电焊工安全操作作业规程完整版

电焊工安全操作规程电焊机应单独设开关，外壳必要接保护零线。焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，换焊条应戴手套。潮湿地点作业，应站在绝缘物上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线头应连接牢固。清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。下雨天气应停止露天焊接作业。作业完毕，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。

气焊（割）工安全操作规程作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。氧气瓶、氧气表及焊割工具上禁止沾染油脂。氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和激烈震动并防止暴晒。点火时，焊枪口不准对人，燃烧焊抢不得放在工件和地面上，做到焊枪灭火离手。不得手持带胶管焊枪爬梯登高，特殊场合伙业，应经关于部门允许后，方可进行。业完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶关好，取下压力表并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。

钢筋工程安全操作规程一制做，绑扎钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必要加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠。并缓慢松解，不得一次松开。展开般圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。人工断料，工具必要牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内人和物体。切断不大于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。多人和运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当。防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基本钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地1米以内始准接近，就位支撑好方可摘钩。二冷拉和张拉1．冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进入操作。和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，无论拉伸或放松钢都应缓慢均匀，发现油泵，千斤顶，锚卡具备异常，应及时停止张拉。钢筋，两端应设立防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。灌溉砼时，要防止震动器冲击预应力钢筋。斤顶支脚必要与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力锝70～80%，断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。断机旁应设放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范畴和刀口附近，非操作人员不得停留。三钢筋机械切断机机械运转正常方准断料，断料时，手于刀口距离不得少于5厘米。活动刀片迈进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3．长钢筋应有专人扶住、操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套筒或钳子夹料，不得用手直接送料。断机旁应设放料台，机械运转中禁止用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范畴和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机操作时，应戴口罩和手套。带钩钢筋禁止上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放卡握紧，站在钢丝刷侧面。调直机机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手于滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调节滚筒。禁止带手套操作。钢筋调直到末端时，人员必要躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径不不大于9毫米钢筋调直，应低速加工。弯曲机钢筋要贴紧挡板，注意放入插头位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必要停机后进行。冷拔丝机先用压头机将钢筋头部压小、站在滚筒一侧操作，与工作台应保持0厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。钢筋末端将通过冷拔模子时，应及时踩脚闸分开离合器，同步用工具压住钢筋端头防止回弹。3．冷拔过程中，注意放线架，压辘架和滚筒三者之间运营状况，发现故障应及时停机修理。点焊对焊机焊机应设在干燥地方，平稳牢固，要有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接前，应依照钢筋截面拟定电流，发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用放火材料搭设。棚内禁止堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。对焊机断路器接触点、电极，要定期检查修理。冷却水管保持畅通、不得漏水和超过规定温度。

混凝土安全技术操作规程1、进行混凝土浇注前应先检查脚手板、工作台、跑道与否牢固、平整，如发现隐患及时排除，操作时应站在平台、脚手架上，临边并设防护栏杆。2、采用塔吊吊运混凝土时，应有专人指挥，作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行。3、采用管道泵送混凝土时，站在输送混凝土垂直管道架上作业，架子临边应设防护栏杆。4、操作震动器应严格使用绝缘手套，穿胶靴，并遵守安全用电关于规定。

架子工安全操作规程钢管脚手架立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得不不大于2米，大横杆间距不得不不大于1.2米，小横杆间距不得不不大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不得不大于0.8米，立杆间距不得不不大于2米，大横杆间距不得不不大于1.8米。单排脚手架小横杆伸入墙内不得不大于24厘米，伸出大横杆外不得不大于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆间距不不大于1米应绑吊杆，间距大雨2米时，吊杆下应加设顶撑。18厘米厚转墙，空斗墙和砂浆标号在10号如下砖墙，不得用单排脚手架。脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪力撑和支杆。剪力撑和支杆与地面角度应不不不大于60度，支杆底部要埋入地下不不大于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必要同建筑物连接牢固。架子铺设宽度不得不大于1.2米。脚手板必要满铺，离墙面不得不不大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得不大于20厘米，对接头时应架设双排小横杆，间距不得不不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。脚手架外侧、斜道和平台，要绑1米高防护栏杆和钉18厘米高挡脚板或防护立网。拆除脚手架，周边应设围栏或警戒标志，并设专人看守，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同步作业。拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣，由中间操作人往下顺赶子。拆下脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

