日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数设计

1、日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数 日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主要生产的水泥品种为P.O42.5和P.F32.5水泥，袋散比为：40%：60%。矚慫润厲钐瘗本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效

2、率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾TheDesignofaCementClinkerProductionLineWiththeCapacityof5000TonsPerDay-Parameter3酽锕极額閉镇桧猪訣锥。ABSTRACTThetitleofthegraduatingdesignistoconstructac

3、ementplantwith5000tonsperdayproductionlinethemainproductionis42.5P.Oand32.5P.F,Bagthanscattered:40%：60%。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。Themaincontentofthisdesignis:Selectionofratiosandthecalculatingandofrawmixes;Manufacturingprocessandselectionofthemainmachines;Thephasesofthisdesignistocalculateanddesignpreheatedandpre

4、-claimerandalsothebalancingofthemainmachinesatthesametime,Icomposethesummarizationoftechnologyflowforwhatfactoryandqualitycontrolofthewholefactoryandprospectsofthedesignprojectforgraduationetc;The1aststepofthedesignisthelayoutofthewholeplant.Inthedesign,somenewtechnologiesandtechniquesareintroduceds

5、uchasverticalspindlemollandhighefficiencyclassifiersandacts.Inthisdesign,adoptsomenewtechnology,forexample:efficiencyverticalpolishingandefficientclassifier,etc.EspeciallytheTDFtypeofdecomposingfurnacesmokeforspraytypedecompositionfurnace,simpleandneatappearance,easytodesignlayout,DDtypeforimprovedb

6、ytianjincementdesigninstitutetransformation,thedomesticmanufacturingofanewgenerationofdecomposingfurnace.Thisdesignhasalsousedtheuseofhotgaspreheatingandendoftherawmaterialinthekilnheadendofthewasteheatboilertowasteheatpowersettheeffectivemethodtoreducetheheatconsumptionsystem.謀养抟箧飆鐸怼类蒋薔。KEYWORDS:ra

7、tioofrawmaterials，slection，preheater,calciner，Burnintokilntail目录前言1茕桢广鳓鯡选块网羈第1章工艺设计的指导思想与原则3鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛1.1总体设计3籟丛妈羥为贍偾蛏练TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.1.1指导思想2设计原则4預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 厂址选择5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二章配料计算7 H

8、YPERLINK l bookmark22 o Current Document 毕业设计原始资料7 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 设计内容8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 配料计算8熟料率值的确定8熟料热耗的确定8用EXCEL计算干生料的配合比8渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦将干料配比折算成湿料配比11铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 第三章物料平衡13烧成车间生产能力和工厂能力的计算13擁締凤袜备訊顎轮烂蔷3.1.1窑型和

9、规格的选取133.1.2窑的台时产量标定13原、燃材料消耗定额的计算14贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷生料消耗定额15干石膏消耗定额163.2.3干混合材消耗定额16干煤的消耗定额17设计水泥产量17 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第4章主机平衡19 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 主机设备及工作制度20 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 第五章储库平衡24 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 储库的设

10、计24 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 5.2生产工艺流程及特点24生产质量控制网25 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 工艺流程描述26物料储存方式、储存量及储存期30坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 第六章烧成窑尾工艺计算32 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 理论料耗32生料料耗33预热器飞灰量33收尘器收入飞灰量336.1.4出收尘器的飞灰量33实际料耗33预热器喂

11、料量33预热器及分解炉工艺计算33蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘准备计算33C5废气量35C4废气量35C3废气量36C2废气量36C1废气量36第七章烧成窑尾设备选型38烧成窑尾系统的热工设备简介38買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄预热器39TDF型分解炉39 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 回转窑40 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 三次风管直径的确定40 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 分解炉规格的确定40预热器规格的确定42五级预热器规格的确定42

12、綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴四级预热器规格的确定42驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦三级预热器规格的确定437.4.4二级预热器规格的确定43锹籁饗迳琐筆襖鸥娅7.4.5一级预热器规格的确定43構氽頑黉碩饨荠龈话TOC o 1-5 h z结论45谢辞46参考文献47外文翻译49日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数 、/前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程

