施工质量实测实量检测标准

青岛青房建安集团有限公司施工质量实测实量检测标准目录1.目的 12.合用范围 13.取样总则 14.模板工程 24.1基本规定 24.2模板安装一般规定 24.3胶合板模板配制规定 24.4模板安装数量和位置检查 34.5模板支撑系统 44.6模板起拱高度 54.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 64.8现浇模板安装允许偏差 74.9预制构件模板安装允许偏差 84.10模板拆除 95.钢筋工程 105.1基本原则 105.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程） 115.4钢筋位置偏差 125.5钢筋连接 136.1.基本原则 176.2.截面尺寸偏差（砼结构） 176.3.表面平整度（砼结构） 186.4.垂直度（砼结构） 196.5.顶板水平度极差（砼结构） 206.6.楼板厚度偏差（砼结构） 216.7.施工控制线设立（砼结构阶段） 227.砌筑工程 237.1.基本原则 237.2.表面平整度（砌筑工程） 237.3.垂直度（砌筑工程） 247.4.方正度（砌筑工程） 257.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 267.6.重要预制或现浇构件（砌筑工程） 277.7.砌筑工序（砌筑工程） 287.8灰缝 298.设备安装 308.1.基本原则 308.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装） 308.3.同一室内底盒标高差（设备安装） 318.4.并列面板高度偏差（设备安装） 328.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装） 338.6.砌体墙面给水管暗埋（设备安装） 348.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装） 359.抹灰工程 369.1.基本原则 369.2.墙体表面平整度（抹灰工程） 369.3.墙面垂直度（抹灰工程） 379.4.室内净高偏差（抹灰工程） 389.5.顶板水平度极差（抹灰工程） 399.6.阴阳角方正（抹灰工程） 409.7.房间开间/进深偏差（抹灰工程） 419.8.方正度（抹灰工程） 429.9.地面表面平整度（抹灰工程） 439.10.地面水平度极差（抹灰工程） 449.11.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） 459.12.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） 469.13.降板（防水工程） 479.14.裂缝/空鼓（抹灰工程） 489.15.同户型同厨卫间管井尺寸极差（抹灰工程） 499.16.同户型同厨卫间窗底框标高极差（抹灰工程） 509.17.同户型同厨卫间窗侧框墙距极差（抹灰工程） 519.18.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） 529.19.同户型同厨卫间开间/进深极差（抹灰工程） 5310.外保温工程 5410.1.基本原则 5410.2.保温板表面平整度 5410.3.保温层立面垂直度 5510.4.保温板阴阳角方正 5610.5.护角垂直差 5710.6.护角的阳角直度 5810.7.翻包网格布 5910.8.防火分隔 6011.防水工程 6111.1.基本原则 6111.2.卫生间涂膜厚度（防水工程） 6111.3.外门窗框涂膜厚度（防水工程） 6211.4.卫生间附加防水层（防水工程） 6311.5.防水反坎（防水工程） 6411.6.卫生间地漏（防水工程） 6511.7.蓄水实验 6611.8.淋水实验 6712.涂饰工程 6812.1.基本原则 6812.2墙面表面平整度（涂饰工程） 6812.3.墙面垂直度（涂饰工程） 6912.4.阴阳角方正（涂饰工程） 7012.5.顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程） 7112.6.裂缝/空鼓（涂饰工程） 7213.墙面饰面砖工程 7313.1.基本原则 7313.2.表面平整度（墙面饰面砖工程） 7313.3.垂直度（墙面饰面砖工程） 7413.4.阴阳角方正（墙面饰面砖工程） 7513.5.接缝高低差（墙面饰面砖工程） 7613.6.裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程） 7714.地面饰面砖工程 7814.1.基本原则 7814.2.表面平整度（地面饰面砖工程） 7814.3.接缝高低差（地面饰面砖工程） 7914.4.裂缝/空鼓（地面饰面砖工程） 8015.室内门安装工程 8115.1.基本原则 8115.2.门框正、侧面垂直度（室内门） 8115.3.门扇与地面留缝宽度（室内门） 8215.4.门扇与地面留缝宽度（厨卫门） 8316.铝合金（或塑钢）门窗安装工程 8416.1.基本原则 8416.2.型材拼缝宽度（铝合金门窗） 8416.3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗） 8516.4.铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗） 8616.5.门窗框固定（铝合金－塑钢窗） 8716.6.边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗） 8816.7.边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗） 8917.木地板安装工程 9017.1基本原则 9017.2.表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板） 9017.3.地板接缝宽度（实木复合、实木地板） 9117.4.地板接缝高低差（实木复合、实木地板） 9217.5.地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板） 9317.6.踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板） 941.目的根据国家施工质量验收规范规定，为使公司建筑安装施工技术更完整、全面，进一步扩大其使用性，满足建筑安装施工技术人员的需求，为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。2.合用范围 本指引合用青房建安集团所有在建工程（自开工至交付完毕）项目。公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确按分户对分部分项工程的所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。3.取样总则3.1.可追溯原则：对实测实量的各项目的段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.2.完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具有条件的必须所有进行实测，不能有漏掉。3.3.效率原则：要充足考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测房涉及尽也许多的实测指标，以提高实测效率。3.4.真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。

