钢结构安装施工方案 (二)

目录

1编制说明及依据............................................2

1.1编制说明........................................................................2

1.2编制依据........................................................................2

2工程概况..................................................2

3施工顺序与施工方法........................................3

3.1施工顺序........................................................................3

3.2基础验收........................................................................3

3.3基础处理和安装方法.............................................................4

3.4钢结构的预制....................................................................6

3.5钢结构的安装....................................................................9

3.6钢构件的焊接....................................................................13

3.7钢结构的吊装....................................................................16

3.8钢结构的梁、柱安装时脚手架搭设方法.............................................20

3.9钢结构涂装......................................................................22

4施工进度网络计划安排.....................................22

5劳动力计划安排...........................................22

6质量保证措施和安装质量检验计划...........................24

7质量保证体系及质量检查程序...............................25

8安全技术措施.............................................26

9施工组织措施.............................................28

10主要施工机具一览表......................................29

11主要手段用料一缆表......................................30

1编制说明及依据

1.1编制说明

1）甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程煤气净化

系统、公辅系统等配套工程全场综合外线土建钢结构工程（一）的钢结构由中冶

焦耐（大连）工程技术有限公司设计，武汉威仕工程监理有限公司负责综合外线

钢结构监理工作，我公司有专门的钢结构技术人员，对图纸进行核对，并安排专

业队伍在现场对钢结构进行预制、安装。

2）由于该工程要求工期紧，且甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利

用项目一期工程煤气净化系统、公辅系统等配套工程全场综合外线土建钢结构工

程（一）又具有跨度长、面积大、单件吊装吨位重、钢结构构件多等特点，钢结

构施工又是各个装置施工进度网络计划中的关键线路，构件的预制、安装顺序要

按照现场结构的安装顺序组织生产和运输（包括爬梯和楼层平面用的钢格板）。以

保证整体网络施工计划的顺利实施。

1.2编制依据

1）施工图纸；

2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；

4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

5）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002）；

6）《钢结构设计总说明》；

2工程概况

甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程工程总承包

工程-全场综合外线土建钢结构工程（一）工程，外管廊分为6120EJ092001>

6120EJ0920032个区域，包括钢立柱、横梁、斜撑、蜂窝梁、桁架、钢平台、直

爬梯、扶手及栏杆等，钢结构全部采用焊接及安装螺栓连接，钢结构共约2600吨,

钢结构主体材质为Q235-B,现场下料预制、安装。

3施工顺序与施工方法

3.1施工顺序

图纸会审一编写施工方案一施工准备（制定质量控制计划）一技术交底一基础

验收一材料验收一钢结构柱、梁预制一组对一停点检查一分片除锈、刷漆一吊装

前专业间确认一分片吊装一梁、支承安装一钢梯、平台安装一质量检查一防腐补

刷一交工验收。

3.2基础验收

钢结构安装前必须对基础进行复验，复验的主要项目有：标高、平面位置、

地脚螺栓的定位尺寸、地脚螺栓规格以及露出长度、对钢结构支撑物或基础上柱

的几何尺寸、定位轴线、基础画线等。其允许偏差见下表：

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏

差（mm）表1

建筑物基础上柱的基础上地脚螺栓

项目

定位轴线定位轴线柱底标高（锚栓）位移

L/20000,且

允许偏差1.0±2.02.0

不大于3.0

支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差表2

项目允许偏差（mm）

支撑面标图±3.0

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差表3

项目允许偏差（mm）

螺栓（锚栓）露出长度0.0〜~1-30.0

螺纹长度0.0〜~1-30.0

3.3基础处理和安装方法

本工程钢结构安装主要采取无垫铁安装方法，无垫铁安装方法分两种:

1、对于柱脚板下地脚螺栓

丝扣长度足够的采用左图

所示，柱脚板下使用调整螺

母的安装方式，拟主要采取

此种方式。

2、对于柱脚板下地脚螺栓丝扣长度不够的，采用座浆法，由于钢构底板有剪

力键，所以基础抗剪槽，每个基础上放置两块压浆板，压浆板位置在地脚螺栓与

抗剪槽之间，根据实际情况确定。

1）基础处理：在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻

处理，清除基础表面的油污。混凝土基础表面不得有损害和油渍存在。基础顶部

应是坚固的毛面。表面的麻点深度不小于lOmmo

2）根据柱脚板及基础预埋螺栓情况，铲凿出比支撑板大深度不小于30mm的

座浆坑，以便制作沙浆墩。（沙浆墩材料采用无收缩水泥）。

3）清理座浆坑内的杂物，用水充分浸润30分钟，然后清除坑内的积水。至

少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面彻底浇湿。

4）浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板（支撑板必须去除油污、锈蚀）。

灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表面层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的

弧形。当混凝土表面不在泌水或水迹消失后即可放置垫铁并使用水准仪测定标高

和水平度。各支撑板上平面标高的允许偏差为±2mm。其水平度允许偏差为

lmm/mo垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，

使其平稳下降，敲击时不得斜击。

5）使用垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应

低于垫铁面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。

6）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞震动垫铁。

3、冬季气温比较低采用垫铁安装。放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，

使安装的管廊钢结构达到设计水平度和标高；增加设备的稳定必玫便于二次灌浆。

垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径

选用大1号的尺寸。为了精确地调整水平度和标高，本装置采用的垫铁为：120义

60的6-20厚的钢板垫铁。垫铁的面积、组数和放置方法，应根据结构的重量和结

构底座面积大小而定。按规范规定①，垫铁间的距离以500~1000毫米为宜。一

般常见的放置方法有如图3—10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三

角垫法和辅助垫法。

若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，底座受力恰如承受集中载荷

的双支承梁，这样，在底的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓

太近，则二次灌浆汶便。垫铁的高度，最好在30〜60毫米之间，若高度太低，则

结构的稳定性便相对降低。垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数一般不超过3〜4

块，以保证具有足够的刚度和稳定性。厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变

形。各组垫铁顶面应处于同一标高。同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。设

备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。

3.4钢结构预制

3.4.1放样

1）放样必须以杆件重心轴线为基准，不得以型钢（如角钢）的边缘为准，放样

以后的支撑、连接板尺寸如果与图纸不符，必须及时和技术人员联系确认。

2）放样尺寸偏差应符合表2的要求

项目允许偏差

平行线距离和分

+0.5mm

段尺寸

对角线差1.0mm

宽度、长度+0.5mm

孑L距±0.5mm

加工样板的角度土20'

表2

3.4.2下料

1）根据图纸要求尺寸，对各部件如梁、柱、支撑等进行下料，对可套裁的型

钢进行最优化组合。

2）下料采用机械剪切或气割，机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm。

3）下料前应对划线进行复验,连接板的下料以样板为准。

4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净；气割后用砂轮机将

氧化层打磨干净，清除熔渣和飞溅，气割的允许偏差应符合表3规定。

表3

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t,且W2.0,t为切割面厚度

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

5）机械剪切的零部件，清除边缘毛刺及油污；机械剪切允许偏差应符合表4要

求。表4

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

3.4.3安装螺栓钻孔

1）钻孔前应先制作好样板，进行划线，并复验合格。

2）钻孔后，孔边应无飞边、毛刺、孔壁表面粗糙度Ra<25um,允许偏差应符合

表5规定

表5

项目允许偏差

+1.0

直径

0

圆度2.0

垂直度0.03t,且W2.0

3）一组内任意两孔间距离允许偏差为±1mm,相邻两组的端孔间距离允许偏差

为±3.0。

4）螺栓孔允许偏差如果超过规定，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹

配的焊条补焊后重新制孔。

3.4.4材料矫形

1）对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进行处理。

2）焊接H型钢的矫形采用H型钢调直机矫形或火焰矫形。

3）对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600℃

~880℃,不应超过900C。为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，可以适当施加外

力。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

4）矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位及步骤。

5）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,

且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。

3.4.5柱梁拼装节点

1）构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽

可能避免拼装节点和材料浪费。

2）柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3范围内，但

在形成短柱的层间不得设置拼装节点。

3）梁的拼装节点：跨度大于8米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该

梁跨度的1/3处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。

4）拼装的柱和梁长度不宜小于800mm,牛腿、加强板、连接孔与对接焊缝的间

距应符合下列要求：牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm,加强板与拼装焊缝的

间距应大于100mm,连接孔边缘与拼装焊缝的间距大于100mm,拼装节点的形式;

