《镁及镁合金焊丝gbt+41112-2021》详细解读

《镁及镁合金焊丝gb/t41112-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号5技术要求6试验方法7复验8供货技术条件contents目录附录A(资料性)结构编号对照表附录B(资料性)本文件与ISO19288:2016的技术性差异及其原因附录B(资料性)本文件与ISO19288:2016的技术性差异及其原因附录C(资料性)焊丝型号对照附录D(资料性)化学成分分类说明011范围标准的适用范围本标准规定了镁及镁合金焊丝的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。适用于熔化极氩弧焊及类似焊接方法使用的镁合金焊丝，包括纯镁焊丝、镁铝锌合金焊丝等。不适用的范围本标准不适用于其他焊接方法（如激光焊、电子束焊等）使用的镁合金焊丝。也不适用于有特殊要求的镁合金焊丝，如添加稀土元素的焊丝等，这些焊丝应根据具体使用要求进行定制。022规范性引用文件GB/T3190变形铝及铝合金的化学成分和机械性能GB/T5153变形铝及铝合金牌号和化学成分GB/T470锌锭GB6892工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管主要引用标准相关试验方法标准GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法01GB/T232金属材料弯曲试验方法02GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法03GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法04GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口焊接相关标准GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T985.3铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口GB/T985.4复合钢的推荐坡口注意：以上列出的规范性引用文件是《镁及镁合金焊丝》标准制定过程中参考和依据的重要标准和规范。这些文件的内容构成了本标准的基础，确保了镁及镁合金焊丝的质量和安全性能。同时，这些规范性引用文件也是本标准实施过程中必不可少的参考资料。焊接相关标准033术语和定义3.术语和定义型号编制方法焊丝的型号由两部分组成，第一部分用字母“S”表示焊丝，第二部分用“Mg”加4位数字或4位数字与字母的组合来表示镁焊丝化学成分分类的数字代号。尺寸及表面质量焊丝尺寸及表面质量需符合GB/T25775的规定，这确保了焊丝的一致性和可靠性，对于焊接过程的质量控制至关重要。镁及镁合金焊丝指用于熔化焊的镁及镁合金实心焊丝和填充丝，适用于熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG)、钨极惰性气体保护电弧焊(TIG)、等离子弧焊、激光焊、激光-MIG复合焊等焊接方法。0302013.术语和定义010203化学成分：焊丝的化学成分需满足标准中表1的规定。化学成分的准确控制是保证焊接接头性能和质量的关键因素。需要注意的是，虽然本部分主要解释了标准中的术语和定义，但《镁及镁合金焊丝gb/t41112-2021》还详细规定了焊丝的技术要求、试验方法、复验以及供货技术条件等内容，这些都是了解和应用该标准时不可或缺的部分。此外，该标准的实施不仅为镁及镁合金焊丝的生产和使用提供了统一的规范，还有助于提升焊接接头的质量和性能，从而推动相关行业的发展和进步。044型号4型号根据GB/T41112-2021标准，镁及镁合金焊丝的型号是按化学成分进行划分的。这样的划分有助于用户根据具体需求和焊接材料的化学成分来选择合适的焊丝型号。焊丝型号由两部分组成。第一部分是用字母“S”来表示焊丝，这是一个统一的标识。第二部分则是用“Mg”加上4位数字或者4位数字与字母的组合，这个组合代表了镁焊丝化学成分分类的数字代号。这样的编制方法使得每一种焊丝型号都能明确对应到其特定的化学成分，从而确保了焊接过程中的材料匹配性和焊接质量的可控性。除了上述的强制代号外，标准还允许在第二部分之后用括号附加可选代号。这个可选代号主要是用来表示焊丝的化学成分，它由“Mg”加上主要添加元素的化学符号和公称含量组成。这样的设计使得焊丝型号的信息更加丰富和具体，便于用户更加精确地选择和识别焊丝。型号划分型号编制方法附加代号055技术要求符合GB/T25775规定焊丝的尺寸及表面质量需严格遵守GB/T25775的标准，这是确保焊丝质量和使用性能的基础。尺寸精度焊丝的直径或其他相关尺寸需控制在一定范围内，以保证焊接时的稳定性和焊缝的质量。5技术要求表面光洁度焊丝表面应光洁，无明显的划痕、裂纹、锈蚀等缺陷，以确保焊接过程中电流的均匀通过和焊缝的美观度。5技术要求杂质元素限制对焊丝中的杂质元素，如铁、铜、镍等，其含量也需加以限制，以避免对焊接接头的性能产生不良影响。符合表1规定焊丝的化学成分需满足标准中表1的规定，这是保证焊丝性能和焊接接头质量的关键。主要元素控制镁及镁合金焊丝中的主要元素，如镁、铝、锌等，其含量需严格控制，以确保焊丝的力学性能和耐腐蚀性。5技术要求066试验方法化学成分分析按照标准规定的方法，对焊丝的化学成分进行分析，以确保其符合标准要求。这通常涉及到光谱分析、化学滴定或其他定量化学分析方法。