水库灌区渠道整治项目施工组织设计

XX市XX水库灌区

2010年第三批中央预算内投资计划项目

(SZ-2010-3-C1)

施

工

组

织

设

计

重庆中环建设有限公司

XX水库灌区XX干渠整治工程项目部

二0-----年九月二十二日

目录

第一章工程概况

1.1施工范围

1.2承包方式

1.3工程施工进度

第二章编制依据及原则

2.1编制依据

2.2编制原则

2.3编制说明

第三章施工平面布置

9.1施工平面布置

9.2施工临时用地

第四章施工方案与工艺

4.1磅工程

4.2开槽勾缝

4.3钢筋（钢丝网）制安

4.4顺渠公路维修

4.5药卷锚杆施工

4.6回填灌浆

4.7底板清淤

4.8土方开挖回填

4.9条石拆除与砌筑

4.10冬、雨季施工措施

第五章质量保证措施

5.1质量目标

5.2质量管理机构

5.3质量保证体系

5.4质量检验及检验制度

5.5施工管理保证措施

5.6原材料质量保证措施

5.7工程计量保证措施

5.8施工技术保证措施

第六章安全文明施工及环境保护措施

6.1安全目标

6.2安全施工措施

6.3文明施工目标

6.4文明施工措施

6.5环境保护管理体系与措施

第七章施工进度计划与保证措施

7.1施工进度计划编制依据及原则

7.2施工进度安排

7.3施工进度保证措施

第八章组织机构及劳动力安排计划

8.1施工组织机构

8.2劳动力投入计划

第九章施工设备配备及管理

9.1施工设备安排

9.2施工设备管理

9.3施工设备投入计划

第十章施工综合管理

10.1施工协调管理

10.2缺陷责任期内工程维护方案

10.3便道维护及交通流动管制

10.4质量回访维修制度

第d—章附表

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开'竣工日期和施工进度横道图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章工程概况

XX水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、养殖和旅游

开发等综合效益的大型水利工程。水库位于XX江一级支流西河中游南

部县XX镇碑城庙，为XX江水系水利建设的骨干工程，1977年12月8

日该枢纽工程（包括大坝、溢洪道、左、右干渠取水口）正式动工兴建,

1984年7月水库大坝建成，同年下闸蓄水。水库控灌xx、xx、xx、xx

四市的南部、xx、xx>xx、xx、xx、xx、xx、xx九县、市、区的211.74

万亩耕地，占灌区总耕地面积的71.7吼工程分为两期实施，已建成的

第一期工程包括水库枢纽工程和灌区渠系配套工程，渠系配套骨干工程

包括右总干渠、左分干渠、xx干渠、西南分干渠，xx分干渠，8条支

渠、分支渠，15条设计流量ei.Om'/s的斗渠，形成了一期工程灌溉

138.93万亩的灌区。5条干渠、分干渠，长172.2440km；8条支渠、分

支渠，长150.9621km；15条设计流量21.0m7s的斗渠长222.2996km。

已建成的骨干渠道共长546.5057km。

xx水库已成灌区经过多年的建设发展，取得了较好的社会和经济

效益。干渠、分干渠等灌区骨干输水工程大部分修建于20世纪80年代,

干渠、分干渠等属骨干输水工程，控灌南部、XX、XX、XX、XX、

XX等县（市区），由于工程所经地段自然条件比较复杂，傍山建渠，

外侧填方较高，经多年运行，渠道受自然环境的影响，条石风化

灰缝开裂，渗漏严重，造成工程隐患，影响工程安全。使工程

输水水量损失较大，甚至因局部垮塌不能通水，不能保证城镇人畜、农

业灌溉、工业用水的要求，造成地方为用水而导致争水纠纷，对社会稳

定造成不利影响，一定程度上限制了灌区经济的发展。

1.1施工范围

整治xx干渠0+000~21+065段病害工程，改造xx、xx、xx^xx、xx、

xx、xx、xx、xx、xx>xx、xx共12段明渠，全部改造，总长2270.6m；

改造xx、xx和xx三座隧洞，总长528m。改造渡槽7座，长度1474m；改造

分水闸、节制闸、泄水闸、放水洞和3km顺渠公路的维修。

(1)明渠整治

本次实施方案计划整治XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、

XX、XX共12段明渠，总长度2270.6m。

①病害现象

部分明渠出现边墙垮塌，局部出现边墙向渠内滑动、鼓出现象；部

分渠段上部土体向渠道滑动；大部分明渠衬砌风化严重，填方渠段漏水

严重。暗渠底板拱起，边墙变形。

②明渠病害原因

各段明渠边墙及底板全采用当地条石砌筑，条石材料石质较软，抗

风化能力较弱，受大自然的浸蚀，和运行时渠道水流冲蚀，容易风化、

起层脱落，产生风化剥蚀。渠堤变形容易引起衬砌体变形，引起灰缝砂

浆开裂，加之几十年长期的热胀冷缩，也会引起灰缝砂浆开裂，再加之

勾缝时部分灰缝砂浆不饱满，运行时在流水冲刷下将砂浆冲刷掉，引起

灰缝长草、开裂，造成普遍散浸渗漏现象和局部段存在集中渗漏现象。

在全挖方土质渠道及全填方土质渠道，随渠水浸泡和岸边土体受雨水的

浸泡，常造成渠道垮塌。

在基岩与覆盖层组成的复合类渠道，成渠后内坡上覆盖的土体沿卧

坡产生滑动，淤积渠道，同时影响周围民房安全。

③明渠病害整治措施，根据已经实施的工程经验和可研审批方案，

选择如下两种处理措施

措施一：对左右边墙凿除风化砌体，挂钢丝网(直径3mm,网孔

5X5cm)浇筑5cm厚C20碎防渗，碎中掺合0.1%聚丙烯纤维(0.9kg/n)3),

外防开裂；挂网时打入直径12mm、间距1m、长度0.4m的插筋固定钢丝网。

底板清淤后凿除风化表面岩石，挂网浇筑5cm厚C20混凝土。

措施二：拆除条石边墙，重新砌筑30cm厚条石边墙。

xx干渠明渠病害整治统计表

部位病害情况桩号长度(m)整治方法

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重0+530.62F+928.45397.83措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重1+232.721+550.00317.28措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重2+423.93〜2+628.93205.00措施一

