铝业集团（有限）双体系资料之风险分级管控体系实施手册

铝业集团(有限)公司安全生产风险编制：审核：批准：铝业集团(有限)公司安全生产风险分级管控体系实施手册 1 6 7 72.2标准和依据 82.3范围、总体目标要求、职责 92.3.1范围 9 92.3.3工作目标 92.3.4基本原则 92.4安全生产风险分级管控工作领导小组 2.4.2职责 2.5术语及管理要求 2.5.1风险 2.5.4危险源识别 2.5.5风险评估 2.5.6风险分级 2.5.7风险管控措施 2.5.8风险分级管控 2.5.10风险管控信息清单 2.6具体工作目标 2.7风险点识别 2.7.1风险点确定 2.7.1.1风险点划分原则 2.7.2风险辨识与评估 2.7.2.1危险源辨识的内容 2.7.2.2危险有害因素辨识 2.7.3风险辨识与评估方法 2.7.3.1评估原则 2.7.3.2评估方法 202.7.3.3评估与分级 262.7.3.4确定重大风险 2.7.3.5分级管控 272.8风险管控 2.8.1风险管控措施 29 30 2.10.1档案管理 2.10.2动态评估 2.11资金保障 2.15风险岗位应急处置管理制度 2.15.2适用范围 2.15.3管理规定 32 2.15.3.4应急管理培训 2.15.3.5应急演练 2.15.3.9评审、总结 342.16风控危险作业管理制度 2.16.2适用范围 352.16.4内容与要求 2.16.4.1危险作业的定义 2.16.4.3危险作业的审批手续及权限 2.16.4.4从事危险作业人员的基本条件 2.16.4.7监护 2.16.4.8安全交底 2.17.2适用范围 2.17.3管理职责 392.17.5.1员工考核 2.17.5.2部门考核 40 2.18风险动态评估制度 412.18.2适用范围 422.18.3管理职责 422.18.4管理要求 42 43 432.19.2适用范围 432.19.3安全风险公示的主要内容 432.19.4安全风险公示的具体要求 43 44 442.20.2适用范围 44 44 44 442.21.2适用范围 45 2.21.4检查的组织及频次 45 452.21.4.2周检查 45 4.52.21.4.4季节性检查 462.21.5检查的主要内容 46 47 472.22教育培训制度 472.22.2适用范围 48 48 482.23持续改进管理制度 48 49 四.作业活动清单(工作危害分析法(JHA)辨识危险源) 五.设备设施清单(安全检查表法(SCL)辨识危险源) 九.岗位风险管控排查表(风险巡查) 402十.企业风险公告(风险四色图) 439十一.重大危险点统计表 铝业集团(有限)公司有色金属冶炼和压延占地面积(平方):建筑面积(平方):主营业收入(万):标准化投入(万):DD否2.1目的2021年9月1日起施行《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令[2019]第29号，2019年04月23日起施行人民共和国主席令第48号修订，第十二届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议第三次修订，2018年12月29日第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议第四次修订，2018年12月29日起施行院令第645号修订，2013年12月7日起施行知》(安委办(2016)3号)2.3.1范围2.3.2总体目标要求2.3.3工作目标2.3.3.3制定风险管控措施，建立安全风险管控清单(台账)。2.3.4基本原则第11页共460页2.5术语及管理要求可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行第12页共460页对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评估，根根据风险评估分级的结果及生产经营运行情况等，确定不可接受的风险，在选择风险管控措施时应考虑其可行性、安全性和可靠性。具体措施包括应将风险评估结果及所采取的管控措施对从业人员进行宣传教育和培训，风险点名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需2.6具体工作目标建立“安全风险分级清单”。“一单”的内容，包括风险点类型、风险点建立“安全风险分级管控一览表”。“一表”的内容，包括风险点类型、第14页共460页2.7风险点识别排查应按生产经营(工作)流程的阶段、场所、(1)部位、场所、区域第15页共460页(2)设备设施(4)其他作业活动：动火、有(受)限空间等危险作业2.7.2风险辨识与评估2.7.2.1危险源辨识的内容(1)生产工艺和生产技术第16页共460页2.专项辨识其它伤害等。常见的事故类型如下表：1产生物体落下、抛出、破裂、飞散的设备、场所、操作的物体2车辆伤害3机械伤害4起重伤害5触电电源装置带电体、高跨步电压区域6灼烫热源设备、加强设备、炉、灶、发热体高温物体、高温物质7淹溺水8火灾可燃物火焰、烟气9高处坠落高差大的场所、人员借以升降的设备、装置坍塌土石方工程的边坡、料堆、料仓、建筑物、构筑物边坡土(岩)体、物料、建筑物、构筑物、载荷容器爆炸内容物其他爆炸中毒和窒息有毒有害物质其他伤害放射性物质；踩踏；职业危害因素；雷电素场所；建筑物、构筑物、常见的事故原因见下表；事故原因(1)操作错误，忽视安全，忽视警告；(2)造成安全装置失效；(3)使用不安全设备；(4)手代替工具操作；(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；(6)冒险进入危险场所；(8)在起吊物下作业、停留；(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；(10)有分散注意力行为；(11)在必须使用个人防护用品用具作业或场合中，忽视其使用；(12)不安全装束；(13)对易燃、易爆等危险物品处理错误；第19页共460页事故原因(14)作业前联系确认不到位；2安全状态(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；(2)设备、设施、工具、附件有缺陷；(3)设备或工具布局问题；听力防护用品、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；(5)其他。3不良环境(1)照明光线不良；(2)通风不良；(3)作业场所狭窄；(4)作业场地杂乱；(5)交通线路的配置不安全；(6)操作工序设计或配置不安全；(7)地面滑；(8)贮存方法不安全；(9)环境温度、湿度不当；4管理缺陷(1)技术和设计上有缺陷；(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识；(3)劳动组织不合理；(4)对现场工作缺乏检查或指导错误；(5)没有安全操作规程或不健全；(6)没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；(7)其他。