13、相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。通过毕业设计，不仅要使学过的知识得以巩固，提高，而且要进一步培养、检查我们的独立思考、独立设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个长足的提高，最终完成水泥专业技术人员在校的训练。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。本次设计是为了顺应水泥发展的趋势，提高我校水泥工艺专业毕业生的综合素质和适应能力，因此设计的预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器窑基础上发展起来的，是水泥工业继悬浮预热器窑后的一次重大革新。预分解窑系统由高效低阻预热器、TDF分解炉、回转窑和高效篦式冷却机等几部分组成，分解炉处于预热器与窑尾之间，是系统提供二次热并

14、进行分解反应的区域，入窑生料的分解率可达90%以上，从而大大减轻了窑的负荷。预分解窑与其他窑型相比有其独特的优点：识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。1预分解窑生产的熟料单位热耗低，单机生产能力大，并可利用窑尾余热烘干物料，虽电耗略高，但其综合能耗很低。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。2由于原料预均化和生料均化技术的发展，使熟料质量得到了保证，并由于采用新技术措施，并不断改进燃烧系统，增强了新型干法生产对原料的适应性。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。3由于收尘设备及技术发展，使干法厂在环境污染方面有了很大的改善。4与产量相同的湿法窑相比,预分解窑的工艺流程简捷、紧凑、设备质量轻、占地面积小、基建投资省等优点。鉴于以上原因,我这

15、次毕业设计的题目是日产5000吨熟料的预分解1。窑，以达到熟悉整个工艺流程和整个生产过程，做到学以致用第1章工艺设计的指导思想与原则总体设计任何工艺都有其特点，这些特点必然会贯穿在整个工厂设计之中。水泥工业及水泥工厂设计的特点可概括如下：1.水泥工业需用大量矿物原料（如石灰石）等，因此水泥厂大都自行开采矿山，并靠近矿源建厂。2产品（水泥）、燃料（煤）等物料运输量大,且价格低,因此必然有良好的交通条件。3水泥工业能耗较大，燃料消耗和电耗较多。因此，在水泥厂设计中要注意确保能源供应，并充分重视节约能源的问题。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。4水泥厂采用的主机多属重型设备，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要

16、求在工程地质条件良好的场地建厂。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。5水泥厂设备种类多，布置复杂。因此，工艺布置应同土建设计紧密结合。6水泥厂用水量大，且用水无卫生要求。因此，一般水泥厂多建在远离城市的地方，且自备水源。7水泥厂存在粉尘和噪音两大污染。因此，设计时必须加强收尘措施，尽量搞好厂区绿化。8从发展来看，水泥工业逐渐向大型化和自动化的方向发展。因此在设计时，应尽量采用新技术、新方案，并要重点考虑节约能源。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。从水泥厂的整个设计来说，工艺专业是主体，它的主要任务是确定工艺流程，进行工艺设备的选型和布置。但工厂设计是各专业共同完成的一个整体。因此，工艺设计与其它专业的设计有着密切的联系

17、，特别是工艺布置和其土建的关系更密切。生产设备的布置直接影响到建筑物的结构型式和尺寸。因此，工艺人员只有与其他人员相互配合，共同研究，才能产生较好的设计方案2。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。1.1.1指导思想水泥工业及水泥工厂设计有如下几个特点：1水泥厂需要用大量的矿物原料（如石灰石）等，因此水泥厂大都自行开采矿山，并靠近矿源建厂。2产品（水泥）、燃料（煤）等物料运输量大，且价格底，因此要求要有良好的运输条件。3水泥工业能耗和电耗较大，因此，在水泥厂设计中要注意确保能源供应，并充分重视节约能源的问题。4水泥厂采用的主机多属重型设备，重量大，建筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地质条件好的场地建厂。5水

18、泥厂设备种类多，布置复杂。因此，工艺布置应同土建设计紧密结合。6水泥厂用水量大，且水无卫生要求。因此，一般水泥厂多建在远离城市的地方，且自备水源。7水泥厂存在粉尘和噪音两大污染。因此，设计时必须加强收尘措施，尽量搞好厂区绿化。8从发展来看，水泥工业逐渐向大型化和自动化的方向发展。因此在设计时，应尽量采用新技术，新方案并要重点考虑节约能源。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。从水泥厂的整体设计来说，工艺设计是主体，它的主要任务是确定工艺流程，进行工艺设计的选型和布置。但工厂设计是各专业共同完成的一个整体。因此，工业设计与其它专业的设计有着密切的联系，特别是工艺布置和其土建的关系更密切。生产设备的布置直接影响到

