木大厦土建施工方案

目录

第一章编制说明9

一、编制原则9

二、编制依据9

第二章工程概况12

一、总体概述12

二、建筑部份13

三、基础工程13

四、结构部份13

五、钢结构部分14

六、安装部分14

七、施工现场环境17

第三章施工部署18

一、施工管理目的18

（一）、质量目的18

（二）、工期目的18

（三）、安全文明施工目的18

（四）、项目服务目的18

二、施工组织管理机构19

（一）、施工管理保证体系20

（二）、现场项目部组织机构20

（三）、现场项目部人员职责21

三、施工准备22

（一）、技术准备22

（二）、物资准备23

（三）、劳动力组织、配备及计划安排23

（四）、施工现场准备24

四、施工区段划分24

五、施工进度计划安排24

六、施工总平面布置26

七、施工机械设备选择、配备及配备说明27

八、施工用电、用水计划及布置28

九、施工技术及质量管理重点布置33

第四章施工程序及施工大纲33

一、施工程序33

二、施工大纲35

第五章、工程重点及难点施工技术方案37

一、基坑支护及降水排水37

二、础地下室底板混凝土施工40

三、弧形梁结构施工43

四、后浇带的施工44

第六章分部分项工程的重要施工方法及施工技术措施46

一、施工测量46

（一）、测量仪器及校验46

（二）、校核场地平面控制网和水准点47

（三）、建筑物定位放线47

（四）、基坑灰线48

（五）、建筑物基础放线48

（六）、建筑标高控制49

（七）、建筑物竖向控制50

（八）、沉降观测51

二、基础及地下室施工方案52

（一）、土方开挖52

（二）、人工挖孔灌注桩53

（三）地下室底板钢筋工程55

（四）地下室模板工程56

（五）施工缝的留设及解决58

三、主体工程60

（一）、钢筋工程60

（二）、混凝土工程66

（三）、模板工程72

（四）、砌体工程81

四、钢结构工程施工技术方案83

（一）加工前的准备83

（二）制作工艺流程85

（三）钢结构的施工工艺85

（四）屋面安装91

（五）焊缝的焊接99

（六）钢结构的涂装方案100

（七）预埋件施工102

五、装饰工程102

（一）总体安排和规定102

（二）抹灰工程102

（三）干挂花岗岩施工104

（四）门窗工程112

六、外脚手架工程115

七、防水工程119

（一）SBS改性沥青卷材施工工艺120

（二）地下室防水施工方法及规定124

八、安装工程的施工方案和技术措施126

（一）生活给排水系统工程施工128

（二）消防给水和灭火设备的施工146

（三）电气工程施工153

（四）弱电系统安装171

（五）通风工程安装176

第七章质量保证措施183

一、质量管理保证体系183

二、质量管理措施184

（一）执行强制性标准条文，严格按图施工，保证工程质量184

（二）执行ISO9002质量管理标准185

（三）建立质量管理岗位责任制，并对实行情况进行百分制考核186

（四）过程产品质量执行三检制、挂牌制及样板的控制措施189

（五）严格执行见证取样检查及实验制度，严禁不合格品的使用和转序190

（六）实行质量目的分解及目的责任管理191

三、检测方法191

（一）重要材料检测方法及评估标准191

（二）施工过程检测方法及评估标准192

（三）施工工程检测方法及评估标准193

四、质量通病防治措施193

（一）混凝土工程194

（二）模板工程质量通病控制措施196

（三）砌体工程质量通病控制措施196

（四）卫生间及其它用水房间渗漏的防治措施197

（五）安装工程198

五、成品及半成品保护措施198

第八章保证安全施工的措施200

一、安全管理措施200

（一）建立完善安全管理机构200

（二）严格执行公司安全生产规章制度及施工安全纪律201

（三）实行安全生产检查考核及奖惩措施202

二、输电线路的保护措施203

三、保证周边环境安全的措施203

四、防止伤害措施204

（一）防止高空坠落的防护措施205

（二）防止物体打击的防护措施206

（三）防止触电的措施207

（四）防止坍塌的措施208

（五）防止机械伤害的措施208

第九章文明施工措施209

一、保证道路交通畅通及周边环境的措施209

二、保证总工会工作活动正常开展210

（一）防尘措施210

（二）减少噪音污染212

（三）限制光污染措施212

三、树木的保护措施213

四、文明施工管理措施213

（一）、施工现场生产区文明施工措施213

（二）、办公区管理措施214

（三）、人员的管理措施214

（四）、废水管理215

第十章保证工期的技术组织措施215

一、实行分阶段工期控制和奖罚，保证总工期215

二、例会制度216

三、人员、机械、材料配备及投入保证217

四、专款专用的资金管理控制219

五、采用技术措施，超前提供工作面219

第十一章雨季施工措施220

一、施工现场排水措施220

二、施工机械防雨、防雷措施220

三、混凝土工程雨季施工措施220

四、砌体工程雨季施工措施221

第十二章各专业交叉施工的配合措施221

第十三章地下管线及其它设施的加固措施225

第十四章与业主及监理工程师配合措施227

第十五章附表、附图228

一、附表228

二、附图229

1、拟投入的重要施工机械设备表

2、劳动力计划表

3、临时用地表

4、********工程土方开挖图

5、********工程基坑护壁施工图

6、********工程计划开、竣工日期和施工进度网络图及劳动力动态图

7、********工程计划横道图及劳动力动态图

8、********工程施工平面布置图

第一章编制说明

一、编制原则

本施工组织设计，本着遵循我公司“科技兴业、塑形象；质量为本、创品牌；诚信守约、振雄风”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的规定，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署。

针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，减少成本，充足运用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运送、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完毕本项目的施工建设任务。

