中电联团标特高压工程电力金具制造监理导则

ICS29.100.20

CCSK40

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX-202X

特高压工程电力金具制造监理导则

Theguideofsupervisionformanufacturingextremehighvoltageprojectelectric

powerfittings

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX-202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准文件的结构和和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由中国电力企业联合会电力金具标准化技术委员会归口。

本文件主要起草单位：

本文件参与起草单位：

本文件主要起草人：

本文件首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市西城区白广

路二条1号，100761）。

II

T/CECXXXX-202X

特高压工程电力金具制造监理导则

1范围

本文件规定了特高压输电线路工程用电力金具制造过程有关的设备监理服务基本要求、监理过程和

信息管理等内容，对涉及电力金具制造监理的内容和见证方式提出了指导性意见。

本文件适用于特高压输电线路工程用电力金具的制造监理工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸

GB/T5075电力金具名词术语

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T26429设备工程监理规范

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

3术语和定义

GB/T19000、GB/T26429、GB/T5075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

制造监理manufacturingmanagementandsupervision

为保证符合法规、标准、合同等规定，对产品的制造过程及其结果进行见证、检查、审核、控制等

监督管理活动。

注:实际应用中，对产品制造过程的监理服务可能被称为设备监造。

[源自：GB/T26429，3.11,改写]

3.2

委托人client

要求并授权进行电力金具制造监理的组织或人员。

[源自：GB/T26429，3.12，改写]

3.3

监理单位managementandsupervisionentity

3

T/CECXXXX-202X

从事电力金具制造监理服务的组织。

[源自：GB/T26429，3.11，改写]

3.4

被监理单位supplier

委托监理合同约定的，接受监理的电力金具的实际制造单位。

[源自：GB/T26429，3.13，改写]

3.5

质量计划qualityplan

对电力金具制造监理服务规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的规范。

注1:这些程序通常包括所涉及的那些质量管理过程以及产品和服务实现过程。

注2:通常，质量计划引用质量手册的部分内容或程序文件。

注3:质量计划通常是质量策划的结果之一。

注4:经委托人认可、设备监理单位技术负责人批准，用来对具体监理项目的服务过程和资源做出规定的文件。实际

应用中，质量计划可能被称为监理规划、监理大纲。

注5:质量计划需要应用的许多通用文件可能包含在其质量管理体系文件中，这些文件可能需要选择、改写和（或）

补充。

[源自：GB/T19000，3.8.9，改写]

3.6

监理实施细则consultingguide

监理服务过程中规定电力金具制造监理活动详细作业方法和内容的作业指导文件。

[源自：GB/T26429，3.21，改写]

3.7

见证witness

对信息、文件、记录、实物、活动、过程等事物进行观察、审查、记录和确认等的监督活动。

[源自：GB/T26429，3.28]

3.8

文件见证点recordpoint

由设备监理工程师对电力金具制造的有关文件、记录或报告等进行见证、检验或审核而预先设定的

监理控制点，简称R点。

[源自：GB/T26429，3.25，改写]。

3.9

现场见证点witnesspoint

由设备监理工程师对电力金具制造的活动、过程、工序、节点或结果进行现场见证、检验或审核而

预先设定的监理控制点，简称W点。

[源自：GB/T26429，3.26，改写]

3.10

4

T/CECXXXX-202X

停止见证点holdpoint

需由设备监理工程师见证、检验或审核并并签认后，电力金具制造才可转入下一个活动、过程、工

序或节点而预先设定的监理控制点，简称H点。

[源自：GB/T26429，3.27，改写]

3.11

电力金具electricpowerfitting

连接和组合电力系统中的各类装置，以传递机械负荷、电气负荷或起某种防护作用的附件，简称金

具。

[源自：GB/T5075，2.1.1]