19、建筑物的结构形式和尺寸。因此，工艺人员只有与其他人员相互配合，共同研究，才能产生较好的方案。谚辞調担鈧谄动禪泻類。设计原则1根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计。计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围，设计规模在该范围之内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的规模略低于该范围，则说明原因，取得上级同意后，才能继续设计。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上有不当之处，也应阐明理由，建议调整，并取得上级部门的同意。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式计算外，还应根据国内同类型主机的生产数据

20、并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求。既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化操作。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。2主要设备的能力应与工厂规模相适应大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。在现代大中型水泥厂的设计中，一般只采用一条或两条由大型设备组成的工艺线。纣3选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内外较成熟的先进经验和先进技术。如在原料的破

21、碎方面，采用一级反击式反击式锤式破碎机代替二级或三级破碎系统；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系统；在水泥粉磨系统采用辊压机、球磨、高效选粉机（如O-SEPA选粉机等）的混合粉磨系统。颖刍莖蛺对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可应用于新建厂的设计中。工艺流程和设备的选择应进行方案比较，以达到技术先进、经济合理的目的。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小质量轻、效率高、消耗省且操作可靠维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。各种附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配、备件的种类。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏

22、涼。4全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系由于工厂生产要求长期连续运转，而回转窑、磨机和破碎机等设备则需一定的时间进行计划检修；同时受各种复杂条件如厂外运输等因素的制约，所以各种物料都应有适当的储备。各种堆场、储库的容量，应满足各种物料储存期的要求储存期的确定应使生产有一定的机动性，以利于工厂均衡连续地生产。但储存期也不应太长，以免增加基建工程量和费用及占用工厂的流动资金。挤貼綬电麥结鈺贖哓类5注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地工厂从设计到建成投产往往要好几年时间，而生产技术却是向前发展的。因此设备能力应能切实满足生产要求并留有余地。此外应结合设计的国内外未来时期水泥

23、需求情况的预测，以及当前国民经济发展的方针政策，考虑在设计中是否需要或应留有多大的扩建余地。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。考虑工厂扩建的原则是：既要便于今后的扩建，使工厂扩建时尽量不影响原有的生产，又要尽可能不增加当前建厂的占地面积的投资。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。6合理考虑机械化、自动化装备水平、机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特别是连续生产过程中大宗物料的装、运、卸，必须实现机械化。重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场合，也应尽可能实现机械化。裊生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大生产安全稳定进行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨过程中，新型干

24、法生产广泛地采用电子秤-X荧光分析仪-电子计算机自动调节系统，控制原料配料，实现了原料配料的自动控制。在水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表、电子计算机控制生产。其主要利用电耳、提升机负荷和选粉机回料量等进行磨机负荷控制。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。7重视消音除尘，满足环保要求贯彻执行国家环保、工业卫生等方面的规定。我国水泥生产最高容许排放浓度为50mg/m3。今后，由于对环保要求越来越高，应采取积极措施，减少环境污染,以保护职工身体健康和延长设备生产寿命。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。为减少环境污染，应广泛的采用新型高效除尘设备，在物料储存设计上采用以“圆库”为主的设计方案。与此同时，也应重视

25、噪音防治、污水治理、绿化环境，使水泥厂实现文明生产骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。8方便施工、安装、方便生产、维修工艺布置做到生产流程顺畅、紧凑、便捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。瑣厂址选择工业企业及其所属工人村场地选择是工厂建设的重要环节。厂址选择的合理与否，将直接影响工厂建设的投资、建设进度，同时也将长期影响工厂投产后的生产、管理和工厂今后的发展。因此，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。影响厂址选择的主要因素3：1厂址要靠近主要原料基地。生产水泥的主要原料是石灰石和粘土（本设计中不采用粘土），故水泥

26、厂应靠近石灰石矿山，以缩短石灰石运输距离，方便采用经济可靠的运输方式，以节约投资和运输费用。但应注意厂区和住宅区不得建在有用矿藏上或处于爆破危险范围内。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。2厂址有良好的交通条件。水泥生产因物料吞吐量很大，故大中型水泥厂应力求靠近铁路线，小型水泥厂靠近公路线。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。3厂址尽量靠近水源。水泥厂是耗水量较大的企业，水源必须充足，水泥质量合格，保证不间断供水。4厂址尽量靠近电源。水泥厂是耗电量很大的企业，故厂址最好靠近电力网，并有方便的供电条件和措施，以保证供电和减少输电线路的投资。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。5厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策，