粉刷工安全操作规程1、施工人员进入施工现场必要戴好安全帽。2、禁止施工人员酒后作业，禁止在施工现场吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场。3、高空作业人员必要带好安全带，禁止高血压及其他病症人员进行高空作业。4、施工过程中禁止抛掷物料，以防伤人。施工中应做到不被人伤害，不伤害她人。施工作业面安全维护设施不全时，不许施工，施工过程中禁止违章作业，禁止违章指挥。5、现场各种安全防护设施不得擅自改动，如果影响施工，必要请示现场安全员，通过批准后，方准改动，并设专人看守，施工完毕后应及时恢复，报安全员检查验收，保证施工现场安全防护办法有效。6、施工人员应注意施工暂时用电安全，一切用电安全应符合现场临电管理规定。非专业电工不得擅自接电，各种电动机具应有漏电保护装置，防止发生触电事故。施工完毕后应关掉电源，防止发生火灾及触电事故。7、粉刷用暂时脚手架搭设应符合相应安全施工规范规定，要用架子管搭设牢固、稳定，不容许用其他代替搭设脚手架。外墙临边粉刷，防护设施要齐全，脚手架要加固牢固防止倾倒，粉刷人员要按规定规范使用安全带。8、现场水泥、石膏粉等材料堆放应符合物资部管理规定，堆放材料高度不应超过2米，防止崩塌伤人。9、施工中要做好各种安全防护，防护不到位有权停止施工。发现隐患和违返安全操作规程要及时向上级领导报告、制止违章行为。10、施工过程中场地要保持整洁有序，做好现场文明施工。11、在操作之前必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。12、墙身抹灰高度超过底面1.2米以上时，应搭设脚手架。13、不准用不稳固工具或物品在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上操作人员不应超过两人。

瓦工安全操作规程1、在操作中，应坚守工作岗位，禁止酒后操作。2、对的使用个人防护用品和安全防护办法。进入施工现场，必要戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必要系安全带。3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。材料要堆放平稳，工具随手入袋，上下传递物件禁止抛掷。4、在操作之前必要检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。5、墙身砌体高度超过底面1.2米6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上操作人员不应超过两人。7、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。8、不准用不稳固工具或物品在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。9、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必要设立安全隔板，下方操作人员必要配戴安全帽。11、不准勉强在超过胸部以上墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞崩塌或上石时失手掉下导致安全事故。12、已经就位砌块，必要及时进行竖缝灌浆，对稳定性较差窗间墙、独立柱应加暂时稳定支撑，以保证其稳定性。13、砌筑外墙时注意安全，保证不让砌体坠落。14、外墙防护架应随砌体砌筑速度拆掉，保证随拆随砌。15、予留洞口应用板子封堵。

防水工安全操作规程1、进入现场必要戴安全帽2、进入现场不得吸烟3、通向基坑材料不得抛掷以免砸伤作业人员4、作业面、材料仓库必要配备灭火器并懂得用法5、防水材料不得接近火源6、作业剩余防水材料妥善保管以免污染环境

木工安全操作规程1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止运用拉杆、支撑攀登上下。4．支设4米以上立柱模板，四周必要顶牢，操作时要搭设工作台，局限性4米，可使用马凳操作。5．支设独立梁模应设暂时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6．拆除模板应经施工技术人员批准，操作时应按顺序分段进行，禁止猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

起重工安全操作规程1．起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机机械性能人员担任。指挥时应站在可以顾到全面工作地点，所发信号应事先统一，并精确、宏亮和清晰。2．所有人员禁止在起重臂和吊物下面停留或行走。3．使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子滑脱，有缺陷卡环禁止使用。4．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结某些长度不得不大于钢丝绳直径15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。5．地锚（桩）应按施工方案拟定规格和位置设立，如发既有沟坑、地下管线等状况，应及时报告施工负责人采用办法。6．使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如不不大于100度，应采用防止滑钩等办法。7．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。8．使用开口滑车必要扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳也许弹及地方。9．起吊物件，应合理设立溜绳。

