墙面工程施工方法及质量标准

墙面工程施工方法及质量标准本工程墙面饰面主要采用大理石(花岗岩)、墙面砖等，其主要施工方法如下：墙面石材饰面1、一般要求1）饰面石材应尺寸准确、边棱整齐、表面光洁。天然石材表面不得有隐伤、风化等缺陷。使用前应根据设计要求，对饰面板的类型、尺寸、颜色进行选择分类，并应进行试拼，确保接缝均匀，符合设计图案要求。2）饰面板工程的锚固件与连接件，用镀锌件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板应用铜或不锈钢制的连接件。3）施工前应按建筑房间实贴部位量好实测尺寸，按来料规格放好预贴尺寸，事先调好缝隙，对于复杂饰面，则应实测后放足尺寸大样校对，对出现的异型材（如梯形、三角形）则应用铁皮或油毡等材料放足大样，计算好接缝预留宽度最后确定开料图，并按顺序编号以备安装。4）室内安装光面和镜面饰面板其接缝应干接，填缝材料颜色应同板面相同。5）镶贴装修面板时其接缝应填嵌密实，防止接缝处渗水，人工镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。6）墙或柱与地面相接处，镶贴饰面板时应留有适量缝隙。镶贴变形处的饰面板留缝宽度应符合设计要求。7）铺贴基层应有足够的稳定性和钢度、垂直、平整、偏差较大的应剔凿或修补。湿法铺贴前，光滑的基层应作凿毛处理并湿润、表面的尘土、砂浆、油污等应清洗干净。在条件许可下也可刷界面剂进行处量。8）饰面石材不宜用易褪色的材料包装，避免受潮、淋雨而污染变色。在运输及堆放过程中，应在地面垫方木，光面对光面侧立堆放。注意保护棱角不被损坏。2、施工准备1)材料强度等级约为22.5Mpa以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂、天然大理石板或花岗石板等板材。进场验收后妥善存放。另外还要准备一定量的埃特粉。2)作业条件(1)熟悉加工开料图，编好技术措施，作好班组施工技术交底。(2)作好板材进场检验工作，如对石板材进行边角垂直测量、平度检验、角度检验和外观缺陷检验，并组织挑选，试拼后，进行编号，再分型号、规格、技术要求分别堆放在棚内。(3)确定好阴、阳角处的接拼形式进行磨角加工。(4)对破裂板材可用的应提前处理，对棱角、坑洼、麻点的修补，可用环氧树脂等胶粘剂和被补处相同石材的细粉（或白水泥、颜料）调成腻子嵌补。嵌补棱角时可用胶带纸支模，固化后撕去胶带纸，用100-800目砂磨逐次打磨平整，最后打蜡出光。修补过的板材应铺贴到阴角或最上层等不大显眼的部位，或者裁成小料使用。(5)通常建筑图中仅标明饰面石材的铺贴高度，按此高度划分一定尺寸的格子，每格一块石材，这就是设计的开料图。作为建筑图的补充和定货的依据。3、施工操作工艺板材钻孔、剔槽板材钻孔、剔槽预下镀锌铁丝基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网灌浆洗伸缩缝处的处理验收板材安装板材安装1)板材钻孔、剔槽、预下镀锌铁丝按开料图要求进行异形材切割、磨边加工成宜用板材，然后组织板材钻孔、剔槽。板材打孔时，可将其固定在木架上用冲击电钻打孔。孔径宜为5mm，孔深15-20mm，或35-40mm，孔的形式有牛鼻孔、直孔和斜孔。板宽大于600mm时宜增加孔数，但每块板的上、下（或左右）打孔数量不得少于4个。改进后的孔顶可开槽，深5-6mm，将特制连接件或镀锌铁丝预下压入槽中，以便与墙体预埋件连接。对于强度很高的花岗石饰面板，钻孔困难时可用切割机在花岗石的上下端面槽口，用镀锌（铜）铁丝埋卧在槽口中固定。槽内预埋一段长200mm16号铁（铜）丝，一端伸入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮或环氧树脂胶塞牢，另一端则伸出板外以便与墙体预埋连接。也可用钢皮连接。钢皮的宽度宜为20mm，厚为1-1.2mm左右。2)在基体上钻孔下预埋件或挂钢筋网传统的作法是用冲击电钻在基体上钻ø6.5-8.5mm、深60mm以上的孔，打入ø6.5-8.5mm钢筋，外露50mm以上并弯钩，绑扎或焊接横向钢筋。横向钢筋的间距宜比板的竖向尺寸短80-100mm。竖向钢筋宜按板宽设置。对混凝土基体可采用浇注混凝土过程中下预埋件方法，在加气混凝土基体上可采用在砌体中砌入事先预埋件的混凝土预制块的方法。改进后的打孔，可按板上端面和两侧面的孔位用冲击钻钻孔，孔径、孔数应在与板材相对应基体上钻孔，孔深40mm-50mm，并倾斜45度角。用Φ5mm不锈钢丝制作的L形连接件与板材上的直孔连接。也可在同一位置上对基体钻孔，孔径φ10mm，预下端部带孔眼的膨胀螺栓，用镀锌铁丝（铜丝）绑扎在板材直角孔眼及槽中之后，再穿入膨胀螺栓孔眼内绑牢。3)板材安装（1）安装顺序一般是采取先立面后地面的作法，但也可先作地面后作立面。立面的安装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装。当用托线板、靠尺、靠直靠平后，随即用钢丝或镀锌铁丝把板材与结构表面的钢筋网架绑扎固定，保证板与板交接处四角平整。（2）当采用L形连接件固定或膨胀螺栓连接件固定装饰板时，应先用木楔控制板材与基体的距离，然后将连接件与基体预留件绑牢或加小木楔固定。板与基体的距离一般控制为20-50mm，每块板内板面应放置在控制线上，先使板材上端外仰，绑扎好板材下部连接部位，用木楔垫稳找正后再绑扎上部连接部位。（3）在拉线找方、挂直找规矩时，要注意处理好与其他部位构造关系；门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑留出饰面块材的灌浆厚度。要保证首排上口平直。为铺贴上一排板材提供水平的基准面。（4）板材就位后，可用纸或埃特将板底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定。对大型饰面板材或门窗石旋脸等处的饰面板，则应采用卡具、螺栓、支撑等固定。4)灌浆（1）为防止板侧竖缝漏浆，灌浆前应先在竖缝内填塞麻丝或泡沫塑料条，同时用水润湿板材背面和基体。