27、不占良田，少占良田，尽可能利用荒山野地。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。6厂址地形。厂址地形最好宽阔平坦，并稍带倾斜，以利简化工厂的竖向布置与减少平整场的土石方量，并利于排水。矿山、厂区和住宅区应尽可能布置在铁路、公路、河流的同一侧。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。工程地质条件。应有良好的工程地质条件，土壤深度在地下1.52m处的耐力最好在于200kpa以上。厂址下面要避免有用矿藏，没有活断层，并应尽量避免死断层、溶洞、滑坡等。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。厂址应有良好的水文地质条件。地下水位在地表以下5m为好，且厂址不应处在水库、堤坝附近的下游。9厂址的选择必须考虑工厂的雨水、污排出厂外的方便条件，并遵守环境保护卫生规

28、范。10选择厂址是必须确定该地区的地震烈度。我国地震烈度是按12度分级的，一般6度以下地区可不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防震和抗震措施，9度以上地区不宜建厂。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。11厂址选择中必须落实大件设备的运输问题。综上所述，在选择厂址时需要同时考虑多方面的问题，而实际上却很难找到各方都较理想的厂址。因此必须在多方面综合比较的基础上加以选择，从而得到相对而言较为理想的厂址4。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。第2章配料计算毕业设计原始资料原、燃材料化学成分如表2-1：表2-1原、燃、材料化学成分（%）项目LossSiO2AlOoFe。CaOMgOS03R?OCl-工石灰石42.661.120

29、.310.1953.130.570.700.620.0199.31砂岩1.1083.819.671.600.710.360.501.2498.99硫酸渣5.1036.562.9549.022.242.620.8699.35粉煤灰4.9455.8523.007.785.070.851.2698.75石膏40.30煤灰50.1034.105.007.401.301.2199.11煤的工业分析如表2-2：表2-2煤的工业分析工业分析（%）发热量Qnet.arKJ/KgMarcarAarVar1.0048.8022.0028.0123700.收到基水分：石灰石1.00%、砂岩0.60%、硫酸渣2.50

30、%、石膏5.00%其它：1.年平均气温15C2当地气压752mmHg3地下水位-11m4主导风向西北5水泥品种：P.F32.550%P.O42.550%6袋散比：40%：60%2.2设计内容设计题目为：日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数3，重点车间：烧成窑尾系统的工艺设计。2.3配料计算2.3.1熟料率值的确定为了获得较高的熟料强度，良好的物料易烧性以及控制生产，选择适宜的熟料三率值是非常必要的。本次设计为一台窑外分解窑，在生产工艺上要求煅烧高饱和比高硅率的生料，这样能提高熟料的质量并能减少预热器分解炉系统的堵塞和回转窑烧成带的结圈。生产P.042.5P.F32.5号硅酸盐水泥熟料。对

31、于新型干法水泥生工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.880.91，SM=2.42.7,IM=1.41.8。故根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值：KH=0.900.02SM=2.550.1IM=1.60.1陽簍埡鲑罷規呜旧岿2.3.2熟料热耗的确定随着新型干法水泥煅烧技术的不断提高，使得熟料的热耗不断降低参考以下新型干法水泥厂的熟料热耗：表2-3一些水泥厂熟料热耗厂名达州广元重庆铜陵料耗（KJ/kg熟料）3222.853086.7529703078单位熟料热耗依国内新型干法厂现状，熟料热耗取3000kJ/kg熟料。用EXCEL计算干生料的配合比为了获得较高的熟料强度，良好的物料易烧性以及易

32、于控制生产，选择适宜的三率值是非常必要的。由于其牵涉到非线性方程的求解，用手工计算需反复试凑，难以达到结果最优，而各种简化计算方法不容易掌握，采用办公软件EXCEL做配料计算，可直接通过表格计算求解，几秒钟就可算得最优解，操作简便，结果准确，本设计参考用办公软件做配料计算(南京化工大学材料学院简淼夫，张薇水泥200110)等资料采用这种方法进行计算5。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。1在Excel表中输入数据在Excel表中输入上述数据,本设计为四组份配料，因此可以控制三个率值：KH、SM、IM。2假设原料配比在Excel表中填入假设的各原料配比，可以将初始配比设为石灰石20、砂岩20、硫酸渣20,最后