机械维修工安全操作规程工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。扁铲、冲子等尾部不准淬火，浮现卷边裂纹时应及时解决，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程三分之二。机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转构造者要卡死。修理机械，应选取平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必要用支架垫稳。不准在发动着车辆下面操作。检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必要通风良好，外面应有人监护。检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常状况，应及时停车。

电工安全操作规程所有绝缘、检查工具，应妥善保管，禁止她用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及关于电气安全技术规程进行安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场合点火及使用。工作完毕，灭火放气。配备环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。有人触电，及时切断电源，进行急救；电气着火，应及时将关于电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

普通工安全操作规程挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐级挖掘，禁止采用掏洞操作办法。开挖沟槽、基坑等，应依照土质和挖掘深度放坡，必要时设立固壁支撑，挖出泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。使用瓦式打夯机，电源电缆必要完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，禁止夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。先后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆究竟或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖。车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

油漆工安全操作规程各类油漆和其她易燃、有毒材料，应存储在专用库房内，不得与其她材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设立消防器材和“禁止烟火”明显标志，库房与其她建筑物应保持一定安全距离。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，禁止吸烟。沾染油漆棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存储在有盖金属容器内，及时解决。在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周边不准有火种。采用静电喷漆，为避免静电汇集，喷漆室应有接地保护装置。刷外开窗扇，必要将安全带挂在牢固地方，刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。在不不大于25度铁皮屋面上刷油，应设立活动板梯、防护栏和安全网。使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不适当过长，点火时火嘴不准对人。10.使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11.截割玻璃应在指定场合进行，截下边角余料集中堆放，及时解决，搬运玻璃应戴好手套。12.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其她安全办法。13.使用工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。砂轮切割机安全操作规程一、工作前要认真检查砂轮自身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩与否齐全牢固，安全装置与否良好，如一切正常还应开动机械空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。二、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接触正常后，在均匀用力切割。三、夹具要夹稳，切割材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。四、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮转向以防止万一碎裂飞出伤人。五、电源要接装触电保安器，开关箱设立在距操作处3米一内。平刨机安全操作规程一、平刨机必要有安全防护设立，否厠禁止使用。二、平料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料面上；刨小面时，手指不低于高一半，并不得少于3厘米。禁止在料后推送。三、刨削量每次普通不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，通过刨口时用力要轻，禁在刨刃上方回料。四、刨厚度不大于1.5厘米，长度不大于30厘米木料，必要用压板或推根，禁止用手推动。五、遇节疤、炝要减慢推量速度，禁止手节疤上推料。刨旧料必要将铁钉，水泥块等清除干净。六、同一台刨机刀片重量，厚度必要一致，刀架、夹板必要吻合，刀片焊接超过刀头和有裂缝刀具不准使用。紧固刀片螺钉，应出槽内，并离刀背不少于10毫米。圆盘锯安全技术操作规程一、操作前应进行检查，锯片不得有裂口螺丝应上锯片护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护应齐全有效。二、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同始终线上，手臂不得跨越锯片。