河道清淤整治综合项目工程综合项目施工组织设计-范文

目

录

第一节工程概况

第二节施工布置

第三节施工现场总平面布置及施工组织管理

第四节重要分项工程施工办法

第五节人力、物力、设备筹划

第六节施工总进度网络筹划及进度控制筹划

第七节质量保证办法

第八节文明安全施工及环保办法

第一章工程概况

一、工程概况

福建省福安市小型农田水利重点县建设（农村河塘清淤整治）施工图（赛岐镇）,重要涉及象环、青江、溪里、苏阳、上长岐、下长岐、泥湾、大盘、小盘及江兜，共计10个行政村;工程重要内容：渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2处，渠首水池改造2座;改造排水沟11.58km;河塘清淤整治长度1.428km，新建护岸2.561km。

二、编制根据1、招标文献、投标文献及合同文献2、福建省福安市小型农田水利重点县建设（农村荷塘清淤整治）施工图赛歧镇；3、本着优质、高效、经济、合理原则，以业主提供招标文献和设计图纸为根据，严格执行关于施工规范。4、以保证工期为原则，安排施工进度筹划。以保证质量目的为原则，安排专业化施工队伍，配备先进机械设备，采用先进施工办法。5、以保证安全生产为原则，制定各项安全办法，严格执行安全操作规程。6、以节约土地、保护生态环境为目的布置施工总平面。三、工期、质量级别、安全目的1、工期

本工程筹划施工总工期为180日历天，筹划于12月30日开工，5月日竣工（详细日期以开工报告为准）。

2、质量级别工程质量符合（工程施工质量验收规范）原则，达到合格质量规定。

3、安全目的

文明施工，保证安全，避免普通事故，杜绝重大人身和设备事故。四、重要建设内容1、溪里河道整治工程治理范畴分为溪里桥上游治理段及溪里桥下游治理段,综合治理长度332m，为修建护岸结合局部清淤整治。溪里桥上游段新建固宾石笼护岸长度为323.46m；溪里桥下游段新建M7.5浆砌块石护岸长283.04m,两段护岸顶高程按照一遇设计洪水位控制。（1）固宾石笼护岸（桩号XLZS0+000.00~0+146.37段及XLYS0+000.00~0+155.59段）护岸采用“C15埋石混凝土基本+固滨石笼挡墙”构造。护岸高2.12~3.47m，护岸顶宽度为1.0m。挡墙基本埋深1.0m，墙趾长0.5m、趾高1.02~1.47m、踵高0.52~0.97m，外设抛石护脚。固滨石笼挡墙内填石直径为网孔直径2倍。墙后设立反滤土工布400g/m2并采用粘土夯填，粘土夯填压实度不不大于0.91。挡墙基本每15m设立一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。（2）M7.5浆砌块石护岸（桩号XLZX0+000.00~0+139.70段及XLYX0+000.00~0+143.34段）护岸采用“C15埋石混凝土基本+M7.5浆砌块石挡墙”构造。护岸高3.0~3.2m，护岸顶宽度为0.5m。挡墙基本埋深1.0m，墙趾长0.5m、趾高1.0m、踵高0.5m，外设抛石护脚。迎水坡坡比1:0.4，背水坡垂直。墙后采用开挖料回填相对密度不不大于0.6。挡墙排水孔采用直径75mmPVC排水管，梅花型布置间距1500，比降5%，排水管后采用级配碎石包裹土工布进行反滤。挡墙及基本每15m设立一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。XLZX段护岸顶设立泥结石路面厚0.15m，路面宽2.0m，内侧设立0.3m×0.5mM7.5浆砌块石路缘石，临水侧设立木制中栏高度0.9m。2、苏阳河道整治工程治理范畴分为苏阳河道桥2上游A、B治理段及苏阳河道桥2下游C、D治理段,综合治理长度1096m，为修建护岸结合局部清淤整治。其中苏阳河道桥2上游A段新建M7.5浆砌块石护岸长596.1m；苏阳河道桥2上游B段新建M7.5浆砌块石护岸长579.79m；苏阳河道桥2下游C段新建M7.5浆砌块石护岸长290.14m；苏阳河道桥2下游D段新建M7.5浆砌块石护岸长479.38m。依照水文计算可知，如果按照既有防洪原则，对河道两岸进行护岸归槽解决，须将既有河道拓宽至12m左右，护岸高度在既有地面高程2m以上，会涉及到大量征地问题。再者，河道两边均为葡萄园，汛期可以当滞洪区使用，且河道两岸很少有需要保护村庄、人口。综合以上分析，本次仅对苏阳河道进行清淤整治，并修建高出两岸既有地面约0.5m左右护岸。（1）M7.5浆砌块石护岸（桩号SYZA0+000~0+265.85段、SYZB0+000~0+292.43段、SYZC0+000~0+144.87段、SYZD0+000~0+235.07段、SYYA0+000~0+330.25段、SYYB0+000~0+296.03段、SYYC0+000~0+145.27段及SYYD0+000~0+244.31段）护岸采用“C15埋石混凝土基本+M7.5浆砌块石挡墙”构造。护岸高2.40~3.97m，护岸顶宽度为0.5m。挡墙基本埋深0.8m，墙趾长0.3~0.6m、趾高0.8m、踵高0.4m,挡墙护脚外设抛石护脚。迎水坡坡比1:0.4，背水坡垂直。墙后采用开挖料回填相对密度不不大于0.6。挡墙排水孔采用直径75mmPVC排水管，梅花型布置间距1500，比降5%，排水管后采用级配碎石包裹土工布进行反滤。挡墙及基本每15m设立一道沉降缝，缝宽2cm，内嵌沥青杉木板。3、象环防洪堤段引水渠1179m及江兜引水渠1272m段采用直径400mmPVC管，管道底设立15cm厚混凝土基座，管道顶夯填土≥70cm回填土，规定回填土压实度不不大于0.91，埋管每隔100m左右设立400接到200三通管，依照需求在外接管上再接110大小头，管长可依照实际需求安装，并在外接管上安设闸阀作取水灌溉用，详细位置可依照本地村民需求设立。4、排水渠（1）排水01断面（1.5m×1.0m）：采用梯形断面，底宽1.5m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌解决，衬砌厚度150mm，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（2）排水02断面（2.0m×1.3m）：采用梯形断面，底宽2.0m，高1.3m，边坡1:0.5，现浇C15砼衬砌解决，衬砌厚度150mm，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（3）排水03断面（2.0m×1.3m）：采用RXP-260-10荣勋生态挡墙衬砌解决。底宽2.0m，C15混凝土护底，高1.3m，边坡1：0.3，RXP-260-10荣勋生态挡墙衬砌，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（4）排水04断面（4.0m×1.3m）：采用梯形断面，底宽4.0m，高1.3m，迎水坡1:0.5，背水坡1:-0.4，浆砌块石衬砌解决，衬砌厚度300mm，浆砌块石顶单边浇筑0.2m厚C20混凝土压顶，另一边边浇筑600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（5）排水05断面（6.0m×2.0m）：采用梯形断面，底宽6.0m，高2.0m，面水坡1：0.3，背水坡1：-0.2，浆砌块石衬砌解决，衬砌厚度350mm，浆砌块石顶单边浇筑0.2m厚C20混凝土压顶，另一边边浇筑600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（6）依照本地村民及现场实际地形条件新增01断面（2.5m×1.3m）：采用梯形断面，底宽2.5m，高1.3m，边坡1:0.5，现浇C15砼衬砌解决，衬砌厚度150mm，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（7）依照本地村民及现场实际地形条件新增02断面（1.0m×0.8m）：采用矩形断面，底宽1.0m，高0.8m，现浇C15砼衬砌解决，衬砌厚度120mm，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（8）依照本地村民及现场实际地形条件新增03断面（0.8m×1.0m）：采用梯形断面，底宽0.8m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌解决，衬砌厚度120mm，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。（9）依照本地村民及现场实际地形条件新增03断面（1.2m×1.0m）：采用梯形断面，底宽1.2m，高1.0m，边坡1:0.2，现浇C15砼衬砌解决，衬砌厚度120mm，在单边设立600mm×200mmC20混凝土压顶，并兼做田间行走道路。

