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文档简介
桥式起重机安全操作规程1.桥式起重机操作工须持证上岗,未经本工种专业技术培训不得独立操作。2.开车前认真检验机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好,灵敏可靠;控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等关键附件失灵,严禁吊运。3.熟悉本岗位设备工作原理、结构、技术特征和零部件名称和作用;熟悉开停车操作程序,掌握检验、排除故障方法。4.操作工必需听从挂钩起重人员(专员)指挥;正常吊运时不准多人指挥,开启时应先鸣电铃,对任何人发出紧急停车信号全部应立即停车。5.工作过程中操作人员注意力要集中,起吊前先空转;起吊后吊物离地50—100mm。发觉吊物捆绑不紧时,须重新捆绑。运行中吊物不得从人头越过,吊运物件不得离地面过高;工作停歇时,不得将起重物悬在空中;运行期间如发觉故障必需立即停车,待故障处理完毕后方可开机。6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上油或水擦拭洁净,以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7.桥式起重机进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“严禁合闸”警示牌。8.操作工必需做到“十不吊”:8.1超出额定负荷不吊。8.2指挥信号不明,重量不明不吊。8.3吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。8.4吊挂重物直接进行加工不吊。8.5歪拉斜挂不吊。8.6工件上站人或放有活动物品不吊。8.7氧气瓶、乙炔瓶等含有爆炸性危险物品不吊。8.8带棱角、缺口未垫好不吊。8.9埋在地下物件不吊。8.10管理人员违章指挥不吊。9.工作终止时,起重机应停在要求位置,升起吊钩,小车开到轨道靠近驾驶室一侧,并将控制手柄放置“零”位,切断电源,锁上驾驶室门。搞好卫生,严格实施交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1.上岗时按要求穿戴好劳保用具,检修设备或处理故障时严禁合闸,并设专员监护。2.检验下料口阀门是否通畅,注水阀门是否正常注水,空转搅拌机是否运转正常。3.开启搅拌机,打开注水阀门,开启废浆泵,使水料位达成搅拌罐2/3。废浆使用百分比,依据废浆产生量而定,配比应恒定,保持生产配料平衡。4.打开粉煤灰下料阀门,时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较大时,应关闭下料阀门,待粉尘不大时,观察搅拌池内料位,依据实际情况再进行下料,避免原浆逸出。5.粉煤灰和水达成一定量后须验证浆液稠度(稠度应达成315mm—320mm之间),验证时严禁站在搅拌机上方铁板上操作,达成规定稠度时,开启渣浆泵打入成品浆储料罐(储料罐应保持1/2料位)。6.保持联络,依据料浆稳流罐料位情况,输送粉煤灰浆液时,开启渣浆泵,将搅拌均匀粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7.待生产完成后,用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐,以免粉煤灰浆凝结,冲洗完成后停止搅拌,并把开关打到停止状态。8.保持设备、设施卫生清洁,清理粉煤灰制浆罐时,必需有人在场监护。9.认真填报多种运行统计。切割机岗位安全操作规程1.上岗时穿戴好劳保用具,非本岗位操作人员严禁操作设备。2.操作人员需定时对切割机润滑点进行润滑,确保设备正常运转,故障检修时严禁合闸,设专员监护。3.开机前检验切割机钢丝是否松动,钢丝尺寸对位是否正确,切割机小滑车,大滑车运行是否正常。4.打开切割机控制电源开关,急停按钮,液压泵开关按钮。5.将坯体放置在切割机上,拉动大滑车和操作杆使半成品紧靠小滑车,拉动小滑车(Ⅰ)操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时,应将小滑车升起,采取六面切割法;如半成品厚度较小时,不用升起小滑车(Ⅰ),采取五面切割法。6.在操作台上推进翻转手柄,翻转台翻转时应匀速进行,快到位时应缓慢放下,不得过快过猛。7.