1#楼塔吊处理方案3#楼塔吊处理方案4#楼塔吊处理方案4.7全钢附着提升脚手架与物料平台之间的技术处理措施本工程使用木模，每栋楼配置1个升降卸料平台，自爬式物料平台可随主体结构一起爬升至封顶层的倒数第二层，使用完毕后吊装拆除。穿墙螺栓采用8.8级高强螺栓，一个料台共使用24根直径30的穿墙螺栓，具体位置见平面布置图立面节点大样，如下图所示。料台平面布置图升降料台与结构锚固节点大样图料台设计参数荷载a额定荷载：1.5t；b卸料平台自重：1.5t。尺寸a卸料平台宽度1.8m，长度4.0m，栏杆高度1.2m；b料台内空宽度1.7m，内空长度3.8m，入口最窄处1.2m；c导轨长度18m，适用楼层层高5.6m；d物料平台整体最大高度12m，最大宽度1.8m，最大长度4.0m。提升系统a7.5吨电动葫芦；电动葫芦额定电流：1.8A。b提升速度12cm/min。料台在提升过程中需要6个导向支座，在使用过程中需要8个导向支座卸料平台所用材料材质均为Q235.其中料台主体承力件材料为14#槽钢，主体底部铺设材料为2.5mm花纹钢板。料台承力斜撑杆材料为80×40×3.0矩形管，栏杆材料40×40×2.5矩形管，护栏栏板为0.7mm冲孔钢板网，料台主体各构件之间使用4.8级M16六角头螺栓连接，数量按设计预留孔位全数安装。自爬式卸料平台由偏心碰撞自旋转调节防坠器（导座）、导轨、钢结构平台及操作小平台组成。通过在主体结构预留PVC孔洞，通过高强螺杆将导座与主体结构固定在一起做为自爬式卸料平台的主要受力点（本工程物料平台在阳台处，因此采用附板式导向支座及吊挂件），两边导轨通过导座固定在建筑物外围，钢结构卸料平台及导座倒运操作小平台依附在导轨上，传力简单明晰。安装时将导轨与平台结构及导座一起在地面上拼装完毕，利用塔吊将拼装好的卸料平台吊运至安装位置，利用螺杆与主体结构连接固定即可。需要爬升时，利用在结构上预留孔安装提升支座，将电动葫芦安装在提升支座上，利用电动葫芦锁链通过设置在导轨上的上吊点可以实现卸料平台依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现自爬式卸料平台的升降运动。升降式料台和爬架提升体系一样，具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置，并设置超载报警系统。4.7.1物料平台的组装料台装配示意图自爬式卸料平台组装料台主体组装将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。导座导轨安装先把偏心碰撞自旋转调节防坠器排好放在地上或其他方便安装的地方，导轨插入到偏心碰撞自旋转调节防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们连好，连接示意图如下：连接料台主体和导轨将料台主体立起后安装在导轨上安装斜撑杆将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将撑杆之间的连接杆连接好底部小平台组装底部下平台按下图组装好底部小平台与导轨连接，将底部小平台穿入导轨安装小平台斜撑杆：4.7.2、物料平台的吊装吊装前准备：料台吊装前，安装位置的梁上需预埋好安装导座的预留孔。料台吊装前，需将安装位置处的架体底部断开3-4步架。断开的升降架两端的侧立面需及时封闭。导轨上有两个吊点，每个导轨各一个，用钢丝绳绑牢，另外料台的斜撑杆连接处也一边设置一个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。平台的吊装要求卸料平台加工制作完毕后经过验收合格方可吊装，吊装前务必把所有零部件连接好，并保证其成为一个刚性的整体。吊装时，先挂好吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升卸料平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊装不宜过急，要保证卸料平台上升的平稳，吊装至预定位置后，将导座连在墙体上，待完全固定好，方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。4.7.3、操作平台安全要求1、料台使用时必须悬挂限载指示牌，此工程使用料台限载1500kg.2、每次吊装后均应由现场安全员检查验收合格后方可使用。3、料台的使用必须是即装即吊，不允许物料在周转过程中长时停留在料台上。4、零星材料堆放时不允许超出料台边缘，钢管料超出料台长度应小于1.5m.5、卸料平台侧面必须做好护栏网，保证施工人员的人身安全。6、注意料台与爬架为各自独立的升降系统，不能同时提升，爬架先提升到位，之后升降料台再提升。4.7.4、卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作，在整个平台的拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行交底。具体拆除步骤如下：1、清理好料台上的物件，确定料台完整安全。2、料台用吊钩吊好。3、拆除导座和建筑物的连接件。4、慢慢把导座式升降卸料平台吊下。注意事项：拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。