第二章施工布置

一、施工准备

1、依照施工总平面图，进行平整场地，畅通道路，对实地进行勘查，复核标高及与周边建筑互相位置关系，对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。

2、施工前，施工管理人员准备好安全牌、安全禁令牌以及七牌一图、施工现场各管理物品，及消防器材。

3、贯彻技术资料，在施工图纸接到后来，及时组织关于人员熟悉施工图，在看图时必要抓住重要施工图环节，尽量在施工图纸会审得到解决，减少此后有施工时浮现设计变动，以便加工订货和组织施工。

4、组织加工订货：依照本工程进度及各材料品种及时同关于专业部门提出施工部位及规定，并提出加工订货，派专人贯彻货源和供货日期。主材在购买前应得甲方承认后方可进货使用。

5、开工前，施工人员准备好施工质量评估表，施工日记等关于书面资料及原则管理各种台帐资料。

6、贯彻施工机械提高当代化施工水平。

二、施工组织布置

1、施工组织以河道清淤为主线进行施工，渠道改造2.45km，渠系建筑物新建2处，渠首水池改造2座;改造排水沟11.58km;河塘清淤整治长度1.428km，新建护岸2.561km。2、各分包施工队无条件服从施工总筹划。

三、施工协调管理

1、与业主单位间工作协调

1）、咱们将随时与业主单位了联系，进一步理解业主对建筑与否有变更规定，已便同设计单位联系及早作出准备，有助于控制工程进度，及避免返工。

2）、及早向业主单位通报关于分包单位状况。

2、与设计单位间工作协调

1）、咱们将及时与设计单位联系进一步理解设计意图及工程规定，依照设计意图提出咱们施工实行方案。

2）、主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议完善设计内容和设备物资选型。

3）、对施工中浮现状况，除按业主、监理、设计单位规定及时解决外，还应积极修正也许浮现设计错误，并会同发包方，监理单位建筑师、施工各方按照总进度与整体效果规定，进行部位验收，半途质量验收、竣工验收等。

4）、依照发包方指令，积极参加机电、设备等选型、选材和定做，参加新材料定样采购。并向业主、设计单位提供有利建议。

5）、协调在施工中与建筑师商解决问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等因素引起标高、几何尺寸平衡协调工作，协助建筑师解决因不可预测因素引起地质沉降、裂缝等变化。

3、与监理师工作协调

1）、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准施工组织设计进行对施工单位质量管理。在做好自检和专检基本上，接受监理师验收和检查，并按照监理规定，予以整治。

2）、贯彻我公司已建立质量控制、检查、管理制度，保证产品达到预定目的，我方对整个工程产品质量负有最后责任，杜绝现场施工不服从监理工作不正常现象发生，使监理师一切指令得到全面执行。

3）、所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具均积极向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化验学实验检测材料，积极递交检测成果报告，使所用材料、设备不给工程导致挥霍。

4）、按部位或分项工程检查工序质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理师能顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一状况，遵循“磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师权威性。第三章施工现场总平面布置及施工组织管理

一、施工现场总平面布置

1、施工暂时设施

依照总平面规划规定，本工程所需施工暂时设施置区域，搭设施工临设及管理用房，但必要符合规定规定。（详细布置详见施工平面布置图）

2、施工用水

工程所用生活用水，及时和建设单位关于部门获得联系，在工程生活设施就近处开通Φ32阀门，装好水表后用6分管接入布置生活设施内。

3、施工用电

在建设单位指定电源口，接入施工现场施工用总配电间。经测算本工程电源总用量为200KW，查表和经验得出用5根75MM2三相五线制电源线能满足施工用电量和生活区用电量，以保证工程用电规定。

4、交通工程

依照现场踏勘和分析，运用原有道路工程交通重要道路，作为材料运送车辆道路。

二、施工管理机构组织

（一）公司管理机构组织

1、公司组织贯彻以总经理为首领导班子，贯彻对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目的、筹划办法，动用IS09002质量管理体系，对本工程全方位检查、督促、指引，保证工程顺利进行。

2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指引、监督、检查、协调管理工作。

3、公司筹划预算部密切配合项目部，贯彻本工程筹划成本管理，成本分析、增进有筹划、有环节地核算工作。

4、公司财务部加强对项目部财务管理，强化资金贯彻，专款专用，保证工程资金周转，做到不违规、不违法。

（二）项目部管理机构组织

为全面完毕本工程各项施工任务，针对本工程特点及规模，本工程管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首管理组织机构，开展对本工程先是工期、安全文明施工全文位方针、目的筹划管理，项目经理代表公司法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。

项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都城具备由专业技术人员构成，形成管理网络，实行专职各条战线生产任务。

三、管理职能组织与分工

（一）管理职能组织机构

1、生产线

设生产总负责，在项目工程师、技术总负责详细筹划安排下，负责本工程生产总调度，下设施工总负责、质量总监、测量负责、河坎基本开挖负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

2、后勤线

设后勤总负责，负责担任本工程后勤总调度，材料总负责、筹划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属筹划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。

（二）管理职能组织分工

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表公司法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，详细管理组织分工如下：

1、项目工程师负责对施工员交底，重要负责现场施工，制定施工方案筹划、工期安排，组织好各专业班组技术交底，安排施工，高度施工测量及各种技术资料，技术总负责重要负责工程技术协调，技术难关解决，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员重要负责质量、安全生产、文明施工等工作。筹划预算重要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务重要负责后勤资金划拨控制。材料员重要负责组织供采订货。

1、建立以班组为主施工考核制度实行分项管理贯彻生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。

2、制定切实可行施工方案和施工筹划，加强前方和后方配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场机具设备管理工作。