推进小滑车(Ⅱ)手柄,缓慢滑出小滑车(Ⅱ),到位后将水平车达成自动状态,完成纵向切割任务,如有特殊情况,可按下在水平车支架上“紧急”按钮,待正常时再开启。纵向切割到位后,指示灯亮。8.开启横向切割按钮,切割到位后,返回横切架;收回小滑车手柄,(Ⅱ)(Ⅰ)到位;收回翻转台手柄,翻转台到位。水平切割、车返回到位,收回大滑车手柄到位。9.废料冲洗时先开启废浆搅拌机,使废浆搅拌池内冲稀溶液达4到2/3以上水位后,打开冲洗溶液管道阀门,开启渣浆泵,进行废料冲洗;当冲洗溶液变稠不适合冲洗时,将废浆打入废浆储罐,工联络,打入浇注摆渡新废浆反复冲洗废料。10.停机时按下水平车支架上“紧急”按钮,关闭“液压泵”按钮,主电源空气开关,各回路空气开关,控制电源开关,并把渣浆泵开关打到停止状态,关闭废浆搅拌机开关。11.切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关,确保切割质量,切割完后人工扶住边上,避免砖坯坍毁,降低废料产生。12.切割结束后,对钢丝、机架设备设施进行清理,对地面、小渠等进行清洗,严防废钢丝,硬物料进入废浆池堵塞管路。13.切割机纵向切割,严禁操作工行走,横向切割时,严禁非工作人员在切割机两旁站立。14.操作工要按时巡检,发觉问题要立即汇报,立即处理,并做好当班运行统计。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必需经考评合格后方可独立进行操作,严禁违章操作;2、操作工艺指标:进出釜:0.5h排气:0.5h升压:1.5h降压:1.5h最高工作温度:195℃恒压:7h(1.3MPa)最高工作压力:1.3MPa3、操作程序:3.1装入待蒸养制品,关闭釜盖,使釜盖凸缘进入釜体凹槽内;摇动减速机,使釜盖逆时针转动,转动至定位处;安全连锁销轴锁住釜盖;扳动手动连锁手柄,至闭合位置;3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa时向釜内送气,打开釜体法兰上进汽管上截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀(为了使冷却水进入釜内)2—3分钟后,关闭釜体两侧进汽截止阀,打开釜盖密封阀密封釜盖。3.3打开进汽主阀门进给蒸汽,当压力升到0.5MPa时,半小时排一次冷却水,计一次釜内温度,关闭釜体法兰上进气管上截止阀,打开釜体两侧进汽截止阀,让釜内本身蒸汽加压密封圈,全开加压阀。达成工作压力(0.9-1.0MPa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。3.4蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅,釜内上部温度和下部温度差不得大于40℃,不然应立即打开底部排气阀,排放冷凝水;当发生冷凝水排放受阻引发蒸压釜严重上拱变形时,应采取紧急方法排放冷凝水,仍无效时应停釜;蒸压釜排水阻汽装置,必需有效可靠,操作工应进出清理釜内料渣和检验清理排水装置,预防堵塞,确保排水通畅。3.5蒸养时间满足要求时,打开第一条釜主进汽阀返回配气站,同时第二条釜按上述3.1—3.4操作,直至两釜压力相等(即第一条釜向第二条釜倒汽);3.6关闭第一条釜主进汽阀,打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽,升压达成工作压力(0.9-1.0MPa)时,关闭主阀门(不够时继续加压)。3.7缓慢打开第一条釜放汽阀,第一条釜放汽泄压至零(放空),确保釜内没有压力,摇动减速机,使釜盖顺时针转动,打开釜盖,拉出蒸养成品小车,清除内部杂物,装入蒸养制品,反复以上步骤。4、蒸压釜运行时,应保持安全附件(安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置)齐全有效,严禁超温、超压运行。5、运行中发生下列异常现象之一时,操作人员必需立即采取紧急措施并立即汇报当班责任人:5.1釜内工作压力、工作温度超出许用值,采取多种方法后仍不能使之下降;5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全缺点;5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以确保安全运行;5.4发生其它意外事故,直接威胁到安全运行。