4监理服务的基本要求

4.1总则

监理服务的策划、提供和控制应符合GB/T26429、监理合同和电力金具采购合同的要求。

4.2监理服务的策划

4.2.1应策划监理服务所需的过程，对监理服务过程以及过程之间的关系予以识别，明确监理服务所

用方法、手段、记录要求及所需的资源等。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的

信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划、监理大纲、监理实施细则等作业指导

文件。

4.2.2应依据采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量管理体系情况，确定如何

检查、审查、审核、见证等通用要求，确定检查电力金具的方法和手段；按照第5章要求，参照附录A，

在监理服务实施前分析识别关键过程、工序、节点，确定与质量有关的监理控制点、方式及频次。

4.2.3确定检查、审查、审核、见证等监理控制的依据，识别确定制造、检测依据的标准规范、技术

要求，并形成文件。

4.2.4与委托人一起确认电力金具制造监理服务项目的质量计划、监理大纲、监理实施细则。

4.3监理服务的提供

4.3.1应按照4.2的要求对所涉及的监理服务的主要过程予以控制，应对监理服务的支持过程，包括

监理人员选拔、培训和派驻等过程予以控制。具体监理项目的监理服务范围和内容由合同确定。

4.3.2依据合同约定，检查或评估被监理单位的质量管理体系。审核被监理单位的相关资质、检查有

关人员资格。

4.3.3如发现不符合项和质量隐患，应要求被监理单位及时处置，必要时采取纠正措施，并对处置结

果及纠正措施进行验证，如发现严重不符合项应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应

及时向委托人报告。

4.4监理服务的控制

4.4.1监理单位应制定监理服务的质量标准和程序，对监理服务进行监视和测量，应编制形成文件的

程序，以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。

4.4.2监理单位应对不符合要求的监理服务进行识别和控制，以防止或弥补不合格服务给委托人造成

损失。

5

T/CECXXXX-202X

5监理过程

5.1生产前检查

生产前检查被监理单位质量体系文件、能力、资质等，经确认合格后签发《开工令》（参见附录

B.1）。生产前检查包括以下监理内容：

a）审查质量体系文件证书，外购原材料和配件的质量文件以及供应商的资质认证；

b）审查加工场地、加工设备，检测设备及检定复审情况；

c）审查焊接、无损检测、热处理、理化性能等人员资质；

d）审查生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）及合同履行计划；

e）审查质量保证计划、检验验证计划、生产进度计划、售后服务计划；

f）审查试验报告完备情况；

g）审查电力金具图纸的完备情况。

5.2原材料入厂检查

5.2.1一般要求

一般包含以下监理内容：

a）根据采购合同，检查材料名称、品种规格、数量、外形包装；

b）检查原材料外观质量及出厂质量证明文件。

5.2.2入厂检测检查

应包括以下监理内容：

a)见证铝（合金）锭、锌锭原材料入厂检测，包括：化学成分；审查复检报告；

b)见证铝线材原材料入厂检测，包括：外观、尺寸（直径、节径比）；审查复检报告；

c)见证铝管原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、化学成分（均压环、屏蔽环除外）、力学性能

（拉伸试验，针对接续耐张金具）；审查复检报告；

d)见证铝棒、圆钢原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、化学成分；审查复检报告；

e)见证钢板、不锈钢原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、化学成分、力学性能；审查复检报告；

f)见证钢绞线、铝包钢丝原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、力学性能；审查复检报告；

g)见证螺栓（螺母）等其他紧固件入厂检测，包括：外观、尺寸、硬度、力学性能（螺栓楔负载

或拉力试验、螺母保载试验）；审查复检报告；

h)见证橡胶原材料入厂检测，包括：外观、尺寸、硬度；审查复检报告。

注1：见证电力金具在低温运行环境下的原材料选用情况，并见证其低温韧性。

注2：联板材料、U型挂环、直角挂板以及其他标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，见证原材料的抗拉强度