明渠左右边墙渗漏严重8+971.36^9+217.50246.14措施一

XX明渠

明渠左右边墙渗漏严重9+217.50^9+242.1424.64措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重10+046.T10+396.1350.00措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重11+545.64^11+56519.36措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重11+565^11+58520.00措施一、二

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重12+717.T12+867.1150.00措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重13+254.7~13+464.7210.00措施-

部位病害情况桩号长度(m)整治方法

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重16+120.0^16+170.050.00措施一

明渠左右边墙渗漏严重17+789.0^17+819.030.00措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重18+100.0"18+150.050.00措施一

明渠左右边墙渗漏严重18+910.0^19+010.0100.00措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重19+655.(T19+705.050.00措施一

XX明渠明渠左右边墙渗漏严重20+585.(T20+625.040.00措施一

合计2270.6

(2)隧洞整治

本次计划整治XX、XX和XX三座隧洞。

①、病害现象

XX隧洞0+317~0+324右边墙开裂，裂缝距底板1.5m以上，缝长7m,

为两条平行斜缝，间距5cm,缝宽2〜3mm,缝深待查，顶拱开裂严重，

从0+312~0+496,实见靠拱轴线左侧延伸，缝长184m,缝宽515mln,缝

周围20~30cm范围内有碎脱落；0+345~0+496顶拱除主裂缝外，还存在

多条纵横交错、密如蛛网的裂缝，缝宽0.5〜1.3mm,缝中有地.「水滴落,

并有矿物质充填。

xx隧洞6+338飞+344左边有一条长6m裂缝，缝宽3~5nim,裂缝距

底板1.5m;6+384~6+400右边墙有一条长16m的裂缝，缝宽2~3mm,裂缝

距底板1.5m;6+398〜6+492长94m,顶拱裂缝严重，主缝顺洞轴线左右顺

延，开裂宽度10〜23mm,缝周围20~30cm范围内有碎脱落，拱顶至拱脚

1m范围内伴有纵横交错密如蛛网不规则的多条波浪线裂纹，裂缝宽度

0.6~1.5mm,缝中有地下水滴落，并有矿物质充填；6+492^6+604长112m,

洞轴线右侧裂缝，开裂宽度r5mmo

xx隧洞12+607〜12+687,长80m范围内均存在顶拱、边墙均有开裂

现象，左边墙12+607~12+610长3m,12+632〜12+682长50m开裂，裂缝

距底板1.5m左右，裂缝3~5条，最长32m,最短3m,缝宽右边

墙12+624~12+685长63m开裂，裂缝距底板1.5m左右，裂缝3〜5条，

缝宽2~3mll1；顶拱开裂严重，从12+607〜12+658长51m,一条裂缝顺主

洞轴方向延伸，缝宽10〜25mll1,缝周围20〜30cm范围内有碎脱落，从顶

拱至拱脚1m范围内有纵横交错密如蛛网不规则多条波浪线裂纹，缝宽

0.5~l.0mm,缝中有地下水渗出。

②、整治措施

xx隧洞0+312〜0+496段为半圆拱直强碎衬砌断面，对顶拱裂缝处进

行开槽勾缝，勾缝开槽宽度5cm,深度5cm,鸦口状成槽，M10水泥砂浆

勾缝，勾缝轨迹根据现场裂缝轨迹而定；顶拱范围内设①22锚杆，长

3m,间排距1m,锚头采用M10水泥砂浆抹平。隧洞顶拱打入1排中50

灌浆孔，灌浆孔间距为3m。0+317.00~0+324段为半圆拱直强碎衬砌断

面，右边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排①22锚杆,

锚杆长3m,间排距1m,梅花形布置。

xx隧洞6+338〜6+344段为半圆拱直强碎衬砌断面，左边墙纵缝开槽

勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排①22锚杆，锚杆长3m,间排距

1m,梅花形布置。隧洞顶拱打入1排①50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。

6+384〜6+400段为半圆拱直强碎衬砌断面，右左边墙纵缝开槽勾缝，缝

两侧距离纵缝20cm处各打1排①22锚杆，锚杆长3m,间排距1m,梅花

形布置。隧洞顶拱打入1排①50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。6+398〜6+604

段为半圆拱直强碎衬砌断面，对顶拱裂缝处进行开槽勾缝，勾缝开槽宽

度5cm,深度5cm,鸦口状成槽，M10水泥砂浆勾缝，勾缝轨迹根据现场

裂缝轨迹而定；顶拱范围内设①22锚杆，长3m,间排距1m,锚头采用

M10水泥砂浆抹平。隧洞顶拱打入1排①50灌浆孔，灌浆孔间距为3m。

xx隧洞12+607~12+610、12+632~12+682段为半圆拱直强碎衬砌断

面，左边墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排中22锚杆,

锚杆长3m,间排距1m,梅花形布置。隧洞顶拱打入1排中50灌浆孔，

灌浆孔间距为3m。12+624〜12+685段为半圆拱直强碎衬砌断面，右左边

墙纵缝开槽勾缝，缝两侧距离纵缝20cm处各打1排①22锚杆，锚杆长

3m,间排距1m,梅花形布置。隧洞顶拱打入1排①50灌浆孔，灌浆孔

间距为3mo12+607^12+658段为半圆拱直强碎衬砌断面，对顶拱裂缝处

进行开槽勾缝，勾缝开槽宽度5cm,深度5cm,鸦口状成槽，M10水泥砂

浆勾缝，勾缝轨迹根据现场裂缝轨迹而定；顶拱范围内设①22锚杆，长

3m,间排距1m,锚头采用M10水泥砂浆抹平。隧洞顶拱打入一排中50

灌浆孔，灌浆孔间距为3m。

(3)、渡槽整治

改造渡槽7座，渡槽止水长度1474m。

(4)小建项目

小建项目主要改造分水闸、节制闸、泄水闸和放水洞。

(5)顺渠公路设计

本项目修复顺渠公路共3km。

1.2承包方式

承包方式为：主体工程按固定单价合同承包，施工临时工程按总价

合同承包。承包人承担的主要工作内容包括：

(1)主体工程主要有：C20边墙碎浇筑、边墙钢丝网保护、M10浆

砌条石、药卷锚杆、土方开挖与回填、止水、开槽勾缝、回填灌浆、钢

筋、拆除条石及清淤等；

(2)小建项目主要有：修复闸房、新建闸房、闸门喷锌及更换闸

阀等；

(3)顺渠公路维修；

(4)与上述工程有关的施工临时工程。

1.3工程施工进度

本合同总工期120日历天。计划开工时间2011年9月，计划完工

时间2012年1月前(具体开工时间以监理开工令为准)。

第二章编制依据及原则

2.1编制依据

1、设计图纸；

2、有关水利工程的技术规范；

3、国家现行有关法律法规；

4、项目业主对本标段施工工期的要求；

5、现场踏勘的相关资料；

6、我单位类似工程施工经验；