6、蒸压釜任何修理工作全部必需在釜内无压力情况下进行;7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体,应避免任何受压元件受到任何机械损伤。8、每七天最少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次根本清扫。9、任何时候全部应保持活动支座、轨道面清洁,以确保釜体在操作时由温度改变而引发轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得和釜体连接或焊接。11、安全阀开启压力不得超出蒸压釜设计压力;安全阀和釜体管座直接连通,中间不许可装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中,任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后,只有当压力表指示为零时,方可扳动安全装置并将蒸压釜余气经过球阀排尽。14、开釜门时,操作人员应站在手摇减速器一侧,缓慢转动手柄,且保持均匀,当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻,确认釜内无余气后,再继续摇动减速箱手柄,将釜盖全部打开;15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽,打开排气阀,泄放釜内气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用具,接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、开启前检验入孔盖是否固定严密,地脚螺栓衬板螺栓是否松动,各润滑点润滑油是否到位,传动齿轮是否带油。3、开启后当球磨介质有一定温度时即可下料,要求配料均匀,注意观察球磨机工作状态,预防出现粘磨现象。4、定时补充钢球,并检验衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器油温≯60℃,且工作平稳,无猛烈振动现象。6、时刻检验除尘筒是否阻塞,以免造成粉尘过大。7、常常检验物料出磨细度,假如合乎要求,说明喂料合适,钢球级配适宜。若声音发闷,说明喂料太多,应停止喂料;停止喂料声音仍听不到,且出料极少,说明有严重粘磨现象,应立即进行处理8、下班后退出岗位时,应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班统计,清扫本岗位所属环境卫生,并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程1、开启前检验仪表及电流是否正常,各螺丝及部件是否松动或完好。2、开启前先关闭风机出口闸阀后,再开启风机电机,等风机正常后再依据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次,并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞,预防吸入粉尘和振动耳膜。鄂式破碎机操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用具,接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。2、开机次序:斗提机破碎机。关机次序和开机次序相反。3、开机前检验斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求,破碎机底座螺丝和调整螺丝是否松动。4、空载起动鄂式破碎机,待正常运行后加料,加料应均匀,并不能超出其要求尺寸,停机过程中,必需确定设备无料时方可停机。5、加料应均匀,对于大块料,应用锤子敲碎后加入,严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6、随时检验斗提、破碎机运行情况,若有情况立即汇报处理。7、检验设备或处理故障时严禁合闸,并设专员监护。8、清理提升机底部余料时,必需有专员在外部看护,确保安全。9、下班时清扫本岗位所属环境卫生,并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处理问题,做好交班统计。锅炉岗位安全操作1、岗位任务及职责:1.1负责锅炉机组开停车和日常维护,完成生产和生活供汽任务。1.2负责软化系统正常运行,确保软水各项指标合格。