二、编制依据

（一）《***工程招标文献》；

（二）《***工程招标答疑文献》；

（三）***设计研究院提供的施工设计图纸；

（四）根据我公司对现场的实地勘察；

（五）规范、标准、规程

1、重要规范、规程

序号类别规程、规范名称编号

1国家工程测量规范GB50026-93

2国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023

3国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023

4国家屋面工程质量验收规范GB50207-2023

5国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2023

6国家建筑地基解决技术规范GBJ79-91

7国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB5202-2023

8国家地下防水工程质量验收规范GB5208-2023

9国家钢结构工程施工质量验收规范GB5205-2023

10国家建筑结构荷载规范GBJ9-87

11国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2023

12国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2023

13国家建筑抗震设计规范GBJ50011-2023

14国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2023

15行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-2023

16行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023

17行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2023

18行业砌筑砂浆配合比设计规范程JGJ98-2023

19国家建设工程施工现场供用电安全技术规范GB50194-93

20行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ50194-93

21行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

22行业建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ120-2023

23国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2023

24国家《建筑电气工程施工及质量验收规范》GB50303-2023

25国家《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243—2023

26国家《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50116-98

27国家《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

28行业《*****建筑消防设施安装质量检查规程》DB53/067-1998

29国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2023

30国家《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96

31国家《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

32国家《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

33行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

34国家《自动喷水灭火系统设计规范》GBJ50084—2023

35国家《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96

2、重要标准

序号类别标准名称编号

1国家建筑安装工程质量验收统一标准GBJ50300-2023

2国家矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344—1999

3国家复合硅酸盐水泥GB12958—1999

4国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999

5国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013—91

6国家低碳热轧圆盘条GB/T701—1997

7国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499—1998

8行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99

9行业普通混凝土用碎石质量标准及检查方法JGJ53-92

10行业普通混凝土用砂质量标准及检查方法JGJ52-92

3、工程应用重要图集

序号类别图集名称编号

1国家混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图00SG101

2地方西南标准图集西南J

3国家《常用灯具安装》96SD469

4国家《建筑物防雷设施安装》99D562

5国家《电缆敷设》94D164

6国家《火灾报警及消防控制》96SX501

7国家《给排水标准图集》S312

8国家《卫生设备安装》99S304

9国家《排水设备附件构造及安装》92S220

10国家《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》DBJ/CT501-99

11国家《室内消火栓安装》99S202

12国家《消防水泵接合器安装》99S203

13国家《管道穿墙、屋面防水套管》01R409

14国家《风管支吊架》T616

15国家《室内自动喷水灭火设施安装》89SS175

16国家《等电位联结安装》97SD567

4、重要法律、法规

序号类别法律、法规名称编号

1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号

2国家建设工程质量管理条例国务院令第279号

3国家工程建设标准强制性条文

4国家房屋建筑工程质量保修办法建设部80号令

5国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号

6国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定建设部〈2023〉142号文

7国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部78号令

8地方*****建设工程竣工验收备案管理暂行规定建设厅〈2023〉1184号文

9地方*****施工现场管理规定省政府第82号令

10地方*****建筑消防设施安装质量检查规程DB53/067-1998

第二章工程概况

一、总体概述

本工程为***，位于*****路54号，建筑面积7656.13m2，由主楼、报告厅和门厅三个部分组成，主楼为地下一层，地上六层。地下室层高为-3.6m，地上一层层高4.15m，二层层高3.9m，三～六层层高3.6m，建筑总高26.75m(至电梯机房屋面)，报告厅总高9.55m。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，建筑安全等级为二级，屋面和地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为八度。

二、建筑部份

主楼设计使用工能：一层和二层重要设计为劳福用房；三层重要设计为劳福用房和电教演播室、音像资料室、宣教部；四层重要设计为财务部、20人会议室、处长室、生产保护部、老干办公室、政研室、女工部、法保部、经审办公室及组织部；五层重要设计为厅级和副厅级领导办公室、秘书室、休息室、机关党委、主任室及办公室。

屋面形式：主楼屋面形式为卷材防水倒置式屋面（上人保温），防水卷材为SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）（50mm厚挤塑泡沫板保温层）；报告厅屋面为压型钢板复合保温屋面；大厅上空为透明夹胶刚化玻璃采光屋顶，下设可调角度金属百页遮阳。

三、基础工程

本工程主楼基础为天然地基上的筏板基础，基础持力层为②3层圆砾层，基底标高为-5.0m，底板厚650mm，肋梁最大尺寸为750×1400（为上翻梁）；报告厅及门厅基础为墩基础。基础部分主楼与报告厅及门厅脱开。混凝土强度等级：主楼带肋筏板基础为C35，混凝土抗渗等级为S6，垫层采用C15素混凝土，其余为C25；混凝土保护层厚度为40mm

四、结构部份

本工程上部结构为三个独立的单元，主楼为框架结构，框架抗震等级为二级，报告厅采用框排结构，钢筋混凝土柱，门厅采用全钢结构。墙体为Mu3.5粘土空心砖，190厚M5.0砌筑砂浆砌筑（±0.00以下为水泥砂浆，±0.00以上为混合砂浆）。基顶至±0.00米层框架柱为C40，框架梁、次梁及楼板为C35；±0.00至8.05米层框架柱、框架梁、次梁及楼板均为C35，8.05米层以上框架柱、框架梁、次梁及楼板均为C30；报告厅为C30；楼梯、过梁及构造柱均为C25。混凝土保护层厚度：±0.00以上梁为25mm，柱为30mm，板为15mm；±0.00以下梁、柱为30mm。本工程柱子最大截面为800×700，最大主筋为Φ25（三级钢），框架梁最大截面为350×800，最大主筋为Φ25（三级钢）。

五、钢结构部分

本工程报告厅采用轻型钢屋顶，门厅采用全钢结构，铝合金框钢化玻璃，上空为透明夹胶刚化玻璃采光屋顶。所用钢材选用Q235B，焊接材料：手工焊选用E43焊条，埋弧自动焊选用FGA型焊剂、H08A焊丝，102气体保护焊选用ER49—1或ER50—6焊丝，高强度螺栓为8.8级高强度螺栓磨擦型连接，锚栓采用Q345钢制作。

六、安装部分

该工程安装工程施工范围重要由以下组成：给排水、消防水、电气、消防弱电、通风工程。

1、电气工程

电源：由室外已建变电所引380/220V三相四线一回至本栋建筑半地下室配电房作为主供电源，室外引一回柴油发电机作为备用电源，室内配电系统以放射式供电方式为主。本工程的消防设备用电及应急照明为二级负荷，其余负荷为三级负荷，二级负荷的两路电源在末端自动切换。接地形式为TN—C-S系统

线路敷设：竖井内桥架沿墙敷设，并在穿楼板处采用防火隔板及防火堵料隔离，各配电箱至用电设备一段采用铜芯线配金属桥架沿梁底敷设，出桥架一段采用可挠金属管沿地、墙或吊顶内暗敷。

本工程防雷按三类设避雷装置，在屋面设避雷带，运用建筑物柱内（不少于两根）主钢筋作为引下线，引下线上端伸出屋面与避雷带焊接，下端与基础内主筋焊接，接地电阻小于1欧，当接地电阻达不到规定期应加设人工接地极。

在半地下室配电房设立总等电位端子板MEB，三层弱电机房、电梯机房、强电层配电间等处设立辅助等电位端子板，卫生间做局部等电位连接。MEB板与柱内钢筋联结再与结构钢筋焊接构成电气通路；层配电间内用25*4铜排作接地干线与LEB板连接。

2、弱电部分

该工程弱电部分设计范围：电话、电视、综合布线系统。

弱电系统室外部分的线路由甲方自理，所有弱电线路共桥架，均沿走道桥架敷设，出桥架后穿普利卡管暗敷，弱电设备须可靠接地，就近与MEB板或LEB板连通。

有线电视经为同轴电缆SYKV-75-9经由分派器接入，再接入各楼层分支器，各区、各间电视用户盒。

3、给排水工程

生活给水由市政自来水经变频水泵提高后供应，室内消火栓消防用水有市政管网供水经消防泵房专用消防水池、水泵供水。市政水源引至地下一层水池接地下泵房生活给水系统、消防供水系统，屋顶设立屋顶水箱，一～六层给水均由屋顶水箱供应，给水方式为上行下给式供水管网。室内设立消火栓和喷淋灭火系统，采用独立的竖向环状管网，由地下消防蓄水和屋顶水箱保证消防供水。排水系统洗涤污水和卫生间粪便污水经化粪池解决后排入城市下水道。

