框架结构施工组织设计

工程施工组织设计

编制人

审核人

编制单位:

目录

一、工程概况--------------------------------------------3

二、施工布置--------------------------------------------3

三、流水段施工------------------------------------------5

四、主体施工方案----------------------------------------5

（一）、钢筋工程-----------------------------------------6

（二）、模板工程-----------------------------------------10

（三）、混凝土工程---------------------------------------15

五、屋面及防水工程-------------------------------------26

六、脚手架工程------------------------------------------28

七、砌体工程-------------------------------------------28

八、外墙保温工程---------------------------------------29

九、装修工程--------------------------------------------32

十、水电暖安装工程施工方法和技术措施--------------------35

H、试验方案------------------------------------------39

十二、季节性施工措施-----------------------------------40

十三、施工技术保证措施---------------------------------41

十四、施工进度支配-------------------------------------50

十五、施工现场平面布置图-------------------------------50

工程

施工组织设计

前§

本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。

重点是工程策划及总体布置，工期支配，特殊及重要分部分项工程的施工方

法与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过程中，我们将以本施工

组织设计为依据，编制质量支配、分部分项的作业指导书以指导施工，创建

文明、平安“双达标”施工现场，创建优质精品工程。

编制依据：

1、由有限公司设计的工程施工图纸。

2、国家及河北省相关工程建设政策、法规。

3、本单位类似工程的施工管理阅历和技术装备状况。

规范、标准、文件一览表（表一）

名称编号或文号

建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002

砌体工程质量验收规范GB50203-2002

混凝土结构工程验收规范GB50204-2002

屋面工程质量验收规范GB50207-2002

地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002

建筑电气工程质量验收标准GB50303-2002

建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2001

木结构工程施工质量验收评定标准GB50206-2002

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

、工程概况:

本工程位于三门峡市和平路与六峰路交叉口西北侧，三门峡市幼儿园兴

建，由河南三泰建筑设计有限公司设计；由三门峡市诚信建设工程询问有限

公司监理。河南天方建设工程有限公司

1、建筑概况：本工程项目为幼儿园教学楼，总建筑面积3112.81m\教

学楼为局部地下一层，地上五层框架结构，总高度为17.7m。外墙装饰采纳外

墙漆饰面；内墙为仿瓷涂料饰面；塑钢以玻推拉窗。卫生间内墙贴瓷砖，地

面贴防滑地砖。

2、结构概况：本工程为框架结构，丙类建筑，平安等级为二级，抗震设

防烈度为七度，框架的抗震等级为三级。场地地基土为中软场地土，场地类

别为H类。基础采纳钢筋混凝土人工挖孔桩，承台有梁式基础。混凝土等级

分别为：垫层为CIO,基础为C30,梁柱混凝土强度等级地下室为C35,一〜

三层梁、柱为C30,板梯为C20,四〜五层为C20,板碎强度为C20。构造柱

及未注明的混凝土等级均为C20。砌体部分：±0.000标高以下采纳MulO一

般粘土砖，MulO水泥砂浆砌筑；±0.000标高以上墙体采纳M5O混合砂浆、

加气混凝土块砌筑。

二、施工布置：

1、管理目标：

1.1质量目标:合格工程

1.2工期目标:合同工期400天

1.3平安目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率限制在3%。以内。

2、项目管理机构：

该工程为三门峡市工程，技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此

工程，经公司探讨确定，抽调施工阅历丰富，科技意识及质量平安责任心强、

勤奋实干、服务看法好的工程及管理人员组成三门峡市幼儿园教学楼项目经

理部，项目经理张建伟。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协

调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的详细组成如下：

姓名职务分管工作

张建伟项目经理负责本工程全过程管理工作

孙节福施工工长负责本工程劳务组织、安排及管理工作

李书官技术负责人负责本工程的技术工作

程建新专职平安员负责本项目施工的平安管理工作

张百荣专职质检员负责本工程质量检查和管理工作

杭金祥资料员负责本工程施工技术资料的整理工作

李支配材料员负责本工程材料的选购和管理工作

张圆岭预算员负责本工程预、决算

李勇取（送）样员负责本工程现场取样及送检工作

3、劳动力组织：

本着均衡施工、保证进度的原则，依据工程进度支配分期、分批组织劳

动力进场。在劳动力支配上充分发挥我公司机械化优势，科学合理支配施工,

主体施工阶段投入木工20人,钢筋工20人，混凝土工15人，安装工10人，

其它工种16人，高峰期将达到100人左右，确保工期顺当进行。

三、流水段划分：

主体施工完毕后起先砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，

进行地下室及主体抹灰工程施工。穿插进行其它工程的施工协作，进行粗装

修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，

安装工程的各道工序穿插作业，合理协作，保证工程顺当进行。

本工程按基础、主体结构、装饰和安装三个阶段组织。

四、主要施工方法：

（一）、钢筋工程：

1、施工打算：

1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性

能复试。

1.2扎丝：采纳20〜22号铁丝，铁丝切断长度要满意运用要求。

1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同爱护层，垫块内预埋20〜22

号铁丝。

2、作业条件：

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，

按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2熟识图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形态、数量是否正

确。

2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

3、操作工艺：

3.1绑扎柱子钢筋：

3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套

在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，

绑扣要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采纳电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满意规范要求。

3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。

3.1.4柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采

纳缠扣绑扎。

②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转

角部分的相交点成梅花交织绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。

④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d（d为

箍筋直径）。

⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计

图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.2梁筋绑扎：

3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。

322先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步

穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设

计要求。

323在主、次梁受力筋下垫垫块，保证爱护层厚度。主筋为双层时，可用

短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

324梁筋的连接：梁筋采纳闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受

拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%,受力区不

得超过50%。当采纳焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过

50%,受压区不受限制。

3.2.5框架接点处钢筋穿插非常稠密，应特殊留意梁顶面主筋间的净距要有

30mm,以利于浇筑混凝土。

3.3板筋绑扎：

3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

332按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔

等刚好协作安装。

3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎

外，其余各点可交织绑扎。板两层筋之间必需加钢筋马凳，以确保上部钢筋

的位置。钢筋马凳采纳①6钢筋制作，高度依据板厚确定，每平方米不少于一

个。

334板下层筋垫块采纳水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm,垫块厚

度同爱护层厚。

3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土

浇筑厚度。

3.4楼梯钢筋绑扎：

3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

342依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每

个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

343底板筋绑完，支踏步吊绑模板。

4、质量标准

4.1钢筋的规格和质量必需满意设计要求和规范规定。

4.2钢筋加工应严格依据钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制

作和绑扎的一样性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d,且不宜

位于构件的最大弯矩处。

4.3钢筋加工的形态、尺寸、锚固长度、接头位置必需符合设计要求。钢

筋的表面应干净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在运用前清除干净。带有颗粒

老绣的钢筋禁止运用。

4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满意设计要

求。

4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成135。,

平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4.6钢筋的冷拉：通常只对①6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面

不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采纳替代时，应满意混凝土结构设计规

范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

4.7钢筋的焊接：焊接工人必需持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊

接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受

力钢筋采纳焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊

接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋

不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折

处，不应小于钢筋直径的10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.8钢筋加工制作偏差满意下表规定（一般项目）

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

4.9混凝土爱护层厚度，详细厚度见下表:

钢筋的混凝土爱护层厚度（mm）

构件名称保护层净厚度

板15

墙20

梁25

柱30

基础梁及承台40

桩及承台50

4.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满意下表要求:

钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径）

混凝土

C20C25C30C35

等级

契I级II级I级II级I级n级I级II级

锚固长度36d44d31d39d28d34d25d31d

43d53d37d46d33d41d30d38d

（二）模板工程:

1、模板工程施工方案：

1.1为保证结构的混凝土施工质量，主体结构施工模板采纳全新的胶合板，木

方（5X10.10X10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。

2、施工打算：

2.1材料及机具：

2.1.1胶合板、木方（5X10、10*10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型

箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、锁手、钢卷尺、线绳等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

①确定结构模板施工平面总图。

②确定模板平面布置及支撑布置。依据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配

板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距;

柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

222轴线、模板线放线完毕。水平限制标高引测到预留杆筋或其它过度引

测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，依据给定标高精确

找平。外墙的外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，以保证标高精确和

不漏浆。

2.2.4设置模板（爱护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm,

依据模板线，按爱护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

225梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好

钢筋爱护层垫块，并办完隐预检手续。

3、施工工艺：

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1工艺流程：搭设安装架子一第一块模板安装一检查对角线垂直和位置

一安装柱箍一其次、三块柱模安装一全面检查校正一加固。

3.1.2安装柱模板施工要点：

①将柱根部清理干净。

②使柱模板四面按弹出的柱限制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用10X10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼其次、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，

进行定型加固，斜撑支撑。

⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采纳①10螺杆对柱子

中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。

3.2梁模板安装工艺：

3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞

或梁卡具一安装梁底模板梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装另一侧梁

模一安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板

连固。

3.2.2施工要点：

①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支

在一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

④在底模上绑扎钢筋，阅历收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高

大于500mm时-，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm,加对拉螺栓加

固，侧梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3.3楼板、楼梯模板安装工艺：

3.3.1工艺流程：搭投支架一安装横纵钢、木楞一皮标高及起拱一铺设模板

块一检查上皮标高平整度一与相邻楼板模板连固。

3.3.2施工要点：

①满堂支架立杆间距为1.0m〜1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上200mm,

在距楼面1.7m高设水平腰杆。

②支架搭设完毕后，要仔细检查板下木方与支柱连接及支架安装的坚固与

稳定，依据给定的水平线，仔细调整木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并

进行校正。

333楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相像，主要是限制好TB的坡

度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4、模板拆除施工要点：

4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，

方可拆除。

4.2模板拆除的依次：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后

拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

5、质量标准：

5.1主控项目：

5.1.1模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够

的支承面积。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.2一般项目

5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应

浇水潮湿，但模板内不应有积水。

5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采纳影响结

构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。

5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

524对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起

拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000-3/1000o

5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检查方法

(mm)

墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或钢尺、拉线检查

基础±10

截面尺寸钢尺检查

柱、墙、梁+4-5

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8

相邻两板表面凹凸差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺、塞尺检查

中心线位移10

预留洞钢尺检查

截面内部尺寸+10,0

6、成品爱护:

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。

影响混凝土质量。

7、应留意的质量问题：

7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模:

防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中仔细执行设计

要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向

支撑，以保证上下口模板不变形。

7.2柱模板：

7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，依据柱高和截面尺寸设计柱箍、

木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵抗混凝土的侧压力。

722柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊

线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱

位置线距离相等。

723轴线位移一排柱不在同始终线上：防治方法是，成排的柱子，支模前

要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两

条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再

支中间柱模。

（三）混凝土工程:

依据本工程结构状况，本工程基础垫层、后浇GZ采纳现场拌制混凝土浇

筑，其余构件混凝土采纳商品混凝土浇筑。

1、现场拌制混凝土施工方案：

1.1＞作业条件：

1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐

全，有混凝土协作比。

1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种平安防

护已按专职平安员技术交底落实。

1.1.4,技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申

请书已被批准。

1.2、操作工艺：

121、混凝土现场施工时采纳重量计量，车车过磅，碎开浇前还应对骨

料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工协作比，计量时应设专人监磅。

122、碎采纳机械拌制，拌和筒运用前应先用水洗刷，原材料的上料依

次为：石子一水泥一中砂一水；第一盘的石子应减半。拌制碎应严格限制水

灰比，拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合匀称，和易性良好，颜色一样。

123、碎采纳塔吊，担当垂直和水平运输，从碎拌和机出料到浇筑点的

时间一般不要超过lOmin,料斗在运用前先用水潮湿，封盖应启闭敏捷，碎在

运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应

有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。

124、碎浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检

验。

GZ在碎入模前，应先在底部填加50~100mm厚与碎内砂浆成分相同的水

泥砂浆，碎一次入模的高度不宜大于0.5m,柱顶部浇完后应超高60mm左右,

终凝后凿除。GZ采纳“插入式”振动棒振捣；碎的振捣时间一般限制在25

秒左右。在浇筑碎过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2

次，在每一工作班内，当外界影响有改变时，应刚好检查砂、石料的含水率

并调整协作比，碎的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且

不得在第一盘拌合物中抽取。

在碎终凝后应刚好覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。

2、商品混凝土施工方案：

2.1、作业条件：

2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。

2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种平安防护

已按专职平安员技术交底落实。

2.1.3、技术员依据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申

请书已被批准。

2.2、操作工艺：

221、工艺流程：

作业打算一商品混凝土的进场验收一混凝土浇筑及振捣一混凝土养护。

222、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，

并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。

223、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应刚好向施工单

位供应商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必需随车进场，并经监理

工程师审查认可。

224、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下,

对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并刚好填写《商品混凝

土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。

2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：

2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过

3m时必需实行措施，用串桶或溜管等。

232浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据结构特点、钢

筋疏密确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

233运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，依次进

行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般

为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消退两层间的接缝。表面

振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的

边缘。

234泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停留时间

超过45min或混凝土出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残

留的混凝土。

235浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在

前层混凝土凝聚之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水

泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

2.3.6浇筑混凝土时应常常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有

无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝

聚前修正完好。

2.4、混凝土浇筑：

241、柱子的混凝土浇筑：

①柱浇筑前底部应先填以5〜10cm厚与混凝土协作比相同的减石子砂浆，

柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器时厚度不大于50cm,振捣棒不得触

动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

②柱高在3米以内，可在柱顶干脆下混凝土浇筑，超过3米时，应实行串

通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。

⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固状况，检查柱箍是否松动，防

止涨模。

242、梁、板混凝土浇筑：

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇

筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝

±;混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站

在马道上操作，避开踩踏绑扎好的板筋。

①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”，即先浇筑梁,

依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，

随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级

的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方始终回振

捣。留意依据钢筋上的高程点拉线限制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平

表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中

间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜

用木板或钢丝网挡牢。

⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许接

着浇筑。在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，

并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振

实，使新旧混凝土紧密结合。

243、楼梯混凝土浇筑：

①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再

与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）

将踏步上表面抹平。

②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在

楼梯段1/3的部位。

2.5、混凝土养护：

251、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂

掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以

养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

252、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。

253、柱子拆模后，可采纳包袱塑料模养护，但必需包袱严实,以防止水分蒸

发。也可包袱麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和潮湿状态。

254、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小

于14天，若由于下一步工序的须要而必需拆除养护麻布，则可采纳洒水养护

的方式，但必需派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持潮湿状态。

2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的潮湿状态。常温下每日浇水

两次。

2.6、混凝土试块取样：

261、按以下规定留置试块：每拌制lOOrrP的同协作比的混凝土其取样不

得少于一次。

262、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同协作比的混凝土其取样不得少于

一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分

钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在卸料量的1/4到3/4过

程中实行。

3、质量标准：

3.1主控项目：

3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范及有关规定，

检查出厂合格证并经复检合格后允许运用。

3.1.2混凝土的协作比严格依据试验室出具的协作比单进行配置；原材料计

量要精确；搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范规定。混凝土原材

料每盘称量的偏差应符合下表规定：

材料名称允许偏差

水泥、掺合料±2%

粗、细骨料±3%

水、外加剂±2%

3.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。

3.2一般项目：

321混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

322混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整水的用量,

达到协作比要求的坍落度。

323混凝土浇筑完毕后，要进行养护。

①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,

不得少于14天。

③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。

④混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。

现浇框架混凝土允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

基础15

独立基础10

轴线位置钢尺检查

柱、墙、梁8

剪雄5

<5m8

层高经纬仪或吊

垂直度>5m10

线、检查

全高(H)H/1000且W30

标高层高±10

全高±30检查

截面尺寸+8,-5检查

表面平整度8和契形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移10尺

预埋管、预留孔中心线偏移5量

预埋螺栓中心线位置5检

预留洞中心位置偏移15查

井筒长、宽对定位中心线+25,0

电梯井经纬仪、钢尺检查

井筒全高垂直度H/1000且W30

注:H为柱、墙全［Wj。

4、混凝土质量检查:

4.1本工程采纳商品泵送混凝土，为了限制混凝土的坍落度及入模温度，

浇筑过程中，支配专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发觉

坍落度有变偏差，刚好通知搅拌站加以调整，严禁干脆加水调整坍落度。混

凝土的入模温度限制在28c以内。

4.2混凝土浇筑过程中，留意视察模板、支撑、钢筋状况，当发觉有变形、

移位时，要刚好实行措施进行处理。

4.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并

严格按施工规范取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取

样不得少于一组，同时要满意每lOOn?的同级别混凝土取样一组。混凝土取

样必需在施工现场浇筑点进行取样。

4.4评定结构构件的混凝土强度应采纳标准试件的混凝土强度，即标准方

法制作的150mmxl50mmxl50mm的标准立方体试块，在温度为20±3C,相

对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时核标准试

验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

5、混凝土工程质量通病防治措施：

混凝土浇筑，很简洁出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移

位、变形及裂缝等，其防治措施如下：

5.1严格现场管理，合理组织操作人员。

5.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采纳隐藏施工缝的技术。拼

缝必需严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格

依据施工方案执行。

5.3在梁底及墙角开设100x100的垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用空压机将

梁底板内的尘渣清理干净。

5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

5.5现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残

存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。

5.6混凝土常见质量问题防止：

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）

质量问题主要因素预防措施

1.垫块位移,漏放或间距大1.确保混凝土爱护层厚度

露2.钢筋过密，大石子阻碍水泥砂2.石子最大直径选用合适

浆不能充溢钢筋四周

筋3.混凝土离析3.优化混凝土协作比

4.振动棒碰移钢筋4.钢筋密处采纳小振动棒

5.拆模过早,碰掉角5.正确驾驭拆模时间

1.协作比不准或计量错误造成1.严格限制混凝土协作比，搞好

砂浆多石子少计量

蜂2.混凝土搅拌时间短，未半匀称2.严格限制混凝土搅拌时间，振

或振捣不实捣密实

3.未分层下$«3、幅THWmmW

窝4.下料不当未设溜槽串筒，石子集中4.自由倾落局度不超过2米

5.模板严峻位移，漏振5.派^人守模

缝隙夹层施工缰辘不仔细行施工献术技术礴措施

混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）

质量问题主要因素预防措施

钢筋较密的部位混凝土被卡，严格分层下料，正确振捣，严防

孔

未经振捣就接着浇筑上层混凝漏振

洞

土

拆模用力不当或过早采纳正确拆模方法，限制好拆

缺棱掉角

模时间

梁用振捣棒，板用平板振动器，

梁板同时浇筑，只用了插入式

板除模板四周弹好标高线外，还

振捣器振捣，用铁锹拍平，使混

应做好一些与板厚相同的标

凝土板厚不准

面记,随浇随移动

混凝土未达到强度就上人操混凝土强度1.2MPa后上人,应

作，特殊是为了保温覆盖或测在混凝土上垫放脚手板，随浇

温，没有搭设脚手架板状况下随退随盖测温时拿走角手板

操作

模板支设不坚固模板支设方案正确,操作仔细

不平位置线要弹精确，刚好调整误

放线误差大

整轴差，以消退误差累计

线位门窗口模板及预埋件固定不牢防止振捣棒冲击门窗口模板，

移靠,混凝土浇筑方法不当，造成预埋件坚持门洞口两侧混凝土

门窗洞口和预埋件位移较大对称下料

五、防水工程：

A、屋面防水工程

(1)应仔细作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材

料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复

验合格方可运用。

(2)进场材料应分类存放，远离火源。

(3)基层要求

1)结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。

2)屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉

皮。

3)屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口四周做凹坑。

4)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

5)屋面保温层一时难以干燥时，可采纳排气屋面，在找平层上留排气道，

与大气连通，排气道应贯穿每36门设置一个。

6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材

料填补平整。

7）铺贴卷材前，基层应清理干净。

（4）施工工艺。

1）依据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。

2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:施工前确认-*基层处理局部增加处理一爱护层施工-*蓄水