1.3负责各设备正常运行和除氧水池补水及液位控制。1.4负责本岗位卫生情况和所属设备维护保养润滑等。1.5严格实施本厂各项规章制度,按时进行巡检和填写运行统计表,不得超前滞后,确保正常供汽。1.6坚守岗位,随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉燃烧运行情况,出现问题立即采取有效方法,自己无法处理时,立即向上一级领导汇报。2、工艺指标:软水硬度≤0.03mmol/l锅炉水PH值10—12(25℃)锅炉运行汽压0.8—1.1MPa锅炉水碱度6—24mmol/l安全阀设定值(汽压)1.25MPa额定蒸发量10t/h3、系统运行方法及步骤:3.1运行前准备工作①检验多种仪器仪表是否正常。②检验整个供汽管道和各水汽法兰连接点,确定无泄漏。③检验煤气压力是否标准,确定供煤气管道内通畅,无冷凝液。④检验软化水系统能否正常运转。⑤检验软水是否合格,确定软水箱液位在1/3以上。⑥检验除氧水池是否有足够水。⑦检验锅炉水是否合格及锅炉内有没有其它异常现象。⑧检验锅炉操作配电柜内部运行设备电源开关是否在运行状态。⑨检验锅炉水位是否正常,保持在锅炉水位表1/3处。3.2开启运行程序①开启引风机开启引风机挡板,待引风机运行正常平稳后,启动鼓风机而且开启鼓风门挡板。②调整引风机和鼓风机风门开张角度百分比2:1,吹扫炉膛内残留可燃气体10—15分钟,观察引风机、鼓风机运行情况。③待吹扫合适时间后,准备点火,先开启1#煤气球阀,按住点火按钮,观察确定炉膛内有电火花后,开启2#点火煤气阀,将火点燃后,放开点火按钮。④待小火燃烧确定平稳正常后,开启煤气气动切断阀后,立即缓慢开启3#煤气球阀,调整3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧情况,以火焰中心呈红、黄色,边缘呈蓝色,燃烧稳定,机组不振动、不脱火为宜,至此点火完成,锅炉进入正常运行状态。⑤点火完成后,立即关闭1#、2#点火煤气阀,预防停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸造成事故。4、燃烧调整:①锅炉排烟温度控制在170℃左右。②增加煤气量时,应先增加通风量,反之减弱通风量也应先降低煤气供给。②保持炉膛完全燃烧时,必需保持一定空气剩下系数。④配风增加风量时,先开大引风门,后开大鼓风门,降低风量时,先关子鼓风门,再关子引风门。⑤燃烧配比三种情况:a火焰呈明蓝色,烟冒白烟,表明空气量过大(或煤气量过小)。b火焰中心呈红黄色,边缘呈浅蓝色,炉内充满平稳燃烧火焰,烟无色透明,表明燃烧完全、正常。c火焰呈红黄色,炉内有不完全燃烧现象,烟冒黑烟,表明空气量过小(或煤气量过大)。5、水位、气压调整:①随时监视锅炉自动(手动)给水运行情况,保持锅炉给水压力在0.5MPa以上,保持锅炉给水正常水位在-30—30之间。②依据生产用气量,锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力,随时调整燃烧情况。③在锅炉额定出力范围内,如气压不足,能够合适加大煤气燃烧量,必需确保锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。6、锅炉水位表冲洗操作步骤:①先将锅炉水位加至运行水位最高线。②缓慢打开水位表下部放水旋塞(汽水共汽)。③关闭水位表中部水旋塞(汽冲洗)。④打开水位表中部水旋塞,关闭水位表上部汽旋塞(水冲洗)。⑤循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞,水位表冲洗完成。⑥冲洗口诀:下中中,上上下。7、巡回检验时间:每小时巡检一次巡检路线:操作室→燃烧器→引风机→鼓风机→锅炉水位表→分气缸→锅炉看火孔→软水箱→锅炉给水泵→除氧泵→除氧器→操作室8、设备维修保养操作要求:⑴每七天冲洗水位表一次。⑵每班检验燃烧器燃烧情况。⑶每班检验煤气管道是否泄露。⑷每班检验多种仪器、仪表是否正常。⑸每七天加油或检验一次风机运行情况、油位。⑹每半月将所属设备阀门丝杠润滑一次。⑺汽测压力表,给水压力表每个月冲洗弯管一次。⑻煤气过滤器每六个月检验清理一次滤网口杂油。⑼安全阀每个月手动试验一次。⑽每三个月检验一次各电气明线是否松动异常,清除水位电极棒水垢等杂物,排放一次水箱底部泥渣。⑾安全阀每六个月校验检验一次。⑿燃烧器每三个月清理一次积灰,每十二个月进行一第二年检。⒀锅炉本体每十二个月进行一第二年检。⒁各水泵电机定时做好轴承加油润滑工作。