地下室轻骨料混凝土垫层施工方案

1、第第3页目 录 HYPERLINK l _TOC_250003 一、编制依据2二、工程概况2 HYPERLINK l _TOC_250002 三、施工部署2四、施工准备3五、操作工艺6 HYPERLINK l _TOC_250001 六、质量标准8七、成品保护10 HYPERLINK l _TOC_250000 八、安全文明施工及环保措施10一、编制依据1、建筑地面工程施工质量验收规范 50209-2010）2、建筑工程施工质量验收统一标准 50300-2013）3、建筑地面设计规范（GB 50037-2014）4、轻集料混凝土技术规程（JGJ51-2002） 二、工程概况750400mm35

2、0mm（其中地下室垃圾400mm），三、施工部署1、施工条件a、地下室内地面基层凿毛并清理干净，b、水、电布线到位，垫层内暗敷管线等以敷设完毕并经甲方、监理验收合格，并办理完隐检手续。2、拟投入的机械及人员a、拟投入的机械序号1机械设备名称搅拌机数量12手推车53铁锹54磅秤15刮杠36木抹子5b、拟投入的人员序号工种数量1测量工22施工员13搅拌、运输、摊铺人员104整平收面人员53、工期计划按总进度计划组织施工。四、施工准备1、技术准备合格。员。配合比设计经建设单位与设计沟通，确定轻骨料混凝凝土的强度等级为LC5.0由粉煤灰、砂、水泥拌和蒸压制作而成经施工后产生的废角料，粒径10mm-30

3、mm按 JGJ51-2002轻骨料混凝土技术规程进行设计，设计干表观密度 1350Kg/m31）设计条件320Kg/m3，19%，0.9MPa；1450Kg/m32）混凝土试配强度得fcu,o=51.6454=11.58水泥用量选择选择水泥用量 300Kg。5.2.3160Kg。5.2.440%。第4页5.2.51.3m3。7）5.3.2公式计算：Vs=1.340%=0.52 Ms=0.521450%=752Kg Va=1.3-0.52=0.78 Ma=0.78320=249.6Kg公式计算：Mwt=160+9%249.6=182.46Kg第5页第第11页公 式 计 算 ： =1.15300+

4、752+249.6=1346.6Kg (1350-1346.6)/1350=0.3%以上计算得出配合比：水：水泥：砂：陶粒=182.46:300:752:249.6=0.61:1:2.51:0.83垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。经计算，初步确定 1m轻骨料混凝土各材料配比为：水泥：水：砂： 加气混凝土砌块碎300：182.46：752：249.6折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50 公斤/袋：30.41 公斤：125.3 公斤：41.6 公斤2、材料准备32.53。(4) 与厂家签订供货合同，保证材料供应及时，满足施工及验收

5、要求。3、作业准备施工前，基层凿毛并清理干净，并洒水湿润。地面垫层厚度控制线已弹完。已施工好的墙面或管线做好成品保护。五、操作工艺1、工艺流程施工流程：清理基层找标高、弹线轻集料混凝土搅拌摊铺及振捣压实找平验收。2、操作工艺物，并进行毛化处理。桩控制垫层标高。轻集料混凝土搅拌并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；1.5min。轻集料混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分1030mm4）采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、加气碎块人工搅拌时，应达到搅拌次数，干三遍，湿三遍，才能使用。轻集料混凝土摊铺及振捣压实2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实

6、压平，不显接头槎。大面积垫层应分区段浇筑。振捣压实：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，当摊200mm振捣延续时间应以版和物捣实和避免轻骨料上浮为原则，一般宜为10s-30s制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。先用木2m掉，凹处填平，直到搓压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时， 应按拍实拍实找平轻拍逗浆抹平等四道工序完成。12h7d。(4) 季节性施工5掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。515时不宜进行预湿处理。六、质量标准1、主控

7、项目轻集料混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层2323。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。CL7.5。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o 2、一般项目轻集料混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）项项项 目允 许 偏 差检 验 方 法次表面平整2m1度10检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的 1/1000，用坡度尺检查且不大于 304厚度在个别地方不大于设计厚度的 1/10用钢尺检查3、质量控制要点材料的关键要求进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。行复验，并按复验结果使用

8、。1m，施工废块和其它杂物质混入。技术的关键要求55浆一道。1030mm。和不再沉落。陶粒混凝土浇筑完毕后，应在12h能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。(1)混凝土不密实垫层施工前必须将基层清理干净并洒水湿润。混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。(2)混凝土表面不平整混凝土铺设时未按线找平，未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。(3)混凝土表面出现裂缝垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。60mm，垫层内管线过多。七、成品保护11.2MPa上面走动和进行其他工序施工。2、 施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。八、安全文明施工及环保措

9、施1、为了达到安全施工目标，我们结合工程实际，建立安全保障体系和安全责任制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。2、施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常地安全教育和检查评比活动。3进行书面安全交底，交底有针对性，内容全，且履行签字手续。坚持“五同时”、“三不放过”制度。4、安排专人协调指挥机械施工，防止机械施工中伤人。5、施工用电由电工每日检查，发现隐患及时排除。6、振捣机械操作时应带绝缘手套，移动及停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。7、振捣电机应遮盖防雨布，并将其底部垫高，机械出问题应由专业人员检修处理。8、施工时严禁吸烟，配备消防器材。9、施工时带好安全帽。10、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带， 必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。11、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。12、