试验检查。

（5）质量要求，平安措施和成品爱护

1）质量要求:各种材料必需有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项

技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工

序。

2）平安措施:屋面防水施工除遵守平安规程外，还应实行下列措施：

①必需选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；

③操作人员按规定运用各种防护用品，避开皮肤干脆接触有害材料；

3）成品爱护

①留意爱护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块

材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必需保持畅通。

防水工程质量限制程序见附表6。

B、卫生间防水

1）基层要求

①现浇混凝土楼面必需振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；

②四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，

并振捣密实；

③对各种预留洞等应严格限制，保证尺寸正确，避开随意打洞剔凿；

④铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分

两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇

灌。

⑤全部管件、地漏或排水口等位置，必需就位正确，安装坚固；

⑥基层全部转角，突出件四周，做成半径为10mm匀称一样平滑的小圆角。

2）防水层

①防水层施工基层必需清理干净

②保证基层干燥

③防水层必需按运用说明施工，涂刷匀称，厚度保证，细部做法符合要求,

四周立墙翻上200nlm

④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。

C、地下室防水：

1、本分项工程为室外地坪以下的地下室外墙、外侧的防潮层，设计要求

基层为1:2水泥砂浆（加防水粉）水泥基渗透结晶型涂料防潮层。

2、作业条件：

2.1、地基基础结构工程验收合格；

2.2、水泥、中砂防水材料的质量已复检合格;

2.3、外墙面的孔洞已填堵密实；

2.4、墙面已提前浇水潮湿。

3、材料：32.5级一般硅酸盐水泥、中砂、水泥基渗透结晶性涂料，进场

应有质量合格证，并复检合格。

4、作业要点：

4.1、基层为1:2.5水泥砂浆，（加水泥重5%防水粉）找平层，采纳体积比,

机械拌制，宜先将水泥和中砂拌匀称后，再加入防水粉。拌合时间不得小于

3min0拌制时间应严格驾驭水灰比。

4.2、基层应抹灰在潮湿的基体上，基层应抹两遍成活。第一遍基本抹平,

硬化后养护，每二遍抹平压光。

4.3、找平层每遍宜连续施工，如必需留槎时，应采纳阶梯坡形槎，以层

次依次层层搭接紧密。留槎位置须离开阴阳角200mm以上。

4.4、阴阳角均应做成弧形，圆弧半径一般为阳角10mm,阴角50mm。找

平层终凝后，应刚好养护，养护时间不得小于14do

4.5、防水涂料涂刷前应对基层进行检查，对凹凸不平、空鼓、裂缝应进

行处理。基层必需干净干燥，防水涂料涂刷前，先在基层上涂一遍与涂料品

种相同基层处理剂，还应以阴阳角、穿墙管等部位用密封材料进行密封和加

强，然后再大面积施工。

4.6、涂料涂刷时，先在基层上喷洒足够的水，再等一段时间涂刷一遍，

将干时按与第一遍垂直方向刷其次遍，涂料可采纳喷刷，但必需厚度匀称。

5、质量要求：

5.1、基体与基层必需粘接坚固，无空鼓、起砂和裂缝。

5.2、水泥砂浆找平层表面应平整，阴阳角处作圆弧，接槎平整。

5.3、涂料层与基层粘接坚固，涂料匀称，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺

陷。

5.4、涂料防水层及其转角、穿墙管等细部，密封严密。

六、脚手架工程：

本工程施工外架采纳双排落地钢管脚手架。详见《外墙脚手架施工方案》。

七、砌体工程：

本工程为框架结构，±0.000标高以下采纳MulO一般粘土砖，M10水

泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采纳Mu5.0混合砂浆、加气混凝土块。

(-)施工打算：

1、材料：

加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必需符合设计要求，有出厂合

格证，复检报告。

2、作业条件：

(1)放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，阅历收符合设计图纸要求。

(2)按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。

(3)有中心试验室出具的砂浆协作比。

(二)操作工艺：

1、工艺流程：墙体放线一搅拌砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位一校

正一竖缝灌浆一勾缝

2、砌块在砌筑前，应依据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的

排列图，经审查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长

度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm。砌体水平

灰缝厚度一般为15mm,竖直灰缝为20mm,大于30mm的竖直缝，应用C20

的细石混凝土灌实。

3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，协作比应有试验

室确定，采纳重量比，计量精度为水泥土2%,砂、灰膏限制在±5%以内，采纳

机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进

行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘，清除

砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外

后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线限制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设