第20页共460页(1)工作危害分析法(JHA)分析造成事故(件)的可能性，量化取值；第21页共460页序号工作件改进员工胜查防范控制LSR等级(2)安全检查表法(SCL)对照标准，依据准则分析事故(件)发生的可能性安全检查分析表(SCL)审核人：序号发生事件后员工胜防范控规程及执行LSR级第23页共460页完全会被预料到可以设想，很不可能6极不可能3可能，但不经常实际上不可能1完全意外，很少可能暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度2613非常罕见地暴露事故造成的后果事故造成的后果7严重伤残3有伤残一人死亡1轻伤，需救护序号风险级别1重大风险(红色)2较大风险(橙色)3一般风险(黄色)4低风险(蓝色)第24页共460页作业危害分析表(LEC)(受限空间作业)(场所/设施/部位)风险评估(LEC法)1业1间作业证32业237四级3业3空间内13四级(4)风险评价法(LS) 等级5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件43没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。第25页共460页表二：事件发生后果的严重程度(S)判别准则等级法律、法规及其他要求人员失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡装置停工国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力装置暂时停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病部分设备损坏地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表三：风险度R、风险等级判定准则及控制措施与实施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限重大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改一般可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理低可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查，保存记录有条件、有经费时治理第26页共460页风险分级风险等级重大较大一般低采用LEC法C级A级1级2级3级4级危险色度红色橙色黄色蓝色2.7.3.3评估与分级(1)评估(2)分级(3)风险点级别确定第27页共460页风险级别管控部门重大风险\红色公司级、部门、班组、岗位较大风险\橙色公司级、部门、班组、岗位一般风险\黄色部门、班组、岗位低风险\蓝色班组、岗位风险控制措施类别内容工程技术措施(1)消除：通过合理的设计和规范的管理，尽可能从根本上消除危险有害因素。如，用无害原料替代有害物质，自动化远程控制等；(3)减弱：在无法消除危险有害因素和难以预防时，可采取降低危险危害措施。如，安装通风排毒装置，用低毒物替代高毒物，采取降温措施等；员与危害有害因素隔开，如隔离操作室、安全距离、安全罩等；管理措施制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程；减少暴露时间；监测监控；警报和警示信号；安全互助体系、风险转移等培训教育第29页共460页法规、危险源知识、管理制度和操作规程、应急疏散知识等个体防护紧急情况分析，设立应急组织，编制应急预案和现场方案，配备应急器材，明确应急处置方法；通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止为减少安全不2.8.2风险管控风险分级管控措施见下表；风险等级色标管控要求管控层级重大风险红防止事故发生企业、安全部门、车间、班组橙及正在进行的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、企业、安全部门、车间、班组第30页共460页险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。一般风险黄需要控制整改。应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险；应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评估，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。蓝不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。员工可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入风险监控。第31页共460页第32页共460页2.15风险岗位应急处置管理制度2.16风控危险作业管理制度1)高处作业；2)临时用电作业；3)动火作业；4)吊装作业；第35页共460页5)受限空间作业；6)动土作业；7)断路作业；8)设备检维修作业；2.16.3管理职责2.16.4内容与要求2.16.4.1危险作业的定义2.16.4.2危险作业规定(1)进行危险作业，应有申请作业部门填写《危险作业申请单》,经相应(2)危险作业的审批权限。①普通高处作业由本部门审批；涉及建筑物外部的高处作业由安全管理部③单个地点动火作业由安全管理部门审批；多点动火及危险场所动火作业(1)年满18周岁(2)身体健康，没有妨碍从事工种作业的疾病和生理缺陷。(3)工作认真负责，具有本工种作业所需的安全技术知识和实践经验。(4)作业前、作业中不准喝酒，不准吃速效感冒药等能使人打瞌睡、困倦(1)作业时要穿戴好防护用品、设备、辅件、用具要完好可靠、符合安全(2)作业区域内要整洁，道路要畅通，要有明显标志或告示。作业过程一(3)作业完成后应进行现场整理和清点，并及时向审批部门报告。审批部2.17风控工作考核制度第39页共460页6.各单位、部门要建立符合本单位实际的“风控体系”实施方案、安全生7.风险分级管控体系要形成“作业活动清单、设备设施清单、风险清单、8.各部门要按照风险管控实施指南要求，在风险区域设置安全风险公示栏9.各部门要强化“风控”体系的教育培训，将其纳入本部门安全教育培训(1)员工违反下列行为之一的，企业安全管理部门、分企业、部门应当视第40页共460页长)进行考核：第41页共460页(2)风险分级管控体系建设在月度安全标准化建设中不得少于1/4的分2.18风险动态评估制度第43页共460页2.19安全风险辨识公示制度第44页共460页2.20.1目的2.20.2适用范围2.20.3职责2.20.4具体要求2.21.1总则第45页共460页表、节假日检查表等);2.22教育培训制度第48页共460页2.22.2适用范围2.22.3培训要求2.22.4考核奖惩2.23.1评审第50页共460页三.风险点统计台账1设备设施触电，火灾，起重伤害2作业活动起重伤害3时效炉设备设施4时效炉作业活动触电，灼烫，火灾，其他爆炸，起重伤害5挤压生产线设备设施触电，火灾，其他爆炸，机械伤害，灼烫，其他伤害6挤压生产线作业活动7卧式喷粉生产线设备设施8卧式喷粉生产线作业活动其他爆炸，物体打击，触电，灼烫，中毒和窒息9立式喷粉生产线设备设施立式喷粉生产线作业活动氟碳生产线设备设施氟碳生产线作业活动设备设施触电，其他伤害，高处坠落，起重伤害作业活动熔铸炉设备设施触电，火灾，其他爆炸，灼烫，其他伤害熔铸炉作业活动辆伤害，中毒和室息，其他伤害造设备)设备设施触电，火灾，其他爆炸，灼烫，起重伤害造设备)作业活动火灾，其他爆炸，灼烫，机械伤害，起重伤害第51页共460页均质炉均质炉作业活动空压设备空压设备作业活动四.