4.模板工程4.1基本规定4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行解决。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.1.4对模板及其支架应定期维修，特别是反复使用的钢模板要不断进行整修，防止锈蚀，保证其楞角顺直、平整。4.1.5模板检测结果占整个工程实测实量的20%。4.2模板安装一般规定4.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.2.3竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，且规定接触面平整。4.2.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.2.5模板安装应按编制的模板设计文献和施工技术方案施工。在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。4.3胶合板模板配制规定4.3.1木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外棱的间距可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。4.3.2支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。4.3.3钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木棱相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

4.4模板安装数量和位置检查4.4.1指标说明：反映模板安装的数量和位置与施工图纸上的偏差。4.4.2合格标准：表4-1模板安装数量和位置的检查方法检测项目合格标准（图纸）检查结果备注楼梯跑向梁、板数量位置排水沟积水坑数量位置其他构件数量位置（图纸）施工单位质量检查员：年月日劳务单位（项目）负责人：年月日4.4.3检查工具：目测4.4.4检查方法和数据记录：用观测法检查，具体见表4-1。每一自然层为一实测区。以每一构件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

4.5模板支撑系统4.5.1指标说明：用于支撑水平混凝土结构模板的临时结构。4.5.2合格标准：（1）用作模板的地坪、胎膜质量：支放模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。（2）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。（3）上、下层支架的立柱应对准，支架的立柱底部应铺设合适的木垫板和钢底座。（4）模板支撑系统应按规定设立立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列规定：a．模板立柱间距不应大于1.2m；b．第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；c．最大一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。（5）模板支撑系统应为独立的系统，严禁与脚手架、接料平台、物料提高机及外用电梯等相连接。4.5.3检查数量：全数检查4.5.4测量方法和数据记录对照模板设计文献和施工技术方案观测。每一自然层为一实测区。以每一构件为一个实测点，每一测点为一记录点，合格记为合格，同一层只要有一处不合格记为不合格。

4.6模板起拱高度4.6.1指标说明：大跨度混凝土结构在荷载作用下会发生挠曲变形；模板在施工荷载作用下也会挠曲变形。为减少这些变形对使用功能（观感）的影响，在施工时以模板起拱起抵消这种变形。4.6.2合格标准：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4.6.3测量工具：水准仪或拉线、钢尺4.6.4检查数量：全数检查4.6.5.测量方法和数据记录：用水准仪或拉线、钢尺检查。每一自然层为一实测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。同一层有三处不合格，则该层起拱记为不合格。4.6.6图示：

4.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差4.7.1指标说明：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。4.7.2合格标准：表4-2预埋件和预留孔洞的允许偏差及检查项目允许偏差/mm检查位置1234……n预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预留螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0（图纸）总包签字劳务签字注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.7.3测量工具：钢尺检查4.7.4检查数量：全数检查4.7.5.测量方法和数据记录：钢尺检查，具体见表4-2。每一自然层为一实测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