和屈强比情况。

注3：见证球头挂环和碗头挂板的原材料选用情况。

注4：见证热浸镀锌螺栓强度等级。

注5：见证间隔棒线夹橡胶瓦的防脱落装置情况。

5.3加工工序检查

5.3.1铸造

一般包括以下监理内容：

a）审查铸件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

6

T/CECXXXX-202X

b）检查铸造工艺执行情况，如控制熔炼、浇注的温度和时间等；

c）检查铸件表面质量，如气孔、沙眼、缩孔等浇铸缺陷。

注：导线间隔棒（含线夹回转式）铝合金材料部件（间隔棒本体框架、十字轴、线夹本体、线夹盖板以及线夹回转

式间隔棒回转体组件中的铝合金部件）可采用低压铸造的加工工艺，不应采用高压铸造的加工工艺。

5.3.2锻造

一般包括以下监理内容：

a）审查锻造件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查锻造工艺执行情况，如始锻温度、终锻温度等；

c）检查锻件表面质量，如裂纹、褶皱等锻造缺陷。

注1：如有要求采用磁粉检测方式进行表面缺陷检测。

注2：导线提包式悬垂线夹的本体应采用固态模锻工艺。

注3：耐张线夹钢锚、球头挂环、碗头挂板、U型挂环和直角挂板采用整体锻造。

注4：导线间隔棒（含线夹回转式）铝合金材料部件（间隔棒本体框架、十字轴、线夹本体、线夹盖板以及线夹回

转式间隔棒回转体组件中的铝合金部件）可采用液态模锻或固态模锻的加工工艺。

5.3.3切割

一般包括以下监理内容：

a）审查切割件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查切割设备调试情况；

c）检查切割工艺执行情况，如切割电流、切割速度、气体流量等；

d）检查切割质量，如切割缺口、切割后变形等。

5.3.4焊接

一般包括以下监理内容：

a）审查焊接件生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查焊接人员资质、焊接设备情况；

c）检查焊接材料的保管和使用情况，如温度、湿度、有效期等；

d）检查焊接工艺执行情况，如坡口型式、坡口尺寸、焊接区域清洁状态、焊接参数等；

e）检查焊缝外形尺寸和焊缝质量，如焊缝错边、焊缝余高、焊缝宽度、焊角尺寸、焊后清理情况、

表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、焊瘤、凹陷、弧坑、烧穿、焊接变形等）。

注：耐张线夹铝管与引流板套管的焊前组装应采用有效工艺（如热胀套）紧配合，且应焊牢。

5.3.5热处理

一般包括以下监理内容：

a）审查热处理生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查热处理工艺执行情况，如升温速度、保温时间、冷却方式等；

c）检查热处理报告及记录，不定期抽查热处理曲线图。

注1：球头挂环和碗头挂板的热处理方式应为调质处理。

注2：导线间隔棒应采用固溶处理加完全人工时效进行热处理（T6热处理）。

5.3.6机加工

一般包括以下监理内容：

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T/CECXXXX-202X

a）审查机加工生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查冲压、钻孔、铣面等过程工艺执行情况；

c）检查机加工产品加工质量。

5.3.7热镀锌

一般包括以下监理内容：

a）审查热镀锌生产的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查厂家工艺文件执行情况，如镀锌件表面处理后的放置时间、锌池温度、浸入时间等；