作业活动清单(工作危害分析法(JHA)辨识危险源)作业活动名称序号作业步骤危险源可能导致的事故类型氟碳生产线12防静电工作服或吸烟油漆桶没封闭转运晃动倾洒其他爆炸，火灾3自动喷漆作业喷漆时未开启排风系统漆雾漂浮接触带电部位其他爆炸，火灾，触电4喷漆过程未穿戴防静电工作服，或操作工吸烟其他爆炸，火灾56人工下架井铸造设备)789以人工干预火灾，其他爆炸作业活动名称序号作业步骤危险源可能导致的事故类型接触设备旋转运动部位，接触高温部件铸造过程突然断电卷扬系统操作突然断电起重伤害，火灾，其他爆炸铸造收尾工作关闭各运行系统时接触带电部位或转动部位未及时灼烫挤压机生产线触电，灼烫，机械伤害火灾，其他爆炸铝棒加热牵引移动锯切触电，机械伤害成品锯切触电，机械伤害未断电触电均质炉时效炉周边存在油桶、油漆等易燃杂物火灾，其他爆炸第54页共460页作业活动名称序号作业步骤危险源可能导致的事故类型火灾，其他爆炸工件出炉未断电开炉触电空压设备和油位高度贮气罐腐蚀严重，仍继续使用容器爆炸和油位高度容器爆炸运行空压机检查运行过程中有无异常空压机组旁未设紧急停车装置或保护开关仍继续作业容器爆炸运行空压机检查运行过程中有无异常机器未完全停止就开始清理，造成人员伤害机械伤害立式喷粉生产线自动喷粉作业触电，其他伤害喷粉过程未穿戴防静电工作服，或操作工吸烟其他爆炸作业活动名称序号作业步骤危险源可能导致的事故类型人工下架起重伤害点动设备检查、挂好重物起备隐患。起重伤害慢行走，防止起吊物体左右摇摆。起重伤害运行中处置突发事件不当。起重伤害当班完成后将设备停止于指未将设备停放至指定位置。起重伤害前处理上线前处理自检前处理内喷嘴前处理加药前处理药剂槽药液加注灼烫前处理化验灼烫其他伤害吹水挂具晃动产品掉落，吹水丝孔铝屑打伤其他伤害熔铸炉烘炉新建、大修后或停炉24小时以上使用前未烘炉，炉火灾，其他爆炸第56页共460页作业活动名称序号作业步骤危险源可能导致的事故类型内潮湿洗炉位清炉火灾，其他爆炸装炉燃气压力表、流量、电源异常或出现故障熔炼炉周火灾，其他爆炸点火炉门及烟道闸未处于开启状态未按照天然气使用安吹扫就进行点火启动，燃气遇明火导致炉膛爆炸其他爆炸电开关部位会存在触电隐患触电，机械伤害小件铝废料潮湿未采用浸熔式加入废料，铝液喷溅灼烫，其他爆炸添加冷料、辅料(硅、镁、灼烫，火灾，其他爆炸灼烫，火灾，其他爆炸作业活动名称序号作业步骤危险源可能导致的事故类型精炼管潮湿氮气泄漏灼烫，其他爆炸，中毒和窒息接触高温炉壳，高温铝液等高温物料掉落。灼烫，其他伤害时效炉起重伤害时效炉周边存在油桶、油漆等易燃杂物火灾其他爆炸时效炉加热升温工件出炉未断电开炉触电卧式喷粉生产线自动喷粉作业中毒和窒息，触电喷粉过程未穿戴防静电工作服，或操作工吸烟其他爆炸人工下架五.设备设施清单(安全检查表法(SCL)辨识危险源)设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型氟碳生产线1喷漆间喷漆间密闭，电气采用防爆电气；火灾，触电21、输送链条铁钩牢靠，无破损；2、输送链条运转正常3喷枪触电，其他伤害4控制系统正常，仪表灵敏，准确其他伤害5电气系统统各元件齐全、灵敏，安装牢固；3、爆炸区域内采用防爆电气触电，其他伤害6安装牢靠钢丝绳式铸造机(深井铸造设备)78质第59页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型9引锭盘引锭盘下方严禁设置积水盘，采用屋檐斜坡式冷却水使用软水，管道设置过滤器，禁止直接使用河水或未过滤的水源，冷却水水质的悬浮物不应大于100mg/L,冷却水的进水温度超过40℃,流速不应低于6m/s,硬度不应大于5mg/L。高位应急水池满足铸造设备的用水压力要求，水质和流量满足冷却要求，应急冷却水在出现停电、停水时自动启动34529规范要求。2卷筒上使用的钢丝绳夹使用带绳槽的钢丝绳夹。起重伤害，火灾，其他爆炸电气系统1、电气线路完好，无破损、裸露等情况；2、电气系统各元件齐全、灵敏，安装牢固；触电挤压机生产线安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害压泵工作正常，油箱、管路无泄漏挤压装置运转正机械伤害，灼烫，其他伤害第60页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型常，模具、挤压杆、托料架正常，主电动机运转正常冷却风扇工作正常，无异常震动、噪音电气1、电气线路完好，无破损、裸露等情况；2、电气系统各元件齐全、灵敏，安装牢固触电加热炉炉体各部件齐全完璧，炉门牢靠，烟道完好，保持畅通火灾，其他爆炸均质炉炉子结构炉子外壳由型钢及钢板焊合，内层不锈钢板，不锈钢板通过不锈钢螺栓及螺母固定，炉侧及炉顶夹层由250mm厚的耐火纤维填充，炉子的底部由厚度为能。炉子内有钢轨及承料台，确保加料车进出自如及承料稳固灼烫，机械伤害炉门外层由型钢及钢板焊合，内层不锈钢，夹层为250mm耐火纤维。炉门提升为电动机构，电机带刹的作用来实现。打开气缸，炉门可以提升。密封材料灼烫，机械伤害电磁阀、过滤器及风油比例阀等组成。燃气管线无破损，泄露；燃气管线阀门连接无泄漏火灾，其他爆炸第61页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型风冷系统由二台冷却风机安装于冷却室旁，风机开动时，空气从冷却室的一侧进入冷却室，再通过冷却室另一侧的排出炉体，达到快速冷却铝棒的目的。水冷系统采用喷淋头，实现快速冷却加料车采用电控，电控系统将安装于电箱内，放置于料车上方便操作，电控系统控制整台车的动作车辆伤害，触电电气1、电柜内PLC将控制燃烧系统，控制失灵时超温自动停止，并带温度记录仪。整套电控系统由指示灯、按钮、报警器、开关、断电器、保险等组成。2、电气线路完好，无破损、裸露等情况；3、电气系统各元件齐全、灵敏，安装牢固触电空压设备电机、主机系统1、无异响，紧固螺栓无松动、缺失；2、振动及温触电1、管路及过滤器无泄漏、堵塞；2、冷却油油位正立式喷粉生产线喷粉房1、喷粉房密闭，电气采用防爆电气；2、喷粉室自带滤芯除尘，运行正常；、输送链条铁钩牢靠，无破损；2、输送链条运转正常触电，其他伤害第62页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型控制系统正常，仪表灵敏，准确其他伤害电气系统内采用防爆电气触电，其他伤害内部无过多积尘其他爆炸吊钩1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板无松动，螺母紧固销轴无断裂；2、弹性良好，无断裂。起重伤害滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。起重伤害起重伤害卷筒螺栓无松动，轴承无异常发热。起重伤害1、轨道完好无弯曲、变形；2、压板螺栓无松动现象；3、轨道连接处预留间隙。起重伤害起重伤害靠起重伤害电控系统触电，火灾第63页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型3、各元件连接线牢固可靠；4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。槽体完好无破损，无泄漏；各螺栓完好紧固高处坠落，其他伤害运转装置，运转正常，吊具完好。起重伤害，其他伤害控制系统正常，仪表灵敏，准确触电，其他伤害电气系统1、电气线路完好，无破损、裸露等情况；2、电气系统各元件齐全、灵敏，安装牢固；触电熔铸炉炉体钢结构符合图纸规定，装配件应充分考虑炉窑设备热态工作灼烫，其他伤害1筑炉材料应符合GB/T2988、GB/T2994、GB/T3003、GB/T3994、GB/T399工应符合GB50211的规定，液线以下的砌筑体砌缝应不大于1mm。3固定式火焰炉熔池底部至出流口外表面温升不超过GB/T3486的规定。