4.8现浇模板安装允许偏差4.8.1指标说明：反映现浇模板安装与设计图尺寸的偏差。4.8.2合格标准：表4-3现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差/mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.8.3测量工具：钢尺检查4.8.4检查数量：全数检查4.8.5.测量方法和数据记录：钢尺检查，具体见表4-3。每一自然层为一实测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。同一层有三处不合格，则该层记为不合格。

4.9预制构件模板安装允许偏差4.9.1指标说明：反映预制构件模板安装与设计图尺寸的偏差。4.9.2合格标准：表4-4预制构件模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差/mm检查方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）4.9.3测量工具：钢尺检查4.9.4检查数量：初次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。4.9.5.测量方法和数据记录：钢尺检查，具体见表4-4。每一自然层为一实测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

4.10模板拆除4.10.1指标说明：混凝土结构浇筑后，达成一定强度，方可拆模。4.10.2合格标准：（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合表4-5的规定。表4-5底模拆除时的混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体规定期，不应在结构构件建立预应力前拆除。（3）后浇带模板的拆除和支预应按施工技术方案执行。（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.10.3检查数量：全数检查。4.10.4测量方法：混凝土强度检查同条件养护试件强度实验报告，达成拆模条件后方可拆模，形成统一拆模记录。其他用观测法。

5.钢筋工程5.1基本原则钢筋安装完毕以后，在浇筑混凝土之前，需进行所有钢筋隐蔽工程验收。5.2板钢筋间距偏差（钢筋工程）5.2.1指标说明：反映层高范围内板所配钢筋间距与设计图配筋的偏差。5.2.2合格标准：钢筋网的长、宽[－10,10]mm，网眼尺寸[－20，20]mm5.2.3测量工具：目测，钢尺5.2.4测量方法和数据记录：每一层的板作为一个实测区，每一个自然间的板作为一个实测点。（1）在板平面内互相垂直的两个方向，拉1、2尺，检查单位长度内受拉钢筋数量是否与应有数量一致。（2）在贴近梁的位置，分别拉3、4、5、6、7、8、9、10尺，检测单位长度内负弯矩筋数量是否与应有数量一致。当房间的某面墙上无梁时，其相应的测负弯矩筋间距的两尺应取消。

5.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程）5.3.1指标说明：反映层高范围内梁、柱、板位置所配钢筋的数量、尺寸和位置与设计图配筋的偏差。5.3.2合格标准：钢筋的数量、尺寸不允许有偏差；梁、柱钢筋骨架长允许偏差[－10，10]mm，宽、高允许偏差[－5，5]mm；受力钢筋间距允许偏差[－10，10]mm，梁、柱保护层厚度允许偏差[－5，5]mm，板保护层厚度允许偏差[－3，3]mm5.3.3测量工具：目测，钢尺，塞尺5.3.4测量方法和数据记录：（1）目测梁、柱、板钢筋的数量、位置是否与设计图纸一致；用钢尺检查尺寸，精确至毫米。（2）同一层的所有梁、柱、板构件作为一个实测区。每一个构件作为一个实测点。每个实测点目测所配钢筋的数量是否与设计图纸一致；用钢尺检测所配钢筋的尺寸是否与设计图纸一致，间距是否符合规定；用塞尺检测钢筋保护层是否符合设计规定。每一个实测点所有检测项目均与设计图纸一致，则该测点记为合格，有一处与设计图纸不一致，该实测点记为不合格。

5.4钢筋位置偏差5.4.15.4.25.4.35.4.4基本规定：1.2.梁中箍筋的直径：对梁高≤800mm，不应小于6mm，对梁高＞800mm，不应小于8mm。3.在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设立附加横向钢筋承担。4.柱箍筋加密范围：底层柱的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，以后的加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围。5.梁箍筋加密范围：加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，切均要满足大于500mm，假如不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。加密是对于抗震结构来说的。根据抗震等级的不同，加密的规定也不同。对于钢筋混凝土框架的梁的端部和每层柱子的两端都要进行加密。梁端的加密区长度一般取1.5倍的梁高。柱子加密区长度一般区1/6每层柱子的高度。但最底层（一层）柱子的根部应取1/3的高度。对于特别情况下的柱子还应所有加密。5.4.5

