《竹缠绕复合管GBT+37805-2019》详细解读

《竹缠绕复合管GB/T37805-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和标记5原材料6技术要求7试验方法8检验规则contents目录9出厂证明、包装、运输、贮存10管件附录A(规范性附录)内衬层树脂含量的测试方法附录B(规范性附录)环向拉伸强力试验附录C(规范性附录)轴向拉伸强力试验附录D(资料性附录)管件技术011范围适用于压力等级不大于1.6兆帕的管道系统。适用于环刚度等级在5000-20000帕之间的竹缠绕复合管。本标准适用于公称内径为150-3000毫米的竹缠绕复合管。适用范围用于输水、灌溉等水利设施建设。水利工程城市给水、排水等市政管道系统。市政工程工厂、企业的供水和排水系统。工业供水及排水应用领域010203022规范性引用文件010203GB/TXXXX竹材物理力学性能测试方法GB/TXXXX塑料管道系统术语和定义GB/TXXXX塑料管道系统规范与应用引用标准竹缠绕复合管生产工艺规范竹缠绕复合管安装施工及验收规范相关技术文件参照的国际标准ISOXXXX塑料管道系统-聚烯烃管材和管件-尺寸测定ISOXXXX塑料管道系统-热塑性塑料压力管道系统用管件-试验方法与技术要求水利行业标准水利水电工程竹缠绕复合管道技术规范企业内部质量控制标准竹缠绕复合管生产质量控制标准行业标准及企业内部标准033术语和定义定义以竹子为基材，通过缠绕工艺制成的管状复合材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点。别名3.1竹缠绕复合管竹复合管0102定义管道内径的名义尺寸，通常用于标识管道规格。单位毫米（mm）3.2公称内径管道在正常工作时所能承受的最大压力。定义兆帕（MPa），本标准中压力等级不大于1.6MPa。单位3.3压力等级定义管道在径向受压时抵抗变形的能力。单位帕斯卡（Pa），本标准中环刚度等级范围为5000-20000Pa。3.4环刚度044分类和标记4.1分类根据使用场合和用途，竹缠绕复合管可分为水利用管、市政用管、工业供水用管和排水用管等。按用途分类竹缠绕复合管根据公称内径的不同，可分为多种规格，范围从150毫米至3000毫米。按规格分类根据管道的工作压力，竹缠绕复合管可分为不同的压力等级，最大压力等级不大于1.6兆帕。按压力等级分类合格标记经过检验合格的竹缠绕复合管，应在管体上标注合格标记，以证明产品符合国家标准要求。同时应附有产品质量合格证明文件。产品标记每根竹缠绕复合管上均应有清晰、牢固的产品标记，包括产品名称、规格、压力等级、生产日期、生产厂家等信息，以便于产品追溯和管理。批量标记对于同一批次的竹缠绕复合管，应有相应的批量标记，以便于区分和管理。4.2标记055原材料应选用生长三年以上，材质均匀、无裂纹、无虫害的竹材。竹种选择竹材应经过干燥、防腐、防虫等处理，确保其耐久性和使用安全性。竹材处理竹材应符合相关质量标准，不得使用劣质或不合格的竹材。竹材质量5.1竹材树脂类型树脂应具有良好的粘结性、耐腐蚀性和耐水性，以确保竹缠绕复合管的耐久性和使用寿命。树脂性能树脂质量树脂应符合相关质量标准，不得使用劣质或不合格的树脂。应选用环氧树脂、不饱和聚酯树脂等高性能树脂作为基体材料。5.2树脂砂纸、脱模剂等辅助材料应选用优质的砂纸和脱模剂，以确保竹缠绕复合管表面的光洁度和脱模效果。5.3其他辅助材料连接件和密封材料应选用耐腐蚀、耐高压的连接件和密封材料，以确保管道系统的密封性和可靠性。其他材料根据实际需要，可选用其他辅助材料，如加强筋、支撑架等，以提高竹缠绕复合管的承载能力和稳定性。066技术要求管材颜色应均匀一致，无明显的色差。标记应清晰、准确，包括生产厂家、规格型号、生产日期等信息。竹缠绕复合管的内外表面应平整、无气泡、无裂痕、无明显的凹凸不平。6.1外观质量6.2尺寸偏差竹缠绕复合管的内径和外径应符合国家标准规定，允许有一定的偏差范围。管材长度应符合合同要求，长度偏差应在规定范围内。竹缠绕复合管的环刚度应符合国家标准规定，不同压力等级和环刚度等级的管材应有相应的性能指标。