(高清版)GBT 41155-2021 烧结金属材料(不包括硬质合金) 疲劳试样

ICS77.160GB/T41155—2021/ISO3928:2016烧结金属材料(不包括硬质合金)(ISO3928:2016,IDT)GB/T41155—2021/ISO3928:2016本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件等同采用ISO3928:2016《烧结金属材料(不包括硬质合金)疲劳试样》请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。I1GB/T41155—2021/ISO3928:2016烧结金属材料(不包括硬质合金)疲劳试样本文件规定了用于通过压制和烧结制备疲劳试样的模具模腔的尺寸，使用该模具制备的试样尺寸以及通过烧结和粉末锻造材料机加工试样的尺寸。本文件适用于所有的烧结金属及合金(不包括硬质合金)。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4用于反向弯曲和轴向疲劳试验的压制和烧结试样4.1通则在试验报告中注明。在试样截面的金相检验中，试验区域内不应有长度超过0.25mm的微裂纹。压制4.2无缺口试样要求无缺口试样如图2a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。4.3带缺口试样要求带缺口试样如图3a)所示。平面度及平行度应为0.1mm。其他尺寸为建议值。由于模具5.5mm如无其他说明，试样的方向应使压制过程中加载方向平行于压制方向(见图1)。2R30±0.01GB/T41155—2021/ISOR30±0.01图1疲劳试验5模具的规定模具宜为硬质合金，其表面粗糙度应能使试样达到正常压制的要求。模具可包括小的拔模斜度，以便于脱模，并可避免试样中产生裂纹或微分层。阴模腔每边可有0.01的拔模斜度有助于脱模。为了便于压制成型，阴模腔体可以扩大0.5%。在脱模时试样开裂的可能性。建议脱模时使用上压头压紧脱模，以减少试样开裂。5.2无缺口试样的模具规定推荐的模腔见图2b)。尽管表述为“无缺口”,试样仍存在应力集中系数(K:),应力集中系数应符合表1的规定。图2无缺口试样和用于无缺口疲劳试样的压制阴膜3GB/T41155—2021/ISO3928:20165.3带缺口试样的模具规定推荐的模腔见图3b)。应力集中系数(K+)取决于半径(r),应符合表1的规定。单位为毫米a)试样60°±0°30′690±1b)阴膜表1应力集中系数(K,)单位为毫米K.轴向载荷K.弯曲载荷0.25±0.024.410.45±0.022.430.9±0.022.52·模具的半径及公差。无缺口试样。6机加工试样但不建议使用正方形或矩形截面的机加工试样。旋转弯曲试样示意图见图4。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。轴向加载试样示意图见图5。详见附录A及参考文献[1]～参考文献[4]。404.76±0.0269.52±0.0166.25±0.02M16GB/T41155—2021/ISO04.76±0.0269.52±0.0166.25±0.02M16经过机加工的试样应使用金刚石砂轮研磨其工作段部分，并进行纵向机械抛光以去除所有环向划痕。为使试样圆弧处光滑且无凹痕，最终抛光时宜沿纵向(无冷加工和机加工应力会显著提高奥氏体不锈钢的屈服强度。可采取退火或消除应力的方式来恢复烧结组织结构。报告中应注明此类热处理方式。形或矩形截面试样高20%～30%。单位为毫米0.5×45°75±1图4经机械加工的旋转弯曲疲劳试样单位为毫米75±17试样的识别a)本文件编号；b)材料的类型；c)试样的密度；d)试样的尺寸(厚度);e)按第4章压制和烧结试样时，应说明所有精加工处理后的状态，并且还应说明压制工具的材质和表面粗糙度；5GB/T41155—2021/ISO3928:2016j)带缺口试样的缺口底部半径，如图3所示。6GB/T41155—2021/ISO3928:2016(资料性)补充说明ISO1099、ISO1352和ISO1143定义了金属疲劳试样的一般原则，这些原则适用于下列烧结金属。a)烧结金属的特点是多孔性，不可避免会产生应力集中。b)孔隙减小了待测试样的实际横截面积，这意味着根据公式计算的理论应力值小于实际应力值。时需要比致密材料试样更小心。d)试样或粉末冶金零件的表面状态会明显影响到其疲劳性能，因此为了从疲劳试样获取合适的疲劳数据用以评估粉末冶金零件疲劳性能，试样和零件的表面状态需要具有可比性。e)铣削或车削加工会引起表面致密化，并产生残余压应力，这将导致疲劳强度高于非机加工状评估最好通过非机加工表面获得的疲劳数据来完成。GB/T41155—2021/ISO3928:2016[1]ISO296Machinetools—Self-holdingtapersfortoolshanks[2]ISO1099Metallicmaterials—Fatiguetesting—Axialforce-controlledmethod[3]ISO1143Metallicmaterials—Rotatingbarbendingfatiguetesting[4]ISO1352Metallicmaterials—Torque-controlledfatiguetesting烧结金属材料(不包括硬质合金)疲劳试样GB/T41155—2021/ISO3928:2016北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)总编室；(010)68533533发行中心：(010)51780238读者服务部：(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新