5.5钢筋连接5.5.15.5.25.5.35.5.45.5.4合格质量标准：钢筋的接头应设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不应设立两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离应不小于钢筋直径的10倍。检查方法：观测、钢尺检查检查数量：全数检查数据记录：每一自然层为一测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

5.5.4合格质量标准：当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设立在同一构件内的接头应互相错开；纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度未35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：（1）在受拉区不应大于50%；（2）接头不应设立在有抗震设防规定的框架梁端，柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，应不大于50%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接接头时，应不大于50%。检查方法：观测、钢尺检查检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。数据记录：每一自然层为一测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

5.5.4合格质量标准：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径，且应不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设计无具体规定期，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不应大于25%；（2）对柱类构件，不应大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件应不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。检查方法：观测、钢尺检查检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。数据记录：每一自然层为一测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

5.5.4合格质量标准：受力钢筋的连接方式应符合设计规定，钢筋采用套筒连接前，必须进行工艺检查，接头钢筋应用砂轮锯割断材料，以保证断面整齐、平整。钢筋机械连接套丝应牙型饱满，连接规范，接头套筒两端的外露丝不应超过一个完整扣。检查方法：目测，检查钢筋接头连接工艺检测报告检查数量：按批验收，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批，一个验收批随机抽取3个试件做单向拉伸实验。数据记录：每一自然层为一测区。每一测点为一记录点，合格记为合格，不合格记为不合格。

6.混凝土结构工程6.1.基本原则6.1.1.6.1.2.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，根据自然间划分实测区。6.1.3.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。6.2.截面尺寸偏差（砼结构）6.2.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。6.2.2.合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm6.2.3测量工具：5M钢卷尺6.2.4.测量方法和数据记录（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为1个实测区。每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。6.2.5.示例6.3.表面平整度（砼结构）6.3.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整限度。6.3.2.合格标准：[0，8]mm6.3.3.测量工具：2米6.3.4.测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。（4）砼柱：可以不测表面平整度。6.3.5.示例：

6.4.垂直度（砼结构）6.4.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的限度。6.4.2.合格标准：[0，8]mm6.4.3.测量工具：2米靠尺6.4.4.测量方法和数据记录：（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四周中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。6.4.5示例：

6.5.顶板水平度极差（砼结构）6.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整限度。6.5.2.合格标准：[0，10]mm6.5.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）、带刻度的6.5.4.测量方法和数据记录：（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区。（2）测量方法：方法一：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增长1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。方法二：在同一实测区地面的4个角部区域距地脚边线50CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，在5个点放上支架，使用激光扫平仪，在支架上标记出来，分别测量砼顶板与这5个标记点之间的5个垂直距离。（3）合格率计算点：以最低点为基准点，计算此外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时实测点合格；最大偏差值10-20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。6.5.5.示例：6.6.楼板厚度偏差（砼结构）6.6.1.指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；6.6.2.合格标准：[－5，8]mm6.6.3.测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）6.6.4.测量方法和数据记录（1）同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨的三分之一区域。（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接受探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接受探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。6.6.5.示例：

6.7.施工控制线设立（砼结构阶段）6.7.1.指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。6.7.2.合格标准：每面砌体正手墙规定设立砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、线管定位控制线、水平标高控制线。6.7.3.测量工具：5M钢卷尺6.7.4.测量方法和数据记录（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。（2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设立三线，其尺寸是否符合设计规定。（3）数据记录：每一实测区未设立三线（如无线管，可不测线管定位线），则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。6.7.5

7.砌筑工程7.1.基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取处在砌筑阶段的房间作为实测套房。7.2.表面平整度（砌筑工程）7.2.1.指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整限度。7.2.2.合格标准：[0，8]mm7.2.3.测量工具：2米7.2.4.测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增长1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。7.2.5. 示例：

7.3.垂直度（砌筑工程）7.3.1.指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的限度。7.3.2.合格标准：[0，5]mm7.3.3.测量工具：2米7.3.4.测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。（2）实测值重要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。7.3.5.示例：