7、我单位现有可投入工程的施工技术力量和机械设备；

8、与本项目施工有关的各类资料。

我单位在认真分析研究图纸及技术要求，并对现场踏勘和详细调查

了解后，编制本标段的施工组织设计，分别对施工条件、施工组织、劳

动力调配计划、施工总体布置、施工总进度安排、主要项目施工方案、

主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等方

面进行详细阐述。主要编制范围为xx水库灌区续建配套与节水改造

2010年第三批中央预算内投资计划项目一标段施工设计图和合同工程

量清单范围内的全部施工工程。

2.2编制原则

1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工

程建设程序；

2、遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和

工期；

3、建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、

高效；

4、统筹安排，科学合理。根据现场踏勘资料、合同文件、工程特

点等情况，统筹安排，突出重点、难点、工期及关键工序，采用科学合

理的施工方法，最大限度地发挥我单位投入工程的施工技术力量和机械

设备，确保高质量、高效率完成工程建设任务；

5、注重安全生产、文明施工和环境保护；

6、一切忠实业主，一切听从业主；

7、坚持施工全过程严格管理原则，各工序施工时，严格执行监理

工程师的指令；

8、严格执行合同，并将贯彻于施工全过程中。

2.3编制说明

本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总

图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、

质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。

第三章施工平面布置

3.1施工平面布置

3.1.1施工平面布置的范围

施工平面布置主要是临建生产和生活设施，主要有：临时生产和生

活用房、混凝土生产系统，供水系统、供电系统、临时堆放场地以及其

它辅助生产设施等。根据工程的特点和现有条件，施工临时设施集中布

置在XX隧洞进口处，布置详见施工布置图。

3.1.2施工总布置的原则

根据发包方提供的场地条件和施工特点,施工总布置遵循以下原则：

（1）根据现场踏勘情况，结合本工程设计总平面图、施工场地范围、

临时水电接入口和排污口、工程特点、施工工期和施工顺序的安排。本

着既满足工程施工，又便于管理，安全、文明、经济、适用、交通畅通

的原则进行总平面布置。将办公区、生产区、生活区相对分开。

（2）合理使用场地，紧凑布置减少占地面积和临建工程量。

（3）遵守国家水保、环保政策，采取有效措施，加强对施工区生态

的保护，减少对原有景物的破坏。

具体施工总平面图见附图

3.1.3施工分区

根据施工现场特点，为便于施工，分别设一工区（本标起点至XX

隧洞出口处）、二工区（XX隧洞出口至本标段止点）、项目部设.生二工区

（XX隧洞出口处）。

3.1.4施工工厂设施

（1）施工工厂

施工工厂设在项目部所在地（XX隧洞出口处）。

①砂石骨料加工系统

砂石骨料及条（块）石分别在XX和当地购买。

②碎拌合系统

碎拌和系统采取集中设置，配0.35m：,碎搅拌机4台，砂浆搅拌机4

台。

碎生产流程如下：

水泥储备：按15天储备考虑。

砂石骨料：成品骨料堆按20天储备考虑。

碎原材料的配制：各料仓砂石骨料经过称量后进入搅拌机的提升进

料斗内送入搅拌机；水泥或掺和料从库房或临时堆放点直接运入搅拌机

提升进料斗内。

碎及砂浆运输：利用2t农用车和手推车运至各工作面或移动式拌

和设备直接用溜筒（槽）直接入仓。

③供水系统

本工程施工期的生产用水考虑抽取当地沟河及施工区上下游渠内

存水解决，配备4台IS100-65-200型水泵，水泵技术参数为Q=100M3/H

N=22KWH=30m在生产项目部上部台地设立一座10m，水池，铺设150米

的供水管线，主供生产区，各施工区用水采用抽取渠道沿线〃.可及隧洞

积水解决，公路维修用水采用洒水车供水。

④施工用电

由于供电保证率较低，为了保证工程按期完成决定配备二台50kw

发电机、15kw发电机3台及12kw发电机4台。

⑤施工通讯

本标工程施工期对外通信采用移动电话机，场内外通信采用对讲机

联系。

⑥施工排水

施工时可与项目业主联系，关闭渠内节制闸，打开泄水闸放掉渠内

来水，再分别在施工段上下游用编袋织各扎一座高1.5m的施工围堰，

拦蓄渠内来水，用抽水机将渠内来水抽出用于施工用水。

(2)施工生产、生活设施

①机修、汽修及设备停放场

由于工程工期较短,距场镇较近，只考虑简单机械、汽车维修。备

品、备件采用购买。

②生产生活区

本工程考虑生产用房250m之，根据施工进度安排，本工程施工高峰

人数为120人。计划生活用房600m2,根据现场的实际情况及施工进度

要求,可满足施工要求。

3.1.5施工交通

乡道公路经过施工现场附近，顺渠公路通过工程整治段并与乡道公

路相连，施工时对外交通较为不便，施工时须对村道公路进行维修外，

还将新修公路，同时维修明渠间村道(社道路)，施工便道，并与当地协

调当地已修好的通社通村公路，方可满足施工要求。

3.1.6消防

在项目部、仓库、油库等部位布置足够的灭火器，修建消防水池。

3.2施工临时用地

详见附表。

第四章施工方案与工艺

本项目主体工程主要有：C20边墙碎浇筑、边墙钢丝网保护、M10

浆砌条石、药卷锚杆、土方开挖与回填、止水、开槽勾缝、回填灌浆、

钢筋、拆除条石及清淤等；小建项目主要有：修复闸房、新建闸房、

闸门喷锌及更换闸阀等；顺渠公路维修；

4.1碎工程

4.1.1工程概况

本项目主体工程主要有：C20边墙碎浇筑、C20底板碎、C20碎排水

沟、C30碎路面及C30碎路沿石。

施工程序总的原则是“先重后轻，先主后次”，根据设计文件本标

段混凝土工程主要是挂网渠段C20碎浇筑、C20底板碎浇筑。其次是C20

砂排水沟、C30碎路面浇筑及C30砂路沿石。C20边墙碎浇筑及C20底

板碎浇筑是本项目碎工程的关键。因此,施工时以C20边墙碎浇筑及C20

底板碎浇筑进度为主，其它施工为辅，统筹安排，穿插循环作业，施工

时，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分块施工。工程施

工分块以设计分块为依据，按伸缩缝施工，采取间隔循环，流水作业。

4.1.2现浇混凝土施工

本标段现浇混凝土施工其施工组织要紧凑有序，各工序要合理安

排，相互协调才能满足工程质量及工期的要求。

1施工程序

施工程序见下图。

模板安置

混凝土施工程序框图

2基础面清理

建筑物基础开挖完成后，对基础面进行清理，将基面上的杂物、泥

土及松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水。对承载力不符合设计和规

范要求的部位需进行处理，直至其满足要求为止。所有建基面均需验收

合格，经监理工程师批准后，方可进行下一道工序的施工。

3混凝土配合比

混凝土施工前，由试验室按《水工混凝土施工规范》(SD207—82)要求

和《水工混凝土试验规程》，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的

混凝土标号，进行混凝土配合比设计，挂网碎施工时为防止硅浇筑结构

