印刷机械 集中供墨系统技术规范-编制说明

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会推荐性国家标准制修订计划，计划编号：

20221410-T-604，项目名称“印刷机械集中供墨系统技术规范”进行制定，主要起草单

位：广州市千彩印刷纸品有限公司，计划应完成时间2024年6月。

2主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：标委会在2023年1月13日公开征集工作组成员之后，于

2023年2月28日在浙江义乌召开标准编制工作启动会议。会上，根据企业意愿，结合本

行业生产和应用企业的具体情况，决定由广州市千彩印刷纸品有限公司担任本标准的起草

工作组组长单位，同时成立起草工作组。此次会议工作组制定了详细的工作计划，讨论了

标准框架和主要内容，明确各成员单位的职责和内容。

启动会后，工作组搜集整理国内外相关技术资料，并对国内集中供墨系统的生产企业

和用户企业走访和调研。根据制造者和印刷厂的反馈，了解到国内相当多的印刷企业已进

行集中供墨系统的安装、改造，并取得良好的经济效益和社会效益，但是集中供墨系统需

要根据用户的使用需求和车间布局等因素进行配置，因而属于定制化、个性化设计范畴，

且目前对于集中供墨系统的安装、使用及维护保养等没有相应的标准。基于以上的情况，

工作组重新梳理了标准编制思路，调整了内容架构，提出将集中供墨系统设计流程规范化

与系统组成要素标准化结合起，内容涵盖集中供墨系统设计、安装、使用、升级改造全过

程。

2023年4月10日，工作组在广州召开了第一次标准研讨会，来自印刷企业、集中供

墨系统制造商、高校及科研院所共18位专家参加了会议。会上，与会专家对标准编制思

路、和草案稿的内容架构，对标准的适用范围进行了讨论，建议标准暂时仅考虑适用于胶

印机集中供墨系统，暂不包括凹印机和丝印机集中供墨系统。柔版印刷机集中供墨系统是

否纳入标准待下次会议进行讨论确定，明确数字印刷机集中供墨系统不包括在此项标准中，

将另行制定。此外，专家们结合各自工作实际，从标准的创新性、实用性、可行性、安全

性等方面发表意见，一致以标准应涵盖集中供墨系统设计、安装、使用、升级改造全过程，

1

并拟定了以下标准内容框架：1.系统设计：①印刷企业需求情况调查；②产品基本参

数的确定；③系统设计方案（满足设计原则和系统性能要求）；2.系统总体和分部分性

能要求（包含安全要求）；3.施工安装要求；4.试运行与交验；5.日常维护保养；6.升

级改造。会后，工作组工作组对标准草案稿进一步修改完善，于2023年5月16日形成工

作组讨论稿（第一版）。

2023年5月19日，工作组在广东中山召开了第二次研讨会。会上，针对第一次次会

遗留问题和进一步展开了讨论：1.集中供墨系统各组成部分的设计原则和要求；2.系统

总体和分部分性能要求（包含安全要求）；3.施工安装要求（施工方资质、施工程序及现

场管理要求）；4.试运行与交验（试运行时间、检验内容及交付要求、移交用户的文件）；

5.日常维护保养；6.升级改造（是否预留升级方案接口，如墨泵压力调整、预留管道接

口）。

第二次研讨会后，工作组对标准草案稿进一步修改完善，于2023年6月16日形成工

作组讨论稿（第二版），并在工作组内发起征求意见。工作组根据工作组的意见对标准草

案稿再次修改完善，并对标准文本的编写根据GB/T1.1-2020进行规范，于2023年8月1

日形成标准征求意见稿。

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由……等单位共同负责起草。

主要成员：……。

所做的工作：……。

二、标准的编制原则和主要内容

1标准编制原则

本标准在制定工作中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，标准的制定完全与集中供墨系统行业技术创新、试验验证、产业推进、

