新益煤矿顶板管理方案

新益煤矿顶板管理方案我矿是井工开采煤矿，顶板管理的好坏直接关系到矿山安全生产，由于矿山采掘的特殊性，矿山的顶板管理是一项天天都面临着新挑战的工作，为了做好此项工作，我们特制定了以下方案：成立顶板管理领导小组组长：李多玉副组长：张宪发成员：谢清文、刘冠军、李文武、林有志、周尚文、卢其云、邓旭民、朱兴围、田爱生、马荣强。领导小组下设办公室，办公室设在安通部，张宪发兼任办公室主任，办公室重要负责组织顶板隐患的平常检查、整改的监督、资料的收集整理等平常工作。顶板管理决策和培训煤矿采掘工程支护方式、规格和规定由矿顶板小组牵头开会研究决定。技术部门在编制作业规程、施工措施时，要对永久支护方式、规格和规定，对空顶距，临时支护方式和规定做明确的、具体的规定。在采掘中遭遇地质构造或岩性发生变化时，施工队及安全员要及时报告调度指挥中心和相关部门，顶板管理领导小组要及时派人到现场了解情况和要采用的相应对策，技术部门要及时下达更改支护方式告知书，施工队在接到告知书后要组织员工进行学习贯彻。安通部要加强对矿管理人员和安全员的培训使现场管理人员具有安全管理知识和安全管理技能，使得管理人员具有在现场发现问题的能力解决问题的方法；针对我矿从事采掘一线工作的员工大多数农民工的情况，加强对一线员工进行劳动纪律和劳动技能方面的培训，运用班前会、每周的学习、安全板报的形式对员工进行安全思想、安全技能的培训，使员工牢固地树立安全第一的思想和具有解决安全隐患的技能。为促进和提高员工学习的积极性，矿里经常组织管理人员在现场对一线员工进行考核。运用板报、学习资料的形式对发生矿山安全案例进行通报，对照自己进行检查，避免发生类似的现象。三、掘进巷道的顶板管理工作面开始施工前，当班班长和安全员要先进入工作面，对工作面的支护情况做一次作业前的检查，做好敲帮问顶工作，由用长把工具把危矸活石撬下。做好临时支护才干进行打眼等下一道工序。掘进工作面临时支护一般采用前探梁形式进行支护，前探梁采用15kg/m的轨道或足够强度的钢管、大梁加工而成，每个前探梁长度不得少于4m，每梁的支撑点不得少于三个，且前探部分要背牢刹紧。因坡度较大或其他因素使用前探梁作临时支护有困难时，可使用戴帽点柱等临时支护方式，但戴帽点柱的排与排之间的间隔不得大于800mm，同排点柱的间隔不得大于800mm，充当“帽”的木板厚度不得小于50mm，长度不得小于400mm，戴帽点柱要成行成排布置。在放炮后，在检查工作面瓦斯正常的情况下，班长和安全员要对工作面顶板情况进行检查，确认安全，并搞好临时支护的情况下，才干进行出货等下一道工序；安全员在施工单位没有做好临时支护工作或临时支护不合乎标准的，有权停止该地点作业，经劝解不改的，有权进行罚款。针对顶板事故更多的是“人祸”，也就是管理不到位，管理不善引起的，我们要加大管理力度，规定所有的管理人员要做到：管理人员下井升井后都要填写“下井发现问题信息卡”：发现了什么问题，交由什么部门或领导解决，天天都在调度会上给予通报，发现人要负责对该问题解决进行跟踪，对于通过通报仍不及时解决的给予施工单位主管队长经济处罚。这样做促进了施工单位的整改。狠抓工程质量，工程质量的好坏直接关系到安全生产，在掘进巷道中对支架的扎角，迎山角，支架的顶，帮必须背牢背实、刹紧，支架必须打正，严禁出现歪斜；对锚喷、锚杆或锚网支护的的巷道要对锚杆的数量、株距、排距、锚杆的角度、锚网的连接情况等进行班班检查，发现不符合规定的要立即进行整改，没有进行整改的，不能进入下一道工序。这些由现场管理人员与区队干部来保证，质量不合格一方面处罚区队和现场管理人员。对于工程质量采用差别单价，对优良的工程实行价格上浮，不合格工程价格下浮；使广大员工结识到：做好基础工作搞好工程质量比马虎赶进度更能赚钱。以提高一线员工搞好工程质量的积极性。运用瓦斯释放孔、探水孔对采掘工作面前方进行地质构造预测，及时采用对策，更改支护方式。