层开裂，碎拌制时按设计加入0.1%(0.9kg/n?)聚丙稀纤维，将编写好

的混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批后执

行。

4混凝土运输与入仓

混凝土运输采用农用车（机动翻斗车）及手推车水平运输至施工点

直接入仓，如需垂直运输时，则采用溜槽入仓。在混凝土运输过程中不

出现分层离析漏浆和严重泌水等现象，保证混凝土的和易性。

5混凝土浇筑

混凝土入仓后，人工平仓，对于仓面较大的部分，采用阶梯法铺料

方式；仓面较小的，采用平层法铺料方式，以保证混凝土振动密实。混

凝土振动采用平板振动器及插入式振动棒配合振动，振动由一端向另一

端有序进行，以防漏振。振动时应均速进行，同时振动器不得接触模板

或过分接近模板，以防模板移位。振动时还注意不接触止水及预埋构件,

以防其移位或破损。振动时以混凝土不显著下沉，无气泡，表面均匀泛

浆为止。已完工的混凝土，在终凝后，开始凿除乳皮，待其强度达到

2.5MPa后，再进行下一工作循环的施工。

6混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后12T8小时即开始养护，温度较高时在浇筑后

6-8小时就开始养护。养护用水从工程所在的沟渠内抽取，由于破不厚,

初期养护时用喷雾器洒水养护，后期可抽取沟渠水养护，以伎.昆凝土表

面经常保持湿润状态，由于边墙碎较博，采用碎表面铺草垫养护。

所浇混凝土必须按规范要求在拌和机出料口随机取样，每组三块，

进行养护，到龄期后按要求进行试压，取得混凝土质量的原始资料，并

对试验资料进行成果分析，上报监理工程师和业主。

4.1.3明渠边墙

在原衬砌条石表面风化较多、破损较小，整体无大变形、渠堤外集

中渗漏较少，散渗较多的渠段，采用渠道内衬防渗的处理方法，人工清

除掉条石风化层约1cm,再在表面挂钢丝网（钢丝直径3mm,网格尺寸

5cmX5cm）,浇5cm厚的C20破，钢丝网净保护层厚度2cm,渠堤外坡回

填到稳定边坡。

碎浇筑前先对修凿过的砌石表面进行清理，检查修凿深度是否达到

设计要求、条石风化层是否按设计全部清除，条石表面是否干净并用清

水冲洗干净，对条石风化层较深的先用碎填平；基础修凿后，清理检查

修凿情况，如修凿较深，用碎回填至设计高程再挂网；如发现较大裂隙，

用高标号细石碎灌缝处理。

钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，安装前先用直径为12mm

（L=0.4m）螺纹钢筋按间排距100cm打入砌体将钢丝网固定在小石表面，

钢丝网保护层按设计，并按设计要求进行分缝。

碎采用集中拌制，农用车（机动翻斗车）配属胶轮手推车运至现场，

施工现场采用胶轮手推车运输。浇筑时，根据需要在边墙及底板处设铁

皮平台，碎用胶轮手推车运至现场，先放于铁皮平台上，再用人工平仓，

振动用平板振动器振动、收光。碎浇筑时从每块的一头浇筑，逐步后退，

保持一定的斜面，让碎振动后自然流淌，一次浇筑到设计标高，不得停

顿，保持碎的衔接时间符合规范要求。底板碎浇筑采用倒铺法施工，碎

拌制时掺入适当的早凝剂。严格控制水泥用量，选取最佳破配合比，严

格控制碎内部温度。

4.1.4混凝土的施工质量与控制

1混凝土原材料的质量检查

(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，对每批水泥应进

行抽样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、

同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。检测的

项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试

验，监理工程师认为有必要时，进行水化热试验。

(2)外加剂检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证

明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不

使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取

样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班

至少检查一次。

(3)水质检查，拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分

析外，按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采

取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于

原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不继续使用。

(4)骨料质量检查，骨料的质量检验分别按下列规定在堆料场和拌

和场进行：

①在堆料场对每批来料检查一次，内容包括各种骨料的超粒径、含

泥量和砂的细度模数等。

②在拌和场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的

变化分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨

后骨料含水量突变的情况下，每小时检查一次；砂的细度模数每天至少

检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超粒

径、含泥量每班检查一次。

2混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

①按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进

行检测；

②根据具体情况在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样

(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；

③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不

大于10%o

(2)坍落度检测

按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度

的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。

(3)强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天

龄期的试件按每lOOnf成型试件3个,设计龄期的试件按每200m成型试

件3个规定为准；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100n?

成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。

3混凝土工程建筑物的质量检查和验收

(1)建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理和验收；

(2)在混凝土浇筑过程中，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测

量放样成果进行检查和验收；

(3)按监理工程师指示进行混凝土浇筑温度的检测;