7.4.方正度（砌筑工程）7.4.1.指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正限度。测量阶段：在砌体完毕后，抹灰前。7.4.2.合格标准：[0，10]mm7.4.3.测量工具：5米7.4.4.测量方法和数据记录：（1）砌筑前距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标记和保护。（2）同一面墙作为1个实测区。（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。7.4.5.示例：

7.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）7.5.1.指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。7.5.2.合格标准：[－5,5]mm7.5.3.测量工具：5米7.5.4.测量方法和数据记录：对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。测量时不涉及抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。7.5.5.示例：

7.6.重要预制或现浇构件（砌筑工程）7.6.1.指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实行情况。7.6.2.合格标准：（1）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。（2）砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。（3）现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（局限性400mm通长设立）；（4）现浇构造柱：底部、顶部各预留4根钢筋，砼一次浇注至梁板底；（5）洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。（6）U型砌块：给水管出口、电气开关、插座位须用U型预制砼块。7.6.3.测量工具：目测，5米钢卷尺7.6.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区。每1个实测区取6个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱、U型预制块6项内容是否符合合格标准。（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法？？？。（3）数据记录：同一实测区内，只要有6个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。7.6.5. 示例：（1户、15个实测区，15个实测点）

7.7.砌筑工序（砌筑工程）7.7.1.指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。7.7.2.合格标准：（1）无断砖、通缝、瞎缝；（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。7.7.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤7.7.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法；对于瞎缝，则每一个测区随机选取3个灰缝点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。（3）数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。7.7.5.示例：（1户、15个实测区，15个实测点）

7.8灰缝7.8.1指标说明：灰缝横平竖直，厚薄均匀，既是对砌体表面美观的规定，特别是清水墙，又有助于砌体均匀传力。每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。7.8.2合格标准：（1）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）水平灰缝垂直度：清水墙允许误差为7mm，混水墙允许误差为10mm。7.8.3.测量工具：用尺检查7.8.4.检查方法：用尺量10皮砖砌体高度折算，

8.设备安装8.1.基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取处在抹灰或装修阶段的房间作为设备安装工程的实测套房。同一套房内具有条件的设备安装工程实测指标需所有检测。8.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）8.2.1.指标说明：本指标实测值为墙面装修完毕面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，导致座便器安装困难；或因距离过大，导致座便器水箱等与装修完毕面的缝隙过大，影响观感。8.2.2.合格标准：[0，15]mm8.2.3.测量工具：5米钢卷尺8.2.4.测量方法和数据记录：（1）本指标在墙面抹灰完毕或装饰面完毕阶段，且管孔填嵌固定后测量（根据实地情况而定）。把每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。（2）实测前，通过图纸拟定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完毕面距离。如墙体装修面尚未完毕，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。8.2.5. 示例：

8.3. 同一室内底盒标高差（设备安装）8.3.1.指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。重要反映观感质量。8.3.2.合格标准：[0，10]mm8.3.3.测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺8.3.4.测量方法和数据记录：（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完毕测量。（2）每一个功能房间作为1个实测区，在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。8.3.5. 示例：

8.4. 并列面板高度偏差（设备安装）8.4.1.指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直限度。重要反映观感质量。8.4.2.合格标准：[0，0.5]mm8.4.3.测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺8.4.4.测量方法和数据记录：每一个功能房间作为1个实测区，同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率1个计算点。8.4.5.示例：

8.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）8.5.1.指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重制节点。8.5.2.合格标准：（1）线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。（2）线槽尺寸：砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。8.5.3.测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺8.5.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。（2）测量方法：未采用压槽工艺可不测此指标。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。8.5.5. 示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第7.6节砌筑节点）