3、投入足够劳动力，选取先进施工班组，实行动态管理。加强重要工种，特别是对木工、砌石工、砼工管理控制，以保证工程顺利进行。

四、施工管理工作重要内容

（一）目的管理

为达到本工程质量优、工期短、安全无端事、经济效益较好总目的，必要实行建立目的，排出日程，采用办法，有效地完毕预定目的。在实行目的管理活动中，采用目的管理循环，即：制定（P）→实行目的（D）→检查、评价目的（C）→总结目的（A）→再制定新目的（P）PDCA循环，推动目的不断迈进。

（二）筹划管理

1、工程总进度筹划及阶段作业筹划（涉及月、旬、周细筹划）。

2、机械化施工筹划（重要编制机械化施工水平和重要机械须用量、时间）。

3、劳动力筹划（编制和准备专业工程人类及进退场时间）。

4、材料供应筹划（依照工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。

5、技术组织办法筹划（履行新技术采用新材料，改进施工工艺和操作办法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改进机械设备使用状况，提高机械化水平等内容）。

6、减少成本筹划。

财务筹划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款筹划）。

（三）技术管理

1、技术现任制：对各级各项技术人员建立明确职责范畴，做到各司其责，责权明确。

2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学组织起来，保证各项技术有目的、有筹划、有条理地开展，必要建立如下重要技术管理制度：

施工图学力，自审，会审制。

技术核定，设计变更签证制。

工程技术资料档案制等制度。

（四）质量管理

质量管理是施工管理主线。在保证工程质量，实现质量优良目的，履行全面质量管理以工程质量预控法管理手段，要抓好工程质量先抓工程质量、人素质质量（详细详见工程质量保证体系）。

（五）施工现场原则化管理

对本工程安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工原则化。

内容：应创出本文明施工原则化窗口工程，应做到如下重要原则：

1、按建设总平面和施工现场客观条件，编制高原则现场施工总平面布置图并建立管理原则。

2、现场系统原则化，建立五牌一图（如单位工程名称概况牌、工地重要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全系数无事故竞赛牌、安全标志牌）。

3、安全（防火）办法原则。

4、施工机具机电设备管理建立制度原则化。

5、进入现场半成品及设备储存、保管原则。

6、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理原则。

（六）材料管理

材料管理是保证工程质量和保证工期核心之一，材料管理也应制定管理制度，其管理重要工作有：

1、依照工程进度筹划提前编制月、旬等需用各种材料筹划报表。

2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运送、验收入库保管工作。

3、建立材料入库和领发料制度。

4、材料成本核算管理。

5、原材料、成品或半成品、设备质量验收制度。

6、材料检查和测试制度。

施工总平面布置及暂时用地表用途面积（平方米）位置需用时间工地办公室、会议室100现场工程竣工职工集体宿舍200租借工程竣工食堂、餐厅100租借工程竣工机电维修间50现场工程竣工材料堆放场300现场工程竣工合计750第四章重要分项工程施工办法

一、施工段流程

依照工程设计构造、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案筹划进场后即开始*****************本工程工作量大，工作面广，易分散施工作业。

1、工程测量

1）依照建设单位提供规划红线、界线及水准点并严格按照设计施工图纸进行观测建筑物定位控制布设及高程引测。

2）依照施工设计图纸设立河岸线轴线控制，并在施工现场内布设相应控制点，计算各控制点坐标，详细位置施工时作出详细布置。对现场轴线、水准点、控制点做好明显标记并采用相应保护办法，并做好各点复核单，由业主及监理、设计单位复核及签章。

3）各点投线时采用全站仪，J2经纬仪、DII600测距仪。另依照业主提供水准点，使用DS3水准仪，不受施工影响处设立暂时水准点六处，作为后来高程引测基准，并不定期进行校核。