计要求放置拉墙筋，2①6@500拉墙筋全长设置。

6、当填充墙水平长度大于2倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置

构造柱，位置及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。

7、全部洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。

（三）质量标准：

3.1主控项目：

3.1.1砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

3.2一般项目：

321填充墙砌筑时应错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺

寸应达到标准要求。

322砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。砂浆饱

满度见下表：

砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法

水平280%

空心砖砌体填满砂浆，不得有透亮采纳百格网检查

竖直

缝、瞎缝、假缝块材底面砂浆粘

加气混凝土块和轻骨料水平N80%结痕迹面积

砌体竖直N80%

323拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。

324填充墙尺寸允许偏差：见下表

允许偏差

项M检验方法

(mm)

轴线位置10经纬仪、水平仪检查

基础或楼面标高±15经纬仪、水平仪检查

<3米5用2m托线板或检查尺、塞尺、

垂直度

>3米10吊线检查

门窗洞口高、宽度(后塞口)+10、-5尺量检查

表面平整度82m检查尺和塞尺检查

水平灰缝平直度1010m拉拉线和尺量检查

水平灰缝厚度+10、-5尺量检查

垂直缝宽度+10、-5尺量检查

外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线检查

八、外墙保温工程:

本工程采纳50mm厚聚苯颗粒作为外墙保温材料。

珍宝岩外墙保温施工工法

（一）、施工打算

1、拌和设备

强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀。

2、运输设备

手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。

3、施工设备与工具

脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金乱尺、扫帚、滚筒。

4、检测设备

靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。

5、材料打算

闭孔珍宝岩保温胶浆：应附合Q/S0A043-2006规定的性能要求。

防水剂：应附合Q/S0A029—2005规定的性能要求。

（二）、施工条件

1、施工环境温度不得低于5℃,不得高于40℃。

2、雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不易施工）。

3、施工基层需坚固，无起壳和空鼓现象。且墙面平整度达到保温施工的要求。

（三）、协作要求

该工程施工过程中，在施工过程中无偿给于仓库的运用与现场的协作。

主体垂直度、平整度符合国家验收标准。

（四）、工序说明

1、成品爱护

对门窗边框和五金等简洁被施工污染的部位用美纹纸等材料爱护起来。

2、基层检查与处理

检查基层有空鼓和起壳现象，若有应除掉。

3、吊垂线做灰饼

按设计要求的保温层厚度做灰饼。

4、拌和保温胶浆

将珍宝岩保温胶浆加适量的水，用强制式砂浆机拌和匀称；拌和好的保

温胶浆必需在2小时内用完。

5、薄批保温胶浆

用锯齿形批刀薄批保温胶浆一遍，厚度以5mm为宜（此层相当于界面剂

作用），待干。

6、刮涂保温胶浆

分次用锯齿型批刀抹涂保温胶浆，每遍厚度不大于2mm为宜，待上一遍

干后再抹下一遍，本工程设计厚度为5mm,按本工程施工分法应分4-5层成活,

抹完最终一遍后用铝合金直尺刮平。

7、滚涂防水剂

用滚筒在保温胶浆表面滚涂防水剂，要求涂布匀称，无漏涂现象。

（五）、留意事项：

外保温工程施工期间以及完工后24h内，基层及环璋空气温度不应低

于5℃。夏季应避开阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。

九、装修工程：

（一）、抹灰工程：

1、作业条件：

（1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。

（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否坚固。连接处

的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。

(3)墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水潮湿。

(4)施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面

积施工。施工运用的脚手架应提前打算好，横竖杆要离开墙面和墙角200〜

250mm,以利于操作。为削减抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架,

以满意施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一样，严禁在墙面上留洞。

2、操作工艺：

(1)工艺流程:墙面清理一浇水潮湿一吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋一基层

处理一分层抹灰一抹罩面灰­养护.

(2)基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,