灼烫，其他伤害炉门、炉盖及其提升、移动1炉门提升机构、炉盖移动机构应符合起重安全设计灼烫，其他伤害第64页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型机构炉盖移动机构的行程范围应确保在炉门、炉盖打开的工作压力应满足气动元件的压力。6炉门采用耐高温浇注料浇注。8炉门与炉门框间有耐火密封材料使其紧密接触。燃烧系统(熔炼系统)1燃烧系统的设计应符合GB/T19839、GB6222的有的燃气管道架空敷设，燃气用气设备前设置单独阀作应灵活可靠，管道应无泄漏，5燃烧过程中打开火灾，其他爆炸，灼烫，其他伤害第65页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型1排烟系统设置应能排出全部烟气，排出的烟气经烟设置烟道阐板，以利干炉膛压力控制和燃烧系统节能。烟道闸板的动作应灵活可靠，行程范围应确保在开启时，烟道口能完全打开。火灾，灼烫，其他爆炸1火焰炉设有烟尘收集罩对炉口溢出烟尘进行有效收集。2炉口烟尘收集罩将收集的烟尘汇总至排烟出流口1出流口设有钢制流口砖箱及可靠的压紧装置。2出流口高度确保炉内熔体全部出流。3出流口可根1火焰炉设有炉温测量装置，控温和超温报警热电偶至少各—支，热电偶应是双术芯热电偶2炉温控制系统根据热工工艺要求控制燃烧量的负荷。3火焰炉配备铝液温度测量装置。4火焰炉炉膛温度控制误差火灾，其他爆炸第66页共460页设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型超过士5℃。电控装置1电控柜安装在无导电尘埃的环境中，并远离爆炸和GB/T15969.2、GB/T15969.4GB/T15969.5中的规定。3电控装置有工控上位机接口。触电时效炉炉体及其附属设施炉体各部件应齐全完整，炉顶，炉体完好；炉门升降机构及起重牢靠；烟道完好，保持通畅火灾，灼烫，机械伤害，其他伤害泄漏火灾，机械伤害，其他伤害常火灾，其他爆炸电气统各元件齐全、灵敏，安装牢固触电卧式喷粉生产线喷粉房滤芯除尘，运行正常；1、输送链条铁钩牢靠，无破损；2、输送链条运转正常触电，其他伤害设备设施名称序号检查项目检查标准可能导致的事故类型控制系统正常，仪表灵敏，准确其他伤害电气系统统各元件齐全、灵敏，安装牢固；3、粉尘爆炸区域内采用防爆电气其他伤害，触电内部无过多积尘其他爆炸第68页共460页六.安全风险分级清单(场所/设施/部位))1作业活动1设备是否完好。没有充分检查设备、未及起重伤害25一般2点动设备检查、挂好重物起吊大约察。手触摸运转部位、没有充设备隐患。起重伤害236险3运行过程中中，缓慢行吊物体左右中，造成设备左右摇摆，重物掉落。起重伤害25一般4问题紧急处置。起重伤害25一般5当班完成后起重伤害155第69页共460页(场所/设施/部位))置。险2设备设施6吊钩1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板无松动，螺母紧固销轴无断裂；2、弹性良好，无断裂。起重伤害155险71、无裂纹、滑轮动作灵活；2、无变形、无开焊；3、起重伤害258无断丝、断股，磨损<7%,紧固件无松动，润滑良好。起重伤害259卷筒螺栓无松动，轴承无异常起重伤害251、轨道完好无弯曲、变形；2、压板螺栓无松动现象；起重伤害25行程限位开关灵活，动作起重伤害155险到位，螺栓无松动，刹车起重伤害155险第70页共460页(场所/设施/部位))架无摆动，刹车轮无轴向窜动，开闭灵活，制动平1、绝缘层无老化、破损；2、各控制按钮灵敏有效；靠；4、支撑轮牢固可靠、触电，火灾155险第71页共460页(场所/设施/部位))1作业活动时效炉1运起重伤害236险时效炉2时效炉周边存在油桶、油火灾326险时效炉3其他爆炸25一般时效炉4时效炉加热25一般时效炉5工件出炉未断电开炉触电236险2设备设施时效炉6炉体各部件应齐全完整，炉顶，炉体完好；炉门升降机构及起重牢靠；烟道完好，保持通畅害155险时效炉7控制系统正常，仪表灵敏、准确；输送机械正常运转；系统保持畅通，无堵塞，无泄漏火灾，机械伤害，其他伤害155险时效炉8通风及燃料管道无破损，无泄漏；燃烧装置完好，火灾，其他爆炸25一般第72页共460页(场所/设施/部位))正常时效炉9电气牢固触电25一般第73页共460页(场所/设施/部位))1作业活动产线1326险产线2料326险产线3械伤害326险产线4开启铝棒加热炉燃烧机未按操作规程操作，或吸火灾，其他爆炸25一般产线5铝棒加热机械伤害，灼烫，触电326险产线6切触电，机械伤害326险产线7326险产线8成品锯切触电，机械伤害326险产线9未断电触电326险2设备设施产线安装牢固，整体及机构部其他伤害155险机械伤害，灼155第74页共460页(场所/设施/部位))产线无泄漏挤压装置运转正常，模具、挤压杆、托料架正常，主电动机运转正常冷却风扇工作正常，无异常震动、噪音烫，其他伤害险产线电气各元件齐全、灵敏，安装牢固触电25一般产线加热炉炉体各部件齐全完璧，炉门牢靠，烟道完好，保持畅通25一般产线通风及燃料管道无破损、泄露，燃烧装置完好，正常火灾，其他爆炸25一般第75页共460页(场所/设施/部位)1作业活动卧式喷粉生产线1167险卧式喷粉生产线2自动喷粉作业未按操作规程先开启布袋除尘器接触带电部位中毒和室息，触电167险卧式喷粉生产线3喷粉过程未穿戴防静电工作服，或操作工吸烟其他爆炸167一般卧式喷粉生产线4电，灼烫167险卧式喷粉生产线5人工下架167险2设备设施卧式喷粉生产线6喷粉房1、喷粉房密闭，电气采用防爆电气；2、喷粉室自带滤芯除尘，运行正常；167一般卧式喷粉生产线71、输送链条铁钩牢靠，无正常167险卧式喷粉生产线8喷枪及供粉管线连接完触电，其他伤害167险第76页共460页(场所/设施/部位)准确其他伤害167险卧式喷粉生产线其他伤害，触电167险卧式喷粉生产线其他爆炸167一般第77页共460页(场所/设施/部位))1作业活动生产线1236险生产线2自动喷粉作业未按操作规程先开启布袋除尘器接触带电部位触电，其他伤害236险生产线3喷粉过程未穿戴防静电工作服，或操作工吸烟其他爆炸25一般生产线4电，灼烫326险生产线5人工下架326险2设备设施生产线6喷粉房1、喷粉房密闭，电气采用防爆电气；2、喷粉室自带滤芯除尘，运行正常；25一般生产线7正常155险生产线8喷枪及供粉管线连接完触电，其他伤害155险第78页共460页(场所/设施/部位))准确其他伤害155险生产线牢固；3、粉尘爆炸区域内触电，其他伤害133险生产线其他爆炸25一般第79页共460页(场所/设施/部位))1作业活动氟碳生产线1326险氟碳生产线2溢出撒落调漆过程未穿戴防静电工作服或吸烟洒其他爆炸，火灾25一般氟碳生产线3自动喷漆作业喷漆时未开启排风系统漆灾，触电326险氟碳生产线4喷漆过程未穿戴防静电工作服，或操作工吸烟其他爆炸，火灾25一般氟碳生产线5电，灼烫326险氟碳生产线6人工下架326险2设备设施氟碳生产线7喷漆间喷漆间密闭，电气采用防爆电气；火灾，触电25一般氟碳生产线81、输送链条铁钩牢靠，无正常155险第80页共460页(场所/设施/部位))氟碳生产线9喷枪喷枪连接牢靠，运行正常；触电，其他伤害155险氟碳生产线准确其他伤害155险氟碳生产线电气系统裸露等情况；2、电气系统各元件齐全、灵敏，安装牢固；3、爆炸区域内采用防爆电气触电，其他伤害133险氟碳生产线1、集气管道连接可靠，牢固；2、废气处理设备安装牢固；3、采样平台设有护栏，安装牢靠；4、排气筒安装牢靠25一般第81页共460页(场所/设施/部位))1作业活动1前处理上线到变形挂具掉落326险2前处理自检前处理内喷嘴检查备开启前未确认326险3前处理加药前处理药剂槽药液加注灼烫326险4前处理化验灼烫326险5其他伤害326险6吹水丝孔铝屑打伤其他伤害326险2设备设施7高处坠落，其他伤害155险8运转装置，运转正常，吊具完好。