4）本建设定位起始点与红线间平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。

5）严格按照水利工程规划规定进行沉降观测点布设，在施工阶段，按施工规定，逐段逐项做好沉降观测，并做好记录资料，及时请业主、监理复核签证。

二、重要施工技术方案

施工流向和施工工序施工流向依照总体施工规划规定，工程按照一条主线进行施工，其施工流向如下：土方开挖后防洪堤主体工程、河道清淤工程、附属工程。施工顺序施工循序遵循先主体后附属、从下到上施工顺序。施工进度划分施工进度重要划分为四个阶段：准备阶段、主体施工阶段、附属工程施工阶段和尾工阶段。重要施工办法施工测量一、施工测量本工程按四等精度规定布设平面、高程控制网。布点以满足马洲防洪堤施工为重点。全网整体平差，考虑控制加密、寻常放样、设计、规范规定。二、控制测量四等平面控制网设计为边角网，测边、测角仪器必要匹配。平面控制点应选在通视良好，地基稳定且能长期保存地方，并设立保护装置，防止误撞、飞石破坏等。控制点发现位移迹象，应查明因素并进行复测。由于施工区域软基地段较多，容易变形，全网应半年复测一次。平面控制网应选用施工区附近高档点作为本网起算点，高档点必要建立在岩基上。选用起算点须经校核，确认无误后方可使用。四等高程控制网依照工程施工需要，满足放样精度规定拟定。依照提供水准基准状况,构成水准、三角高程混合网。将水准网点与平面控制点联测，将平面控制网布设成三维网。高程网点结合重要单项工程部位布设，点位规定便于保存和使用以便。施工控制网测设应严格执行规范规定。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行。三、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基本，原则上直接采用首级控制点进行放样。工程动工前，必要实测施工区域内原始断面图或地形图。在堤身堆石和抛填过程中，应定期测绘断面图或地形图。工程结束后，必要实测竣工断面图或竣工地形图，作为工程量结算根据。各分项工程细部放样，依照图纸设计规定在实地放出控制中心轴线、轮廓线、转角点，并用醒目的志加以标定，并标明桩号及地面高程。四、竣工测量竣工测量资料从工程开工时积累，涉及控制测量资料、原始断面图、原始地形图、重要部位放样资料、坝体竣工形体纵、横断面图、设计监理规定其他竣工测量项目资料等。五、施工过程测量质量控制办法1、严格执行规范、本标所涉测量精度规定。2、测量人员均持《测绘工作证》上岗；测量仪器均经计量部门检定合格，并定期送检。3、对监理人提供测量起等点数据和资料，会同监理人校测其精度，保证所提供资料精确无误。4、分阶段上报质量办法筹划。施工过程中测量办法筹划内容涉及：平面、高程控制点点位布置图；放样数据计算及点位精度估算；放样程序、技术办法及技术规定；数据记录及资料整顿制度；测量人员、仪器设备配备状况；仪器设备计量检定证书；质量控制及验收办法等。上报办法均报监理工程师批准批准后方能实行。六、资源配备1、设备配备表3-1重要测量设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1全站仪GTS-6台12水准仪DS3-2D台23计算机台14电子求积仪台15绘图仪台12、劳动力安排1）工程师1人2）助理工程师1人3）专职测量工3人土石方开挖施工一、开挖施工工艺流程工艺流程详见图3-1。图3-1开挖施工工艺流程图拟定施工方案拟定施工方案施工放样报工程师审批NY废渣弃运水面下高程开挖施工水面上岸坡开挖废土弃运围堰闭气二、施工工艺（一）开挖施工阶段第一阶段，基本及基坑水位以上某些岸坡开挖施工，第二阶段围堰施工完毕排水后进行水位如下某些施工。（二）开挖施工顺序开挖按下述先后顺序进行：1）工程进场后进行暂时道路修建；2）在围堰施工完毕之迈进行第一阶段开挖；3）在围堰完毕之后开始进行第二阶段开挖，并开挖至设计高程。（三）开挖施工布置布置了暂时施工道路进行开挖施工。开挖后先运用路基作为暂时施工道路，渣料出场重要是通过暂时施工道路及既有道路。（四）施工工艺1、土方开挖（1）施工办法a.测量放样土方开挖前，依照施工图提供数据，运用测量仪器放出开采范畴、开采顶坡线、施工道路及其高程点，并画出原始地形及断面图，作为工程量计量根据之一。同步，依照施工现场实际状况增设测量控制桩，并予以固定和保护。在平坦地段每隔20m处和在断面突变处放出两侧边坡开挖起点，并钉好木桩，撒上白灰标示。b.场地清理测量放样后，一方面进行植被清理和表土清挖，清理时按照自上而下逐级剥除原则进行，采用PC-200挖掘机或ZL50装载机剥离，ZL50装载机集碴，配8t或15t自卸汽车，将耕植土运至指定堆放场地堆放备用，弃料运至弃碴场。表土中具有细根须、草本植物及覆盖草等植物表层有机土壤，可作绿化工程中种植草皮基土，应运至指定地点堆放，以便合理运用。c.开挖办法依照本工程状况，开挖土石方采用机械化施工，采用1台PC320、2台PC200挖掘机和2台ZL50装载机进行开挖及集渣装车，配以8t自卸汽车或15t自卸汽车运至指定堆土区。边坡开挖过程中要及时对边坡采用人工进行修整。开挖至建基面时保存20～30cm厚基土采用人工挖掘，以免扰动基土构造。开挖过程中，遇有淤泥或淤泥质粘土开挖，视土质状况必要时采用打设木桩支护边坡，以保持边坡稳定。d.施工期间排水办法开挖时还要做好排水工作，让开挖面基本不积水，特别是在雨季施工时，让雨水迅速排除，有助于迅速运用开挖土用于填筑工程施工。除在前期做好坡顶截水沟外，还应做到如下几点：①在场地开挖过程中应及时排除地面积水，其重要采用办法有保持必要地面排水坡度、设立暂时坑槽、使用机械排水及开挖排水沟等来排除雨水和地面积水等。②采用暂时排水办法，保护已开挖永久边坡面及附近建筑物及其基本免受冲刷和侵蚀破坏。③在平地或凹地进行开挖作业时，应在开挖区周边设立挡水堤和开挖周边排水沟以及采用集水坑抽水等办法，制止场外水流入场地，并有效排除积水。e.开挖人工修整因本工程土石方开挖采用机械开挖，开挖时应留恰当修坡余量采用人工修整。人工修挖后，采用蛙式打夯机进行压实。经甲方或监理部门，并与设计单位共同验收后，方可进行下道工序施工四、资源配备1、开挖施工需用设备表3-2开挖施工重要设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1反铲挖掘机PC320台12反铲挖掘机PC200台23装载机ZL-50台14自卸汽车15t辆105自卸汽车8t辆82、劳动力安排1）管理及调度人员2人2）重机及汽车驾驶员10人3）其她工种5人五、施工质量控制1、依照本工程建筑物分布状况，采用合理划分施工区及施工段，实行分段流水作业，保证施工顺利进行；2、依照工程开挖详细状况，合理进行土方调配平衡；3、土方开挖采用从上至下、分段依次开挖办法，平均每层3～4m厚，施工中随时做成一定坡势，以利排水；4、严格按开挖图设计断面及高程规定进行开挖；5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥而无法继续施工时，将变化原施工方案，报监理工程师批准；六、施工安全办法1、禁止使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方导致事故。若土坡上发既有浮石或其他松动突出危石时，应告知下面作业人员离开，及时进行解决。2、发现边坡有不稳定现象时，应及时进行安全检查和解决。3、对已开挖地段，禁止顺土坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，以防渗漏或冲毁边坡，导致坍塌。4、在开挖过程中，发既有地下水时，应设法将水排除后再行开挖。5、依照土质状况，填挖深度等，设计安全边坡及马道。未经设计部门批准，不得任意修改边坡坡度。当在边坡高于3m、陡于1：1坡上工作时，须挂安全绳，在湿润斜坡上工作，应有防滑办法。6、若施工地区受其他条件限制，不能按规定放坡时，应采用固壁支撑办法。7、大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制定施工办法并进行施工安全交底。8、采用特殊办法进行土方开挖，应制定相应施工办法并进行施工安全交底，作业过程中应有人员进行安全监护。混凝土工程一、施工工艺流程混凝土施工工艺流程详见混凝土施工工艺流程图3-2。图3-2混凝土工程施工工艺流程图施工准备施工准备清基及施工缝解决基本或仓面验收测量放样立模预埋件安装仓面验收混凝土入仓混凝土振捣拆模、养护混凝土拌制、运送四、混凝土原材料控制和准备工作1、混凝土原材料控制混凝土原材料重要涉及水泥、水、骨料等。①水泥为运送和储存便利，本工程水泥拟采用大厂家生产袋装水泥，每批水泥进场时应注意事项如下：a.每批水泥进场均须检查其合格证和复检资料，并按规定进行取样送检；b.应检查包装上所标批号等与否与合格证相符，并检查与否存在品种和标号混杂现象；c.水泥应堆放在专用仓库里，按批次与进场先后顺序分开堆放，不得混杂。同步，其堆放高度不得超过15袋，并采用有效办法防止水泥受潮。②水凡适当饮用水均可使用，未经解决工业废水不得使用。对不明确水源应按规范JGJ63-89进行检测，证明其符合规定后方可使用。③骨料本工程混凝土骨料拟采用外购，细骨料采用河砂，粗骨料采用粒径5～40mm河卵石或碎石。其品质符合设计规范规定。避免泥土混入骨料和破碎骨料。采用汽车运至混凝土拌和站场地分别堆放，禁止互相混杂，并做好场地排水设施。2、准备工作①施工方案制定：依照工程对象、构造特点，结合详细条件，研究制定混凝土浇筑详细施工方案，重要项目或部位应提交监理工程师审批。②机械设备检查：拌合机、运送工具、振捣器等机械设备应保持工况完好，并考虑发生故障时修理时间。③保证水电及原材料持续供应：混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。水泥、骨料、黄砂、外加剂应储备充分，杜绝浮现意外施工停歇缝。④加强天气预报工作，避免在恶劣气侯条件下进行混凝土浇筑五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前仓面验收①仓面应清理干净，施工缝面按规定进行解决。②模板标高、位置与设计截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度满足规范规定，同步浇筑前应浇水加以湿润，尚未胀密小缝隙应用胶带纸加以嵌塞，以防漏浆。