拆卸人员应佩戴安全帽，严禁向下抛扔平台组件。4.7.5自爬式卸料平台计算书自爬式卸料平台设计参数：1.荷载：a）额定载荷：1500kg；b）卸料平台自重：1500kg;c）设计载荷8000kg(含自重)2.尺寸a）卸料平台宽度1.8m，长度4.0m，栏杆高度1.2m；b）料台内空宽度1.7m，内空长度3.8m，入口最窄处1.2m；c）导轨长度18m，适用楼层层高5.6m；d）物料平台整体最大高度12m，最大宽度1.8m，最大长度4.0m。3.提升系统a）7.5T电动葫芦;b）电动葫芦额定电流：1.8Ac）提升速度12cm/min4.卸料平台材料:此卸料平台所用材料材质均为Q235。其中料台主体承力件材料为14#槽钢，主体底部铺设材料为2.5mm花纹钢板。料台承力斜撑杆材料为80×40×3.0矩形管，栏杆材料40×40×2.5矩形管。自爬式卸料平台设计计算模型如上图所示，自爬式卸料平台需对受力关键部位进行校核。在计算桁架的强度时，为方便计算，暂不考虑桁架中间的4根构造杆受力，其受力简化模型如下：杆BD、杆CE均为80×40×3.0矩形管桁架强度计算：P=80KN;L=4200mm;LAD=a=1270mm;LAE=b=2930mm；LBD=L1=1835mm；LCE=L2=4054mm；等效弯矩W=P×2735mm=218800KN.mm(2735mm均布载荷集中力到A点的距离)弯矩平衡方程：(两片桁架同时受弯距) W/2=N2×sin45×b+N1×sin45×a (1)变形平衡方程：△L1/△L2=a/b (2)△L1/△L2=(N1×L1/EA)/(N2×L2/EA) (3)由（2），（3）得：N1=N2×b×L2/(a×L1) (4)由（1），（4）得：N1=37376NN2=37376N由于桁架中有构造杆，因此斜撑杆的计算长度取Lmax=2200mm80×40×3槽钢回转半径ry=20.26mm,截面面积A=1094.7mm2,矩形管材质Q235，许用强度[f]=205N/mm2斜撑杆的长细比为：λ=L/rx=2200/20.64=106＜150，满足要求。查表得φ=0.544压杆稳定性：σ=N2/φA=37376/(0.544×1094.7)=62.76N/mm2＜205N/mm2也满足要求。料台主体主梁强度计算：料台端部局部受力较大，并且端部为悬挑，因此需计算此段悬挑抗弯。14#槽钢抗弯截面系数W=80500mm3,端部悬挑最大弯矩：Mmax=1/2qLEF2=0.5×27.3KN/m×1.33m×1.33m=24.14KN.m单边槽钢受弯M=1/2Mmax=12.07KN.m14#槽钢受弯应力：f=M/W=12070×1000/80500=149.9N/mm2<[f]=205N/mm214#槽钢满足使用要求。5.料台次梁强度计算料台此梁为60×30×3.0管，如图间距300mm.材质Q235，许用强度[f]=205N/mm2料台平台均布面载荷q面=80KN/(3.3m×2.5m)=9.7KN/m2次梁受线载荷大小q=q面×0.9m=8.93KN/m60×60×30×3.0矩形管次梁受线载荷:q=8.73KN/m次梁受线载荷:q=8.73KN/m最大弯矩M=1/8ql2=1/8×8.73KN/m×2.5m×2.5m=6.82KN.m60×30×3.0管抗弯截面系数W=39700mm3,f=M/W=6.82KN.m×1000×1000/39700mm3=171.8N/mm2＜[f]=205N/mm2料台限载1500kg，此处在5倍安全系数8吨情况下计算，次梁强度满足使用要求。6.料台与导轨连接点强度计算料台每边同时有4个点用M16螺栓与导轨相连，每个点同时安装两个螺栓。料台与导轨连接节点图料台与导轨连接节点图此处按单个螺栓受力，计算M16螺栓强度螺栓受力大小P=N1=N2=37376N,M16螺栓抗双剪截面积A=200.96×2mm2,fv=P/A=37376N/（200.96×2）mm2=92.3N/mm2<[fv]=140N/mm2，满足使用要求。此处节点板为焊接件，计算此处焊缝强度此处焊缝高度大于5mm,焊缝长度100mm，两块板得焊缝总面积As=5×100×2=1000mm2,fv=P/As=37376N/（1000）mm2=37.4N/mm2<[fv]=120N/mm2，焊缝强度满足使用要求。此处连接螺栓有8个之多，因此料台与导轨连接点可靠，满足使用要求。7、穿墙螺栓孔处混凝土承载力验算穿墙螺栓孔处混凝土其承载力应按下式验算：-螺栓孔混凝土受荷计算系数，取；-混凝土局部承压强度提高系数，取；-上升时混凝土轴心抗压强度设计值，取（梁混凝土设计值为C35，施工进度为7天一层，料台在最下端的附墙安装在施工层的倒数第四层，提升前距离施工周期至少有28天，混凝土强度按设计值取值）；b-混凝土外墙厚度，取b=300mm；d-穿墙螺栓直径；经计算，料台使用时，附墙支座穿墙螺栓孔处混凝土承受的荷载设计值Nv=95KN，Nv=95KN<。满足使用要求。4.8附着式升降脚手架验收（1）施工总承包（使用）单位所选择的附着式升降脚手架，必须经过国务院建设行政主管部门组织鉴定。产品的构配件必须具有国家安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。