（2）待板固定填好缝隙后，用1:2水泥砂浆（稠度一般为80-120mm）分层灌注每层灌注高度为150-200mm且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，检查板面是否移动错位，如移动应及时拆除重新安装；无移动待初凝后再继续灌注上层砂浆，直到距上口80-120mm停止，此部分留待上一排板材安装后再灌注，以使灌浆缝与板接缝错开，上下两排板材连成整体。（3）灌浆过程中应从多处灌注并不得碰撞板材，以免移位；在插捣同时，可用橡皮锤轻击板面，以排除气泡，提高密实度和粘结力。（4）安装浅色大理石饰面板材时，灌注砂浆应采用白水泥，白石渣灌注，以免透底浸浆污染板材外表面而降低装饰效果。（5）首层板灌浆完成后，养护到终凝或24h以上，同时将填缝材料清除并清洗板面后，再安装第二排板材，这样依次由下往上一排一排安装固定灌浆。5)嵌缝清洗（1）饰面板材安装完毕后，应将表面清理干净，以待进行嵌缝。对人造彩色板材、安装于室内的光面、镜面饰面板材的干接缝，应调制与其色彩相同的砂浆嵌缝。粗磨面、麻面、条纹面饰面板材的接缝，应采用1：1水泥砂浆接缝。（2）安装于室外的光面和镜面的花岗石饰面板材，接缝可干接或在水平缝中垫硬质塑料板条等，垫塑料板条时应将挤出的砂浆保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用细砂水泥砂浆嵌缝，并采用与板面相同颜色调制砂浆。（3）安装后的饰面板材，如面层光泽受到影响，可以重新打蜡出光，并采取临时措施保护棱角不被碰撞。6)伸缩缝处的处理可在伸缩缝处设置一块低于整体表面的未粘结的板材，铺贴时用两侧饰面板材将其压住，在未粘结板材两侧各用50mm的海绵挡住两侧饰面板所灌砂浆不与其粘结，并可留有30mm以上的伸缩余地，以适应伸缩缝变形的需要。4、质量要求及检测标准：石材板墙面施工质量标准和检测方法见下表：石材板墙面的允许偏差和检验方法1）、石材钻孔：一般情况下每块石材上下各钻空子个孔，孔径为4mm，孔眼深30-50mm，孔眼距板侧边为1/4板宽度，若板宽度较宽（大于1.0m-1.5m）时应钻3个孔。2）、挂线：用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。3）、型钢安装：按设计图纸要求焊接钢架，在支挂石材的水平型钢（角钢或槽钢）上按石材孔位钻孔（直接挂在砼墙面的则在结构面上钻孔），孔径φ12，以便固定不锈钢挂件，型钢固定后恻两道防锈漆。4）、安装不锈钢挂件：挂件用螺栓临时固定在型钢上，直接安装于结构面的用膨胀螺栓固定，螺栓不宜拧得太紧，留有余地以便石材安装时调整。5）、石材安装：支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔，临时固定上层石材，调整石材板面垂直，扭紧不锈钢挂件，如此依此向上安装。6）、清理：清理石材饰面，内墙石材清洁后上蜡。外墙表面按设计要求处理，如贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料等。7）、块材料饰面板质量要求：（1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、尺寸、光清度、颜色和图案必须符合要求。（2）面层与基层镶贴牢固，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（3）块材表面平整、洁净、色泽一致，非整砖部分安排适宜，阴角的板（块）压向正角。项次项目允许偏差（mm）检查方法光面镜面粗磨面麻面条纹面天然石1立面垂直室内2235用2m托线板检查室外245－2表面平整123－用2m靠尺和槭型塞尺检查3阳角方正234－用200mm方尺和槭型塞尺检查4接缝平直2345拉5m线检查不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直6接缝高低0.3120.5用方尺和塞尺检查7接缝宽度0.3112用塞尺检查（4）石材表面平整、洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致。（5）饰面板应接缝填嵌密实、平直、宽容一致；密缝石材无明显缝隙，缝线平直擦密实，无错台错位。突出物四周的板（砖）采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，贴胶上口平直。墙面瓷砖(抛光砖)施工方法1、工艺流程图：施工准备施工准备弹线定位挂线就位固定清缝验收砖料浸泡2、操作要点：1）施工前，开箱检查进场的面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15mm，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗造。3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准面砖粘结层厚度，一般为4—6mm。对室内粘贴面砖的每一个墙面均须弹出竖线。4）弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm处）。在每面墙上两侧先竖向定位面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。5）挂线：选用已弹好的竖线→找出地面村高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴面砖。6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，面砖放入清水、浸泡2小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可提前3-4小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。7）面砖粘贴：粘贴砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1水泥砂浆（加107胶水）。室内粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→