机械性能测试通过对焊丝进行拉伸试验、弯曲试验等，评估其机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以确保焊丝在使用过程中具有足够的强度和韧性。焊接性能评估在实际焊接过程中，对焊丝进行焊接性能测试，包括焊缝的外观质量、熔深、焊接接头的机械性能等，以验证焊丝在实际应用中的效果。尺寸和表面质量检测使用合适的测量工具（如千分尺、显微镜等）对焊丝的直径、长度、椭圆度等尺寸参数进行精确测量，并检查其表面是否有裂纹、气泡、夹杂等缺陷。6试验方法077复验复验目的复验的主要目的是确保焊丝的质量符合GB/T41112-2021标准的要求，通过再次检验来确认产品的合格性。7.复验复验条件当用户对焊丝质量有疑问，或者在焊接过程中出现与焊丝质量相关的问题时，可以进行复验。此外，如果供需双方达成协议，也可以定期进行复验以确保产品质量。复验流程复验应按照GB/T41112-2021标准中规定的试验方法进行。这通常包括化学成分分析、尺寸和表面质量检查、力学性能测试等。复验过程中应详细记录各项测试结果，并与标准要求进行比对。复验结果处理：如果复验结果符合标准要求，则焊丝可继续使用或销售。如果复验结果不符合标准要求，则应根据具体情况采取相应措施，如退货、换货或索赔等。同时，供应商应分析原因并采取措施改进生产工艺，以确保产品质量。总的来说，复验是确保镁及镁合金焊丝质量符合GB/T41112-2021标准要求的重要环节。通过复验，可以及时发现并处理焊丝质量问题，保障焊接工程的安全性和可靠性。7.复验088供货技术条件质量保证供货方应确保所提供的镁及镁合金焊丝符合GB/T41112-2021标准中的所有技术要求，包括但不限于尺寸、化学成分、机械性能等。包装与标识检验与测试8.供货技术条件焊丝应以防止损坏和污染的方式进行包装，并在包装上清晰标识产品型号、规格、生产日期、生产批次等信息，以便于追溯和使用。供货方应提供焊丝的质量检验报告和性能测试结果，确保每批产品都经过严格的检验和测试，满足用户的使用需求。8.供货技术条件交货期与售后服务：供货方应按照合同约定的交货期准时交付产品，并提供必要的售后服务，如技术咨询、质量问题处理等，以确保用户的正常使用。此外，供货技术条件还应包括对产品运输、储存等方面的要求，以确保产品在到达用户手中时保持其原有的质量和性能。供货方应积极配合用户进行产品的验收工作，对于不符合标准要求的产品，应及时进行更换或退货处理。总的来说，供货技术条件是确保镁及镁合金焊丝产品质量和用户满意度的重要环节。通过明确和严格的供货技术条件，可以保障用户获得高质量、可靠的产品，并享受到优质的售后服务。09附录A(资料性)结构编号对照表以M开头的型号，如M1、M2等，对应不同的纯度和用途。纯镁焊丝以MA开头的型号，后面跟随合金元素的化学符号和含量，如MAZ53（含5%锌和3%稀土元素的镁合金焊丝）。镁合金焊丝镁及镁合金焊丝型号与结构编号结构编号的命名规则结构编号由字母和数字组成，反映了焊丝的成分、用途和制造工艺。字母通常代表主要合金元素，数字则代表合金元素的含量或其他特定参数。结构编号与性能的关系不同的结构编号对应不同的物理和化学性能，如熔点、强度、延展性等。选择合适的焊丝型号和结构编号对于确保焊接质量和性能至关重要。““不同的结构编号适用于不同的焊接工艺和条件，如TIG焊、MIG焊等。在选择焊丝时，应根据具体的焊接需求和工艺要求来确定合适的结构编号。结构编号的应用范围10附录B(资料性)本文件与ISO19288:2016的技术性差异及其原因附录B(资料性)本文件与ISO19288:2016的技术性差异及其原因原因解析这些技术性差异主要是基于国内市场的实际需求和使用习惯而做出的调整。通过充分考虑国内焊丝生产和使用的实际情况，本标准旨在提供更加符合国情、更具操作性的技术指导和规范。技术性差异本标准与ISO19288:2016相比，存在若干技术性差异，主要体现在对焊丝型号的规定、某些技术指标的设定以及试验方法的细节等方面。11附录C(资料性)焊丝型号对照型号由两部分组成：第一部分为字母“S”，代表焊丝；第二部分为“Mg”加4位数字或4位数字与字母的组合，这代表了镁焊丝化学成分分类的数字代号。型号划分与编制方法焊丝的型号是根据其化学成分进行划分的。附录C(资料性)焊丝型号对照010203化学成分代号附录C(资料性)焊丝型号对照除了上述的强制代号外，还可以在第二部分之后附加可选的化学成分代号。这个代号是用“Mg”加上主要添加元素的化学符号和公称含量来表示的。附录C(资料性)焊丝型号对照对照表的使用附录C提供了一个焊丝型号对照表，这个表格可以帮助用户根据焊丝的型号快速查找其对应的化学成分和分类。通过这个对照表，用户可以更加准确地选择和购买适合自己需求的焊丝产品。总的来说，附录C的焊丝型号对照为用户提供了一个便捷的工具，使得他们能够根据焊丝的型号快速了解其化学成分和分类信息。这对于确保焊接质量和选择合适的焊丝材料至关重要。12附录D(资料性)化学成分分类说明镁合金焊丝的主要合金元素铝（Al）提高镁合金的强度和硬度，同时保持良好的加工性能。增加镁合金的强度和耐腐蚀性，但过高的锌含量可能导致焊接性能下降。锌（Zn）提高镁合金的耐腐蚀性，同时有助于细化晶粒，提高材料的综合性能。锰（Mn）锆（Zr）作为晶粒细化剂，有助于改善镁合金的铸造性能和力学性能。稀土元素（RE）如钇、铈等，可以显著提高镁合金的高温性能和耐腐蚀性。镁合金焊丝的微量元素铁（Fe）、镍（Ni）、铜（Cu）这些元素在镁合金中属于杂质元素，其含量需要严格控制，以避免对镁合金的耐腐蚀性产生不良影响