③验收前应填好混凝土浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、混凝土品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师（或工程师代表）签证后方可浇筑。2、立模模板采用钢模板。一方面，依照断面尺寸测量放样，安装模板，设立暂时固定设施，模板钢拉条不应弯曲，直径不不大于8mm，拉条与锚环牢固连接。模板面板涂脱模剂。3、钢筋制安钢筋原材料必要有明显标志，钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定。筋绑扎必要牢固，接头错开。并按关于规范进行检查。3、拌制本工程混凝土拌制拟采用设站集中拌制。4、混凝土运送凝土场内水平运送采用8m3混凝土搅拌运送车进行。5、混凝土浇筑混凝土浇筑时，分层进行，每层厚度不超过30cm，在初凝前覆盖，避免形成冷缝。砼浇筑分层交替上升直到分仓高程。浇筑混凝土采用机械振动捣固，同步辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。混凝土捣固采用φ40mm或φ70mm插入式振动器振捣。振捣时间以获得良好捣固效果并不发生分离为度。振捣应保持近垂直，振捣头应运用自身重量及振动下沉，插至下伏部上部。对某些特殊部位，水平及垂直施工缝、模板附近混凝土振捣应仔细谨慎。容许间歇时间普通夏季为1.5小时，冬季2～3小时，视气温变化而变。施工缝用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再铺一层2～3cm水泥砂浆。六、混凝土养护和保护1、采用洒水养护。应在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，但在炎热或干燥气候状况下应提前养护，初期混凝土表面应采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。2、混凝土养护时间不得少于14d，重要部位和运用后期强度混凝土，以及炎热或干燥气候状况下，应延长养护时间，普通不得少于28天。3、混凝土表面保护应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82关于规定进行保护。七、施工资源配备1、混凝土施工配备重要设备见表3-3。表3-3砼施工重要设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1砼搅拌站JZC350套22搅拌运送车8m3台43泵车SY5385THB52台14自卸汽车15t辆15自卸汽车8t辆16洒水车ZS10.5台17手推斗车辆88插入式振捣棒φ40mm台49插入式振捣棒φ70mm台210平板振动器台211木工加工设备套22、劳动力安排1）管理人员3人2）其她工种劳动力50人土料填筑施工一、施工准备1、材料准备填筑材料须经实验并经监理工程师以为合格料才干采用。2、碾压实验和制备加工回填前应进行碾压实验，以获得实验成果拟定填筑施工参数，更科学进行填筑施工。碾压实验内容重要涉及铺填方式、铺填厚度、碾压机械类型机重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土干密度、渗入系数、压缩系数和抗剪强度等。风化砂石料碾压实验后，应检查压实土层之间土层自身构造状况，如发现疏松砂层、结合不良或发生剪切破坏等状况，应分析因素，提出改进办法。在填筑料堆放场严格控制回填料含水量。当堆料场填筑料天然含水量不不大于或不大于施工填筑最佳含水量时，应对堆料场填筑料含水量进行调节，调节办法以翻晒或加水为主。普通状况下，堆料场风化砂石料含水量约不不大于填筑含水量2%～3%为宜，详细应通过现场实验拟定。二、施工工艺采用8T和15T自卸车运送风化砂石料至回填现场，人工或ZL50装载机推平，手扶振动碾压实。以0.20m～0.30m层厚用振动碾分层夯填至设计标高。（一）施工要点1、回填迈进行回填实验段试施工，以获取最佳施工参数：(1)最佳回填厚度；(2)碾压机械碾压遍数、碾速、碾轮搭接宽度、含水量等。2、同一工作班内填筑，在横向上自底层同步填筑至同一高度，以避免在同一断面内浮现高差（顶面为利于排水而做排水坡面除外）。3、依照天气条件尽量以不不大于100m长度进行分层回填。4、在施工中遇上未经预报雨天时，应由振动碾尽快将未碾压成活堤面压光，以尽量减少雨水下渗，雨停后继续填筑前先将此层挖除。5、填筑时，地面修整成自中线往一侧排水坡面，以利于排水。6、构造物及挡墙边部振动碾不易压实处，由人工采用冲击夯夯实。（二）施工工艺流程施工工艺流程如图3-3所示。图3-3填筑施工工艺流程图填筑实验填筑实验报监理审批测量放样自卸车运卸料推土机推平振动碾振压报监理确认下一层填筑测定填筑料压实度拟定参数YNNY3、夯填土填筑填筑用填筑料从料场运至指定堆存料场堆料，填筑时采用1台PC-200反铲挖掘机与1台ZL-50装载机配合8T或15T自卸车运料至填筑部位，用人工或ZL-50装载机摊铺，摊铺厚度依照此前类似工程施工经验，以30cm层厚进行分层回填，对已摊铺好场地用手扶振动碾碾压，碾压遍数由实验拟定（普通不少于6～8遍），使表面平整，碾压机械行驶速度为1.5km/h，碾压时碾迹必要重叠半个轮宽。边角碾压不到地方，用内燃式冲击打夯机夯实。每一层填土施工完毕须检测压实度，压实密实度应≥90%并达到设计规定规定，并经监理工程师检查合格后才干铺筑上一层砂。三、施工资源配备1、回填施工配备重要设备见表3-4。表3-4回填施工重要设备一览表序号机械或设备名称型号及规格单位数量备注1反铲挖掘机PC200台12装载机ZL-50台13自卸汽车15t辆24自卸汽车8t辆25手扶振动碾LTC08台16内燃式冲击打夯机JM80-1台12、劳动力安排1）管理人员2人2）重机及汽车驾驶员6人3）其她工种劳动力10人四、施工质量控制办法1、填筑前做好基底解决。2、填筑前应检测填筑料质量，并依照填筑料品种，施工条件，选配压实机具，拟定铺层厚度和压实遍数等参数。3、分段填筑，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重选0.5～1.0m，上下层接缝应错开1m。4、严格填筑料检查和验收，对不符合设计原则填料坚决予以弃废，不准用于回填。凡是上道工序质量不合格不准进入下道工序。埋石砼施工一、材料运送石料：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。二、埋石砼浇筑1、浇筑顺序及施工办法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。2、砼埋石埋石砼浇筑前，浇筑水平工作面按常规施工缝解决，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使石料与混凝土结合面为毛面结合。石料埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。3、浇筑施工：（1）铺砼在铺筑底部砼前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出骨料，然后摆放石料，铺砼范畴超前石料摆放1～2m，并且超前不得不不大于30min。（2）石料摆放石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在设计规定范畴内。（3）竖缝灌砼和振捣石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用插入式振捣器进行振捣，振动时间普通控制在20～30s左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点距离普通控制在1.5倍振捣作用半径（约250mm左右），特别注意防止重振和漏振。每层仓块应交错搭接控制，避免浮现贯穿横缝。（4）设立伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计规定或监理人规定收坡，并设立伸缩缝和排水孔。三、质量检查埋石砼施工质量检查参照混凝土检查办法进行检测排水渠工艺流程土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。排水渠土石方开挖完毕经关于部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必要经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4、土石方开挖4.1开挖坡度拟定依照地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同步对高边坡采用卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。4.2分层开挖基坑底标高不一，机械开挖采用先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运送车辆进出。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到地方，以便及时挖走。4.3修帮、清底在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同步由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则。开挖基坑（槽）土方，在暂时存土地点一定留足回填需用好土，多余土方应一次运走，避免二次运送。土石方方开挖禁止超挖，在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好30cm原则尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。4.4基槽验收基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。5、模板工程5.1材料规定本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水构造处加设不锈钢止水带。5.2