管道材料：生活给水管采用PP-R塑料管，专用管件热熔连接，水泵房的水管采用焊接钢管，阀兰连接。室内排水管采用UPVC塑料排水管，专用胶水粘接，立管上每层楼面下设立一个伸缩节。室外埋地部分DN＜250采用排水承插铸铁管，橡胶圈承插接口。室外埋地DN≥250采用钢筋混凝土管，橡胶圈承插接口。消防管管径DN＜100mm采用热镀锌管，丝扣连接，管径DN≥100mm采用镀锌无缝钢管，管箍连接，在安装阀门及其它管件或需要经常拆卸的部位用法兰连接。

4、消防：

本工程依据“建规”设立室内消火栓消防系统、自动喷水灭火系统，室内消防水量为20L/S，室外消防水量为30L/S，自动喷淋灭火用水量为21.3L/S（建筑按中危险II级考虑）。火灾初期消防及喷淋用水均由屋顶水箱供应，十分钟消防水量V贮=20m3，火灾延续期间消防用水由地下层内的消防水池（V贮=480m3）消防水泵供应，室外消防用水由泵房内的室外消防变频调速给水泵供应，室外消防在建筑周边布置成环状，环网上设4套SS150/80—1.0室外消火栓。

依据“建规”室内部分设立300余具MF2型（5A）建筑灭火器与消火栓共用消防箱。地下一层---四层均设立喷淋系统，特别是：各层公共走道部分除向下安装的喷头外，吊顶内还须设立等同数量的直立型喷头。

管道试压：

给水管安装完毕后应试压，压力为0.6Mpa；消防管安装完毕后应试压，压力为1.2Mpa。排水管应做灌水实验，注水高度以一层楼的高度为标准，在30分钟内不渗不漏为合格。

5、通风系统

涉及：地下车库排风及排烟系统、报告厅内通风系统设计。

地下室采用排风兼排烟风机，补风由车道自然进风；平时排风，火灾时排烟。防火阀与风机电动联锁，所有风管均采用镀锌钢板材料制作，所有风管均贴梁底安装，采用法兰连接，法兰间垫于石棉橡胶垫片。

报告厅内由设在屋顶的500型屋顶通风器进行通风换气。报告厅外墙下部设立百叶风口进风。

七、施工现场环境

本工程位于*****路54号，南面临住宅，北面为业主的重要入口及道路，东北面临**路，西面为业主办公区庭院（庭院内有需保存的古树），施工现场周边场地狭窄，在**路一侧离新建房屋7米左右有高压输电线路。施工期间必须保证业主正常的工作及生活环境不受影响，保证**路畅通。

第三章施工部署

一、施工管理目的

（一）、质量目的

本工程质量目的：按《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）》，一次验收合格并通过备案。

（二）、工期目的

工期目的：总工期118日历天

从接到建设方开工告知之日起118天完毕协议规定的建安工程所有施工任务。

本工程计划2023年9月20日开工，2023年1月15日完毕协议规定的施工任务，交付业主。

（三）、安全文明施工目的

安全文明施工目的：样板工程

安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在2‰以下，严格按***建管局关于安全文明施工的规定组织施工，保证达成安全文明样板工程。

（四）、项目服务目的

按我司质量方针及服务宗旨，为保证工程质量，使业主满意，将项目服务目的分前期、中期、后期进行考核，以达成业主最大满意为旨，按业主的规定，做好与其它专业施工的配合工作。

施工前期：与业主、监理协调、配合办理施工许可证等有关手续。

中期服务：对设计变更进行技术复核；协助业主专业分包招标，施工期间为分包单位提供工作面，协调各工种与分包专业施工的配合。与业主、监理密切配合，实现工程的工期目的及质量目的。

后期服务：与业主、监理共同做好分包单位间的协调及交验准备工作，保证工程顺利交验。本工程交付业主使用后，项目经理部在三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见，及时解决问题。工程交工后，凡属于工程质量问题，我司及时进行解决（四小时内到场操作），不留隐患，本着先解决问题再分清责任的原则，保证大楼正常使用。凡属于在施工时导致的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我司负责。

二、施工组织管理机构

本工程为我司2023年重点工程，公司成立工程项目管理组，负责审定施工组织设计，解决施工过程中大中型机械需用和重要材料供应；定期检查审定工期，月进度计划的实行，督促检查工程安全、质量、文明施工，贯彻工程技术难点、人、财、物等问题。施工现场成立工程项目部，实行工程项目的施工进度、质量、安全、劳动力及成本管理。项目部为工程管理最重要的机构，项目部管理为重点管理，项目部负责完毕施工协议对业主的承诺。

（一）、施工管理保证体系

（二）、现场项目部组织机构

（三）、现场项目部人员职责

项目经理：对工程负全面责任，组织协调人、机、材料的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。

项目副经理，对各分项工程的进度、质量及施工安全进行管理，贯彻质量、工期及文明施工措施。

项目技术负责人：对本工程技术问题负责，负责技术方案的制定、实行，积极推广应用新技术、新工艺，参与质量事故的分析，并制定相应的纠正和防止措施。

质量安全员：负责对本工程的质量、安全实行监督管理，对各分项工程的质量进行核查和验证；并负责安全检查和监督管理。

计划管理员：重要负责建立完毕工程进度台帐、材料消耗台帐、成本核算台帐、劳动用工台帐、机械使用台帐、经济收支台帐、文明施工台帐，同时办理工程变更签证收发，审核各分项工程的任务书，计算人工工资及月工资发放，按月上报验工月报，进行工程分阶段成本核算和决算。

主工长：全面负责钢筋、混凝土、砌体、模板分项工程质量、安全、进度。

工长：负责各分项工程质量、安全、进度，办理有关技术资料及签证。

材料员：助理经济员，对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标记负责。

预算员：对工程的质量成本预核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员和部门。

设备管理员：负责施工机械设备管理。

实验员：对本工程的建筑材料、金属材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，保证混凝土、砂浆配合比在施工现场可以有效的执行。

测量负责人：对本工程的定位放线、沉降、变形观测、垂直度控制负责，并做保证测量精度满足规定。

三、施工准备

（一）、技术准备

1、核查施工图纸是否完整和齐全。

2、核查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。

3、核查建筑图和与其相关的结构图，在尺寸。坐标、标高和说明方面是否一致，技术规定是否明确。

4、审查设备安装图纸和与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，施工的质量标准能否满足设备安装的工艺规定。

5、核查基础设计或地基解决方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物，管线间的互相关系，为地基验收及现场布置提供依据。

6、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采用哪些新技术。对于工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部（项）工程，提出技术准备规定。

（二）、物资准备

1、物资准备工作内容

A、建筑材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的规定，编制建筑材料需要量计划，为施工备料，拟定仓库和堆场面积以及为组织运送提供依据，制定商品砼进场计划及运送设备安排计划。

B、构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工规定，编制相应计划，为组织运送和拟定机具停放场地提供依据。

2、物资准备工作程序

A、编制各种物资需要量计划；

B、签订物资供应协议；

C、拟定物资运送方案和计划；

D、组织物资按计划进场和保管。

（三）、劳动力组织、配备及计划安排

1、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包协议。

项目部按施工进度计划编制劳动力需用计划及进场计划，并提交公司劳务公司。劳务公司按计划采购劳务，组织操作班组进行入场前培训教育，并签订劳务分包协议，安排操作班组进场。