c）检查热镀锌产品的外观质量。

5.3.8装配工序

一般包括以下监理内容：

a）审查装配工序的工艺文件及相应的作业指导书、操作规程；

b）检查装配工序过程工艺执行情况，如装配到位情况、装配精度等。

注：导线用整体式压缩型耐张线夹与引流线夹配套螺栓、均压环和屏蔽环装配、铰链式防振锤应采用同规格双螺母

防松。

5.4出厂验收

5.4.1出厂验收抽样数量和项目

包括以下监理内容：

a）检查出厂验收抽样数量，检查出厂验收抽样批次的合理性；

b）检查出厂验收试验项目，一般包括外观、尺寸、镀锌层质量和机械性能试验等。

注：出厂验收抽样批次的合理性是指被监理单位的出厂验收批次应有效检验产品的质量情况。其验收批次的制定，

应与被监理单位的生产加工批次相匹配，充分考虑原材料、工序、加工设备、加工时间等对生产批次起决定性

影响的因素。抽样应兼顾样品的随机性和覆盖性。

5.4.2电力金具外观质量检查

见证金具成品外观质量检查，审查检验记录。

5.4.3电力金具结构及尺寸公差检查

见证金具成品结构及尺寸检查，审查检验记录。

5.4.4电力金具镀锌层试验检查

见证镀锌层厚度的检测，审查检验记录。

5.4.5电力金具机械性能试验检查

见证试验过程，应包括以下监理内容：

a）检查电力金具的试验布置，应符合相应产品的试验标准要求。

b）检查试验步骤，包括：施加载荷速度，载荷保持时间等；

c）确认试验结果，审查检验记录。

5.5发运前检查

5.5.1包装检查

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检查包装方式和相关信息，一般包括被监理方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数