33、砂岩一项应填上“=100-(鼠标点)石灰石配比的单元格-页岩配比的单元格-铁矿配比的单元格”，再敲回车键，这样才能保证配比之和为100。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。3计算生料成分在Excel表中适当的位置计算根据假设的原料配比而得到的生料成分。生料化学成分=各原料化学成分与其配比的乘积之和。方法是：在生料化学成分对应的Loss单元格中输入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回车。其中B5:B8为各原料Loss含量所在的单元格，$I5:$I8为各原料配比所在的单元格。生料的其他化学成分可以通过对生料Loss单元格的拖拉来获得。方法是点击生料Loss单元格,将鼠标移到该单元格

34、的右下角，将光标变为黑十字时，按下鼠标左键，向右拖拉至生料成分对应的SO3单元格H9,松开鼠标左键即可。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。4计算灼烧基生料成分水泥生料在煅烧后，原料中的Loss就没有了，因此为了计算熟料成分，就必须计算生料去除Loss后的化学成分，即灼烧基生料成分。生料灼烧基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法是：在Excel表中相应灼烧生料SiO2的单元格中C10输入“=C9/(1-$B9/100)”回车。其中C9为原生料SiO2的单元格位置，B9为原生料Loss的单元格位置。灼烧生料的其他化学成分也可通过对SiO2单元格的拖拉来获得。謾饱兗争詣繚鮐癞别濾。5计算煤灰掺入量组

35、成熟料的一小部分是燃料燃烧后产生的煤灰。煤灰掺入量计算公式是：煤灰掺入量（煤灰占熟料的百分比）=烧成热耗-煤热值X煤灰分。于是在对应的煤灰比例中（本例为Ill）输入“=A15/A17*A19”回车。其中A15为烧成热耗所在单元格，A17为煤热值所在单元格，A19为煤灰分所在单元格。熟料的另一部分为灼烧生料，其比例为100-煤灰比例。于是在对应的灼烧生料比例中I10输入“=100-I11”回车，得到灼烧生料在熟料中的比例。其中I11为煤灰比例所在单元格。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。6计算熟料成分和率值有了灼烧生料、煤灰的化学成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相应熟料SiO2的

36、单元格中C12输入“=sumproduct（C10:C11,$I10:$I11）/100”回车。其中C10:C11为灼烧生料、煤灰的SiO2单元格位置，$I11:$I12为它们的比例单元格位置。得到熟料的SiO2值，再通过对SiO2单元格的拖拉可以获得熟料其他化学成分。莹谐在Excel表中适当的位置计算熟料的率值，计算KH时输入“=（F12-1.65*D12-0.35*E12）/2.8/C12”回车，计算SM时输入“=C12/（D12+E12）”回车，计算IM时输入“=D12/E12”回车。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟7求解原料配比点击菜单“工具”，选择“规划求解”弹出窗口，清空“设置目标单元格（E）”

37、,在“可变单元格（B）”中选择Excel表中石灰石、砂岩、铁粉比例单元格，即为$I$5:$I$7。納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬。按“添加（A）”加约束条件KH，在“单元格引用位置”选择熟料实际KH值单元格$C$21,中间约束符选“=”，约束值选Excel表中熟料目标KH单元格$A$21。再按“添加（A）”加另一约束条件SM，于“单元格引用位置”选实际SM单元格$C$23，中间约束符选“=”，约束值选熟料目标SM单元格$A$23。再按“添加（A）”加又一约束条件IM，于“单元格引用位置”选实际IM单元格$C$25，中间约束符选“=”，约束值选熟料目标IM单元格$A$25。風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙。按“确定”

38、返回，再按“求解”就会得到最后的求解结果。点击“确定”保存规划求解结果。还可在Excel表中的适当位置输入其他参数（如：白生料理论料耗、生料配煤量、干湿基换算、生料CaCO3滴定值）的计算公式，就可得到相应的参数。配料计算表如下页表2-3：灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹。表2-3配料计算表项目LOSS（%）SiO2（%）A1O23（%）Fe。23（%）CaO（%）MgO（%）SO3（%）比例（%）石灰石42.661.120.310.1952.130.570.7081.07砂岩1.1083.819.671.620.710.360.508.88硫酸渣5.1036.562.9549.022.242.622.5