伤害155险9准确触电，其他伤害155险电气系统触电155险第82页共460页(场所/设施/部位)各元件齐全、灵敏，安装第83页共460页(场所/设施/部位)1作业活动熔铸炉1烘炉小时以上使用前未烘炉，火灾，其他爆炸167熔铸炉2洗炉未按操作规程进行操作，167一般熔铸炉3清炉火灾，其他爆炸167一般熔铸炉4装炉167熔铸炉5异常或出现故障熔炼炉火灾，其他爆炸167一般熔铸炉6点火炉门及烟道闸未处于开启状态未按照天然气使用安全操作规程使用天然气点火失败，再次点火未进行吹扫就进行点火启动，燃气遇明火导致炉膛爆炸其他爆炸167熔铸炉7电气设备未可靠接地；绝触电，机械伤害167第84页共460页(场所/设施/部位)缘线破损；手部潮湿接触带电开关部位会存在触电隐患险熔铸炉8二次投入小小件铝废料潮湿未采用炸，灼烫167熔铸炉9未按操作规程操作，接触带电部位或转动部位167一般熔铸炉灼烫，其他爆炸167一般熔铸炉添加冷料、辅料(硅、镁、钛)灼烫，火灾，其167熔铸炉灼烫，火灾，其167一般熔铸炉精炼管潮湿氮气泄漏灼烫，其他爆炸，中毒和窒息167一般熔铸炉等高温物料掉落。灼烫，其他伤害167一般2设备设施熔铸炉炉体钢结构1炉体钢结构焊接应保证炉体外形平整，尺寸公差灼烫，其他伤害167一般第85页共460页(场所/设施/部位)工作特点。2制造件、锻熔铸炉1筑炉材料应符合GB/T3996和YB/T5106的有关规定，并宜优先采用环保型耐火材料。2砌筑体施工应符合GB50211的固定式火焰炉熔池底部至出流口应有1°的坡度，以便出炉时减少熔体残留。4炉体外表面温升不超过灼烫，其他伤害167一般熔铸炉炉门、炉盖及其提升、1炉门提升机构、炉盖移灼烫，其他伤害167一般第86页共460页(场所/设施/部位)范围应确保在炉门、炉盖打开时，炉口完全敞开。3炉门提升机构、炉盖移稳。4炉门提升机构、炉足够的安全系数，满足安全生产要求。5炉门提升用液压系统应符合GB/T3766的有关规定，炉门提升机构、炉盖移动机构的足气动元件的压力。6炉门采用耐热铸铁或耐热钢注。8炉门与炉门框间有触。9炉盖与炉盖框间有第87页共460页(场所/设施/部位)熔铸炉(熔炼系1燃烧系统的设计应符合GB/T19839、GB6222的求。2宜优先采用蓄热式产要求。3燃气管路应力应保持稳定。4、进入车间前的燃气管道设置总管切断阀，车间内的燃气管道架空敷设，燃气用气设备前设置单独阀门，阀燃烧系统各类阀件动作应燃烧系统应可联锁保留小伤害167第88页共460页(场所/设施/部位)火焰或自动关闭。熔铸炉1排烟系统设置应能排出烟气排放应符合有关国家烟风机如采用水冷结构时，水冷却系统应满足风系统应设置烟道阐板，以系统节能。烟道闸板的动作应灵活可靠，行程范围应确保在开启时，烟道口能完全打开。167熔铸炉1火焰炉设有烟尘收集罩间要求。炸，灼烫167一般第89页共460页(场所/设施/部位)熔铸炉出流口1出流口设有钢制流口砖出流口高度确保炉内熔体据生产要求设置铸造流口眼孔径满足转注或铸造、167熔铸炉温度测量及1火焰炉设有炉温测量装是双术芯热电偶2炉温求控制燃烧量的负荷。3装置。4火焰炉炉膛温度10℃。5火焰炉铝液温火灾，其他爆炸167熔铸炉电控装置1电控柜安装在无导电尘埃的环境中，并远离爆炸触电167一般第90页共460页(场所/设施/部位)有工控上位机接口。第91页共460页(深井铸造设备))(场所/设施/部位)1作业活动(深井铸造设备)1模具检修、否干燥；卷扬钢丝绳是否167(深井铸造设备)2167(深井铸造设备)3急水应设有旁路及手动切火灾，其他爆炸167(深井铸造设备)4接触设备旋转运动部位，突然断电灾，灼烫，其他167(深井铸造设备)5作突然断电灾，其他爆炸167第92页共460页(深井铸造设备))(场所/设施/部位)(深井铸造设备)6作关闭各运行系统时接触带电部位或转动部位未及时将流槽内的铝液清理灼烫167一般2设备设施(深井铸造设备)7炸，灼烫167(深井铸造设备)8材质炸，灼烫167一般(深井铸造设备)9引锭盘引锭盘下方严禁设置积水炸，灼烫167(深井铸造设备)100mm的围堰，铸造井水位与铸造平台地面不大于炸，灼烫167置过滤器，禁止直接使用炸，灼烫167第93页共460页(深井铸造设备))(场所/设施/部位)(深井铸造设备)却水水质的悬浮物不应大于5mg/L。(深井铸造设备)高位应急水池满足铸造设备的用水压力却要求，应急冷却水在出现停电、停水时自动启动炸，灼烫167(深井铸造设备)1钢丝绳使用钢芯钢丝按照M6等级选用；使用绳缠绕：导向轮的深度满足卷筒上使用的钢丝绳夹使用带绳槽的钢丝绳夹。灾，其他爆炸167电气系统触电167一般第94页共460页(深井铸造设备))(场所/设施/部位)(深井铸造设备)各元件齐全、灵敏，安装第95页共460页(场所/设施/部位))1作业活动均质炉1326险均质炉2时效炉周边存在油桶、油火灾，其他爆炸326险均质炉3火灾，其他爆炸25一般均质炉425一般均质炉5工件出炉未断电开炉触电326险2设备设施均质炉6炉子结构合，内层不锈钢板，不锈钢板通过不锈钢螺栓及螺母固定，炉侧及炉顶夹层由250mm厚的耐火纤维填充，炉子的底部由厚度为300mm的耐火砖及保温性能。炉子内有钢轨及承料台，确保加料车进出自如及承料稳固灼烫，机械伤害155险第96页共460页(场所/设施/部位))250mm耐火纤维。炉门刹车，为了确保不漏气，气缸，炉门可以提升。密灼烫，机械伤害155险均质炉8火灾，其他爆炸25一般均质炉9达到快速冷却铝棒的目155险第97页共460页(场所/设施/部位))实现快速冷却均质炉系统控制整台车的动作车辆伤害，触电155险均质炉电气断电器、保险等组成。2、电气线路完好，无破损、装牢固触电25一般第98页共460页(场所/设施/部位))1作业活动空压设备1安全阀、压高度使用容器爆炸25一般空压设备2安全阀、压高度空气贮罐安全阀、压力表未作检修，调节失效仍继容器爆炸326险空压设备3程中有无异常空压机组旁未设紧急停车装置或保护开关仍继续作业容器爆炸339一般空压设备4程中有无异常空压机所有紧固件和各种帽、盖、接头或装置等固定不牢，没有防松装置仍25一般空压设备5工作结束停器理，造成人员伤害机械伤害25一般2设备设施空压设备6电机、主机1、无异响，紧固螺栓无松触电155第99页共460页(场所/设施/部位))系统动、缺失；2、振动及温绝缘良好。险空压设备71、管路及过滤器无泄漏、155险第100页共460页七.安全风险分级管控清单(场所/设施/部位)管理控制培训教育活动检查设备、未及时发现设备隐伤害一般吊具装设加固吊制定月度划，制定安全日查加强电动葫芦操作训。帽、着工作服、防伤利用急救箱进行简单救较重现场打120等√√√查、挂好重物起吊大约10CM观察。有充分检及时发现设备隐患。险加固吊具、增设防脱钩。划。规定并按照规定执行帽、着工作服、防伤利用急救箱进行简单救较重现场√√第101页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育运行过程中中注意力成设备左一般电机变频左右行走、上下限位开关。计划。行电动葫芦安全操训。帽、着工作服、防伤利用急救箱进行简单救较重现场打120等待救援√√√件不当。一般防脱钩，安装变频上限位、下限位、理、定期检修。行机械伤害专项培训及经常性培训。帽、着工作服、防伤利用急救箱进行简单救较重现场打120等√√√第102页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育限位开关。定位置。险加装电动葫芦上限变速箱房置。加强操作训。