应用推广相结合，统筹推进，力争做到制定的标准适应行业需求，能够被相关企业广泛认

可和使用，促进我国印刷行业快速健康发展。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部

分：标准文件的结构和起草规则》、GB/T20000《标准化工作指南》、GB/T20001《标准编

2

写规则》的规定及相关要求进行编写。

2标准主要内容

标准界定了集中供墨系统的分类和结构组成，规定了系统的设计、使用性能、升级改

造、安全防护、安装、试运行、使用性能检验、交验及移交文件和维护保养的要求，适用

于为胶印机进行集中供墨的系统，为凹版、柔性版和网版印刷机进行集中供墨的系统可参

照使用。

3解决的主要问题

集中供墨系统可安全、稳定、可靠、自动、定量地进行供墨，将印刷机操作者从频繁

的加墨工作中解脱出来，既提高了油墨的利用率，又减少了VOCs的排放，保护了生态环

境。目前，国内相当多的印刷企业已进行集中供墨系统的安装、改造，并取得良好的经济

效益和社会效益。集中供墨系统需要根据用户的使用需求和车间布局等因素进行配置，因

而属于定制化、个性化设计范畴，这是行业内难以制定相应技术标准的重要原因之一。由

于标准的缺失，自然也没有专门的检测和评价方法对集中供墨系统进行测试和验收。

本标准将集中供墨系统设计流程规范化与系统组成要素标准化结合起来，内容涵盖集

中供墨系统设计、安装、使用、升级改造全过程，有利于集中供墨技术在产业中的规范化

发展，防止以次充好，恶性竞争等，帮助企业从源头上提高油墨利用效率，降低印刷企业

进行油墨集中供应化改造成本，加快印刷企业实现生产过程绿色化控制，构建绿色、循环、

低碳发展的印刷生态，支撑印刷业高质量发展。

三、主要试验（或验证）情况分析

标准的编制过程中，充分考虑目前国内集中供墨系统的实际使用情况和技术指标未来

发展趋势，起草工作组进行了大量的调研和试验工作，积累了充分的试验数据。针对集中

供墨系统的技术参数和性能指标，各个工作组成员单位分头做试验验证。提出科学的试验

方法和检验规则。标准的制定过程中，工作组综合考虑了制造企业和用户企业的利益，充

分平衡标准的技术先进性和经济合理性的关系。该标准的试验数据详实可靠，试验手段行

之有效，可操作性强。

四、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利问题。

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五、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况

油墨是印刷生产过程的主要材料，据统计来全球油墨年产量约为420～450万吨，其

中我国油墨产量约占全球油墨总产量的17%，我国已成为全球第二大油墨生产制造国，截

至2019年我国油墨产量达到79.4万吨，同比增长3.4%。2019年国内市场油墨消耗量约

为78.4万吨。油墨在生产、包装、运输以及其过程中排放Vocs的处理方面都需要消耗大

量的能源和资源，对印刷产业链实现“双碳”目标带来极大挑战。

若全部印刷企业采用集中供墨系统，相对于手工操作，每年可节约油墨量约为6万吨，

同时每年废油墨罐也将减少1500万个。按照油墨的碳排放系数为2.0810kgCO2-eq/kg计

算，折合减少碳排放量12万吨/年。因此，集中供墨系统是印刷行业实现节能减碳的关键

技术装备。同时，集中供墨系统安全、稳定、可靠、自动化程度高，改变了传统人工加墨

方式，提高了生产效率和印刷质量。

制定本标准有利于在行业中集中供墨技术在产业中的规范化发展，帮助企业从源头上

提高油墨利用效率，降低印刷企业进行油墨集中供应化改造成本，加快印刷企业实现生产

过程绿色化控制，构建绿色、循环、低碳发展的印刷生态，支撑印刷业高质量发展。

六、与国际、国外对比情况

本标准没有采用国际标准。

本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。

本标准制定过程中未测试国外的样品、样机。

本标准水平为国内先进水平。

七、在标准体系中的位置，与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性

标准的协调性

本专业领域的标准体系框架见附图。

本标准属于印刷机械标准体系的“基础通用标准”。

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

八、重大分歧意见的处理经过和依据

无重大分歧意见。

九、标准性质的建议说明

4

建议本标准为推荐性国家标准。

十、贯彻标准的要求和措施建议

建议由全国印刷机械标准化技术委员会组织协调，以标准起草组成员为主，成立标准

宣贯小组，撰写宣贯材料，开展标准宣贯培训，争取标准实施后尽快在全行业推广。企业

可按照国家标准的规定和要求对企业内部标准进行修订，或根据国家标准实施时间要求拟

订企业标准整改过渡措施。

建议本标准批准发布后立即实施。

十一、废止现行相关标准的建议

无废止现行相关标准的建议。

十二、其他予以说明的事项

无。

《印刷机械集中供墨系统技术规范》起草工作组

2023年8月3日

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附图：

印刷机械专业领域技术标准体系框图（2022版）：

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一、工作简况

1任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会推荐性国家标准制修订计划，计划编号：

20221410-T-604，项目名称“印刷机械集中供墨系统技术规范”进行制定，主要起草单

位：广州市千彩印刷纸品有限公司，计划应完成时间2024年6月。

2主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：标委会在2023年1月13日公开征集工作组成员之后，于

