加气混凝土砌块各岗位安全操作专项规程

桥式起重机安全操作规程1.桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。2.开车前认真检验机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。3.熟悉本岗位设备工作原理、结构、技术特征和零部件名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检验、排除故障方法。4.操作工必需听从挂钩起重人员（专员）指挥；正常吊运时不准多人指挥，开启时应先鸣电铃，对任何人发出紧急停车信号全部应立即停车。5.工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。发觉吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发觉故障必需立即停车，待故障处理完毕后方可开机。6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上油或水擦拭洁净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7.桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“严禁合闸”警示牌。8.操作工必需做到“十不吊”：8.1超出额定负荷不吊。8.2指挥信号不明，重量不明不吊。8.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。8.4吊挂重物直接进行加工不吊。8.5歪拉斜挂不吊。8.6工件上站人或放有活动物品不吊。8.7氧气瓶、乙炔瓶等含有爆炸性危险物品不吊。8.8带棱角、缺口未垫好不吊。8.9埋在地下物件不吊。8.10管理人员违章指挥不吊。9.工作终止时，起重机应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。搞好卫生，严格实施交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1.上岗时按要求穿戴好劳保用具，检修设备或处理故障时严禁合闸，并设专员监护。2.检验下料口阀门是否通畅，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3.开启搅拌机，打开注水阀门，开启废浆泵，使水料位达成搅拌罐2/3。废浆使用百分比，依据废浆产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。4.打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内料位，依据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。5.粉煤灰和水达成一定量后须验证浆液稠度（稠度应达成315mm—320mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方铁板上操作，达成规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。6.保持联络，依据料浆稳流罐料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7.待生产完成后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完成后停止搅拌，并把开关打到停止状态。8.保持设备、设施卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必需有人在场监护。9.认真填报多种运行统计。切割机岗位安全操作规程1.上岗时穿戴好劳保用具，非本岗位操作人员严禁操作设备。2.操作人员需定时对切割机润滑点进行润滑，确保设备正常运转，故障检修时严禁合闸，设专员监护。3.开机前检验切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4.打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5.将坯体放置在切割机上，拉动大滑车和操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采取六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（Ⅰ），采取五面切割法。6.在操作台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。7.推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达成自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下在水平车支架上“紧急”按钮，待正常时再开启。纵向切割到位后，指示灯亮。8.开启横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割、车返回到位，收回大滑车手柄到位。9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，开启渣浆泵，进行废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联络，打入浇注摆渡新废浆反复冲洗废料。10.停机时按下水平车支架上“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关，确保切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯坍毁，降低废料产生。12.切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13.切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。14.操作工要按时巡检，发觉问题要立即汇报，立即处理，并做好当班运行统计。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必需经考评合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；2、操作工艺指标：进出釜：0.5h排气：0.5h升压：1.5h降压：1.5h最高工作温度：195℃恒压：7h（1.3MPa）最高工作压力：1.3MPa3、操作程序：3.1装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。3.3打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内本身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达成工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅，釜内上部温度和下部温度差不得大于40℃，不然应立即打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引发蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急方法排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜排水阻汽装置，必需有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检验清理排水装置，预防堵塞，确保排水通畅。3.5蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.1—3.4操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；3.6关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达成工作压力（0.9-1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。3.7缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，反复以上步骤。4、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。5、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必需立即采取紧急措施并立即汇报当班责任人：5.1釜内工作压力、工作温度超出许用值，采取多种方法后仍不能使之下降；5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全缺点；5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以确保安全运行；5.4发生其它意外事故，直接威胁到安全运行。6、蒸压釜任何修理工作全部必需在釜内无压力情况下进行；7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。8、每七天最少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次根本清扫。9、任何时候全部应保持活动支座、轨道面清洁，以确保釜体在操作时由温度改变而引发轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得和釜体连接或焊接。11、安全阀开启压力不得超出蒸压釜设计压力；安全阀和釜体管座直接连通，中间不许可装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气经过球阀排尽。14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开；15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用具，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、开启前检验入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3、开启后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，预防出现粘磨现象。4、定时补充钢球，并检验衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器油温≯60℃，且工作平稳，无猛烈振动现象。6、时刻检验除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。7、常常检验物料出磨细度，假如合乎要求，说明喂料合适，钢球级配适宜。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料极少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班统计，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程1、开启前检验仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。2、开启前先关闭风机出口闸阀后，再开启风机电机，等风机正常后再依据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次，并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，预防吸入粉尘和振动耳膜。