量、净重及毛重、到达的目的地等。

注：检查金具的包装可参考依据GB/T2317.4。

5.5.2发运条件检查

产品发货前，应由被监理单位检验合格后，经监理工程师确认合格后出具《出厂见证单》（参见附

录B.2）。

注1：监理工程师应在产品出厂发运前，对已包装的成品进行抽查，合格即可填写《出厂见证单》并装运。如不合

格，进行100%检查，并通知被监理单位存在问题的产品暂缓发货，符合要求后方可发运。

注2：被监理单位在收到《出厂见证单》后才能发货。出厂的产品应附有质量合格证，每批发货产品必须附有《出

厂见证单》。

5.6不符合项的处理

5.6.1处理程序

在检查、审查和见证电力金具制造的生产前条件、原材料入厂、加工工序、出厂验收和包装等环节，

若发现不合格项，将具体不符合项通知被监理单位，并督促其限期补充或整改。审查被监理单位的不符

合项的补充或整改结果，经确认合格后方可进入下一步工序或程序。

5.6.2不符合项的分类

5.6.2.1分类原则

按照引起的质量缺陷严重程度对不符合项进行分类，分为重大质量问题、较大质量问题和一般质量

问题。设备监理工程师区分问题分类一般按照下列规则进行。

5.6.2.2重大质量问题

一般包括以下内容：

a）对中标电力金具产品进行违规分包、转包；

b）因产品质量原因，导致施工现场发生电力金具断裂等严重事故的。

5.6.2.3较大质量问题

被监理单位主观违规、加工工艺或程序未严格执行等情况，一般包括以下内容：

a）未经监理单位同意，在未开具出厂见证单的情况下擅自发货；

b）已投用原材料的材质或规格错误；

c）对产品进行违规补焊；

d）未按照确认图纸进行加工；

e）未按电力金具采购合同要求的工艺执行。

5.6.2.4一般质量问题

作业指导文件不完善，产品在加工中产生的瑕疵等情况，一般包括以下内容：

a）未按技术规范要求开展原材料入厂检验，检验比例不足，检验项目不全；

b）切割、铸造、锻造、机加工、镀锌、焊接等工序造成半产品、产品的质量瑕疵；

c）原材料、半成品未按要求定置摆放；成品防护措施不到位；

d）未按厂内的工艺文件及作业指导书的要求进行加工；

e）未电力金具采购合同要求进行检测，产品检测项目不齐全、抽样比例不足；

f）工艺卡、作业指导书等厂内技术文件未依据电力金具采购合同进行更新。

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T/CECXXXX-202X

6信息管理

6.1监理信息内容包括：电力金具在制造过程中有关质量、进度、订货合同执行情况，以及被监理单位

生产、经营动态的重大变化等。

6.2信息报送渠道有监理信息系统、电子邮件等。信息报送应做到渠道畅通、传递及时、内容准确。

6.3日常监理工作信息，监理人员应以监理日报（参见附录B.3）的形式，每天进行记录。

6.4与被监理单位的工作沟通记录，特别是一般质量问题沟通和处理记录，应以工作联系单（参见附录

B.4）的形式进行记录。发生较大质量问题时，应以监理通知单（参见附录B.5）的形式进行记录。

6.5发生重大质量问题时，监理单位应即时汇报给委托人，并下发暂停令（参见附录B.6），整改完毕

后，经监理单位和委托人确认整改合格后，再批准复工，由监理单位签发复工令。

6.6监理工作信息以见证情况表、监理项目周报、监理总结（参见附录B.7、B.8、B.9）等形式报送委

托人。报送时间和方式按委托人要求执行。

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T/CECXXXX-202X

附录A

（资料性）

电力金具制造监理主要见证点

电力金具制造监理主要见证点见表A.1。

表A.1电力金具制造监理主要见证点

正文

监理

序监理质量见证项中章

控制监理要点说明

号项目目节编

点

号

核查被监理单位的加工场地、生产设备、检测设备，包括：

①生产能力应满足工程需要；

②铸铝车间具有熔炼炉、压铸机、模具、热处理设备等；

加工场地、③锻压车间具有锻压设备、摩擦压力机等；

加工设备，④机械车间具有通用机床等；

检测设备及W5.1⑤镀锌车间具有镀锌设备等；

检定复审情⑥查看检测能力应满足工程需要；

能力

况；⑦机械（拉力试验机、磁力探伤机及标准测力仪）、化学（材质化验）及

及资

1其它必备的计量器具等仪器设备必须在计量有效期内且符合量程和精度

质见

要求，运行情况良好；

证

⑧生产设备的运行情况良好，加工精度要求及定期的维修进行见证监督。

检查焊接技术人员、热处理人员、实验室操作人员、焊接人员等特殊工

人员资质W5.1

种的人员资质，需持有相应的资格证书或上岗证书。

①明确质量保证管理工作的范围。

体系及证②审查质量管理体系、安全、环境、计量认证证书有效性。

R5.1

书。③审查质量手册、程序文件、作业指导书。

④审查外购原材料和配件的质量文件。

生产管控体

系（生产组

①审查生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）

织体系、质

W5.1运行的有效性，并针对存在的问题提出有关整改建议。

量管控体

生产②审查生产管控体系（生产组织体系、质量管控体系、工艺文件体系）。

系、工艺文

管控

件体系）

体系

检查质量保证计划包括：组织体系、生产能力、工艺技术、资源配置、

及合

2质量特殊措施和先进技术应用、质量控制技术验证活动、采购加工过程控制、

同履合

保证R5.1包装、交付、服务、生产设备管理、检查设备和计量管理等。产品质量

行计同

计划计划内容应满足合同规定及用户的要求，明确为达到所要求的质量而采

划见履

取的控制手段、工艺、设备（包括检测设备）、工装、资源和技能。

证行

检查检验验证计划，明确生产全过程的关键工序、关键部位等检验重点，

计检验

其中至少应包括：

划验证R5.1

①原材料进厂检验计划项目：外观、尺寸、力学性能、化学成分。

计划