附着式升降脚手架的安装单位必须取得相应资质证书和安全生产许可证。（2）施工总承包（使用）单位与负责安装、拆卸和维修的单位应签订承包合同和安全生产责任书，明确双方的安全责任。附着式升降脚手架的安装拆卸必须由安装、拆卸单位编制专项施工方案，制定有关的安全技术措施，经单位技术负责人审批并报经施工总承包（使用）单位和监理单位审查同意后，方可实施。附着式升降脚手架施工人员必须经过专业培训，并取得建筑施工特种作业人员操作资格证书方可上岗。（3）附着式升降脚手架每次安装完成后以及每次升降使用前，必须根据专项施工方案要求对施工人员进行安全技术交底，附着式升降脚手架的控制中心应设专人负责操作。附着式升降脚手架首次安装完成后，应委托具有相应资质的检测机构进行检测，检测合格后由施工总承包（使用）单位按照国家有关标准组织设备生产厂家、安装单位、监理单位等共同进行验收，验收合格后方可使用。附着式升降脚手架每次升降前后，必须按照要求组织检查验收，符合要求后方可继续升降及使用。检查验收表格详见《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ-202-2010）中的表8.1.3和表8.1.4。（4）对验收合格的附着式升降脚手架，施工总承包（使用）单位应当自首次验收合格之日30日内，向市所属区域建委提交登记资料进行使用备案登记。（5）架体收次提升前有分包单位进行自检，自检合格后签写自检表。然后组织总包、监理单位进行三方验收，验收合格后签写架体首次提升验收表。（6）架体每次提升前分包应组织总包安全主管、监理进行架体提升前验收，并签写提升记录表。4.9爬架的使用提升架每次提升后要经过检查验收，合格并领取提升架准许使用证后方能使用。4.9.1使用荷载架体使用时，二步架同时使用时荷载应小于3kN/㎡，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。4.9.2架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。4.9.3必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。4.9.4爬架在使用过程中不得进行下列操作：（1）利用架体吊运物料。（2）在架体上拉结吊装缆绳(或缆索)。（3）在架体上推车；（4）任意拆除结构件或松动连接件；（5）拆除或移动架体上的安全防护设施；（6）利用架体支撑模板或卸料平台；4.9.5其他影响架体安全的作业（1）当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。（2）当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇5级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。（3）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。（4）葫芦上不得站人，更不充许利用葫芦作牵引或固定物使用。（5）当主体做封顶施工时，爬架会在楼顶停留很长时间，这就需要事先在楼层预置预埋环对架体做拉结加固处理。4.9.6架体的维护保养为了保证提升架的正常使用，避免事故隐患，应定期对提升架进行维护和保养。1)提升架每次提升前，施工班组应对所提升的架体的固定导向支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3螺距，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行提升。2)定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3)检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况。4)检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5)检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。4.10爬架的提升全钢附着提升脚手架在组装完成后要“全钢附着提升脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。本全钢附着提升脚手架的提升采用倒链电动葫芦提升，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独提升、整体提升和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。4.10.1提升准备1）提升前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，偏心碰撞自旋转调节防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。2)设置安全防护区域在提升的提升平台区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与爬架提升无关的人员进入该区域。