模板安装应满足下列规定：5.2.1

模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.2.2

对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。5.2.3无论是采用何种材料制作模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有助于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时接缝不适当过于严密。模板内部和与混凝土接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本模板工程运送采用机械进行运送，人工现场拼装。施工过程控制5.5顶板模板5.5.1顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设立两道，定型模板规格尺寸要符合间距，或恰当调节间距适应模板尺寸。5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为以便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6侧壁墙模板5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼，而水渠内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设立斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。5.6.2墙模板安装时，依照边线先立一侧模板，暂时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间某些。5.6.3待钢筋绑扎后，按同样办法安装另一侧模板及斜撑等。5.6.4为了保证侧壁墙厚度对的，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土墙身鼓涨，可用直径10㎜螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。5.7质量控制5.7.1对模板在使用过程中保护必要贯彻到各木工班，安装过程中浮现各种质量问题，及时报告主管工程师；为了增长模板周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板安装使用，项目材料员必要及时跟踪周转材使用状况，严格周转材管理，并向项目部经理负责。5.7.2模板安装完毕后，为保证位置对的，必要对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师承认后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过容许偏差值也许及时纠正。引水渠管道安装施工方案1.1施工工艺流程依照业主提供施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路位置及坡向进行考察，并依照业主给定永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量，核对桩号精确后方可实行。清理管路上障碍→测量放线→设立围栏、安全警示标志等→开挖管沟→管材→验收沟槽、管材→排水、置换土、地基解决→符合性验收沟槽底和管中心线、水准点→管道安装→稳管夯填土→验核管道安装各数据精确性→管顶0.5米以上夯填土→井室砌筑→管段打压实验→管沟所有回填→管道冲洗、消毒。1.2测量放线依照业主提供坐标和水准点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。沟槽放线应每20m设中心桩一种，并在变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩；水准点每10～15m在沟槽一侧设水平桩。施工测量容许偏差见下表规定：施工测量容许偏差表项目容许偏差水准测量高程闭合差±20√Lmm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次校差1/5000注：L为水准测量闭合路线长度（km）1.3管道沟槽施工依照技术规范对现场施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面规定如下：1.3.1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，咱们提前7天将开工日期以书面形式告知项目监理，并记录现场该地点原地面高程和地形，满足项目监理规定。由于大某些路段是在已建成主城区内施工，沿线管道较多，有易燃易爆煤气管线、地下电缆等，且工作面较小施工特点；沟槽开挖时，重要靠机械开挖，局部狭窄地段可采用小型挖土机械开挖，某些路段采用人工开挖。杜绝不安全事故发生。1.3.2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程测量图纸副本，该图纸经项目监理批准并签字，并将用于工程测量。现场任何某些土方工程都须收到项目监理发出书面批准才干开始。1.3.3沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中关于施工测量规定进行管线测量放线，设立控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和后来控制管道轴线和标高。整个工程沟槽标高应按图纸实行，沟槽开挖尺寸应依照地质状况以及设计图纸为准，或按项目监理审定标高和尺寸施工。1.3.3.1沟槽开挖尺寸：沟槽开挖尺寸应保证所敷设管道与侧面、底部净空能满足管道下垫层以及管道周边回填所需最小尺寸。1.3.3.2沟槽边坡按国家现行规范GB50268—97执行，依照地质状况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高关于，地面标高系指挖方场地（道路）自然地面标高。1.3.4沟槽土堆放沟槽土及材料应堆放在距离沟边0.8米以外项目监理指定位置。土堆高度不能超过1.5米。1.3.5沟槽挖掘限度在管线沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘断面尺寸及挖掘土堆放书面批准后再进行沟槽开挖，一段沟槽完毕后再开始新一段沟槽施工。沟槽不容许挖至沟底设计标高如下，如个别地方超挖时，应用中、粗砂分层夯实到设计规定，并达到规定密实度。管道应直接落在原土上，但当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在管道槽底规定加垫粗砂垫层300mm厚，以减少胀缩量，管道回填土规定管顶以上0.5m如下沟槽换土夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师规定在沟底设排水沟，并且每隔25m设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽，排出水应排入附近排水管道内；管基应加垫300mm厚碎石、100mm厚中砂垫层。机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少300mm厚土层暂不挖，待施工管基时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范畴内，不能损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性工程设施，严格按关于规定及业重规定执行，在沟槽开挖期间，必要严格保护沟槽两侧永久性工程设施稳固，如发现问题，应及时停止施工并及时告知监理，在沟槽开挖前应详细调查现场各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出与管道交叉各种地下管线，施工开挖时必要严格保护，并按业主或监理规定开挖。4.3.6含水层挖掘含水层挖掘规定有恰当防渗围堰办法，应向项目监理提交所采用办法方案及图纸。在其他状况下，应采用恰当办法，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。4.3.7不适合伙基槽土质如果沟槽土质不适合伙管基，应及时以书面形式向项目监理反映状况，如果拟定为不适合伙基槽土质，应把土移走，回填夯实中粗砂土。挖掘限度按设计图纸或监理规定执行。不适合伙基槽土质涉及植物根、有机污染物、岩石、垃圾、坟、塘、井等异常埋物及有害物质。4.3.8开槽时滑坡和塌土在土方施工中一定要防止土方两侧塌陷，在挖土方工程中万一浮现塌方时应填满孔洞，加宽沟槽，以适应永久性工程规定；如果浮现孔洞，应在孔洞及其周边填充C10混凝土使之结实；如遇有害物质，及时以书面形式告知监理，并采用恰当办法保证工作人员、财产及第三方安全。1.3.9沟槽支撑土方挖掘时，应征得监理批准，在沟槽内安设支撑，以保证周边地面及暂时构筑物安全。如有必要，应按监理规定恰当增长沟槽宽度，管道被安顿且管区被回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道办法。1.3.10多余土方外运施工中挖掘出土料、石渣按业重规定送至指定地点堆放。在暂时储存和运送过程中，要有切实可行办法减轻对周边环境影响。