9、锅炉房安全注意事项:①操作人员必需持证上岗,并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具原理、性能和使用方法,和消防和抢救常识。②严格实施操作规程,杜绝“三违“现象发生。③非本岗位人员严禁乱动设备,停用和检修设备使用前必需严格检验,确定无误,通知相关领导后方可开启。④本岗位所属蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器,严禁身体裸露部位接触,预防烫伤,锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作,严防压力过大冲击管线阀门振动。⑤严禁触摸运转设备转动部位,需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。⑥严禁带压检修设备、管线、阀门,泄压时人应站在安全位置,严禁敲打锤击。⑦锅炉房上下楼梯必需集中注意力,握紧栏杆,严防跌落,劳保穿戴必需齐全可靠。10、特殊操作现象:①锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。②锅炉水位低于水位表最低可见边缘。③不停向锅炉补水,水位继续下降。④设置在气空间内安全阀压力表全部失灵。⑤锅炉元件损坏危及人身安全。⑥锅炉燃气压力低于要求值500Pa(预防回火)。发生上述现象应实施停炉检验,故障消除后方可转入正常运行。11、停电操作:①停电后,煤气切断阀已自动关闭,立即将3#煤气球阀全部关闭。②关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀,预防锅炉缺水。停煤气操作:①严格监视锅炉用煤气压力,当主管煤气压力低于1500Pa时,为了预防煤气回火,应立即停炉。②关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。13、停水操作:①立即实施紧急停炉,关闭煤气气动切断阀和3#球阀。②关闭锅炉出口蒸汽阀,锅炉定排和连续排污阀,预防锅炉缺水。③认真检验锅炉水位情况,待条件含有后向锅炉内补水。浇注搅拌岗位安全操作规程1、上岗时按要求穿戴好劳保用具,检修设备和处理故障时,禁止合闸,并设专员监护。2、确定下料口阀门关闭,取样口阀门关闭,加水阀门关闭,蒸汽手动阀门开启,检验蒸汽压力是否够用,手动开启螺旋给料机。3、和集控员联络,开启浇注搅拌机,检验搅拌机电流是否在规定范围内。4、待粉煤灰浆下完后,从取样口取出粉煤灰浆,测其粘稠度(稠度控制在300mm—350mm之间)假如粉煤灰浆太稠达不到控制范围之,内,经过加水达成标准;假如粉煤灰浆稀,加入少许水泥来控制,否则开阀排料。5、当粉煤灰浆稠度达成标准后,加入胶结料和水泥。6、混合料进入搅拌机后,搅至3—5分钟后,测其稠度(控制在200mm—220mm之间)。太稠经过加水来达成标准,稀不得超出250mm—255mm之间,太稀加少许水泥来达成标准,假如超出范围,开阀排料。7、当温度达成40—44℃时,加入准备好铝粉,搅拌1分钟后进行浇注。8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、多种用具等冲洗洁净后,关闭多种阀门,置设备开关至停止状态。9、生产完成后清扫本岗位所属环境卫生,做好生产统计。静停岗位安全操作规程1、上岗时按要求穿戴好劳保用具,检修设备或处理故障时,禁止合闸,并设专员监护。2、开启摆渡车总闸,检验摆渡车左右运行是否正常,检验牵引机运转是否正常。3、开启废水搅拌机,废水罐内水位必需控制在1/2以上,否则,打开水管阀门进行补水,补够为止。4、收回定位闸,开启摆渡车,定位至浇注下料口后,张开定位闸定位。5、浇注完成后,移动摆渡车轨道和静停室轨道对齐,经过牵引机把模框拉入静停室,避免模和模碰撞,以免造成跑气、塌模6、静停室温度须控制在50—70℃之间,时刻观察成品料浆在静养过程中发酵情况,如有跑气、塌模等现象立即通知当班领导。7、摆渡车接模框上车时,模框轨道要和摆渡车轨道对齐,定位后开启回车牵引机,把准备好模具拉上摆渡车。8、摆渡车行走时,严禁操作工在轨道上行走,牵引机在拉模过程中,严禁操作工站在模具前,以免夹伤。9、浇注完成把摆渡车开关打到停止状态,关闭摆渡车总阀门,把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开
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