2、各工种入场教育和技术交底

各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。

安全教育的重要内容有：现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全规定等。

技术交底内容涉及：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及技术措施，减少成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范规定，以及设计变更和技术核定事项等。

（四）、施工现场准备

1、测量放线：按业主提供的轴线控制点，标高控制点，复核及测设定位轴线及控制点高程。

2、临时道路和临时供水、供电等管线的敷设：按业主指定的给水点、电源及平面布置图，安装及架设施工用水、用电管线。

3、有关生产、生活临时设施的搭设：按业主和监进审批的施工平面布置图搭设办公室、会议室、材料库房、钢筋加工场、木工房等生产临时设施。

4、施工机械设备的进场安装及调试。

四、施工区段划分

该工程施工时，划分为三个施工段进行施工，主楼以后浇带为界划分为两个施工段，报告厅及门厅为一个施工段，整个工程以主楼为主组织施工并控制工期，主楼三层结构结束时开始施工报告厅和门厅。

五、施工进度计划安排

总工期118日历天：

从接到建设方开工告知之日起118天完毕协议规定的所有施工任务。

本工程2023年9月20日开工，2023年1月16日完毕协议规定的施工任务,交付业主使用。各阶段的工期如下：

施工准备完毕后，基础工程34天（±0.00以下，含地下室底板防水），2023年9月20日开工，2023年10月24日完毕；

主体结构（含砌体部分）施工阶段工期60天，即2023年10月25日开工，2023年12月25日竣工；钢结构（即门厅和报告厅）工程施工20天。

本安装工程的施工进度，以不影响主体结构进度，装修进度为原则，故需与土建施工单位、装修施工单位紧密配合，随时掌握土建、装修的进度及施工动向。安装工程各重要施工阶段控制计划如下:

(1)基础及主体施工阶段：给排水、电气、暖通的预埋、预留随土建施工进度在土建的施工间隙内完毕；

(2)土建墙体粉刷达一定强度后，在墙体上剔出埋管槽，然后安装给水支管道，在补槽前和楼面防水前，埋在墙体内的管道必须完毕，且试压合格，排水主管、支管必须到位，且甩口坐标检查合格；

(3)计划土建结构施工到第五层就开始给排水管道、暖通、电气安装。

(4)卫生间装修时：配合装修安装卫生洁具，蹲便器、浴盆应在墙面抹灰完毕、地面找平之前就位，坐便器、面盆应在地面和墙面均贴完面砖后就位。

本工程的施工进度计划。详见《***工程施工总控制网络计划》、《***工程施工网络计划（主体结构部分）》及《***工程施工网络计划（基础部分）》。

六、施工总平面布置

根据现场情况以及我公司对本工程的施工部署，进行施工现场平面布置：

1、本工程施工时，运用围墙及临时围栏将施工现场与其它区域隔开，采用封闭式施工；

2、在**路一侧设立一施工出入口，并在出入口处设一值班室，分派三名保安24小时轮流值班；

3、基础地下室施工时，由于受到施工现场比较狭窄的影响，为满足使用及塔吊安装、拆除运送的规定，在基础底板施工前，先进行塔吊基础的施工，将塔吊先安装好，为地下室施工发明有利条件；

4、塔吊布置在建筑物西侧的中部，门厅钢结构在塔吊拆出后进行安装，能覆盖整个施工区域，双笼吊布置在门厅北侧，满足材料垂直运送规定。

5、在新建办公楼西北侧布置一个钢筋加工场、钢筋原材料堆场、木工加工棚及周转材料堆场；基础底板及地梁钢筋加工制作在基坑内进行，配备一套钢筋加工设备，能满足整个施工规定；

6、钢筋加工厂、木工棚、周转料堆场沿**路一侧的围墙进行布置；在新建办公楼正北面、原工会值班室旁设立一临时配电房，采用临时电缆线分别引入至各施工用电点；

7、在施工现场南角设立一个零星混凝土及砂浆搅拌场。

8、在本工程场地正南面运用甲方提供的临时已有一层和三层建筑作为项目部临时办公室、会议室、材料库房及实验室；

9、由于受场地限制，施工临时宿舍、食堂、餐厅等生活设施场外设立。

10、本工程基础及结构施工时，在施工入口处配备一台混凝土输送泵，完毕基础及主体结构混凝土浇筑；

11、本工程施工由业主办公区内指定的地点接入，再引到各个施工用水点。

施工现场具体布置情况详见《*****总工会办公楼及劳福用房施工平面图》

七、施工机械设备选择、配备及配备说明

根据本工程的特点、施工现场条件、工期安排及施工组织方式（流水施工），本工程重要施工机械投入如下：

1、垂直运送机械

本工程垂直运送重要采用一台塔吊，用于主体施工时吊运钢筋、模板、脚手架等大宗材料；配备一台双笼吊用地装修施工时吊运砂浆、砖等材料。

2、混凝土施工机械

本工程混凝土所有采用商品混凝土，配备一台混凝土输送泵及6台混凝土搅拌运送车，进行混凝土的运送及浇灌。现场投入一台350型混凝土搅拌机，作为零星混凝土及砌筑砂浆和粉刷砂浆用。

3、钢筋加工机械

本工程现场设钢筋张拉区一个，采用一套钢筋加工机械，即切割机、弯曲机、卷扬机各一台，进行钢筋的加工及制作。钢筋单次使用的最大量为梁板钢筋。钢筋一次备足，并含一层现浇构造柱的柱筋。

4、现场配备一台挖土机和两套喷锚施工机械，用于完毕土方和喷锚护壁的施工。

5、根据目前电力紧张的实际情况，现场配备一台250KW柴油发电机，用于临时停电时现场供电，保证连续施工。

其它施工机械按需要配置，详见《拟投入的重要施工机械设备表》。

八、施工用电、用水计划及布置

（一）施工用电

据调查，现场供电能力可满足现场施工规定。

施工用电经计算后，按区域设立接线。各种配电箱应有漏电断电保护装置。现场用电系统按TN-S布置。根据本工程现场用电负荷情况，施工用电设二个回路。1#回路采用BLX铝芯线，线径35mm2。2#回路供钢筋机械、搅拌机、圆盘锯、砂轮切割机、振动棒、及室内照明与室外照明，采用BLX铝芯线，线径35mm2。接入现场主接线电缆的最小规格应选BLX型80mm2(允许电流515A)。

①施工用电计算表

根据上表计算数据查表得，主接线电缆的最小规格应选BV型80mm许可电流515A以上。

（二）施工用水

业主将临时水源接到施工现场。根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。施工水源管网按需用部位进行布设和留设三通接头、搅拌机场应有蓄水池。本工程为减少占地将蓄水池设于搅拌机下，结构施工用水主管与水池相连。