1.3.11沟槽内地下水排除遇有地下水状况沟槽施工，必要严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》中关于施工排水关于规定，编制详细降（排）水方案，除在特殊状况下经监理批准，否则沟槽内不容许积水。降、排水办法可采用明沟集水井排水或人工减少地下水位，但无论采用何种降排水办法，均应保证地下水位始终在管基基面如下不不大于0.5米，并不得使用正在施工管道排水。明沟排水排水坡度应不至冲刷沟底土壤。遇有流砂土层时宜采用人工降地下水位办法。所有降、排水设施应保持施工过程正常运营，直到回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起高度时，才可停止和拆除降、排水设施。要保证地下水位下降后不影响任何相邻施工或既有设施、构筑物、建筑物安全。1.3.12土方开挖时如遇到古墓和地下文物，应及时停止工作并告知监理工程师，在停工期间，应采用办法保护现场，防止破坏及文物丢失。1.4沟槽回填1.4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其他某些不适合土质回填和充填。管道及其附属构筑物完毕，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完毕，不得延误，不容许将已完毕管道长期外露不回填，更不容许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大状况下，回填应在当天气温较低时候进行。1.4.2沟槽回填前应符合下列规定：1.4.2.1水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m；水压实验合格后，应及时回填其她某些。1.4.2.2砖、石、木块等杂物应清除干净。1.4.3回填土夯实及管区回填随着回填土进展逐渐拆除沟槽支撑，但不得影响施工安全，管沟土方回填分两个阶段：1.4.3.1第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必要用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实规定管线两侧同步进行，禁止单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内回填土与两侧回填土规定相似，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上某些，经监理容许，才干使用机械夯填。对于管区回填，回填土干密度不得低于ASTM最大密度90％。一段管线铺设完毕后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度实验。4.4.3.2第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度实验留下孔洞要填满夯实，其密实度要达到相称标高规定干密度95％。管区以上某些用挖掘出适当土质回填，不能具有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土密实度不得低于最大密实度95％。此项工程一经开工需尽快完毕不得延误工期。在尚未形成道路地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于都市道路和人行便道下沟槽回填土密实度不少于95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范畴内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周边1米范畴内也使用2:8灰土回填。4.4.3.3管区材料管区材料是指管区容许回填材料：1）粒状材料回填：粒状材料回填是采用干净岸边毛料砂石，进行合理级配，其最大尺寸为35mm。砂可用不大于6.0mm中粗砂材料回填。2）素土回填：采用本来或外运开挖材料回填，应不具有树根、有机物、垃圾、粒径不不大于35mm石块、冻土块和其他有毒物质。4.4.4回填土密实度测试对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用夯实办法和夯实设备详细状况，以及现场应做实验。测试和实验点间距，普通每100m做一种密实度实验。1.6管道安装1.6.1施工流程：截管——粘结（预制）——立管和干管及支、吊架安装——灌水实验——支管安装1.6.2截管1.6.2.1施工前按设计图纸管径和现场核准长度(注意扣除管、配件长度)进行截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；去掉截口处毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。1.6.2.2表面解决。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁保证，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。1.6.3粘接1.6.3.1试插及标线。粘接前应进行试插以保证承、插口配合状况符合规定，并依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道特别须注意。4.6.3.2涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm管道承、插面应同步涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径1/3～1/2，并宜用带盖敞口容器盛装，随用随开。1.6.3.3连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应及时找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口直度；同步须保持必要施力时间(管径＜63mm约为30～60s，管径≥63mm约为1～3min)以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插究竟部后进行旋转。1.6.3.4清理。承、插口粘接后应将挤出溶接剂擦净。1.6.4立管和干管及支、吊架安装安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架，施工条件具备后，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直，坡度均匀，预留管口位置应精确。地下埋设管道，依照图纸规定，在土建施工时预留空洞或套管，待土建回填完毕后反开槽安装。1.6.5灌水实验干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应当进行灌水实验。出口用充气橡胶堵封闭，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观测5min，液面不下降不渗漏为合格。灌水实验结束后，将管中水排入排水沟。如果支管不能立即连接，干管端口应进行封堵，防止杂物进入。1.6.6支管安装横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。将预制好各支管段运至现场，或依照现场实际状况，现场预制各支管段。然后，将支管段水平初步吊起，进行粘接，以此安装。二、施工组织机构及设备人员进场状况2.1施工管理及生产机构设立为了搞好施工，保证工程质量达到合格原则，拟构成项目经理部,项目经理部下设技术组、生产组、后勤组及各施工组。各职能部门分工明确，协同工作，责任到人，保证施工顺利进行。详见《项目管理机构图》。2.2施工设备和人员进场状况为了按期完毕施工任务，工程质量达到合格原则，选取状态良好、先进机械设备进场。本着专而精，一专多能地原则配备施工人员，优选精兵强将，组织一支精干施工队伍。人员及设备详见辅助资料：投入本合同施工队伍简要状况；投入本合同重要人员状况表；投入本合同重要施工设备表；投入本合同工程技术人员状况表。土工布铺设一、普通规定使用土工产品时,应检查实验单位检测实验报告,送货时产品应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,产品存储时必要避免阳光照射,远离火种。二、土工布铺设1、土工布铺设前，应通过基本锚固槽开挖验收、完毕堤坡防滑槽开挖及堤坡坡面清理工作。基本锚固槽和堤坡防滑槽断面尺寸均应符合施工图纸规定。堤坡清理完毕后，应按施工图纸规定铺填支持层。2、铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不容许浮现凸出及凹陷部位，并应碾压密实。排除铺设工作范畴内所有积水。3、为了防止路基砂也许从底部往外管涌,无纺土工布往下延伸，直接铺设于淤泥之上，淤泥上长度0.6m，此外，无纺土工布上部应折向压顶底部0.5m。4、土工布铺设应依照堤高和材料受力方向、施工过程中度讯规定以及尽量减少接缝数量等因素拟定，并应符合施工图纸规定。5、土工布与基本及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。6、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头钢筋作撬动工具，禁止在土工布上敲打石料和一切也许引起土工布损坏施工作业。7、为防止大风吹损，在铺设期间土工布时均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设土工布应在当天所有拼接完毕。