微机维修人员安全操作规程

微机维修人员安全操作规程

第1篇微机维修人员安全操作规程

一、作业前带好完整的确良电气用具。

二、必须两人以上方可检修作业，工作后及时清理现场。

三、检查前必须对电路进行验电，确认无电后方可操作。

四、停电时，必须在切断电源的开关上挂标志牌，未经停电人员允许，任何人不得合闸，不得将标志牌摘下。

五、更换电路板时，应将电源断开，确认连接无误后，方可通电操作。

六、更换槽控箱内其它器件时，必须先验电，确认断电后，方可操作。

七、严禁用手和湿布擦电器设备。

八、进入电解房应遵守的各项规定。

九、开动槽上线时，首先保证位正常，新开槽符合控制要求时，方可对其进行自动控制。

十、电器设备拆除后，不应有裸露的电线头。

十一、遵守维修电工的有关规定。

十二、处理下跑马达时，先保证升正常，然后试验降动作。

第2篇工贸企业微机维修人员安全操作规程

1.作业前带好完整的确良电气用具。

2.必须两人以上方可检修作业，工作后及时清理现场。

3.检查前必须对电路进行验电，确认无电后方可操作。

4.停电时，必须在切断电源的开关上挂标志牌，未经停电人员允许，任何人不得合闸，不得将标志牌摘下。

5.更换电路板时，应将电源断开，确认连接无误后，方可通电操作。

6.更换槽控箱内其它器件时，必须先验电，确认断电后，方可操作。

7.严禁用手和湿布擦电器设备。

8.进入电解房应遵守的各项规定。

9.开动槽上线时，首先保证位正常，新开槽符合控制要求时，方可对其进行自动控制。

10.电器设备拆除后，不应有裸露的电线头。

11.遵守维修电工的有关规定。

12.处理下跑马达时，先保证升正常，然后试验降动作。

第3篇工贸微机维修人员安全操作规程

1.作业前带好完整的确良电气用具。

2.必须两人以上方可检修作业,工作后及时清理现场。

3.检查前必须对电路进行验电,确认无电后方可操作。

4.停电时,必须在切断电源的开关上挂标志牌,未经停电人员允许,任何人不得合闸,不得将标志牌摘下。

5.更换电路板时,应将电源断开,确认连接无误后,方可通电操作。

6.更换槽控箱内其它器件时,必须先验电,确认断电后,方可操作。

7.严禁用手和湿布擦电器设备。

8.进入电解房应遵守的各项规定。

9.开动槽上线时,首先保证位正常,新开槽符合控制要求时,方可对其进行自动控制。

10.电器设备拆除后,不应有裸露的电线头。

11.遵守维修电工的有关规定。

12.处理下跑马达时,先保证升正常,然后试验降动作。

第4篇safr-2000微机调速器维修规程

1主题内容及适用范围

1.1本规程规定了照口水电厂safr-2000微机调速器其液压系统的检修工艺及质量标准。

1.2本规程适用于照口水电厂safr-2000微机调速器及其液压系统的维护检修工作。2引用标准及技术资料

2.1gb14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》；

2.2dl/t496-2001《水轮机电液调节系统及其装置调整试验导则》；

2.3部颁标准《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》；

2.4部颁标准《继电保护及电网安全自动装置检验条例》；

2.5safr-2000双微机水轮机调速器技术说明书；

2.6safr-2000调速器电气柜使用说明书；

2.7zfl－100/d调速器机械液压柜技术说明书及用户手册3维护检验周期及工期

3．1调速器的计划检修与机组计划检修一般情况下同步进行，分为：小修、大修、扩大性大修，其检修周期与工期一般规定如表1：

表1：调速系统计划检修工期与周期

检修类别周期工期

小修每年2次7－10

大修4～6年一次75

扩大性大修视情况定80－90

3．2电气柜检验种类及期限

3.2.1全部检验：新装置投入运行后的第一年内进行一次全部检验，以后每6年进行一次全部检验，后，点击“确定”键，将显示数据接收指示窗口，在这个窗口中可观察数据通讯的进度状态。接收完毕后，点击“确定”键，将显示曲线显示窗口。

c)

在曲线显示窗口中，上方是试验曲线的试验项目，以及自动计算的是自动采样或人工测量。

采用自动试验方式或手动试验方式。当采用自动试验方式时，无需外接仪器，由本装置自动地产生等间隔的设定频率进行测试。当采用手动试验方式时，则必须外接仪器，产生各个试验点的设定频率用于测试。

试验为开方向或关方向。本选项仅在采用自动试验方式时有效。当选择开方向时，设定频率将由高至低，而各点的导叶、轮叶行程将由小到大逐渐开启。当选择关方向时，设定频率将由低至高，而各点的导叶、轮叶行程将由大到小逐渐关闭。

设置完毕后，点击“确定”键将试验设定值下发。

点击“开始试验”键，开始第一个点的试验。如选择自动采样，行程反馈值将自动记录在试验数据列表中，如选择人工测量，则需要从标尺上读数，并输入到窗口右上方的导叶、轮叶实测值数据框中，单位为mm，由程序自动折算为标么值，并记录在试验数据列表中。

观察行程反馈值的变化，等待系统调节稳定后，点击“下一点”键，开始下一个点的试验。这样逐点进行试验，直至完成。点击“结束试验”键，将结束这个方向上的试验。

当开方向与关方向的试验都结束后，点击“结束试验”键，将显示静特性试验的结果。

注意：在静特性试验过程中，不允许与其它的试验窗口任意来回切换。如果确实需要中途放弃试验，可点击“停止试验”键，丢弃已有的试验数据。

6.13空载试验

6.13.1开停机试验

6.13.1.1在给定设置区内实时显示了当前的机组频率反馈值，点击“开始试验”键后，将等待相应的开关量信号即开机令或停机令，一旦信号有效，立刻开始进行数据录波。

6.13.1.2观察机频反馈数据窗，等待采样值稳定后，点击“曲线显示”键，在此选择将a套或b套下位机中的录波数据上传。

6.13.2电源掉电试验

机组自动开机稳定后，将电柜后的交流电源空开断开，观察运行监视界面主控窗口显示的导叶开度应无明显变化，机组运行依然稳定；合上交流电源空开，再断开直流电源空开，观察运行监视界面主控窗口显示的导叶开度也应无明显变化，机组运行依然稳定。

6.13.3a、b套切换试验

机组自动开机稳定后，按下a套面板上的切换按键，电柜应立即切到b套运行，再切回a套运行，在切换过程中观察运行监视界面主控窗口显示的导叶开度应无明显变化，机组运行依然稳定。

6.14带负荷试验

6.14.1机组开机并网后逐级带上负荷，以检查调节器的调节性能及运行的稳定性，其结果应满足要求。

6.14.2甩负荷试验

6.14.2.1在给定设置区内实时显示了当前的机组频率反馈值。点击“增负荷”键或“减负荷”键可对机组负荷进行增减。合上外部开关量中的“增加令”或“减少令”，也可增减机组负荷。将机组负荷增至预定值后，点击“开始试验”键，将等待相应的开关量信号，一旦油开关信号消失，则立刻开始进行数据录波。

6.14.2.2观察机频反馈数据窗，等待采样值稳定后，点击“曲线显示”键，选择将a套或b套下位机中的录波数据上传。

6.14.3不动时间测试

本项目试验用来测定机组甩负荷过程的不动时间。试验方法和甩负荷试验相似。将机组负荷增至25%，点击“开始试验”键，一旦油开关信号消失，则立刻开始进行数据录波。从曲线显示窗口中的录波曲线中量取