②关键工序的见证。

11

T/CECXXXX-202X

正文

监理

序监理质量见证项中章

控制监理要点说明

号项目目节编

点

号

③产品的机械性能试验。

④零部件抽检方案及几何尺寸、外观质量检验计划。

⑤包装质量抽检方案与检验计划。

①检查进度计划,并督促执行。

生产

②检查加工进度计划落实情况，按计划控制，做好计划完成的统计工作。

进度R5.1

③对照生产进度计划，每月检查其金具产品制造进度，督促被监理单位

计划

采取有力措施保证产品按期完成。

售后

检查售后服务计划：包括售后服务组织体系，售后服务主要工作要求及

服务R5.1

现场应急处置措施。

计划

原材料（采

购）供应商R5.2检查原材料供应商资质评价体系，检查被监理单位的合格原材料供应商。

资质评价

原材料采购检查原材料出厂合格证和质量证明文件，包括供货单位、材料名称、品

技术文件、R5.2种规格、数量、外形包装、外观质量及质量证明文件、检验报告、化学

质量证明书分析报告、出厂合格证等

根据正文5.2.2节的内容见证被监理单位的复检和报告编制情况。

检查特高压工程的原材料，一般应满足以下要求：

原材①金具运行环境最低温度低于-30℃时，金属材料选择会考虑低温韧性。

3料见如：采用35CrMo。

证②联板材料、U型挂环（特殊U型挂环采用35CrMo材料，并进行调质

原材料进厂处理）、直角挂板以及其他标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，

检验及复检W5.2所采用材料的抗拉强度不低于500MPa，除Q550、35CrMo、40Cr外，

报告屈强比不大于0.80；

球头挂环和碗头挂板采用35CrMo材料；

④热浸镀锌螺栓强度等级不低于6.8级，配套螺母强度等级不低于6级；

⑤采用低压铸造或液态模锻工艺间隔棒线夹橡胶瓦顶部应设计长条形凸

块，镶嵌在本体、盖板的凹槽内部；采用固态模锻工艺间隔棒线夹橡胶

瓦顶部应设计长条形凹槽，镶嵌在本体、盖板的凸块上。

制造工艺流

程、工序作

审查制造工艺流程、工序作业指导书（工艺卡），检查相关工艺运行的

工业指导书W5.1

有效性。

艺、（工艺卡）、

4检验工艺实施

文件①审查焊接工艺评定文件。

特殊工艺评

见证R5.1②检查焊接工艺评定参数与焊接作业指导书（工艺卡）中规定的参数的

定（焊接）

一致性。

检测规程R5.1检查检测规程的有效性。

5生产铸造工序W5.3.1一般检查以下内容：

12

T/CECXXXX-202X

正文

监理

序监理质量见证项中章

控制监理要点说明

号项目目节编

点

号

工艺①合金的配料成分应保证元素配成比例；

及出②合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是Fe（铁）的含量；

厂检③对气体的排出应采取有效措施；

验④必要时经过适当的热处理，以获得所需的材料性能；

⑤金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸

造等方式，不允许砂型铸造。

一般检查以下内容：

①锻件采用模锻工艺、加热应采用电炉、燃气炉，不允许采用煤焦加热

锻造工序W5.3.2炉；

③连塔金具、球头挂环、碗头挂板，U型挂环、直角挂板、耐张线夹钢

锚、预绞式悬垂线夹挂板应采用整体锻造，不得使用板材切割加工成型。

切割工序W5.3.3检查切割工序后是否存在对切割缺陷进行补焊的违规情况；

一般检查以下内容：

焊接工序W5.3.4铝及铝合金的焊接应采用氩弧焊，钢制件的焊接宜采用气体保护焊，选

取合理的焊接工艺，避免焊接缺陷。

一般检查以下内容：

热处理工序W5.3.5①热处理工序外协的厂家，应制定产品热处理工序的管控措施。

②应不定期抽查热处理曲线图及相应记录。

一般检查以下内容：

①冲压件冲压过程中不得出现工件撕裂、变形等严重缺陷；

机加工工序W5.3.6②尺寸及精度应满足加工图纸的要求；

③铝管环体弯制后不得存在管体开裂、皱褶等缺陷；

④装配及精度严格按照装配要求进行。

一般检查以下内容：

热镀锌工序W5.3.7①热镀锌工序外协的厂家，应制定产品热镀锌工序的管控措施；

②着重监督检查首批零部件镀锌工序执行情况。

一般检查以下内容：

装配工序W5.3.8①检查厂内串型的试组装质量；

②检查金具串型中相邻零部件的配合情况。

检查被监理单位的抽样数量和项目，一般包含以下要求：

出厂抽样采用随机抽样方法进行，抽样数量参照标准GB/T2317.4按以下

公式计算。

抽样数量和当n<100时m=3；

W5.4.1

检验项目当100≤n<500时m=4；

6

见证当500≤n<20000时m=4+1.5n/1000；

当n>20000时m=19+0.75n/1000；

其中：n——金具批量；m——抽样数量（最接近的整数）。

外观、表面见证锻制件、冲压件的外观、表面质量检测，一般应满足下列要求：

W5.4.2

质量①冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一。

13

T/CECXXXX-202X

正文

监理

序监理质量见证项中章

控制监理要点说明

号项目目节编

点

号

②锻件、冲压件、剪切件应光洁、平整，不允许有毛刺、开裂和叠层缺

陷。

③锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。

④电气接触面应平整、光洁、不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤。

划伤、凹坑及压痕等缺陷；锌层厚度应符合标准要求值。

见证铝制品的外观、表面质量检测，一般应满足下列要求：

①铝制件表面应光洁，不允许存在可见裂纹。

②铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位）