(4)按监理工程师指示和有关规定对混凝土工程建筑物永久结构面

修整质量进行检查和验收：

(5)混凝土浇筑过程中，按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护

措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按有关规定对浇筑层面养护

质量和施工缝质量进行质量检查和验收；

(6)在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按有关规定，对埋入混

凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施

工质量进行检查和验收。

4.2砌体开槽勾缝

对于原衬砌条石表面较好、破损较少，整体无变形、渠身无严重渗

漏，仅有灰缝开裂、脱落的渠段，采用开槽勾缝的处理方法，清理破损

灰缝，用此。砂浆勾缝。勾缝用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1

与1:2之间，水泥用425#以上普通硅酸盐水泥；勾缝前必须开槽清缝,

清除原开裂、脱落的水泥砂浆渣灰并开槽，宽度3cm,深度5cm,呈鸦

雀口槽，内宽外窄；勾缝时必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水,

并保持缝面湿润，用1:1水泥浆将缝刷一偏后，再用M10水泥砂浆勾缝,

勾缝时既保证缝内密实，又保证砂浆不外流，同时保持缝表面平整。护

坡坡面勾凹缝。勾缝宽度均匀、平整；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与

砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，用喷雾器洒水养力，使缝面

保持湿润，避免碰撞、振动，同时外露面边避免雨淋和暴晒。

4.2.1特殊气候税施工

1雨季施工

施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变

化情况，避免在大于、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过

程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，将仓内混凝土振动好，整理好后

抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清涂表面软弱层，铺设同标号水

泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝

处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好

排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。

2冬季施工

本工程主体工程碎将大多在冬季施工，碎浇筑时间安排应尽可能避

开低温天气及低温时段，并在征得监理工程师批准后，在碎熟料中掺入

防冻剂，以使新浇碎结构不受冻害损伤。

冬季施工期间，每次碎浇筑前要认真检查所用粗、细骨料中有无冻

结和冰块并清除干净。对拌和水进行加温并掺用抗冻早强剂，以提高世

熟料的入仓温度及抗冻能力，入仓温度应不低于5℃。运输过程中采取

覆盖防风保温措施，同时在碎浇筑完成后及时加以覆盖保温，并延长拆

模时间。拆模前注意天气变化趋势和变化情况，避免在气温陡降环境下

拆模，防止碎收缩裂缝的产生，特别注意明确碎入仓温度，对大体积破

结构拆模后的覆盖防护，避免因内外温度差太大而使表面裂缝。

必要时冬季碎可采取覆盖烤火加温、蒸汽养护等措施，促进碎强度

的增长，提高抗冻能力。

4.3钢筋（钢丝网）制安

施工程序为：钢筋采购和检验一钢筋加工一钢筋运输一钢筋安装一

校核、自检一监理工程师验收。

4.3.1钢丝网制安

钢丝网采用专业厂商生产的标准产品，下料前根据施工图纸的分缝

要求和施工现场的断面尺寸计算出钢丝网的面积进行下料，安装前除锈

校直，安装时先用直径为12mm(L=0.4m)钢筋打入砌体将钢丝网固定

在条石表面，并保持网面平整，钢丝网保护层按设计，并按设计要求进

行分缝设置。

4.3.2钢筋制安

根据施工图纸计算的钢筋数量、种类、型号等进行钢筋采购，所采

购的钢筋必须有产品质量证明书及出厂检验合格单，采购回来的每批钢

筋按照规范要求进行拉力和冷弯等性能试验。

根据监理工程师签发的钢筋图和结构物的实际情况，计算下料长

度、根数和形式。根据施工需要，在截断钢筋时，注意接头要错开，以

满足规范要求。在加工之前，按有关规定和要求对钢筋表面油漆、水锈

和浮罐进行清理。钢筋在加工厂加工成型，由人工运到现场，依据施工

图纸进行现场架设、绑扎和焊接。施工中重点检查钢筋安装的位置、间

距、保护层规格等。

钢筋的接头采用电焊接，焊接钢筋接头之前，将施焊范围内的铁锈、

油渍和氧化膜清理干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。对

直径小于25mm的钢筋采用绑扎接头，钢筋的接头遵照《水工混凝土施

工规范》(SDJ207-82)的规定进行施工。

4.4顺渠公路维修

4.4.1片石垫层

1施工放样

施工放样时恢复中线，每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m

设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记出底基层边缘的设计标高。

2备料

根据宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要片石数量；根据运料车

辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。

块料符合规范要求，通过实验确定片石的最佳级配。各种材料堆放

整齐，界限清楚。

3摊铺与碾压

①人工均匀摊铺，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡。

②拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，做

出明显标记，用人工和手推车进行找补整形。

③在未作基层前严禁开放交通，先行自行验收，对不合格处加以

处治符合要求为止。

④碾压采用ZL50型装载机。

4养生及交通管制

碾压成型后的第二天开始养生工作，以不致冲坏表面为度，养生

期间封闭交通，以达到外观平整内在质量好的效果。

4.4.2泥结石面'层

泥结石采取集中堆放，汽车运输，人工摊铺、双钢轮压路机配合

胶轮压路机压实的方式进行施工。

1施工准备工作

施工前的准备工作包括选择拌合设备的调试，材料准备及质量检

查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持

干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和找平，若基层整体强度不足,

则应先予补强。

选购经调查试验合格的材料进行备料，分类堆放，必要时做好堆放

场地的硬化处理和场地四周排水设施及库房或储存罐。做好配合比设计

报送监理工程师，对各种原材料机型符合性检验。

在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m

钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

2泥结石混合料的拌合

各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配