帽、着工作服、防伤利用急救箱进行简单救较重现场打120等待救援√√吊钩1、吊钩颈部无塑性纹，挡板无紧固销轴无断裂；2、弹性良伤害险的材质符合要求的吊钩，安定期检测，使用前检查吊用定期检测，使用前检查吊用戴劳保用伤害现场处置方案，并定期进行演事故后，√√第103页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育伤害现场处置方案灵活；2、开焊；3、滑轮轴固一般的材质符合要求的定期检测，使用前检查滑轮运行良好岗，培训设备设施管理制度、巡回制度戴劳保用品伤害现场处置方案，并定期进行演伤害现场处置方案√√√<7%,紧固一般的符合要求的钢丝1、作业前绳无弯核合格，持证上岗，培训设备设施戴劳保用品伤害现场处置方案，并定期进行演√√√第104页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育进行检管理制度、巡回制度事故后，伤害现场处置方案异常发热。一般安装牢固定期检测，使用前检查卷筒完好可用核合格，岗，培训设备设施管理制度、巡回制度戴劳保用品伤害现场处置方案，并定期进行演事故后，伤害现场处置方案√√√第105页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育1、轨道完好无弯曲、变形；2、象；3、轨预留间隙。伤害一般选用材质合格的轨安装符合使用要求定期检查维护、紧固轨道螺栓核合格，岗，培训设备设施管理制度、巡回制度戴劳保用品害现场处置方案，并定期进行演练，发生事故后，按照起重伤害√√√险的符合要限位定期进行点检、试核合格，岗，培训设备设施管理制度、巡回制度戴劳保用品害现场处置方案，并定期进行演练，发生事故后，按照起重伤害√√第106页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育漏油，动作顺畅到位，螺栓无松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动，开闭灵活，制动平稳可靠伤害险的制动器定期检测，使用前检查测敏有效核合格，岗，培训设备设施管理制度、巡回制度戴劳保用品害现场处置方案，并定期进行演练，发生事故后，按照起重伤害√√控制按钮灵敏有效；连接线牢固可靠；4、支撑轮险可靠的电缆及电气落实专门负责人定回检查管理制度戴劳保用品害现场处置方案，并定期进行演练，发生事故后，按照起重伤害√√第107页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育牢固可靠、第108页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育活动未按照起作规程作业伤害险吊具有限位装置，防脱落装附件齐全制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定时效炉安程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第109页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急时效炉周边存在油易燃杂物险制定日常安全检查前进行安行三级安训，制定时效炉安正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演√√第110页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育程培训立即断电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区第111页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育域，紧急一般制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定时效炉安程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高√√√第112页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；一般漏电保护紧急停机制定日常安全检查前进行安行三级安训，制定培训计正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，佩戴耳制定触电、机械案，定期√√√第113页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育时效炉安程培训口罩组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；械伤害，紧急启动紧急停车第114页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育安全区域，紧急工件出炉险漏电保护制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定时效炉安程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，√√第115页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育并送医；发生高量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炉体各部件应齐全完整，炉火灾，灼烫，机械伤害，险有人在1、设有安全检查、设备维护管理制全教育培训，考核合格；2、佩戴防护服，口罩，防高温手套等防护1、制定应定期演练；2、事√√第116页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育好；炉门升降机构畅伤害格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电防火、防查；3、定养，加油润滑；4、触电”、“当心机按照年度安全培训育培训，用品故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其第117页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育温烫伤”等警示标志灵敏、准械正常运转；供风系统正常运转；水冷系统保持畅通，无堵机械其他伤害险采取自动故障报警制，紧急防护罩，温度自动控制，烟1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电防火、防全教育培训，考核合格；2、按照年度安全培训计划，进行安全教育培训，考核合格佩戴防护服，口罩，防高温手套等防护用品1、制定应定期演练；2、事故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使√√第118页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育期维护保养，加油润滑；4、现场设置触电”、“当心机温烫伤”等警示标志灭火，其急疏散。