3）上层需附着固定导向支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过C10方可进行提升，从上往下数的第二层结构砼强度达到C20，第三层的砼强度达到C20。上层需附着预留孔或预埋螺帽件完好符合要求能满足及时固定导向支座等。4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：①整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。②架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。③电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。④检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。⑤检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。⑥正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。4.10.2施工流程1）架体的提升工艺及操作要求架体提升作业基本流程图：架体提升操作步骤：1）拆除架体底部导向支座。并打开防护翻板固定于架体上。2）拆除架体上临时拉结点，排除影响架体提升的约束；打开架体提升高度范围内的塔吊附臂位置的吊桥架及外围的防护网，并固定牢固。3）检查防坠防倾系统是否处于有效状态，对于已经失效的防倾防坠系统应及时更换。4）检查电动葫芦及同步控制系统，检查无误后预紧电动葫芦链条5）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。6）脚手架提升起200-300mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。7）在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时按下急停按钮进行停机。8）总控按钮操作员或遥控器操作人员听到报警声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。9）脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。10）测量架体的水平高差，调整矫正架体的水平度，架体的整体水平高差不得超过80mm11）脚手架提升到位后，首先将翻板恢复原位，保证架体密封防护。12）调节可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必须拧紧顶实。13）松开葫芦链条，对葫芦进行卸载。14）断开架体电源。15）安装最上层导向支座，并对特殊部位增加临时拉接。架体提升示意图如下图所示：例图：本图中架体步高。整体高度。脚手板层数应与前述章节以及实际参数一致（3）架体提升的操作要求1）附着式升降脚手架每次提升作业前，应按照本方案附表填写检查记录表，经检查合格后，方可进行提升。2）架体提升前，现场管理人员应对现场操作人员进行班前交底，交底内容包含技术要求、安全要求、施工要求等。3）提升过程中应有班组长统一指挥、统一指令。指令应有一人下达，当有异常情况出现时，任何操作人员均可立即发出停机指令。4）架体提升过程中，操作人员应严密巡视升降设备的运行情况，及时排除葫芦链条翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。5）架体提升到位后，应及时按照使用状况的操作要求进行附着固定，并对特殊位置按照方案要求进行临时拉接加固；在没有完成加提固定前，施工操作人员不得擅自离岗下班。6）附着式升降脚手架提升到位固定后，应按照本方案附表进行检查验收，检查合格后方可投入使用；遇5级以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止提升作业。7）附着式升降脚手架的提升操作还应符合以下规定：操作人员不得停留在架体上提升过程中不得有施工荷载所有妨碍提升的临时拉接等障碍物均已拆除禁止夜间进行提升作业提升过程中悬挂警示牌，禁止其他施工班组进行外围施工作业；施工电梯、物料平台禁止使用。架体提升完成后必须对升降设备进行卸载，禁止升降设备长期处于受载状态。2）架体的下降工艺及操作要求架体下降作业基本流程图（2）架体下降操作步骤1）拆除架体上层导向支座。并打开防护翻板固定于架体上。2）拆除架体上临时拉结点，排除影响架体下降的约束；打开架体下降高度范围内的塔吊附臂位置的吊桥架及外围的防护网，并固定牢固。3）检查防坠防倾系统是否处于有效状态，对于已经失效的防倾防坠系统应及时更换。4）检查电动葫芦及同步控制系统，检查无误后预紧电动葫芦链条5）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。6）脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，将可调式支顶器翻转至主体结构方向，并固定牢固。7）调节智能系统的总控开关和分控开关，统一调整到下降指令项，由施工班长发布下降指令，开始下降作业。8）在附着式上升降脚手架下降过程中，施工操作人员要巡视脚手架的下降情况，发现异常情况，应及时按下急停按钮进行停机。