料。出厂的混合料须均匀一致，无百花料，无粗细料离析和结块现象，

不符合要求是废弃。

3泥结石混合料的运输

①根据需要量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车厢保持干净。

4混合料的摊铺

①根据路面宽度进行摊铺，不外流浪费。

②摊铺采用人工法施工。

③在摊铺过程中按配合比铺洒细土。

5混合料的压实

①压路机采用双钢轮压路机及总重量不小于15T胶轮压路机组成。

②初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍；复压：采用胶轮压路

机和双钢轮压路机振压等综合碾压4-6遍；终压：采用双钢轮压路机静

压1-2遍。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

③碾压顺纵向由底边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相

邻碾压重叠宽度大于30cm。

④采用雾状喷水法，以保证泥结石混合料碾压过程中不粘轮。

⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油

料、杂质污染路面。

⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由

两端折回的位置阶梯形向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压

路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

6连接处理

①施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺

部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，已除缝迹。

②横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求

时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层泥结石接着摊铺。

摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平

整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，

碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每

压一遍向铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵

向碾压。

7检查实验

①按施工技术规范要求认真做好各种原材料、矿料级配、压实度等

实验工作。

②在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

8路沿石及排水沟清理

①根据设计放出路沿石石灰线；

②根据放线要求安装浆砌条（路沿）石，安砌时必须控制好线形，

斗头缝隙不能大于规范要求，砌路沿石必须上方平整（不平的要求凿

平）。

③水沟必须疏通，达到设计要求。

4.5锚杆施工

药卷锚固是在锚杆孔成孔后，用经充分湿润后的锚固药卷代替注浆

而直接进行锚固。锚固药卷是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物

用特殊透水纸包裹成长条状，使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固。

其特点是使用方便，工艺简单，施工速度快。

4.5.1材料

4.5,1.1锚杆采用直径22mm螺纹钢筋。

4.5.1.2水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗

硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mmLJ中细砂。

采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。

4.5.1.3塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装

过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触

无不良反应。

4.5.1.4隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使

用木质隔禺架。

4.5.1.5防腐材料：在锚杆使用年限内，应保持其耐久性，在规定

的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料

发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变

形产生任何限制。

4.5.2作业条件

4.5.2.1在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，

合理选择施工设备、器具和工艺方法。

4.5.2.2根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全

和足够施工的场地。

4.5.2.3施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部

件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

1、施工方法

⑴准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。

⑵测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，

用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。

⑶钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂直于岩面或层理

面。

⑷清孔及检查:用618弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石

块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。

⑸锚杆加工：采用中2211级螺纹钢，按设计尺寸下料。

⑹药卷湿润：将药卷浸泡于洁净的水中，浸泡时间约为10〜15分

钟（具体时间按使用说明书），使药包充分湿润但又不能凝固，其外观

判断为手用轻捏柔软均匀。

⑺药卷塞入：采用孔径略大于药包的PVC管将药包顶送入底部后，

然后抽出PVC管，每节药包按此方法送入，直至送入数量满足要求。药

卷装入数量需计算确定。

⑻锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中。

2、工艺流程框图

药卷锚固方案工艺流程

3、注意事项

⑴钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或

滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况

适当调整。

⑵锚固药卷使用前必须检查锚固药卷是否硬化失效。

⑶锚固剂浸泡时间需严格控制，并经实验确定，既不能使药卷湿润

完全，造成水泥砂浆未完全水化，也不能浸泡时间过长，造成锚固剂在

锚杆插入前已凝固。

⑷为使锚杆固定于锚孔中央，而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围，可