一般管道设置压力表、安全阀、1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；全教育培训，考核合格；2、按照年度安全培训佩戴防护防高温手套等防护用品1、制定应急预案，定期演故发生时，立即√√√第119页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电防火、防爆专项检期维护保养，加油润滑；4、现场设置触电”、“当心机育培训，停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其第120页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育温烫伤”志电气电气系统各元件齐安装牢固一般设置漏电了静电接地1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电防火、防查；3、定全教育培训，考核合格；2、按照年度安全培训计划，进行安全教育培训，考核合格佩戴防护服，口罩，防高温手套等防护用品1、制定应定期演练；2、事故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其√√√第121页共460页(场所/设施/部位)管理控制培训教育养，加油现场设置了“小心触电”、“当心机温烫伤”志第122页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育活动险制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第123页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医，炸：立即失控，人员立即撤离，及时拨打火灾第124页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育险制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，立即断电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高√√第125页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第126页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾机械伤害险漏电保护有紧急停设有紧急设置防护罩制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第127页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾一般制定日常安全检查前进行安行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√√第129页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第130页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾触电险漏电保护有紧急停设有紧急设置防护罩制定日常安全检查前进行安行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第131页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第132页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾险漏电保护有紧急停机装置，设备运转防护罩制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第133页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第134页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾触电险漏电保护有紧急停机装置，设备运转防护罩制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，佩戴耳口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，立即断电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高√√第135页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第136页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾险漏电保护有紧急停机装置，设备运转防护罩制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，佩戴耳口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，立即断电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高√√第137页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第138页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾险漏电保护制定日常安全检查前进行安件确认行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防护工作伤手套，口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第139页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；炸：立即展开灭失控，人员立即撤离，及时第140页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育拨打火灾安装牢固，伤害险1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电防火、防查；3、定1、三级安训，考核合格；2、按照年度安全培训佩戴防护防高温手套等防护用品1、制定应急预案，定期演故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其√√第141页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育润滑；4、现场设置触电”、“当心机温烫伤”等警示标志急疏散。液压系统泵工作正常，油箱、管路无泄漏挤压装其他伤害险1.采取了自动控障报警、限位及紧急停机装1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设公司每季全教育培训，考核合格；2、按照年度安全培训计划，进行安全教育培训，佩戴防护防高温手套等防护用品1、制定应急预案，定期演故发生时，立即停止作√√第142页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育常，模具、料架正常，主电动机运转正常冷却风扇工作正常，无异常震动、噪音防护录，3.