三、进料必要贴紧靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待出锯片15厘米后，不得用手应拉。四、短窄料应用推棍，拉料使用刨钩。越过锯片半径木料禁止上锯。五、无人操作时，切断电源。钢筋调直（冷拉）机安全技术操作规程一、依照冷拉钢筋直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机位置必要使操作人员能见到所有冷拉场地，距离冷拉中线不少于5米。二、冷拉场地在两端地锚外侧设立警戒区，装设防护栏及警告标志；禁止无关人员进入、停留。操作人员在作业时必要离开钢筋至少2米以外。三、用配重控制设备必要与滑轮匹培，并有批示起落信号，没有批示记号时应有专人指挥，配备框提起时高度应限制在离地面300㎜以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必要完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。五、卷扬机操作人员必要看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢，均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应及时停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。六、用廷率控制装置，必要装设明显限位标志，并要专人负责指挥。七、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必要装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。八、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。钢筋弯曲机安全操作规程一、按加工钢筋直径和弯曲半径规定装好芯轴，成型轴挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。二、检查轴芯、挡块、转盘应不损坏和裂纹，防护罩结实可靠，经空运转确认正常后，方可作业。三、作业时，将钢筋需要弯一头插在钢筋固定销空隙内，令一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子对的后，方可开动。四、作业中禁止更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，不得加油和清扫。五、弯曲钢筋时，禁止超过本机规定钢筋直径、根数及机械转速。六、弯曲高度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换自最大限度直径并调换相应芯轴。七、禁止在弯曲钢筋作业半径内和机身不固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。八、钢筋换向时，必要停稳后进行。九、作业后。应关掉电源，锁好电闸箱。钢筋切断机安全操作规程一、使用前，必要检查切刀有裂纹、刀架螺丝紧、防护罩牢固，然后用手转动皮带轮、检查齿合间隙、调节切刀间隙，同步，应加足润滑油。二、启动后，先空运转，检查各种部位及轴承运转正常后，方可作业。三、机械未达到正常转速时不得切料。切料时，必要用刀片中下部，紧握钢筋对刃口迅速送料。四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时。载面积应在规定范畴内。五、剪切低合金时，应换高强度切刀。直径应符合铭牌规定。六、切断短料时，手和切刀之间距离应保持15㎝以上，手握端不大于40㎝时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。七、运转时，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。八、发现机械运转不正常有异响切刀歪斜等状况，应及时停机检修。九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间及周边杂物进行整机清洁保养。焊接机械安全技术操作规程一、电焊机外壳必要接专用保护接零线，开关单独设立并放防雨开关箱内，拉闸时应戴绝缘手套，并侧向操作。二、焊把、焊把线必要绝缘良好。连接牢固，互换场地移动焊机应切断电源，更换焊条应戴绝缘手套，潮湿地上工作应站在绝缘板上。三、把线、地线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳代替零线，地线接头连接牢固，雷雨时应停止露天作业。四、工作结束，应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。五、对焊机应设在干燥地方，平稳牢固，专用保护零线与焊机金属外壳连接牢固，并做好重复接地。六、焊接前，应依照钢筋载面积调节电压，发现接头漏电，应及时更换。七、操作时应戴防护眼镜绝缘手套并站在绝缘板上，工作棚要用防火材料搭设，并备有灭火器材。八、对焊机断路器接触点，电极（铜头），要定期检查修理，冷却水要保持畅通，不得漏水和超过规定温度，冬季牢记要放水。砂浆机安全技术操作规程一、砂浆机应安顿在坚实平整地方，基本高于地面：并设立沉淀池。二、电线架设，开关安装应符合规定，接零保护与重复接地应良好，并安装有漏电保护装置。三、进料前应先加水，禁止料满后强制启动。四、经常清晰电动机周边沙、灰，保持电动机清洁、干燥。五、沙子要过筛，以防石子卡住叶片，损坏机械。六、发现搅拌机轴两端漏浆，应及时修理防漏浆装置。七、运转时，不得用手及工具伸进搅拌机内或在筒口清理。八、工作完毕要及时清理搅拌机，拉掉电源锁好电箱。砼搅拌机安全操作规程一、搅拌机必要安装坚实稳定，保持水平并支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑；并设沉淀池。二、开动前，应检查离合器、制动器、钢丝绳应良好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起，禁止任何人站在料斗下通过和停留。工作完毕后，应将料斗落至基坑，如需升起厠应用保险链扣牢。四、运转时，禁止将工具伸入滚筒内；禁止无证操作；禁止操作时擅自离开岗位。五、检修时，应固定料斗，切断电源，锁好电箱，挂设“有人工作，禁止合闸，”并设专人监护。砼输送泵安全操作规程一、泵机应通过培训专人操作。作业前检查泵机及砼与否符合泵送规定。二、泵机应固定、平整地面上，排水良好，并设沉淀池。三、运