在锚固剂放入前安设限位器。

⑸锚杆在未锚固前，其自重大，防止锚杆滑落伤人。

⑹砂浆未达到锚固强度前应严禁悬挂重物。

4、土层锚杆防腐

⑴锚杆锚固段的防腐处理

一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆

封闭防腐，但杆体周围必须有2.OCM厚的保护层。

严重腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内

孔隙用环氧树脂水泥浆或泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于

1.OCMo

5、锚杆自由段的防腐处理

⑴外露锚杆部分的防腐处理

永久性锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝

土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于2.5CMO

永久性锚杆采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。

6、质量要求

(1)、保证项目

①锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设

计要求。

②锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

③锚杆的组装和安放必须符合施工规范的要求。

土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

⑵、允许偏差

A、锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM,垂直方向孔距误差不应

大于100MM

①钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%o

②锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的l%o

③锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

7、产品保护

(1)、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止

碰撞位移。

(2)、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防

止配合比不准确。

(3)、锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆

必须进行双层防腐。

4.6回填灌浆

供风采用空压机现场供风，供水用水泵抽至蓄水池内，供电采

用电缆线从项目部配电室供给，制浆系统采用现场制浆系统。灌

浆作业开工前编制详细的试验大纲报送监理工程师审批。灌浆试验

结束后，将对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析

成果报送监理工程师。

1、施工方案

灌浆孔选用回转式地质钻进行钻孔，钻头选用金刚石钻头；水

泥浆液拌制在现场制浆。制浆设备与灌浆泵的选择采用高速胶体搅

拌机制浆，低速搅拌桶储浆，三缸柱塞泵灌浆，其排量和压力满足

灌浆要求，灌浆方法采用自上而下分段灌注。

3、施工方法

（1）、钻孔

灌浆孔选用回转式地质钻进行钻孔，钻头选用金刚石钻头。钻

孔过程中采用KXP-1型测斜仪进行全孔孔斜测量，灌浆的开孔孔位

与设计孔位的偏差不得大于10cm,钻孔前按施工图纸或监理人指示

埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求进行，钻孔时必须保证孔向

准确。垂直或顶角小于5°的灌浆孔，其孔底偏差不得大于下表规定

的数值。如果钻孔作业过程中因故暂时中断时，孔口应妥加保护，

防止流进污水和落入异物。

单排孔底允许偏差值

孔深（m）2030405060

最低允许偏差值（口）0.250.450.701.001.30

钻孔过程中遇岩层、岩性变化、发生掉钻、塌孔、钻速变化、

回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细记录，并报告监理人。

（2）、钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验

灌浆各孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。用导管

通入大量水流，从孔底向孔外冲洗，直至回水澄清后lOmin结束，

且总的时间要求，单孔不少于30min,串通孔不少于2h,孔底沉积

厚度不超过20cm。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa

时，采用IMPao

裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确

定。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进

行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进

行压水试验和灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆

前重新进行裂隙冲洗。

裂隙冲洗完毕后，进行压水试验。在I序孔上取大于固结灌浆

孔数5%的钻孔作为试验孔，采用单点法压水试验。其余各孔段可结

合裂隙冲洗进行简易压水试验，压力为灌浆压力的80%,若该值大

于IMpa时，采用IMpa；压水20nlin,每5min测读一次压水流量，

取最后的流量值作为计算透水率的最终值。

（3）、浆液制备

A、灌浆材料

a.水泥

根据招标文件，固结灌浆选用水泥标号不低于425#的普通硅酸

盐水泥。水泥质量应符合有关材料质量标准，并附有生产厂家的质

量证明书，对购进的水泥要做好储存、搬运、防潮等工作。灌浆不

得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的

水泥不得使用。

b.水：灌浆用水应符合规范的规定，拌浆水的温度不得高于

40°Co

c.掺合料：根据工程实际情况，在取得监理人批准后，可在水

泥液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质

量应符合规定，其掺入量通过试验确定。

d.外加剂：根据施工现场实际需要，在取得监理人批准后，可

在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准

的其他外加剂。各种外加剂的质量符合规定，其最优掺加量通过室

内试验和现场灌浆试验确定。所有溶于水的外加剂应以水溶液状态

加入水泥浆液内。

B、制浆

浆液制备采用现场制浆的方式，在大坝旁搭设简易制浆平台。

水泥等固相材料采用重量称量法，称量误差不大于5%,用ZJ-400

型高速胶体搅拌机制浆，水泥浆液的搅拌时间应不少于30s,已拌

制的0.5：1纯水泥浆液储存在低速搅拌桶内。用BW-200/40泵从

储浆桶内抽取浆液，力501nm输浆管将制好的浆液送至各工作面。输

送浆液流速为1.4〜2.0m/s,浆液温度保持在5、40°C。各灌浆地点

测定来浆密度，根据各灌浆点的不同需要调制使用。

C、浆试验

a、室内浆液试验

按照监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和外加剂的浆液进

行试验：

浆液配制程序及拌制时间;