8.6. 砌体墙面给水管暗埋（设备安装）8.6.1.指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。8.6.2.合格标准：（1）线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm；空心砌块外墙水平沟槽长度大于３９０mm。8.6.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺8.6.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。（2）测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。8.6.5. 示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第7.6节砌筑节点）8.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装）8.7.1.指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。8.7.2.合格标准：（1）线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；（2）线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm，墙槽宽度≤ｄｎ＋６０mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度大于３９０mm。8.7.3.测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺8.7.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。（2）测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。（3）数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。8.7.5.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第5.6节砌筑节点）9.抹灰工程9.1.基本原则实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取处在抹灰阶段的套房作为抹灰工程的实测套房。测量阶段：抹灰阶段。9.2.墙体表面平整度（抹灰工程）9.2.1.指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整限度。9.2.2.合格标准：[0，4]mm9.2.3.测量工具：2米9.2.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内，当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增长1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。9.2.5.示例：9.3.墙面垂直度（抹灰工程）9.3.1.指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的限度。9.3.2.合格标准：毛坯房交付垂直度≤4mm；装修房交付垂直度≤3mm9.3.3.测量工具：2米9.3.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内，当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。具有实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点；9.3.5.示例：

9.4.室内净高偏差（抹灰工程）9.4.1.指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差限度。9.4.2.合格标准：[－10，10]mm9.4.3.测量工具：5米9.4.4.测量方法和数据记录：（1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区。（2）测量方法：实测前，所选套房必须完毕地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等，计算出理论室内净高值。各房间地面的4个角部区域，距地脚边线50CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在[-30，30]mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。9.4.5.示例：

9.5.顶板水平度极差（抹灰工程）9.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完毕后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整限度。9.5.2.合格标准：≤10mm9.5.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或29.5.4.测量方法和数据记录：（1）实测区：已完毕腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。（2）测量方法：方法一：同一实测区内同一功能房间内顶板绪已完毕腻子施工；使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线50CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增长1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。方法二：在同一实测区地面的4个角部区域距地脚边线50CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，在5个点放上支架，使用激光扫平仪，在支架上标记出来，分别测量砼顶板与这5个标记点之间的5个垂直距离。（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算此外四点与最低点之间的偏差。最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。9.5.5.示例：

9.6.阴阳角方正（抹灰工程）9.6.1.指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正限度。9.6.2.合格标准：≤4mm9.6.3.测量工具：阴阳角尺9.6.4.测量方法和数据记录：（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区。（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。9.6.5.示例：

9.7.房间开间/进深偏差（抹灰工程）9.7.1指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。9.7.2.合格标准：[-10,10]mm9.7.3.9.7.4.（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区。（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。9.7.5

9.8.方正度（抹灰工程）9.8.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正限度。9.8.2.合格标准：[0，10]mm9.8.3.测量工具：5米9.8.4.测量方法和数据记录：（1）距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标记和保护。（2）同一面墙作为1个实测区。（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（假如现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。9.8.5.示例：

9.9.地面表面平整度（抹灰工程）9.9.1.指标说明：反映找平层地面表面平整限度。9.9.2.合格标准：毛坯房交付地面平整度≤4mm；装修房交付地面平整度≤3mm。9.9.3.测量工具：2米9.9.4.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。9.9.5.示例：

9.10.地面水平度极差（抹灰工程）9.10.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平限度。9.10.2.合格标准：[0，10]mm9.10.3.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或29.10.4.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。（2）测量方法：方法一：使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线50CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。方法二：在同一实测区地面的4个角部区域距地脚边线50CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，在5个点放上支架，使用激光扫平仪，在支架上标记出来，分别测量找平层地面与这5个标记点之间的5个垂直距离。（3）合格率计算点：以最低点为基准点，计算此外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。9.10.5.示例：9.11.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）9.11.1.指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差限度，避免出现“大小头”现象。实测前户内门洞口侧面需完毕抹灰收口和地面找平层施工，以保证实测值的准确性。9.11.2.合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm9.11.3.测量工具：5米9.11.4.测量方法和数据记录：（1）每一个户内门洞都作为1个实测区。（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。（3）实测应在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。9.11.5.示例：

9.12.外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）9.12.1.指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差限度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。9.12.2.合格标准：[0，3]mm9.12.3.测量工具：5米9.12.4.测量方法和数据记录：（1）任一樘外门窗都作为一个实测区。（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完毕抹灰或装饰收口。（3）户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4）外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（5）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完毕面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。9.12.5.示例：