水源选择及临时给水系统

a.水源运用业主提供的现场水源。

b.配水管网的布置:采用环形布置，给水管采用明管，沿工地外围环形布置。

c.本工程现场用水重要是养护混凝土、生产水泥砂浆、零星混凝土、消防、浴厕间用水等。给水网采用环网布置，以供各处用水。

***建安工程施工用水量及主干管径的计算

a.现场施工用水量（根据工程量清单及概算指标拟定下表数量）q1：

计算公式：q1=k1

式中K1取（1.10），K2取（1.50），T1取（120.00），t取（2）

则q1=1.10×3

=0.86

b.施工机械用水量q2：

计算公式：q2=k1∑Q2×

式中K1取（1.10），K2取（2.00）

则q2=1.10*11923*

=0.91

c.施工现场生活用水q3：

本工程建安工程按施工人员80人，高峰期人数为90人，工作班数为2班进行计算。

计算公式：q3=P1*N3*

式中P1取（90人），N3取（80.00L/s），K3取（1.10），t取（2）

则q3=90*80*

=0.14

d.生活区生活用水q4：

计算公式：q4=P2*N4*

式中P2取（80人），N4取（100.00），K3取（1.20）

则q4=80*100*

=0.11

e.消防用水量q5查施工手册，消防用水取15。

f.总用水量Q：

已知(q1+q2+q3+q4）=2.02

由于(q1+q2+q3+q4)>q5所以Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2，

Q=15.00+(0.86+0.91+0.14+0.11)/2=16.01

g.管径d的计算：

计算公式：d=

式中υ=15.00

所以d=。

=0.03687(m)=36.9(mm)

实际选D50钢管。

现场需配置的变压器容量不低于350KVA。本工程的临时供电采用三级配电两级保护，线路为三相五线制TＮ－S系统。详见《*****总工会办公楼及劳福用房施工平面布置图》。

九、施工技术及质量管理重点布置

根据本工程的实际情况和技术规定，施工技术质量管理重点如下：

1、基坑支护及降水排水

2、基础地下室底板混凝土及地下室施工

3、报告厅弧形结构施工

4后浇带的施工

5、结构工程施工

以上工作必须编制专项施工技术方案或工作计划，是技术管理的重点。专项施工方案由项目经理和技术负责人组织编写，分项工长负责实行，技术负责人及专职质量检查员监督检查实行情况。

第四章施工程序及施工大纲

一、施工程序

1、基础工程(±0.00以下工程)施工程序

主楼基础工程：施工测量放线®基坑开挖及支护®换砂垫层®混凝土垫层®底板防水®基础底板（含基础梁）钢筋绑扎®基础底板及地梁模板安装®地下室墙、柱插筋绑扎®地下室底板混凝土浇灌®地下室墙、柱钢筋绑扎®地下室墙柱模板安装®地下室顶板模板安装®地下室墙柱混凝土浇灌®地下室顶板钢筋绑扎®地下室顶板混凝土浇灌®地下室外墙防水及保护墙®回填土。

报告厅及门厅基础及结构：施工测量放线®人工挖孔桩®钢筋混凝土基础®回填土®上部钢结构施工。

2、结构工程施工程序

绑扎柱钢筋®线管、盒预埋固定®柱模板®梁、板、梯模板®浇灌柱混凝土®绑扎梁、板钢筋®水电预埋®浇灌混凝土®转入上一层施工。

3、装修工程施工程序

结构验收®放线®砌填充墙®浇构造柱®埋设线管、盒®门窗框安装®墙面冲筋®粉刷®地坪清理®打灰饼、冲筋®楼地面施工®验收

4、安装工程施工程序

第一阶段:制作、预留预埋

接到施工图后,一方面按施工图的规定和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。

第二阶段:管线及器具安装

给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层、剪力墙内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。

第三阶段:设备安装

在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要告知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才干安装。

第四阶段:设备试车,系统调试,

各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合规定，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试、火灾自动报警设备进行报警系统模拟实验，手动、自动联动功能实验，给排水设备进行通水及水压实验。试车时要有专人指挥,并按规范规定测定各项技术性能指标。

二、施工大纲

1、完毕承包协议的谈判签约工作，并签订各有关的总分包协议，组织有关人员熟悉协议内容，学习协议文本。

2、组织***建筑安装工程项目经理部，制定工程管理、技术、物资、质量安全、实验、内业、设备等各类人员的职责及工作程序。

3、按经业主、监理批准的施工平面布置图，建造现场办公室、配电房、混凝土搅拌站、模板加工、钢筋加工厂、材料仓库等临时设施，配置必要的管理干部和技术操作人员。

4、根据材料进场运送量的计算，规划设计各阶段的施工道路，并疏通施工道路。

5、按规划方案建造生活区，按规划规定设立库房。

6、按规划规定布置柴油发电机，布置现场供电电缆（详见***工程施工总平面布置图），

7、按***管理规定，办理文明施工许可证、排水证、渣土清运证等有关证件，签订有关保证书及协议。

8、设立现场实验室，组织实验人员，开展材料复验和施工实验业务。

9、编制施工总预算，编制工程施工综合控制进度，编制施工组织设计，各专项施工方案。

10、提出机械设备使用计划，组织购置、运送、进场、安装。

11、编制劳动力计划，采购劳务、签订协议，进行三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的相关手续。

12、编制材料计划，组织重要材料的供货货源，完毕材料的订货，安排材料进场。

13、组织项目部有关人员熟悉施工图，参与图纸会审，明确施工重点及难点。

14、制订工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活后勤等一系列的管理制度。

15、组织有关人员熟悉、学习相关规范、标准，组织质量控制系统。

16、测设测量基准导线，对各重要工程进行定位和标高引进，并设立座标和标高控制点，埋设半永久控制桩。

17、钢筋混凝土工程是该结构工程中最大的工程量，因此在施工中应以现浇钢筋混凝土的工期为主导工期，才干按期完毕工程任务。

18、在基础施工的同时插入水电预埋及水电管道安装，基础竣工后，进行主体结构施工，同时插入基础土方回填工作。

19、施工中加强和各分包单位之间的配合，使该工程能顺利的交付甲方使用。

第五章工程重点及难点施工技术方案

一、基坑支护及降水排水

本工程主楼有地下室，基坑开挖深度为4.65米，基坑东侧离**路5米，**路商铺密集行人较多；南侧离建筑物有11米，有多层建筑；北侧离业主重要入口通道3.5米，人、车流量较大并且原有门卫室距基坑边较近；现场地下水位较高，地下水丰富，土方开挖范围内有软土层。基坑施工时，基坑土方开挖及降水排水会影响周边房屋及道路的安全，所以基坑支护及降水排水是本工程的重点，必须采用切实可靠的施工技术措施，保证周边环境的安全。

（一）工程地质情况

该工程位于*****路河边，地貌上属于****湖盆东北部、篆塘与西坝河床的一部分，场区地形平坦。地层结构重要由人工填土层、第四系冲洪积层、第四系滨湖相沉积层组成。钻孔揭示深度范围内，各地层自上而下分述如下：