电机设置电流、电压检度、车间每月检查，每半年进行电防火、防爆专项检期维护保养，加油润滑；4、现场设置了“小心触电”、“当心机温烫伤”等警示标志到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其第143页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育电气电气系统各元件齐安装牢固触电一般设置漏电了静电接地1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电防火、防查；3、定养，加油润滑；4、全教育培训，考核合格；2、按照年度安全培训计划，进行安全教育培训，考核合格佩戴防护服，口罩，防高温手套等防护用品1、制定应定期演练；2、事故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其√√√第144页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育了“小心触电”、“当心机械伤害”、温烫伤”等警示标志灼烫一般设置了高置1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；备检查，公司每季度、车间1、三级安训，考核合格；2、按照年度安全培训佩戴防护服，口罩，防高温手套等防护用品1、制定应定期演练；2、事故发生时，立即停止作到安全区√√√第145页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育查，每半年进行电防火、防查；3、定养，加油润滑；4、了“小心触电”、“当心机温烫伤”志医；3、火灾事故发生时，使用灭火器灭火，其他人员紧急疏散。一般设置了压力表、安1、设有安全检查、1、三级安佩戴防护1、制定应急预案，√√√第146页共460页风险点(挤压生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育露，燃烧装常全阀紧急置可燃气置设备维护管理制度，并严备检查，公司每季度、车间查，每半年进行电气专项，防火、防期维护保养，加油润滑；4、现场设置训，考核合格；2、按照年度安全培训计划，进行安全教育培训，考核合格防高温手套等防护用品定期演练；2、事故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其第147页共460页风险点(挤压生产(场所/设施/部位)管理控制培训教育触电”、“当心机温烫伤”志第148页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育活动险制定日常安全检查表，制定粉尘清扫制度以及卧式喷粉安全操作行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防静电工作服，固戴防烫伤戴3M防制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：√√第149页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急中毒险漏电保护制定日常安全检查表，制定粉尘清扫制度以及卧式喷粉安全操作行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防静电工作服，固戴防烫伤戴3M防制定触电、机械案，定期组织演√√第150页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育立即断电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高温烫伤：械伤害，紧急启动紧急停车安全区第151页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育域，紧急一般制定日常安全检查表，制定粉尘清扫制度以及卧式喷粉安全操作行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防静电工作服，固戴防烫伤尘口罩制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；发生高√√√第152页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育量冷水冲械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急送医；灼烫险划线明确禁止入内电保护装置制定日常安全检查表，制定粉尘清扫制度以及卧式喷粉行三级安训，制定正确穿戴安全帽、防静电工作服，固戴防烫伤制定触电、机械案，定期√√第153页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育安全操作安全操作规程培训组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，并送医；械伤害，紧急启动紧急停车第154页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育安全区域，紧急险制定日常安全检查表，制定粉尘清扫制度以及卧式喷粉安全操作行三级安训，制定安全操作规程培训正确穿戴安全帽、防静电工作服，固戴防烫伤戴3M防制定触电、机械案，定期组织演生触电，电，将受区域，紧急施救，√√第155页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育并送医；发生高温烫伤：量冷水冲洗，送医；械伤害，紧急启动紧急停车安全区域，紧急喷粉房1、喷粉房密闭，电气电气；2、触电，一般电机采用防爆电机。1、设有安全检查、设备维护管理制1、每年编训计划，正确佩戴防静电工作服，防尘口罩及1、制定应急预案，定期演√√√第156页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育喷粉室自带滤芯除尘，运行正格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电粉尘专项检查；3、清扫制度，4、每定进行粉并进行记员进行技能培训。岗、转岗人员执行三级培训教育防护手故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其第157页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育录险设有紧急链条两侧设有警示线1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设公司每季度、车间查，每半年进行电粉尘专项检查；3、1、每年编训计划，员进行技能培训。 岗、转岗人员执行三级培训教育正确佩戴防静电工作服，防尘口罩及防护手套。1、制定应急预案，定期演故发生时，立即停止作到安全区医；3、火灾事故发生时，使灭火，其√√风险点(卧式喷粉(场所/设施/部位)管理控制培训教育公司车间清扫制定进行粉尘清扫，并进行记录急疏散。卧式喷粉生产线8运行正常；供粉泵运枪及供粉管线连接损、泄露险1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；备检查，公司每季度、车间查，每半年进行电1、每年编训计划，员进行技能培训。2、新上岗、转岗人员执行三级培训教育正确佩戴防静电工作服，防尘口罩及防护手套。1、制定应急预案，定期演故发生时，立即停止作到安全区医；3、火√√第159页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育粉尘专项检查；3、清扫制度，4、每定进行粉并进行记录灾事故发生时，使灭火，其急疏散。险采取自动故障报警制，紧急1、设有安全检查、设备维护管理制格执行；2、班前设1、每年编训计划，员进行技能培训。岗、转岗正确佩戴防静电工作服，防尘口罩及防护手1、制定应定期演练；2、事故发生时，立即停止作√√第160页共460页风险点(卧式喷粉生产线)(场所/设施/部位)管理控制培训教育公司每季度、车间查，每半年进行电粉尘专项检查；3、