9.13.降板（防水工程）9.13.1.指标说明：反映厨房、卫生间降板情况，间接反映渗漏风险。9.13.2.合格标准：（1）厨房地面完毕面应比相邻厅/房完毕面低10～20mm。（2）卫生间地面完毕面应比相邻/厅房完毕面低20mm。（3）根据图纸规定，误差标准为[-3,3]mm9.13.3.测量工具：激光扫平仪、5米9.13.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内各降板自然间作为1个实测区。（2）测量方法：采用目测、尺量、激光扫平仪等方法，检查实测区内的降板高差是否符合合格标准。（3）数据记录：如无标高差，或标高差不符合设计规定，则该实测值不合格；反之，则该实测值合格。9.13.5.示例：（1个户型、4个测区、4个实测点）

9.14.裂缝/空鼓（抹灰工程）9.14.1.指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的限度。9.14.2.合格标准：户内墙体完毕抹灰后，墙面无裂缝、空鼓9.14.3.测量工具：目测、空鼓锤9.14.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。（2）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。9.14.5.示例：（共1户、7个测区、7个实测点）

9.15.同户型同厨卫间管井尺寸极差（抹灰工程）9.15.1.指标说明：反映厨房、卫生间管井尺寸精度，保证瓷砖集中加工效率。9.15.2.合格标准：[0，5]mm9.15.3.测量工具：5米9.15.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同一户型同一位置厨卫间的管井作为一个实测区。每户型所有厨房、卫生间的管井位全选。相邻四层作为一组测量计算。（2）分别测量所选相邻四层套房同一厨卫间同一位置管井的截面长度L1-L4和宽度W1－W4，分别计算L1-L4之间的极差A1、宽度W1－W4之间的极差B1，作为该实测区的2个实测值；一个实测值作为1个合格率计算点。（3）按第（2）条的方法，分别测量其他实测区的长度和宽度极差，分别作为相应实测区的2个实测值。每一个实测值作为1个合格率计算点。9.15.5.示例：（1个户型、2个实测区、4个实测值）

9.16.同户型同厨卫间窗底框标高极差（抹灰工程）9.16.1.指标说明：反映厨房卫瓷砖墙面窗框预留位精度，提高集中加工效率。9.16.2.合格标准：[0，10]mm9.16.3.测量工具：激光扫平仪、5米9.16.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同户型所选4套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区。每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。（2）一方面使用激光扫平仪作出建筑水平标高线，记为L1；测量窗底框与水平标高线的距离，记为L2。（3）记该套房窗框底的相对标高A1=L1－L1’，作为一个实测区的1个测量值；（4）反复第（2）、（3）环节，分别测量其他3套房同一测区的窗框底相对标高值A2、A3、A4；计算同一实测区A1、A2、A3、A4四个测量值的极差；一个实测区的极差值作为该侧区的1个合格率计算点。（5）反复第（2）至第（4）环节，分别计算其他实测区的相对标高极差值，作为相应的相应实测区的合格率计算点。9.16.5.示例：（实测区划分参考第7.15节，A1值的测量和计算参考图如下）

9.17.同户型同厨卫间窗侧框墙距极差（抹灰工程）9.17.1.指标说明：反映厨房、卫生间窗口在墙面相对位置的精度，提高集中加工效率。9.17.2.合格标准：[0，10]mm9.17.3.测量工具：5米9.17.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同户型所选4套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为一个实测区；每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。（2）测量同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框居中位（未抹灰收口阶段）或窗框抹灰收口侧边居中位（已抹灰收口阶段）分别与所处墙面左、右第一条垂直阴角线的距离，分别记为A1、B1；（3）反复第（2），分别测量其他3套房同一实测区同一厨卫的瓷砖墙面窗侧框居中位的A2、B2，A3、B3和A4、B4值；计算4套房同一实测区A1、A2、A3、A4四个测量值的极差A；计算4套房同一实测区B1、B2、B3、B4四个测量值的极差B；A、B值两个极差值作为同一实测区2个合格率计算点。（4）反复第（2）至第（3）环节，分别计算其他实测区的2个极差值，作为相应的实测区的合格率计算点。9.17.5.示例：（实测区划分参考第7.15节，A、B值的测量和计算参考图如下）