鄂式破碎机操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用具，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、开机次序：斗提机破碎机。关机次序和开机次序相反。3、开机前检验斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝和调整螺丝是否松动。4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不能超出其要求尺寸，停机过程中，必需确定设备无料时方可停机。5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6、随时检验斗提、破碎机运行情况，若有情况立即汇报处理。7、检验设备或处理故障时严禁合闸，并设专员监护。8、清理提升机底部余料时，必需有专员在外部看护，确保安全。9、下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题，做好交班统计。锅炉岗位安全操作1、岗位任务及职责：1.1负责锅炉机组开停车和日常维护，完成生产和生活供汽任务。1.2负责软化系统正常运行，确保软水各项指标合格。1.3负责各设备正常运行和除氧水池补水及液位控制。1.4负责本岗位卫生情况和所属设备维护保养润滑等。1.5严格实施本厂各项规章制度，按时进行巡检和填写运行统计表，不得超前滞后，确保正常供汽。1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉燃烧运行情况，出现问题立即采取有效方法，自己无法处理时，立即向上一级领导汇报。2、工艺指标：软水硬度≤0.03mmol/l锅炉水PH值10—12（25℃）锅炉运行汽压0.8—1.1MPa锅炉水碱度6—24mmol/l安全阀设定值（汽压）1.25MPa额定蒸发量10t/h3、系统运行方法及步骤：3.1运行前准备工作①检验多种仪器仪表是否正常。②检验整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确定无泄漏。③检验煤气压力是否标准，确定供煤气管道内通畅，无冷凝液。④检验软化水系统能否正常运转。⑤检验软水是否合格，确定软水箱液位在1/3以上。⑥检验除氧水池是否有足够水。⑦检验锅炉水是否合格及锅炉内有没有其它异常现象。⑧检验锅炉操作配电柜内部运行设备电源开关是否在运行状态。⑨检验锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。3.2开启运行程序①开启引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机而且开启鼓风门挡板。②调整引风机和鼓风机风门开张角度百分比2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10—15分钟，观察引风机、鼓风机运行情况。③待吹扫合适时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确定炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。④待小火燃烧确定平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调整3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧情况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。⑤点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，预防停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸造成事故。4、燃烧调整：①锅炉排烟温度控制在170℃左右。②增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先降低煤气供给。②保持炉膛完全燃烧时，必需保持一定空气剩下系数。④配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，降低风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。⑤燃烧配比三种情况：a火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。b火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。c火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。5、水位、气压调整：①随时监视锅炉自动（手动）给水运行情况，保持锅炉给水压力在0.5MPa以上，保持锅炉给水正常水位在-30—30之间。②依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调整燃烧情况。③在锅炉额定出力范围内，如气压不足，能够合适加大煤气燃烧量，必需确保锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。6、锅炉水位表冲洗操作步骤：①先将锅炉水位加至运行水位最高线。②缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。③关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。④打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。⑤循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完成。⑥冲洗口诀：下中中，上上下。7、巡回检验时间：每小时巡检一次巡检路线：操作室→燃烧器→引风机→鼓风机→锅炉水位表→分气缸→锅炉看火孔→软水箱→锅炉给水泵→除氧泵→除氧器→操作室8、设备维修保养操作要求：⑴每七天冲洗水位表一次。⑵每班检验燃烧器燃烧情况。⑶每班检验煤气管道是否泄露。⑷每班检验多种仪器、仪表是否正常。⑸每七天加油或检验一次风机运行情况、油位。⑹每半月将所属设备阀门丝杠润滑一次。⑺汽测压力表，给水压力表每个月冲洗弯管一次。⑻煤气过滤器每六个月检验清理一次滤网口杂油。⑼安全阀每个月手动试验一次。⑽每三个月检验一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。⑾安全阀每六个月校验检验一次。⑿燃烧器每三个月清理一次积灰，每十二个月进行一第二年检。⒀锅炉本体每十二个月进行一第二年检。⒁各水泵电机定时做好轴承加油润滑工作。9、锅炉房安全注意事项：①操作人员必需持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具原理、性能和使用方法，和消防和抢救常识。②严格实施操作规程，杜绝“三违“现象发生。③非本岗位人员严禁乱动设备，停用和检修设备使用前必需严格检验，确定无误，通知相关领导后方可开启。④本岗位所属蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，严禁身体裸露部位接触，预防烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。⑤严禁触摸运转设备转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。⑥严禁带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，严禁敲打锤击。⑦锅炉房上下楼梯必需集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必需齐全可靠。10、特殊操作现象：①锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。②锅炉水位低于水位表最低可见边缘。③不停向锅炉补水，水位继续下降。④设置在气空间内安全阀压力表全部失灵。⑤锅炉元件损坏危及人身安全。⑥锅炉燃气压力低于要求值500Pa（预防回火）。发生上述现象应实施停炉检验，故障消除后方可转入正常运行。11、停电操作：①停电后，煤气切断阀已自动关闭，立即将3#煤气球阀全部关闭。②关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，预防锅炉缺水。停煤气操作：①严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500Pa时，为了预防煤气回火，应立即停炉。②关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。13、停水操作：①立即实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。②关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，预防锅炉缺水。③认真检验锅炉水位情况，待条件含有后向锅炉内补水。浇注搅拌岗位安全操作规程1、上岗时按要求穿戴好劳保用具，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设专员监护。2、确定下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检验蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。3、和集控员联络，开启浇注搅拌机，检验搅拌机电流是否在规定范围内。4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度（稠度控制在300mm—350mm之间）假如粉煤灰浆太稠达不到控制范围之，内，经过加水达成标准；假如粉煤灰浆稀，加入少许水泥来控制，否则开阀排料。5、当粉煤灰浆稠度达成标准后，加入胶结料和水泥。6、混合料进入搅拌机后，搅至3—5分钟后，测其稠度（控制在200mm—220mm之间）。太稠经过加水来达成标准，稀不得超出250mm—255mm之间，太稀加少许水泥来达成标准，假如超出范围，开阀排料。7、当温度达成40—44℃时，加入准备好铝粉，搅拌1分钟后进行浇注。8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、多种用具等冲洗洁净后，关闭多种阀门，置设备开关至停止状态。9、生产完成后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产统计。静停岗位安全操作规程1、上岗时按要求穿戴好劳保用具，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专员监护。2、开启摆渡车总闸，检验摆渡车左右运行是否正常，检验牵引机运转是否正常。3、开启废水搅拌机，废水罐内水位必需控制在1/2以上，否则，打开水管阀门进行补水，补够为止。4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。5、浇注完成后，移动摆渡车轨道和静停室轨道对齐，经过牵引机把模框拉入静停室，避免模和模碰撞，以免造成跑气、塌模6、静停室温度须控制在50—70℃之间，时刻观察成品料浆在静养过程中发酵情况，如有跑气、塌模等现象立即通知当班领导。7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要和摆渡车轨道对齐，定位后开启回车牵引机，把准备好模具拉上摆渡车。8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。9、浇注完成把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开