39、3粉煤灰4.9455.8523.007.785.070.857.51生料35.1913.472.912.1243.580.620.61灼烧生料20.784.493.2867.240.960.94煤灰50.1034.105.007.401.302.78熟料21.605.323.3265.570.970.92烧成热耗（KJ/Kg熟料）3000煤发热量（KJ）23700煤灰分22.00熟料目标KH熟料实际KH0.920.92熟料目标SM熟料实际SM2.502.50熟料目标IM熟料实际IM1.601.60粉煤灰将干料配比折算成湿料配比原料操作水分：石灰石1.00%砂岩为0.60%硫酸渣2.50%0.0

40、0%则湿原料质量配比是：湿石灰石=81.08-FC100-1.0)%=81.90湿砂岩=8.88-FC100-0.6)%=8.93湿硫酸渣=2.53-FC100-2.5)%=2.60粉煤灰=7.51-FC100-0)%=7.51合计：100.94将上述质量比换算为百分比6：湿石灰石%=81.90-F100.94=81.14%湿砂岩%=8.93-F100.94=8.85%湿硫酸渣%=2.60-F100.94=2.58%粉煤灰%=7.51-F100.94=7.44%XXXXXX毕业设计XXXXXX毕业设计XXXXXX毕业设计 第3章物料平衡通过物料平衡可计算得到各种原料燃烧的需要量以及从原料进厂直

41、至成品出厂，各工序所需处理的物料量，依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输量、工艺设备选型以及堆场储库等设施的规模，因此，物料平衡计算是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝。烧成车间生产能力和工厂能力的计算3.1.1窑型和规格的选取参考一些实际厂选用的窑型和规格7如表3-1：表3-1一些水泥厂5000t/d熟料生产线窑规格厂名达州广元重庆铜陵窑直径（m）4.8窑长（m）74747472熟料设计产量（t/d）5000500050005000据此，窑规格定位：4.8x74m窑型，产量为5000t/d3.1.2窑的台时产量标定一些厂家5000t/d生产线台时产

42、量8如表3-2表3-2一些厂家5000t/d熟料生产线台时产量厂名达州广元重庆铜陵设计产量（t/d）5000500050005000平均窑台时（t/h）208.3208.3208.3208.3标定窑台时（t/h）228220220226根据在达州海螺水泥厂实习得知：该厂的窑台时产量为228.3t/h，因此以此为依据，标定窑台时产量为228t/h。攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸。原、燃材料消耗定额的计算设计两种水泥：P.F32.5粉煤灰硅酸盐水泥(50%),P.O42.5普通硅酸盐水泥(50%)。凡是由硅酸盐水泥熟料、5%且20%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料(简称普通水泥)，代号P.O趕輾雏

43、纨颗锊讨跃满賺。其中允许用不超过5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。按照国家标准普通硅酸盐水泥各龄强度数值(GB1752007)混合材的掺加原则：1符合国家标准规定；2混合材的掺加量不得在规定范围的边缘；3在规定的混合材掺加量范围内，尽量提高水泥的强度设计要求生产P.F32.5(50%)、P.O42.5(50%)两种水泥根据给的原材料两种水泥的混合材都选用粉煤灰。2007年4月最新颁布的水泥国标对以上两种水泥的质量要求如下10：表3-3国标对两种水泥的质量要求项目SO3细度强度(3d、28d)混合材掺加量P.O42.53.5%80mm筛余10%17MPa、42.5MPa5%2

44、0%P.F32.53.5%80mm筛余10%10MPa、32.5MPa20%40%(掺粉煤灰时)表3-4国标对两种水泥组成要求普通硅酸盐水泥P.O80熟料a955混合材20粉煤灰硅酸盐水泥P.F60熟料a8020混合材40注：a为硅酸盐水泥熟料中熟料和石膏的总和以100kg普通硅酸盐水泥为基准，按国家标准规定，普通硅酸盐水泥中的三氧化硫含量不得超过3.5%，假设100kg普通硅酸盐水泥掺入的石膏为Xkg，贝yXX40.30%53%MgOv.O%100%5石灰石2破碎机出口每日一次瞬时样粒度三25mm90%砂岩3粘土堆场每批一次平均样全分析，水分SiO283%，水分0%307破碎机出口每日一次瞬

45、时样粒度粒度vOmm90%出磨生料8选粉机出口1h一次瞬时样细度目标值2%（0.08mm筛）90%31h一次瞬时样全分析（X荧光）三率值，四个化学成分70%入旋风筒生料9均化库底1h一次瞬时样细度目标值2%（0.08mm筛）90%1h一次瞬时样全分析（X荧光）三率值，四个化学成分80%入窑生料10q出口4h一次瞬时样分解率分解率0%煤粉11入煤粉仓前4h一次瞬时样细度水分目标值2%(0.08mm90%XXXXXX毕业设计XXXXXX毕业设计 筛）水分V1%熟料12冷却机出口1h一次平均样立升重1300g/L90%52h一次平均样f-CaOV1%每天合并一个综合样全套物检全分析强度48MPa,安