①1杂填土：褐黄、灰、褐红等色，稍湿，以可塑状态的粉质粘土为主，上部夹有大量碎石、碎砖、混凝土等建筑垃圾，下部夹有大量碎石；该层为人工新近堆填，厚约0～1.4米

①2素填土：褐灰、褐黄、褐红、灰夹黄等色，湿，以可塑～硬塑状态的粉质粘土为主，夹少量砾石和植物根茎，局部夹少量炭悄。

②11粉质粘土：褐黄、褐红、灰夹黄等色，湿，可塑～硬塑状态中压缩性；局部夹粉土。

②1淤泥：深灰、灰色，很湿，流塑状态，高压缩性；局部夹有泥炭质土；重要为河流底部的沉积物，最厚约2.5米。

②2粉土：灰、灰色、深灰色，饱和，稍密，中压缩性，夹薄层粉砂，局部夹有砾石。

②3圆砾：灰、黄色、深灰色，饱和，稍密～中密。直径大于2mm的颗粒约50～72.7%，次圆形，颗粒级配较差。粗颗粒母岩成分主在是中档风化砂岩，少数为中档风化玄武岩。充填物重要是灰色软塑～流塑状态的粘土，少数为粉土粉砂充填。层间夹②31、②32

地下水位在地表下约0.55～1.27米，系承压水，场地内重要含水层为粉土、砂土、砾砂、圆砾层，与篆塘河水有联系，并受大气降水补给，水量较大。

（二）基坑支护方案

1、根据现场地质情况和我公司施工邻近的职工之家的经验，通过技术经济比较，本着安全、可靠、经济的原则，我公司拟在本工程基坑开挖中采用深搅桩及喷锚支护方案。

2、进行连续、全面的位移观测，实行信息化施工，根据施工情况及时调整各项支护参数。

3、设定支护结构水平位移量δ（mm）≤30为安全，δ介于30—50mm为警戒值，δ>50mm为危险；地表沉降F<4‰为安全，4‰≤F≤7‰为警戒值，F>7‰为危险。

4、当基坑外侧出现地面裂缝、坍塌或边坡位移发展无稳定趋势时，运用喷锚支护快速简便的优点，在上述部位加密加长锚杆进行解决，如位移进一步发展，则先回填土方加大被动土压力稳定坑壁后，再在基坑侧壁中部设立斜撑，或集束钢管桁架对撑以及角撑，加固完后再继续开挖土方。

5、锁脚锚杆减小角度，设计为20º，使锚杆锚固段置于力学状态较好的土层中。同时锁脚锚杆水平间距加密为1.20m。

6、喷锚支护计算及深搅桩方案（详见专项施工方案）

（三）基坑降水方案

基坑开挖后地下水渗入影响地下室施工，疏排好地下水是本基坑工程的关键，根据场地土层及环境条件，采用以下降水措施：

1、基坑开挖后在坑底设立300×500砖砌排水沟，排水沟不宜沿坑壁设立，要离开坑壁一定距离以免增长开挖深度，同时排水沟亦要避开外排的基础。排水沟把坑内地下水引入集水井中。为便于整个基坑地表水的疏排，在基坑顶设立连通的300×300，120厚的砖砌排水沟，把集水井中抽出的地下水引到沉淀池，地下水流经沉淀池，过滤去泥砂后排入城市排水系统。

2、为有效疏排坑内地下，基坑采用坑内降水的方法。基坑内设立6口集水井，集水井设立在基坑角点及长边的中部，但需避开基础。集水井采用人工挖掘成井，放入打孔汽油桶，集水井进一步基础底板以下1.50m，底部0.50m回填碎石作滤水层。

3、为减轻（和控制）坑外地下水位侧壁水压力，基坑坑外设6口观测井，通过观测井将地下水位控制在室外自然地面下－3.50m处。

二、础地下室底板混凝土施工

本工程基础底板厚650㎜，并为上翻式肋梁筏板。肋梁截面尺寸最大为750㎜×1400㎜，上翻高度较大（重要为750㎜），底板混凝土为防水混凝土。底板混凝土必须保证无裂缝，肋梁与底板相接处无烂根，抗渗达成设计规定，以满足设计规定的承载力及地下室不渗漏使用功能的规定，是本工程施工的重点。

本工程基础底板混凝土采用商品混凝土，两台泵车（一台拖泵一台汽车泵）进行混凝土浇灌。混凝土施工重要是采用措施保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝；防止混凝土因水泥水化热产生的温度应力引起变形出现裂缝；同时也要防止因外界温度变化的影响和混的收缩变形出现裂。为保证混凝土的施工质量符合设计和标准规定，在混凝土施工时采用以下措施：

（一）混凝土材料选择和材料质量控制。

（1）、混凝土所用水泥选用水化热较低的42.5#矿渣硅酸盐水泥，并控制水泥用量在450kg/m3以内。

（2）、碎石粒径控制在5-30mm以内，级配连续，含泥量不超过1%。

（3）、采用人工洗沙（细度模数在2.3以上），含泥量不超过3%。

（4）、掺入水泥用量10-15%的Ⅱ级磨细粉煤灰，增强混凝土的可泵性。

（5）、混凝土中按设计规定掺入膨胀剂及化学纤维，为保证混凝土不出现裂缝，在混凝土中加入0.8-1%的缓凝型减水剂（FTS），按具体配合比实行，减少混凝土的水泥用量，推迟混凝土水化热的高峰期，同时提高混凝土防水性及抗渗性；延缓混凝土的初凝时间，保证混凝土浇灌的连续性，避免底板混凝土施工出现冷缝。

（6）、混凝土的配制及搅拌：混凝土配合比必须经公司中心实验室试配拟定，并报业主及监理审核认可，方可浇灌混凝土。混凝土在配制时应严格按配合比配制，控制各种材料的投量误差。按重量比，水泥及粉煤灰±2%，碎石及砂±3%，外加剂溶液±2%。搅拌时间不少于2分钟。商品混凝土运至现场，现场实验人员必须检查混凝土的质量及坍落度，检查合格后方准浇灌，坍落度应控制在12—14cm为宜，现场测定混凝土初凝时间，以指导施工控制浇灌面积。

（二）混凝土浇筑方法

本工程混凝土以后浇带为界分两段浇灌，浇灌采用分段分层顺序推动一次到顶的浇灌方法，从一端向另一端浇灌。浇灌时层与层之间、段与段之间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间（6小时）；为保证层与层间、段与段间不出现冷缝，浇灌时必须根据混凝土的供应量及供应速度初凝时间计算分段的面积。

为防止上翻地梁与底板面相接处砼烂根，上翻梁砼在底板砼浇完后1-2小时浇灌，并在底板砼初凝前浇灌完。浇灌上翻梁砼时，必须充足振捣，但不得过振，导致跑浆，砼不密实。地梁高度为1500㎜，为防止砼流倘线过去，不能即时覆盖导致冷缝，沿浇灌方向的梁内设立800㎜高的钢板网挡线，挡线距离8－10m。底板砼除后浇带外，不留施工缝，一次浇灌完毕。

（三）严格混凝土的振捣操作

混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层5—10cm，以保证上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。每台泵必须配备三至四台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土，如有外墙则再设一台振捣器振捣墙脚处混凝土。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1200mm，高出混面500mm。砼浇至设计厚度赶平后，再用木夯压实压平，消除砼表面的多余水浆。

（四）混凝土的保温、保湿养护

浇灌时进行第一次平整和压实；浇灌混凝土后，当混凝土达成初凝时，即已有一定强度时（初凝前），进行两次压实收光，目的是防止温差和混凝土收缩带来的表面龟裂。混凝土浇灌后可上人（终凝时），在混凝土表面盖一层黑色塑料布，上面在覆盖二层干草席保温养护，必须将混凝土内外温差控制在25°C以内，并浇水保持湿度，防止混凝土因温度应力引起开裂。养护时间不少于14天。