管材的抗压强度、抗拉强度、抗冲击性能等应符合相关要求，以确保在使用过程中具有足够的承载能力和稳定性。6.3物理力学性能6.4耐久性能竹缠绕复合管应具有良好的耐久性能，能够长期承受使用环境中的各种因素作用而不损坏。管材应经过耐老化性能测试，以确保在规定的使用年限内性能稳定可靠。077试验方法管材内外表面应光滑、平整，无气泡、裂纹、脱皮及其他影响使用的缺陷。7.1外观质量检查色泽应均匀一致，无明显色差。管材端面应平整，并垂直于管材轴线。010203应使用符合精度要求的量具进行测量，如卡尺、千分尺等。测量管材的外径、壁厚、长度等尺寸，并记录测量数据。根据标准要求，判断管材尺寸是否符合规定，并计算偏差。7.2尺寸及偏差进行冲击试验，测试管材在受到冲击载荷时的抗冲击性能。进行拉伸强度和伸长率试验，测试管材的拉伸性能和延展性。进行环刚度试验，测试管材在径向压力作用下的变形和破坏情况。7.3物理力学性能试验7.4液压试验观察管材是否有渗漏、破裂等现象，并记录试验结果。逐渐增加压力至规定的试验压力，并保持一定时间。将管材安装在试验装置上，并充满水或其他液体介质。010203088检验规则每批产品出厂前必须进行的检验，包括外观质量、尺寸偏差、环刚度、水压试验等。出厂检验在下列情况之一时进行，包括新产品试制鉴定、产品结构、材料、工艺有较大改变、产品长期停产后恢复生产、国家质量监督机构提出进行型式检验要求等。型式检验项目为本标准中规定的全部技术要求。型式检验8.1检验分类8.2组批与抽样抽样外观质量和尺寸偏差检验的抽样方案按相关标准规定进行，其他性能检验的样品应从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中随机抽取。组批同一配方、同一工艺、同一规格尺寸连续生产的产品为一批，每批数量不得超过一定数量。VS若全部检验项目均符合标准要求，则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。若出现不符合项，允许加倍抽样进行复检，若复检仍不符合，则判定该批产品不合格。其他性能若所有检验项目的检验结果均符合标准要求，则判定该批产品合格。若有不合格项，应从同批产品中加倍抽样对不合格项进行复检，若复检仍不符合，则判定该批产品不合格。外观质量和尺寸偏差8.3判定规则099出厂证明、包装、运输、贮存产品质量合格证每批竹缠绕复合管出厂时，必须附带产品质量合格证，证明产品符合国家标准和厂家技术要求。检验报告厂家应提供产品的检验报告，包括原材料、外观质量、尺寸偏差、物理力学性能等方面的检测结果。出厂证明应选用符合环保要求的包装材料，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。包装材料包装上应清晰标注产品名称、规格型号、生产日期、厂家名称等信息，并附有产品合格证和使用说明书。包装标识包装运输方式根据产品数量和运输距离，选择合适的运输方式，如汽车、火车或轮船等。01运运输要求在运输过程中，应确保产品不受挤压、碰撞和摩擦，避免阳光直射和雨淋。02贮存环境产品应存放在干燥、通风、无阳光直射的仓库内，避免与腐蚀性物质接触。堆放要求产品应堆放整齐，高度不得超过规定限制，以确保产品稳定性和安全性。同时，应做好防火、防盗等安全措施。贮存1010管件10.管件2.原材料与制造要求管件的原材料应符合标准中规定的材质要求，确保其强度和耐久性。同时，制造过程中应严格按照工艺要求进行，以保证管件的质量和性能。1.管件的分类与标记标准中明确了管件的分类方式，包括弯头、三通、四通等，并对每种管件进行了详细的标记规定，以便于识别和使用。3.技术要求标准中规定了管件的技术要求，包括尺寸精度、外观质量、承压能力等方面。这些技术要求确保了管件在实际使用中的稳定性和安全性。4.试验方法5.检验规则与出厂证明10.管件为了验证管件的性能是否符合标准要求，标准中提供了相应的试验方法。这些方法包括对管件进行压力测试、尺寸检测等，以确保其满足规定的性能指标。管件在生产完成后需要经过严格的检验程序，确保其质量合格后方可出厂。同时，出厂的管件应附带相应的出厂证明文件，以证明其符合标准要求。10.