46、定性一次合格率三个率值100%出磨水泥13选粉机出口1h一次瞬时样细度目标值（0.08mm筛）90%71h一次瞬时样比面积目标值90%4h一次平均样矿渣掺量目标值2%90%2h一次瞬时样SO3目标值0.3%70%每日一次平均样达到国标要求100%散装水泥14散装库出口每编号一次连续取样全套物检，烧失量f-CaO，SO3，MgO达到国标要求100%包装水泥15包装机下每班一次连续20包袋重20包1000kg,单包50kg100%包装标志齐全成品水泥16成品库每编号一次平均样全套物检达到国标要求100%编号吨位符合规定取20包均匀性试验，袋重变异系数CV3.0%，20包1000kg,单包50kg1

47、00%工艺流程描述1石灰石破碎及输送石灰石破碎车间设在矿山，采用一台单段锤式破碎机破碎石灰石，破碎能力800t/h，进料块度1500mm，出料粒度75mm（90%）。破碎后的碎石经约1000m长的带式输送机送至厂区石灰石预均化堆场14。騅憑钶銘侥张礫2石灰石预均化石灰石采用带盖090m圆形预均化堆场，堆场最低储量36000t。来自破碎车间的石灰石由堆料机进行分层堆料，堆料机能力2000t/h；取料机能力500t/h；取出的石灰石由带式输送机送至原料配料站石灰石配料库。疠骐3辅助原料破碎及输送硅石、铁矿石经自卸汽车运进厂区，卸在硅石、铁矿石露天堆场，由装载机喂入卸车坑，也可直接喂入卸车坑，再经板

48、式喂料机喂入一台单段锤式破碎机中破碎，破碎机能力300t/h，进料块度500mm，出料粒度70mm（90%）。破碎后的硅石、铁矿石经带式输送机送至辅助原料预均化堆场。粉煤灰由散装汽车运输进厂后，直接打入一座粉煤灰库储存。4辅助原料、原煤预均化硅石、铁矿石和原煤共用一座带盖的长形预均化堆场，均化堆场内设有一台堆料机、两台取料机。辅助原料、原煤利用侧式悬臂堆料机进行分堆、分层堆料。辅助原料由侧式刮板取料机取料，取出的辅助原料由带式输送机送至原料配料站的各自配料仓中。原煤由桥式刮板取料机取料，取出的原煤经带式输送机送至煤磨的原煤仓中。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原煤中可能的铁件。在带式输

49、送机头部设有金属探测器，检测原煤中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛。5原料配料站原料配料站设置石灰石、硅石、铁矿石三个配料仓。各配料仓底设置预喂料机和定量给料机，三种原料分别由各自的定量给料机按配料要求的比例卸出，配合料经带式输送机、磨机入口锁风阀喂入原料磨中。同时在靠近原料磨旁设置一座粉煤灰库，经计量后的粉煤灰由斜槽直接送至原料粉磨车间循环斗式提升机进料口。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑。在入磨带式输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保辊式磨避免受损。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。6原

50、料粉磨与废气处理原料粉磨与废气处理系统采用一套三风机辊式磨系统，系统粉磨能力410t/h。利用来自增湿塔的窑尾高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行研磨、烘干，从辊式磨风环中落下的块料由卸料设备、斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。出立磨的气体携带合格的生料粉，经旋风分离器分离后，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。含尘气体一部分作为循环风返回磨中，其余的与来自窑尾增湿塔的废气混合进入窑尾电收尘器，净化后的气体排入大气。该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭。在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后，全部进入窑尾电收尘器。增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾电收尘器的允许范围内。经收尘器净化后废

51、气由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/Nm3。由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至生料入窑喂料系统或生料均化库。劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙。7生料均化及生料入窑料库应满足储存期至少3天的用量.结合国内外新型干法水泥厂的使用情况，取生料库高52米库存密度1.3t/m3所以库存容积mV二一二p二24624_i894i.5m31.3iV189415由此可计算出生料库的半径：R=二=10.78mnhnx52考虑到富裕容量，取R=12m,所以直径取24m.设置一座24m连续式生料均化库储存和均化生料，其储存量为30000t。由于生料库规格较大，下面设有17个下料库，在下料过程中已完成了生料均化，库中的生