9.18.柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）9.18.1.指标说明：反映嵌入收纳系统的预留洞口精度，提高集中加工效率。9.18.2.合格标准：[－10，10]mm9.18.3.测量工具：5米9.18.4.测量方法和数据记录：（1）每一个户内柜体嵌入位洞口都作为1个实测区。（2）实测前需了解所选套房各户内柜体嵌入位洞口。实测前洞口需完毕抹灰收口和地面找平层施工，以保证实测值的准确性。（3）实测应在施工完地面找平层后，同一个洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；每一个实测区的高度、宽度的2个实测值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。9.18.5.示例：（1个户型、1个测区、4个测量值、2个计算点）

9.19.同户型同厨卫间开间/进深极差（抹灰工程）9.19.1.指标说明：反映厨房、卫生间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。9.19.2.合格标准：[－5，5]mm9.19.3.测量工具：激光扫平仪、5米9.19.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同户型所选4套房同一位置厨卫间作为一个实测区。（2）测量同一实测区同一厨卫的按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值L1/L1’、W1/W1’，比较L1/L1’、W1/W1’四个实测值与图纸设计（或现场控制）尺寸L、W比较，找出偏差的最大值LM1＝Max{|L－L1|、|L－L1’|}、WM1=Max{|W－W1|、|W－W1’|}，分别该实测区的2个测量值。（3）反复第（2）环节，分别测量其他3套房同一实测区的LM2、LM3、LM4值和WM2、WM3、WM4值；计算4套房同一实测区LM1、LM2、LM3、LM4四个测量值的极差A；计算4套房同一实测区WM1、WM2、WM3、WM4四个测量值的极差B；A、B值两个极差值作为同一实测区2个合格率计算点.（4）反复第（2）至第（3）环节，分别计算其他实测区的2个极差值，作为相应实测区的合格率计算点。9.19.5.示例：（1个户型、3个测区、6个测量值）

10.外保温工程10.1.基本原则进一步加强建筑外墙外保温工程，提高建筑外墙外保温工程施工质量和安全。实测前，根据同一标段内各楼栋进度选取所有处在保温工程施工阶段的实测墙面。10.2.保温板表面平整度10.2.1.指标说明：反映层高范围内保温板墙体表面平整限度。10.2.2.合格标准：保温层≤4mm，防护层≤10.2.3.测量工具：2m靠尺、楔尺10.2.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每层的外墙墙面作为1个实测区。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：在同一实测区内内顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在两层标高线中心位置处水平测1次。所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。10.2.510.3.保温层立面垂直度10.3.1.指标说明：反映层高范围保温板10.3.2.合格标准：保温层垂直度≤4mm；防护层垂直度10.3.3.测量工具：210.3.4.（1）实测区与合格率计算点：每层外墙的墙面作为1个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺在每层外墙的顶端位置时测1次垂直度，二是靠尺在每层外墙底端位置时测1次垂直度；三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。具有实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点；10.3.510.4.保温板阴阳角方正10.4.1.指标说明：反映层高范围内保温板的10.4.2.合格标准：保温层≤4mm，防护层10.4.3.测量工具：2m10.4.4.（1）每面墙上的保温板任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区。（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从层高线向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。10.4.510.5.护角垂直差10.5.1.10.5.2.允许偏差10.5.3.10.5.4.（1）每面墙上的任意一个竖直阴角或阳角均可以作为1个实测区。（2）选取对观感影响较大的阴阳角，在护角的两侧分别用拉通线进行测量。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。10.5.5护角垂直差测量示意图10.6.护角的阳角直度10.6.1.指标说明：影响层高范围内外墙保温系统的10.6.2.合格标准：≤210.6.3.测量工具：10.6.4.（1）每面墙上的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区。（2）选取对观感影响较大的阴阳角，在同一角的两测位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。10.6.5护角的阳角直度测量示意图10.7.翻包网格布10.6.110.6.2.（1）网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于