2023年2月28日在浙江义乌召开标准编制工作启动会议。会上，根据企业意愿，结合本

行业生产和应用企业的具体情况，决定由广州市千彩印刷纸品有限公司担任本标准的起草

工作组组长单位，同时成立起草工作组。此次会议工作组制定了详细的工作计划，讨论了

标准框架和主要内容，明确各成员单位的职责和内容。

启动会后，工作组搜集整理国内外相关技术资料，并对国内集中供墨系统的生产企业

和用户企业走访和调研。根据制造者和印刷厂的反馈，了解到国内相当多的印刷企业已进

行集中供墨系统的安装、改造，并取得良好的经济效益和社会效益，但是集中供墨系统需

要根据用户的使用需求和车间布局等因素进行配置，因而属于定制化、个性化设计范畴，

且目前对于集中供墨系统的安装、使用及维护保养等没有相应的标准。基于以上的情况，

工作组重新梳理了标准编制思路，调整了内容架构，提出将集中供墨系统设计流程规范化

与系统组成要素标准化结合起，内容涵盖集中供墨系统设计、安装、使用、升级改造全过

程。

2023年4月10日，工作组在广州召开了第一次标准研讨会，来自印刷企业、集中供

墨系统制造商、高校及科研院所共18位专家参加了会议。会上，与会专家对标准编制思

路、和草案稿的内容架构，对标准的适用范围进行了讨论，建议标准暂时仅考虑适用于胶

印机集中供墨系统，暂不包括凹印机和丝印机集中供墨系统。柔版印刷机集中供墨系统是

否纳入标准待下次会议进行讨论确定，明确数字印刷机集中供墨系统不包括在此项标准中，

将另行制定。此外，专家们结合各自工作实际，从标准的创新性、实用性、可行性、安全

性等方面发表意见，一致以标准应涵盖集中供墨系统设计、安装、使用、升级改造全过程，

1

并拟定了以下标准内容框架：1.系统设计：①印刷企业需求情况调查；②产品基本参

数的确定；③系统设计方案（满足设计原则和系统性能要求）；2.系统总体和分部分性

能要求（包含安全要求）；3.施工安装要求；4.试运行与交验；5.日常维护保养；6.升

级改造。会后，工作组工作组对标准草案稿进一步修改完善，于2023年5月16日形成工

作组讨论稿（第一版）。

2023年5月19日，工作组在广东中山召开了第二次研讨会。会上，针对第一次次会

遗留问题和进一步展开了讨论：1.集中供墨系统各组成部分的设计原则和要求；2.系统

总体和分部分性能要求（包含安全要求）；3.施工安装要求（施工方资质、施工程序及现

场管理要求）；4.试运行与交验（试运行时间、检验内容及交付要求、移交用户的文件）；

5.日常维护保养；6.升级改造（是否预留升级方案接口，如墨泵压力调整、预留管道接

口）。

第二次研讨会后，工作组对标准草案稿进一步修改完善，于2023年6月16日形成工

作组讨论稿（第二版），并在工作组内发起征求意见。工作组根据工作组的意见对标准草

案稿再次修改完善，并对标准文本的编写根据GB/T1.1-2020进行规范，于2023年8月1

日形成标准征求意见稿。

3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等

本标准由……等单位共同负责起草。

主要成员：……。

所做的工作：……。

二、标准的编制原则和主要内容

1标准编制原则

本标准在制定工作中遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、

不断完善”的原则，标准的制定完全与集中供墨系统行业技术创新、试验验证、产业推进、

应用推广相结合，统筹推进，力争做到制定的标准适应行业需求，能够被相关企业广泛认

可和使用，促进我国印刷行业快速健康发展。

本标准在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部

分：标准文件的结构和起草规则》、GB/T20000《标准化工作指南》、GB/T20001《标准编

2

写规则》的规定及相关要求进行编写。

2标准主要内容

标准界定了集中供墨系统的分类和结构组成，规定了系统的设计、使用性能、升级改

造、安全防护、安装、试运行、使用性能检验、交验及移交文件和维护保养的要求，适用

于为胶印机进行集