52、料经过交替分区充气卸至混合室，生料在混合室中被充气搅拌均匀。所需的压缩空气由配置的罗茨风机供给。均化后的生料粉通过计量系统计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口中。鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞。8熟料烧成系统烧成车间由五级双系列悬浮预热器、分解炉、回转窑、篦式冷却机组成，日产熟料5000t。喂入预热器的生料经预热器预热和分解炉中分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三

53、次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/Nm3。隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽。9熟料储存、输送及散装水泥熟料的储存期为5天,储存量为27360吨，堆积密度为1.45t/m3,27360采用圆库储存则体积V=i4亍=18868.97m3浹績腻叢着駕骠構砀湊。用一个圆库储存，设库高40米，则其半径：r=12.26m3.14x40考虑富余容量.则半径取15米,所以直径取30米，数目一个设置一座30m圆库储存熟料，其储量为48000t。熟料经库底卸料装置卸出后，由耐热带式输送机送至水泥配料站的熟料配料库和火车散装站，散装外运熟料通过设在各仓底的无尘散装

54、头直接装车。鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝。10原煤破碎及输送原煤由火车运进厂区，卸在原煤露天堆场储存，由铲斗车卸入原煤卸车坑，由带式输送机送至振动筛分选后卸入锤式破碎机中破碎，碎煤经带式输送机送至带盖的辅助原料、原煤预均化堆场。惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。11煤粉制备及计量输送煤粉制备采用一套辊式磨系统。利用从冷却机排出的中温废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来，由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。煤粉经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度50mg/Nm3。贞廈给鏌煤粉仓与袋

55、式收尘器均设有CO检测器装置，并备有一套CO2自动灭火装置，煤粉仓及收尘器等处均设有防爆阀。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲。12石膏破碎和水泥配料石膏由自卸汽车运进厂区，卸入露天堆场，由装载机转运至破碎机前受料斗中，喂入一台颚式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫。水泥配料站设有熟料、石膏、矿渣、钢渣四座配料库，各配料库库底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经带式输送机分别送入两套水泥粉磨系统。齡践砚语蜗铸转絹攤濼。13水泥粉磨水泥粉磨采用二套4.0X13m球磨机和高效选粉机组成的闭路粉磨系统，单套生产能力为7

56、5t/h。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨内重新粉磨。成品水泥由高效袋收尘器收集，经空气输送斜槽送至水泥库。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次风。净化后的废气由系统风机排入大气。粉尘排放浓度cementmiXedwithslag=purecementwithholdmentflyash;ItisnoticedthattheamountofAftformedat3dorat28dhydrationageofdifferentblendedcementisalmostthesame,evenlower.Ifcuredundermaldistrib

57、utioninthisperiod,severalkindsofcementpaste,especiallythecementpastemiXedwitheXpansiveagent,micromesh-eXpansioninmacrovolume,buttheamountofAF,theeXpansionsource,doesnotincreaseobviously,becausethatthejointeffectoftumefactionoffiddlestringduetothewaterabsorptionandtheeXpansivepressureontheporeandrift

58、causedbythecrystalloiddeterringistheimpetusofthevolumeeXpansionofcementpaste,andtheformereffectismuchgreaterthanthelatterone.Before3d,thepastestructureisloose,andthereismuchspaceforthecrystaltogrow,sothedeterringformedinthisperiodIsmailneedle-orcylinder-likedeterring.However,inlaterages,thereislittl

59、espaceleftforthefreegrowthofthedeterring,therefore,thedeterringformedinlateperiodismainly-deterring.Therefore,inXRDpattern,therelativeintensityofthediffractionpeaksofdeterringformedinlaterperiodisnotobvious.鐸輜澠顶嫻塊謂斕ThemainreasonforagreatdealofhydratedC3SandC2SeXistinginthefouramercementsistheLow/Bra

60、tioofthecementpaste,andthecementcannotbehydratedcompletely.ThereplacementofcementwithequiponderancemineraladmiXturecanacceleratethehydrationprocessofcement.TheadmiXturewhichacceleratestheearlyhydrationprocessmostobviouslyisslag.AndtheothertwoadmiXtureshavealmostthesameaccelerationeffectsontheearlyhy