8）总控按钮操作员或遥控器操作人员听到报警声立即切断电源，停止下降作业，并通知施工班长，等查明原因后，由施工班长重新发布下降脚手架的指令。9）脚手架下降高度为一个楼层高，下降到位后，班长发布停止提升指令。10）测量架体的水平高差，调整矫正架体的水平度，架体的整体水平高差不得超过80mm11）调整可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必须拧紧顶实。12）松开葫芦链条，对葫芦进行卸载。13）脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。14）断开架体电源。15）安装最下层导向支座，并对特殊部位增加临时拉接。16）附着升降脚手架每次下降前应填写验收记录表（见附表），验收合格后方可下降作业。架体下降示意图如下图所示：例图：本图中架体步高。整体高度。脚手板层数应与前述章节以及实际参数一致（3）架体下降的操作要求1）附着式升降脚手架每次下降作业前，应按照本方案附表填写检查记录表，经检查合格后，方可进行下降。2）架体下降前，现场管理人员应对现场操作人员进行班前交底，交底内容包含技术要求、安全要求、施工要求等。3）下降过程中应有班组长统一指挥、统一指令。指令应有一人下达，当有异常情况出现时，任何操作人员均可立即发出停机指令。4）架体下降过程中，操作人员应严密巡视升降设备的运行情况，及时排除葫芦链条翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。5）架体下降到位后，应及时按照使用状况的操作要求进行附着固定，并对特殊位置按照方案要求进行临时拉接加固；在没有完成加提固定前，施工操作人员不得擅自离岗下班。6）附着式升降脚手架下降到位固定后，应按照本方案附表进行检查验收，检查合格后方可投入使用；遇5级以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止下降作业。7）附着式升降脚手架的下降操作还应符合以下规定：操作人员不得停留在架体上提升过程中不得有施工荷载所有妨碍下降的临时拉接等障碍物均已拆除禁止夜间进行下降作业下降过程中禁止其他施工班组进行外围施工作业；施工电梯、物料平台禁止使用。架体下降完成后必须对升降设备进行卸载，禁止升降设备长期处于受载状态。每次下降高度只允许下降一个标准层高度，禁止单次下降多层。4.10.3卸荷架体提升到位后，将可调式卸荷限位支顶器掰过来，顶住防坠档杆，使其处于受力状态，然后放松提升链条。1）当取消传力倒链环链与提升架的连接后进行特殊构件的上移工作。2）当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到提升前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次提升便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次提升时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次提升。4.10.4注意事项①根据主体施工进度，安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。②由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。③提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上)，告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。④提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。⑤提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。⑥各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。⑦爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。⑧架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。⑨为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。4.11全钢附着提升脚手架拆除本工程全钢附着升降脚手架在下降到底后拆除。为确保安全可靠而又快速的拆除该全钢附着升降脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。拆除流程图如下：4.11.1设置安全防护区域整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外15～20米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。4.11.2拆架前的准备工作1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互