不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷。

③铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位，接续管与压模

的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有涨砂、结疤、凸瘤等

缺陷。

④铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

见证焊接件的外观、表面质量检测，一般应满足下列要求：

①焊缝应是细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm。

②焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

见证紧固件的外观、表面质量检测，一般应满足下列要求：

①紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在。

②外螺纹、内螺纹应光洁。螺杆、螺母均不应有裂纹。

参照GB/T2314执行，见证输电线路用金具的关键尺寸检测，一般应满

足下列要求：。

①受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分

之一。

②U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔

的槽型连接型式。

③凡接触导线、地线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇

叭口状。

④金具的结构应避免积水。

关键尺寸W5.4.3⑤参照标准GB/T4056的规定，检查球窝的连接尺寸。

⑥金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求；经

镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后的尺寸。

⑦对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定：

金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1.0。

金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

⑧参照标准GB1804的规定，检查弯曲处的板件宽度尺寸极限偏，选用Ⅴ

级。

⑨冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注

公差按GB1804的规定选用Ⅴ级。

镀锌层W5.4.4见证镀锌层的检测，镀锌件抽样后试品单体锌厚和整体锌厚参照DL/T

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T/CECXXXX-202X

正文

监理

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号项目目节编

点

号

768.7。

见证半成品、成品检测的特高压特殊要求，一般应满足下列要求：

标称荷载160kN及以上的球头挂环和碗头挂板应进行无损检测；

悬垂线夹的破坏载荷不应小于标称载荷的1.2倍；（判据放在注释中，

或放在后面附录中）

420kN及以下强度等级连接金具（含锻造碗头、锻造球头）的破坏载

荷不应小于标称载荷1.2倍。550kN及以上强度等级连接金具（含锻造碗

机械性能H5.4.5

头、锻造球头）的破坏载荷不应小于标称载荷1.1倍；

④球头挂环和碗头挂板等其他使用35CrMo材料的金具产品应以热处理

炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，

冲击韧性值不低于27J；

⑤间隔棒T6热处理后材料抗拉强度应不低于240MPa，延伸率应不低于

2%。

所有电力金具及附件的包装应符合GB/T2317.4的规定，电力金具的包装

必须保证在运输中不会因包装不良而损伤金具。其包装的材质必要时可

由供需双方商定，一般应满足下列要求：

①制造单位应对货物的包装和运输到合同交货地负责。

②制造单位应设计合理的包装方式，使包装能保护货物在运输过程中不

受到损坏。

③作为导电体的金具或附件，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导

电脂，并加套保护。

④包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车、装船中承受正常

包装方案、

搬卸。应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以防止装卸

形式、外观、W5.5.1

包装中被损坏。

7质量检查

见证⑤每件包装体应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的

技术文件。

⑥根据用户要求制造单位应提供有关金具组装及使用注意事项的说明

书。

⑦全部包装箱应标记清楚和正确，以保证安全的到达目的地，并避免产

品丢失或包装错误的可能性。每一包装箱应用不能抹除的墨水和采用模

板印刷上全部标记。

⑧包装上的标记应标明制造单位名称和收货单位名称、项目名称、产品

名称、型号数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。

发运条件检按照正文5.5.2

H5.5.2

查

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附录B

（资料性）

监理单位用表格

表B.1开工/复工令

项目名称：

致：