（五）其它措施：

（1）、由于混凝土是泵送混凝土，混凝土浇完后应重视收头解决，在混凝土浇至标高后，由专人用刮尺刮除多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。

（2）、混凝土施工由项目经理负责指挥，工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量；实验员应随班检查混凝土的坍落度及按规范取样。

（3）、混凝土浇灌前及浇灌过程中，检查、检查混外加剂的掺量及种类。

（4）、混凝土浇灌时，每条浇灌路线上配2—4块铁皮，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。

（5）、如在浇灌过程中混凝土供应不上，间隔时间超过混凝土初凝时间，初凝前现场搅拌同标号的混凝土进行浇灌，以保证不出现冷缝。

三、弧形梁结构施工

本工程报告厅为椭圆形，屋面外围梁为弧形梁，模板及钢工程的施工方法及工艺较复杂，技术规定高，为本工程施工的难点。

底模板安装时，需先在木板上放样，放样准确后，对着放样木板用层板进行模板组装，然后用木条作扇形支撑在50㎜厚枋板上。支撑牢固后，需认真对底模圆形尺寸进行复核，准确无误后，方可浇筑混凝土。

本工程报告厅弧形梁采用木模，侧模采用7厚层板按梁设计弧度定位弯曲成型，背楞采用10×12木枋，支撑架采用钢管扣件脚手架。支模方式见下图

混凝土浇筑时，需用塔吊吊运混凝土，采用插入式振动器捣实，并认真进行混凝土养护。拆模时，底模层板应小心凿除，不能破坏混凝土外观。

四、后浇带的施工

地下室底板及一、六层结构均设有后浇带。底板及外墙后浇带的质量直接影响到地下室的使用功能；楼板砼后浇带质量影响承载力。后浇带的模板、钢筋、砼浇灌及止水带施工技术措施，是本工程的重点及难点。

（一）后浇带模板施工

底板后浇带模板根据地下室底板后浇带形状定制密钢板网，四周用角钢固定。支设模板时，将该网设于后浇带处，并钢筋固定。浇灌砼时，阻拦砼流淌。模板拆除时，不用取出。在浇后浇带砼时，只需清除表面砼浮浆，可继续浇灌混凝土。地下室外墙后浇带模板采用钢板网。

各层梁板后浇带两侧1000㎜处底模支撑需与其它梁板处底模支撑分开安装，梁板模板拆除时，此段模板及支撑保温待后浇带混凝土强度达成设计强度等级的100%方可拆除。

（二）后浇带砼施工

（1）、后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计规定掺入混凝土膨胀剂。

（2）、按设计规定后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间为40天，并在后浇带水泥中掺入微膨胀剂，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。

（4）、后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。

（三）后浇带的保护

底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量，并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。各层梁板后浇带在混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。

第六章分部分项工程的重要施工方法及施工技术措施

一、施工测量

测量在大型建筑工程施工中十分重要，我公司在工程项目部专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。

（一）、测量仪器及校验

投入本工程的重要测量仪器见下表

经纬仪，水准仪，50米钢卷尺，检定到期的送***计量检定站，通过检定/校准，合格后方可使用。

测量仪器.工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器重要轴线进行校核，保证观测精度。

本工程校核经纬仪必须满足下列条件：

1、水准管轴应垂直于竖轴。

2、视准轴应垂直于横轴。

3、横轴应垂直于竖轴。

特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。

（二）、校核场地平面控制网和水准点

本工程根据业主提供施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。钢筋钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。

1、现场校测施工点坐标

施工控制点互相通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，结果边长相对误差小于１/20230，角度误差小于±10″说明四个施工点准确无误。

3、校测水准点

根据根据业主提供施工控制水准点，由其中一点出发，沿着此外三点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于±3mm，即±6mm。可拟定所给水准点标高对的。

在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。

（三）、建筑物定位放线

建筑物的定位放线是拟定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保存，对本栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。

用角度交汇法拟定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个通过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的规定范围内，即满足规定。

（四）、基坑灰线

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基坑开挖图撒好基坑灰线。这项工作精度规定很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

（五）、建筑物基础放线

1.基础放线

当基础垫层浇筑完毕，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，的确没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。

2.验线

基础验线允许偏差如下：

长度L≤30M允许偏差±5mm

30M＜L≤60M允许偏差±10mm

60M＜L≤90M允许偏差±15mm

90M<L允许偏差±20mm

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。

（六）、建筑标高控制

1.测量允许偏差

层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：

30m<H≤60m±１0mm

60m<H≤90m±15mm

90m<H±20mm

本工程全高不超过30m，所以层间标高测量偏差不超过±3mm，全高测量偏差不应超过±20mm

2.±0.000以下标高测法

为控制±0.000以下各层的标高，在开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，相应编号做好纪录，最后，将水准仪安顿在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±５mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。

3.±0.000以上标高测法

±0.000以上标高测法，重要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便互相校核和适应分段施工需要，引测环节是：

(1)、先用水准仪根据本栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）

(2)、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。假如外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。

(3)、将水准仪安顿至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。

4.实测中的要点

观测时，尽量做到前后视线等长。

由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应通过检查。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。

（七）、建筑物竖向控制

当建筑施工到±0.000后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差规定较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。

测量允许偏差

层间竖向测量偏差不应超过10mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于：

30M<H≤60M±10mm

60M<H≤90M±15mm

90M<H±20mm

本工程全高不超过30M，层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过±10mm。

（八）、沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。

观测中一定保证；“三定（定人、定仪，定期）”。同时保证每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即告知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。

观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确，埋设沉降观测点进行沉降观测并严加保护。

测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。

二、基础及地下室施工方案

（一）、土方开挖

1、根据现场实际情况，在自然地面上进行深层搅拌桩的施工，深搅桩施工结束后开始土方开挖，挖土至设计地下室底板标高。

2、挖土顺序总体上由1-11轴（1-D轴）向1-1轴（1-A轴）方向，台阶形分层取土，基底以上0.50m厚的土层由人工清挖至设计标高。

3、基坑开挖以反铲挖土机施工为主，应紧密配合喷锚施工。基坑深度1/2以上分层所有开挖；1/2以下在每一次土方开挖时均应先沿基坑四周开挖一条宽4.00m，深1.50m的沟槽作为喷锚施工工作面，最后再取走中心部位的土方。并且在靠基坑壁喷锚施工工作面以内，土方开挖每次取土深度应控制在1.50m左右。

4、土方开挖严禁侧挖、超挖，必须符合基坑开挖验收规范及施工的规定。

（二）、人工挖孔灌注桩

1、工艺流程：

2、施工工艺与施工注意事项

（1）、施工前应充足了解现场工程水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采用必要的技术措施。

（2）、在也许产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位减少在桩孔底下50cm左右.