管件6.包装、运输与贮存：为了确保管件在运输和贮存过程中的安全性和完整性，标准中对管件的包装、运输和贮存方式也进行了详细的规定。综上所述，《竹缠绕复合管》（GB/T37805-2019）标准中对管件的规定涵盖了分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则以及包装运输等多个方面，确保了管件的质量和性能符合工程应用的需求。11附录A(规范性附录)内衬层树脂含量的测试方法适用范围本测试方法适用于竹缠绕复合管内衬层的树脂含量测定。适用于各种规格尺寸的竹缠绕复合管。测试原理通过化学分析方法，测定内衬层中树脂的质量百分比。利用特定的溶剂将树脂从内衬层材料中溶解出来，再通过测量溶解前后材料的质量变化来计算树脂含量。仪器设备精密天平用于准确称量样品质量。索氏提取器或类似设备用于树脂的提取。烘箱用于烘干样品，以去除水分和挥发物。干燥器用于存放烘干后的样品，防止其重新吸收水分。1.从竹缠绕复合管上切取适量内衬层样品，记录其质量。2.将样品放入烘箱中烘干至恒重，记录烘干后的质量。3.使用索氏提取器或类似设备，用适当的溶剂提取样品中的树脂。4.提取完成后，将样品再次烘干至恒重，并记录质量。5.根据提取前后样品的质量变化，计算树脂的质量百分比。0304020105测试步骤010203树脂含量（%）=（提取前样品质量-提取后样品质量）/提取前样品质量×100%测试结果应精确到小数点后两位，并记录在测试报告中。测试报告还应包括测试日期、测试人员、样品来源等信息。结果计算与报告12附录B(规范性附录)环向拉伸强力试验能够满足竹缠绕复合管环向拉伸试验的要求，具有足够的测量范围和精度。拉伸试验机夹具测量工具能够牢固地夹持试样，并保证试样在拉伸过程中不滑脱。用于测量试样的尺寸和拉伸过程中的变形量。试验设备123从竹缠绕复合管上截取一段具有代表性的试样，长度应满足试验机的要求。去除试样表面的杂质和毛刺，确保其表面光滑平整。按照规定的尺寸和形状制备试样，注意保持试样的完整性。试样制备将试样安装在拉伸试验机上，确保夹具牢固地夹持试样。开始拉伸试验，记录拉伸过程中的载荷和变形量数据。设定拉伸试验机的参数，如拉伸速度、预张力等。当试样断裂时，停止试验，并记录最大载荷和断裂位置。试验步骤结果分析根据记录的载荷和变形量数据，绘制载荷-变形曲线。从曲线中确定最大载荷、断裂伸长率等关键参数。根据标准规定的要求，判断试样是否合格，并给出相应的结论。如果试样不合格，应分析原因并提出改进措施。13附录C(规范性附录)轴向拉伸强力试验应具有足够的精度和量程，能够连续记录载荷和位移数据。拉伸试验机应能够牢固地夹持试样，并确保拉伸过程中试样不会滑脱或断裂在夹具内。夹具试验设备试样制备从竹缠绕复合管上截取长度不小于300mm的试样，确保试样表面平整，无明显的缺陷或损伤。在试样的两端分别标记出50mm的夹持区域，并确保该区域内试样平直、无扭曲。试验步骤将试样两端分别夹在拉伸试验机的上、下夹具中，确保试样垂直并位于两夹具的中心位置。01以恒定的速率对试样施加拉伸载荷，直至试样断裂。记录最大载荷和断裂时的位移。02在试验过程中，应连续记录载荷和位移数据，并绘制载荷-位移曲线。03根据记录的载荷和位移数据，计算试样的轴向拉伸强力和断裂伸长率。结果计算与评定对比不同试样的试验结果，评定竹缠绕复合管的轴向拉伸性能是否满足标准要求。若试样在夹持区域内断裂或滑脱，则该试验结果无效，应重新取样进行试验。14附录D(资料性附录)管件技术热熔连接通过加热管件和管材的接触面，使其熔融后迅速接合在一起，等冷却后即可形成一体。电熔连接管件内部预埋有电阻丝，通电后产生热量使管件的内表面和与之相连的管材外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。机械连接采用机械紧固的方法将管件与管材连接在一起，如承插式连接、卡箍式连接等。管件连接方式材料要求管件应采用与管材相同的材料制成，以保证二者的相容性和连接强度。尺寸要求管件的尺寸应符合国家标准规定，且与相应规格的管材相匹配。密封性能要求管件应具有良好的密封性能，连接后不得出现渗漏现象。耐压性能要求管