浆液密度或比重测定；

浆液流动性或流动参数；

浆液的沉淀稳定性；

浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。

用于现场灌浆试验的浆液水灰比、掺合料、外加剂等的品种及

其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。

b、现场灌浆试验

在灌浆工程施工前，要通过灌浆试验确定有关技术参数。灌浆

试验应选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区，但

不得在灌浆线上进行灌浆试验，然后根据灌浆施工图纸的要求或按

监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试

验参数，进行灌浆试验。检查灌浆效果,并分析各序孔和检查孔的

单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，将灌浆试验成果报送监理

人。

(4)、灌浆

灌浆采用自上而下灌浆法灌浆时，灌浆过程中，派专人时刻控

制灌浆压力，压力值宜读取压力表指针摆动的中值。灌浆压力通过

试验确定，灌浆时压力应尽快达到设计压力，对于注入率较大或易

于抬动的部位应分级升压。灌浆记录仪及监测系统的选用同固结灌

浆。

灌浆浆液由稀到浓，逐级变换，水灰比通过灌浆试验确定，浆

液变换遵守以下原则：

压力保持不变，注入率持续减少或注入率不变而压力持续升高

时，不改变水灰比。

当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min,而

灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级。

当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆结束条件：采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在规定压

力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min,或注入率不

大于IL/min时，继续灌注90min,可结束灌。

灌浆孔封孔：每个灌浆孔全孔灌浆结束后，请监理人及时验收,

验收合格的灌浆孔才能进行封孔。自上而下分段灌浆法时，封孔采

用分段压力灌浆封孔法。

(5)、灌浆质量检查

检查孔压水试验采用五点法自上而下分段卡塞进行压水试验，

检查孔的工艺流程如图。

A、灌浆质量检查采用五点法压水检查，以分析检查孔压水试

验成果，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质

量。

B、按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：

a.中心线上；

b.岩石破碎、断层、大空隙等地质复杂的部位；

c.注入量大的孔段附近；

d.钻孔偏斜较大的部位；

e.灌浆情况不正常以及分析认为灌浆质量有问题的部位。

C、灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,一个坝段或一个单

元工程内至少布置一个检查孔。

I)、灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。

E、灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。

(6)、灌浆特殊情况处理

A、灌浆孔的终孔段其透水率或单位注灰量大于设计规定值时,

钻孔应继续加深。

B、灌浆过程中如因故中断，应尽快恢复灌浆，恢复灌浆前先

进行扫孔，浆液采用中断前的水灰比继续灌注，若浆液减少较多，

逐级改变水灰比。

C、灌浆段注入量大难以结束时采用以下措施：

a.低压浓浆、限流、限量、间歇；

b.灌注速凝浆液；

c.灌注混合浆液或膏状浆液。

4.7底板清淤

施工前应针对现场情况，按照设计规定和建设单位的要求，确定排

水措施和排水地点，并应考虑到下步工序的施工和施工现场的平面布置

要求。排水管排水时要注意不要有破损、漏水。排水沟要按照规定开挖,

修整，防止泥水四溢。

待泥水抽净排干后，采用人工作业，手推车运输的方法，运输淤泥

时，用稻草把手推车缝隙堵塞，保证在运输途中的环境卫生。

4.8土方开挖回填

4.8.1施工区场地清理

工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理

工程师指明的其它阻碍物。

施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清

理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

4.8.2土方开挖

在土方开挖前做好场地平整、地面排水，平整场地采用50型载机

进行平整。

土方开挖严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”。

土方采用自上而下分层开挖的方法施工，每层开挖前，先形成施工

道路，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水系统的施工。

根据施工现场情况，若可以用机械开挖，就尽量采用机械开挖；因

地形条件受到限制情况下，就采用人工开挖。土方开挖边坡按实际宽度

每侧预留10〜20cm以便人工修整。

在开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置，水平标高，控制桩

号，水准点和边坡坡度是否符合施工图纸设计要求，如有偏差及时纠正。

开挖完毕后，经自检高程、基础开挖边线符合设计要求和规范要求

达到合格标准后，并做好各种技术资料报监理验收。

4.8.3土方回填

4.8.3.1土方填筑前，先进行土料碾压试验。根据选定的碾压设备,

对铺筑方式、铺土厚度、碾压遍数、行进速度、填料的最优含水量、压

实后的干容重及渗透系数等提出试验结果，以确保合理的碾压参数。

4.8.3.2土方填筑采用分段流水作业方式分层填筑，基本保持均衡

上升。施工时采用lm3的反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运输、卸料。

每层土料的铺筑厚度不大于30cm,采用蛙式打夯机夯实。

4.8.3.3土方填筑过程控制：

随时检查碾压情况，判断有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂

缝等并采取有效措施及时处理。

检查含水量、干容重、压实度等是否达到设计要求。

4.9条石拆除与砌筑

拆除浆砌石采用小型履带式拆除，采用人工作业，手推车运输的方

法，运至指定地点，施工时注意防噪音与防粉尘。

1、浆砌条石施工

砌石体应采用铺浆法砌筑、砂浆厚度为30—50mm,当气温变化时,

应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不

能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

(1)浆砌条石

1)石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。

砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒

径要求均匀，在0.15-5mm之间，细度模数2.5-3o

2)水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥

严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。

水必须符合质量标准规定。

水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，

拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。配料的误差为：

水泥砂砾石外加剂

误差±2%±3%±3%±1%

3）采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随

时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌三

遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工

现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出现的分层离

晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。

4）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50mm,气温变化时适当

调整。石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面

侧立块石，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应