8、进行土工布上保护层施工时，应在混凝土或石料等下层设立砂砾石垫层，并应从堤脚处开始铺设，沿堤坡向上推动。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。9、对施工过程中遭受损坏土工布，应及时按监理人批示进行修理，修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合规定料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损土工布，应外铺一层合格土工布在破坏部位之上，其各边长度应至少不不大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接解决。相邻两片土工布采用手提缝口机进行缝合，两片土工布叠加长度不不大于30cm。10、土工布完毕拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填覆盖层层厚不不大于30cm时，才干容许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾压实。11、土方回填时土块最大落高不得不不大于30cm，承包人应采用有效办法防止机械搬运损伤已铺设完毕土工合成材料。三、土工布连接土工布连接采用缝接法,用手提缝纫机将两片土工布机缝起来,其搭接量为15-20cm,两端埋入基本50cm,当前缝接办法有:普通缝法、丁缝法、蝶形缝法三种。各种缝接法强度,普通都不大于原材料,经拉力测试,它们相对于原材料约值见下表。缝接法强度原材料普通缝法丁缝法蝶形缝法坚持抗拉强度10.60.8至0.90.8至0.9宽条抗拉强度10.40.5至0.750.5至0.75四、质量检查1、按设计文献规定，每批土工布都应有标签,标明生产、编号、生产日期及产品规格等,在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检查。经检测合格土工布才干进入使用。2、拼接所用黏结剂、焊接材料和缝合细线抽样检查。3、在每层土工布被覆盖前按关于规定目测其有无漏接，接缝与否无烫损、无褶皱，铺设与否平整，边角拐弯部位与否铺设完整持续，查找有无漏接。4、按关于规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度实验，规定接缝处强度不低于母材80%且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。垫层施工一、施工分段与顺序随着上道施工程序施工完毕并经验收合格后，垫层紧接着回填，按照先后顺序铺设。二、重要施工办法1、基本面完毕且经监理工程师验收合格后方可进行上层垫层铺设施工。碎石垫层铺设前应测量放样，保证铺设范畴及铺设厚度、高程对的。2、垫层采用进占法施工，分段进行施工。由5t自卸车运送至作业面卸车，T110推土机整平，人工配合整平。采用振动板压实，先静碾后振碾，宜静碾4遍、振碾6～8遍，上下一次为一遍。振碾时，只在上坡时振动，下坡时不振动。3、垫层铺设不要漏填、漏铺，尽量作到均匀，逐段填筑，使表面平整。4、碎石垫层厚度容许偏差±5cm，宽度±10cm。格宾挡墙施工一、普通规定1、施工单位开工前，应对合同或设计文献进行进一步研究，并应编制施工组织设计。2、应依照水文气象资料和工地实际状况，合理安排施工筹划。3、开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等准备工作。二、施工质量1、施工单位必要依照设计文献，对关于数据、资料及施工图中几何尺寸进行检查。2、施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需测量资料。3、施工测量精度指标应符合规范及设计规定。4、施工中对借用或设立施工控制标志、高程点，必要严加保护，并定期检测、校正。三、机械、设备及材料准备1、施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应依照工程施工进度和强度合理安排与调配。2、依照工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品质量进行检查。3、进场原材料和半成品必要经检查合格后，方可使用。四、施工材料1、格宾护垫、格宾网箱材料（1）格宾护垫，格宾网箱材料应按设计图纸规定进行采购，钢丝材质必要符合设计及规范原则规定。（2）格宾护垫，格宾网必要为由专用机械编织成热镀锌低碳钢丝格宾（六边）形格网片组装而成。双股钢丝必要三绞达到1080度旋转,保证稳固性和抗拉性。（3）格宾网片网孔必要均匀，不得扭曲变形。网孔孔径偏差应不大于设计孔径5%（4）格宾网片抗压、抗剪强度及关于力学指标、耐腐蚀性必要达到设计规定，钢丝力学性能必要符合GB\T343-1994中5.2条关于镀锌钢丝规定。（5）钢丝与树脂膜必要紧密结合，去5cm长度以手指扭转，不可有转动现象。（6）外涂树脂膜热镀锌低碳钢丝网片，涂膜质量、厚度必要符合设计规定。涂膜材料抗拉强度应不不大于25MPa，断裂伸长率不低于18%。（7）格宾必要有质量证书。2、填充料（1）填充料必要是结实密实、耐风化好材料。填充料规格和质量应符合设计规定。禁止使用风化石。非裸露某些可以恰当用废砼碎块或营建废料作为填充料。（2）填充料（碎石、卵石或砼碎块）粒径，护垫必要在5cm以上，网箱必要有80%以上不不大于网孔孔径，并必要满足设计规定粒径规定。（3）填充料应采用粒径级配好碎石或卵石、以及砼碎块。裸露部位填充料必要采用碎石。五、格宾护垫施工1、普通规定（1）格宾护垫普通护坡或护底，一方面按设计规定削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。（2）现场如遇较差地基土质时（如遇流、沙淤泥等），应另作地基解决后再铺设护垫。（3）铺设透水土工织物或反滤层，其她应符合设计规定及规范规定。2、组装格宾护垫（1）间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎成护垫状。（2）绑扎线必要是与网线同材质钢丝。（3）每道绑扎必要是双股线并绞紧。（4）护垫组间隔网与网身间绑扎道必要符合设计规定。（5）护垫组必要按设计图示位置依次安放到位。（6）护垫组间相邻上下框线或折线，必要符合每间隔25cm绑扎一道规定。3、填充料施工（1）填充料规格质量必要符合设计规定。（2）同步均匀向一组护垫各网格内填料，禁止往单个网格内填料。（3）填充料可一次填满高度，填充石料顶面宜恰当高出护垫，但必要密实，空隙可用小碎石填塞。（4）裸露填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间互相搭接。4、封盖施工（1）面层石料必要砌垒整平。（2）封盖网与网身、间隔网间相交边框线必要每隔25cm绑扎一道。（3）应将所有护垫组相邻封盖框线与边框线绑扎在一起。固滨笼填块石施工方案1、普通规定（1）格宾挡墙基底及其密实度，基本网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计规定。（2）现场如遇较差地基土质时，应另作地基解决，解决后地基承载力必要符合设计规定。（3）格宾网箱砌体应符合规范及设计规定。（4）格宾墙墙后填料应符合设计规定，墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm左右。2、组装格宾箱（1）间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2）绑扎线必要是与网线同材质钢丝。（3）每一道绑扎必要是双股线并绞紧。（4）构成网箱组或网箱各种网片交接处绑扎道数应符合如下规定：间隔网与网身到处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网与网身间相邻框线，必要采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。（5）网箱组间连接绑扎，应符合下列规定：相邻网箱组上下四角各绑扎一道；相邻网箱组上下框线或折线，必要每间隔25cm绑扎一道；相邻网箱组网片结合面则每平方米绑扎2处；在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必要将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；裸露部位网片，应在每次箱内填石1/3高后设立拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。3、填充料施工（1）格宾网箱内填充料规格质量，必要符合设计规定。（2）必要同步均匀地向同层各箱格内投料，禁止将单格网箱一次性投满。（3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm如下，普通一米高网箱分四层投料为宜。（4）顶面填充石料宜恰当高出网箱，且必要密实，空隙处宜以小碎石填塞。（5）填充材料容重应达1.70吨/立方米（6）裸露填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应互相搭接。4、网箱封盖施工（1）封盖必要在顶部石料砌垒平整基本上进行。（2）必要先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。（3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。（4）每层格宾网箱施工环节按前面所述办法进行。（5）在