（3）、挖孔桩施工一般是挖深一段就灌注混凝土护圈一节，每节高度一般为50~90cm，厚15~20cm，要视土质、桩径及桩深而定。为加强护圈的稳定性，在节与节之间插以直钢筋，以提高整体性，这在土质较差时，有重要的作用。其构造如下图所示：

（4）、混凝土的护圈施工，应在挖出一定孔深后，当天支模并浇注混凝土，当土质较好时环向钢筋一般可不放，这有助于混凝土的灌注，但最终应由设计计算拟定。

（5）、孔内挖土时，应有照明和通风设施。照明应采用１２Ｖ低压防水灯。通风的送风量一般应不小于25Ｌ／ｓ，送风管可用塑料薄膜制成，直径不小于１０ｃｍ，经常检查，看它是否被勾破漏风，有洞即补，出风管口距操作人员应不大于２ｍ。

（6）、挖孔至岩层时，应立即钻深4.5m，取样检查，保证桩底按设计规定准确座落于微风化岩层中。

（7）、对无流砂威胁但孔内有地下水渗出时，应在孔内设坑，用潜水泵予以抽排。

（8）、有扩底规定的挖孔桩，应按设计规定的尺寸进行扩底，清除杂物后，及时验收，然后吊置钢筋笼，尽快浇注混凝土。

（9）、当孔底积水小于１０ｃｍ时，可采用常规混凝土浇注方法，但应采用串简，串简下口距浇注面不得大于３ｍ，并应振捣使其密实，特别是上部５ｍ范围内，必须认真振捣，保证其密实性。

（10）、当孔底积水大于１０ｃｍ时且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土的导管法进行混凝土灌注，并严格按照水下混凝土的施工操作规程进行。

（三）地下室底板钢筋工程

施工工艺：施工准备®加工制作®底部钢筋网安装绑扎®搭设上部钢筋网支撑架®安装绑扎上部钢筋网®安装钢筋支架®拆除支撑架®墙、柱插筋绑扎固定®检查验收。

1、底板钢筋安装绑扎

底板下部下层钢筋网四周三格交点所有绑扎，中间的隔空绑扎；上层钢筋网所有交叉点所有绑扎。下层钢筋的保护层用同标号细石混凝土垫块支垫。

上部钢筋网及暗梁钢筋绑扎好后，在暗梁间的网格内设立钢筋网支架。保证上部钢筋下沉变形，位置准确。底板上下两层钢筋网间用Φ18钢筋焊成马櫈作为钢筋支架；钢筋支架按间距1000mm成梅花形布置。支架为了防止渗水，马櫈下部弯出200mm，其做法详见底板钢筋支架大样图。

2、地梁钢筋安装绑扎

本工程基础梁为上翻梁，截面尺寸最大为750㎜×1400㎜。截面较大，为保证基础梁钢筋绑扎时不变形，在绑扎前，需用钢管搭设支撑架。支撑架搭完后，安装箍筋，先绑扎放短方向基础梁钢筋。绑扎钢筋时，先入下肢钢筋，再绑扎上肢钢筋，下肢钢筋暂时不绑，然后穿长方向基础梁钢筋。上肢钢筋绑扎完后，再绑扎下肢钢筋。先将基础梁四角绑扎好，再绑扎腰筋及其余钢筋。

3、墙、柱插筋安装固定

底板钢筋及暗梁钢筋安装绑扎好后，在其上弹出墙、柱轴线、边线；根据所弹轴线、边线的位置插入墙、柱钢筋，校正后，插筋底脚水平筋与底板筋点焊固定，上部与底板上层钢筋网或暗梁上部钢筋点焊固定。在底板范围内柱每600mm设一道箍筋点焊固定，墙筋每600mm设一道Φ16水平筋绑扎固定。为防止混凝土浇灌时，墙、柱筋变形位移，底板内的墙、柱钢筋用Φ32人字形钢筋支撑固定。

（四）地下室模板工程

1、底板侧模板

底板侧模板及外墙、内墙模板用我司生产的75系列大规格（600×900、600×1200、600×1500）的钢框竹胶合模板安装。基底侧模直接支抵在基坑壁上，做法详见底板外模地撑大样图。

2、地梁模板

本工程地梁为底板上翻肋梁，其模板为吊模，上翻高度为500㎜。用两块250㎜宽钢模板拼装。地梁模板支撑大样见下图：

3、地下室外墙模板

地下室外墙模板，外模支撑在加固架和坑壁上，内模支撑在满堂脚手架上，模板除设水平垂直两层固定钢管外，再用Φ14止水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平、垂直两个方向的间距均不得大于600mm，布置时注意上疏下密，为了防水及固定模板几何尺寸，在对拉螺栓上焊尺寸限位片。地下室内墙模板与外墙模板安装方法相同，对拉螺栓不设止水环。

（五）施工缝的留设及解决

根据本工程的设计规定及施工技术措施，结合规范规定，施工缝留设如下：

1、柱、内墙水平施工缝应留置在地梁顶面，框架梁下面2-3cm处及楼板的顶面；

2、地下室底板与地梁一次浇灌，不设施工缝，地下室外墙水平施工缝留在地梁顶面上300mm处及顶板暗梁底下200mm处，施工缝设立钢板止水带，详见下图。止水带接头需焊接并保证无渗漏。地下室底板、外墙除后浇带外，不得留设施工缝，混凝土必须连续浇灌。

3、墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处。地下室外墙及水池池壁混凝土一次连续浇灌，不留施工缝。

4、和板连成整体的大断面梁留置在板底以下20-30mm；

5、本工程楼板混凝土顺次梁方向浇筑，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。悬臂梁一般情况不允许留设施工缝，梁板混凝土施工缝留设详见下图：

6、施工缝混凝土表面的解决及浇灌规定

（1）、在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱混凝土层，加经凿毛，用压力水冲洗干净并充足湿润，一般不宜少于24h小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

（2）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周边的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm—15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推动，并距80cm—100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（5）、施工缝混凝土浇灌完毕后，应加强混凝土的养护，保证混凝土不出现裂缝。

三、主体工程

（一）、钢筋工程

1、工艺流程

原材料检查实验®调直除锈®下料®焊接®绑扎安装®质量验收。

（2、钢筋原材料的检查及焊接实验：

（1）、各种规格的钢筋进场后，在加工前，现场实验员在业主、监理现场见证下取样，按同规格、同批号（同炉号）每600t取样一组进行取样检查，检查合格方可进行加工。

（2）、钢筋加工制作前，原材料检查结果必须报业主及监理确认钢筋质量，经业主、监理审核确认合格，方可进行钢筋加工。

（3）、本工程采用闪光对焊、搭接焊、电渣压力焊等焊接接头，在钢筋加工前，先试焊取样实验，经实验接头各项物理力学指标达成规定，方可进行焊接加工。

（4）、焊接接头在施工过程中，同规格、同批号钢筋按每300个接头一批取样实验检查，经检查合格方可进行安装绑扎。

2、钢筋连接：

该工程梁钢筋的水平接长，采用闪光对焊和搭接焊，闪光对焊钢筋直径d≤25mm采用100型焊机，≥25采用150型焊机。II、III级钢用E50焊条。底板钢筋及柱钢筋为锥螺纹连接。板筋接长，均采用冷搭接。

（1）、钢筋接头位置：

钢筋接头不宜设立在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；焊接接头距