对于工作面出现顶板破碎、过地质构造带时，矿跟班领导要定点盯住该点的工作，及时监督指导施工队做好支护工作。四、维修巷道的顶板管理由于煤矿部分巷道沿煤掘进，巷道的底板是泥岩，巷道底板遇水会发生膨胀变形，加上煤层倾角较大，巷道侧压较大，巷道变形较大，有些巷道由于种种因素，需要经常进行维修。在进行巷道维修的过程中，要特别关注巷道的顶板情况，要做到：巷道的修复由外向里依次进行，严禁在只有一个安全出口的巷道中平行作业。在解决断梁、断腿支架时要注意顶板和边帮的情况，要做好“敲帮问顶”工作，把浮矸离石解决干净，在解决边帮时要自上往下进行，在解决过程中要有专人观测顶板和边帮，发现异常情况要立即撤出，待顶板稳定后再解决。在拆除旧支架或更换支架腿时，可用内注式液压单体支柱或木质点柱搞好临时支护，一次最多只能拆掉三副支架，把支护搞好后才干继续进行下一段的维修工作。对于冒顶巷道的解决，要用长把工具（钎子等）把断裂、离层的岩石撬下，在解决的过程中要派2名有经验的老工人操作，并在有安全通畅的退路和专人观测顶板的情况下进行。在支架架设前（或锚杆、锚喷支护搞好前）要做好临时支护，临时支护采用带帽点柱，点柱每排不得少于3根，排与排之间距离不得大于0.8米。在重新架设支架时要把支架的顶部背实背牢，冒顶巷道冒落过高时可用在支架上面架设木垛的方法使巷道接顶；锚杆或锚喷要按规定施工好锚杆眼，使用挂网喷浆支护时，网与网之间的搭接不得少于100mm,每个200mm使用粗铁丝连接可靠。钢棚巷道的边帮要用竹笆、劈材背帮并用矸石填实，边帮的充填也可用编制袋装矸石充填，支架的梁、腿要刹牢。架设的支架要有扎角，使支架形成一个对称的梯形，所有的支架都必须迎山、打正，不得有退山和歪斜。五、回采工作面的顶板管理目前我矿没有回采工作面，今年的下半年，我矿的首采工作面即将形成。我矿的首采面位于M5煤层内，M5煤层的顶底板均为泥岩，顶板管理任务相称艰巨，在回采工作中要做到：回采工作面的煤层较软，矿顶板管理里小组在回采前对工作面的炮眼深度、角度、眼距、装药量做必要的实验，以找出最适合工作面使用的爆破数据，以保持顶板的完整性。工作面放炮后，一方面铺上塑编网，再架梁支护（用水平销销紧），然后在挖腿窝、立起液压支柱。塑编网的网眼不得大于150mm，塑编网之间每隔300～400mm要用铁丝连接牢固，防止破碎顶板漏顶伤人。技术部在编写作业规程要对回采工作面的支护方式、柱距、最大控顶距、最小控顶距做明确规定，发现问题时要及时进行修改并贯彻执行。由于顶底板较软，单体液压支柱在加压后会出现“钻底”现象，因此，所有的单体支柱必须使用柱鞋，柱鞋可使用购买的成品柱鞋或自己加工，柱鞋的面积不得小于300×300mm,以保证单体支柱有足够的初撑力，原则上，单体的初撑力不得小于11.4Mpa，顶底板过软无法达成时，最小不能小于8Mpa，否则，必须采用缩小棚距的方法来保证工作面的安全。液压单体支柱每班必须进行循环注液，保证所用的单体柱处在良好的支撑状态，发现有“死柱”、漏液等情况时，单体柱不能使用，必须及时运出地面进行修理。质量验收员、安全员必须每班测定液压单体柱的柱压，发现问题及时予以加注和更换单体柱。由于工作面的倾角较大，工作面放顶后，矸石会滚向工作面煤壁侧，因此，在回采工作面切眼沿煤层伪倾斜开掘，工作面布置成仰式，尽管如此，工作面还要有防止老塘矸石滚向采面的措施，比如在靠近老塘侧使用塑编网等措施防止滚石伤人。必须保证工作面液压单体支柱的迎山角，防止因工作面来压冲毁工作面。工作面的单体柱必须成行成排且必须拴上防倒绳。工作面初采初放时，要编制专门的措施、矿领导亲临现场指挥，保证施工人员及工作面的安全，在每次放顶前，切顶柱必须加密布置，必要时还要打上戗柱，保证工作面不被冲毁。放顶工作由两名有经验的老工人进行，在放顶期间，要认真观测顶板的情况，及时加强工作面的维护，严禁进行与放顶无关的其他工序的作业。工作面发生冒顶、漏顶事故时