在现场有条件的情况下尽可能采用对接45°角焊缝，单层钢结构中柱子安装的允

许偏差见表

单层钢结构中柱子安装表的允许偏差（mm）

序号项目名称允许偏差检验方法备注

柱脚底座中心线对定位

15.0用吊线和钢尺检查

轴线的偏移

2柱基准点标高+5.0、-8.0用水准仪检查

3弯曲矢高H/1200,且不大于15.0用经纬仪和钢尺检查

4柱轴线垂直度H/1000,且不应大于25.0用经纬仪和钢尺检查

3.5钢结构安装

由于各界区主体框架的每根柱子的吨位较重，所以钢结构施工时采用单件散

装法，即进行每一施工段（或一层）钢架安装时，柱和梁及其他构件在设计位置

组对并形成框架。

1）安装钢结构应按层安装，每层按由内到外的顺序进行安装，将同一层施工段

的连接梁、钢格栅全部安装完后（需预留的除外），再进行上一层施工段的施工，

为保证整体钢结构的稳定性，在一个施工段或一层钢结构焊接前要进行预组装，

用安装螺栓连接并终拧以保证结构整体稳定性。

3）柱子安装前，先在柱子互成90。的方向上画出1米标高线、距上口0.5米标高线

和柱子中心线，用白漆作上标记，将柱子中心线返到柱底板上，以备以后找正和

观测所用。

4）吊装柱子时，用四根临时缆风绳系挂在柱头之上，配上四个手动葫芦，用于

调整柱子垂直度和固定柱子。

5）先安装中间4根立柱，然后安装联系梁，经过找正后，将安装螺栓终拧，形

成稳定结构，并进行柱底二次灌浆，然后向两侧或四周辐射。

6）最下层安装完后，进行整体找正。找正合格后，对高强螺栓实施终拧。

7）钢结构安装阶段的施工测量：钢结构安装阶段从基础测量验线到安装阶段的

测量放线方法如下：

a.基础测量放线：钢结构安装前，由土建提供轴线和标高的基准点、基础

轴线和标高（含钢结构支撑面）、预埋螺栓的有关尺寸依次进行复测。

（1）轴线复测：根据现场情况选用直角坐标法。

（2）检验部位：定位依据桩及定位条件。

b.高层钢结构安装阶段的测量放线

（1）建立基准控制点：根据现场条件，测量控制基准点设在建筑物内部，以4〜

5个为宜，且控制点要选在从底层把基准点引向高层楼面时不受影响的部位。

（2）平面轴线控制点的竖向传递采用经纬仪，经纬仪从0。、90。、180。、270°

四个方向由下向上进行传递。

（3）柱顶放线：以传递上来的控制点为基准，用经纬仪设置平面控制网，把

轴线放在柱顶上。

（4）悬吊钢尺传递高程：利用高程控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引

测。

（5）钢柱校正与垂直度的测量：钢结构垂直度是整个钢结构施工过程中需要

保证的主控项目，是钢结构整体稳定性的重要保证，并始终贯穿于钢结构施工过

程中，具有多次、反复的特点。

I）根据钢柱实际长度、柱底平整度和悬臂梁顶部距柱底部距离，重点保证悬

臂梁顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值；柱子底板的中心点要与基础面

十字线对准，争取达到点线重合；用两台经纬仪分别架设在柱子互成90°的引出

轴线上，对柱子进行测量，使用缆风绳进行校正。先不断调整底板下方的螺母，

直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母。松开缆风绳，使钢柱处于自由状态，

再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，调整斜铁，增加或者减少平铁并符

合要求，将双螺母拧紧。柱子的观测校正应在早晨或阴天进行，避免阳光直射形

成的温差使柱顶产生水平位移，或者当日初校，次日早晨复核。

II）首层柱顶和其他节柱两端的标高控制用相对标高控制安装。

钢柱吊装就位后，用安装螺栓连接固定（摩擦面已处理）；测量上节柱和下节

柱的顶面标高，通过起重机起吊，用撬棍微调接头间隙；符合标准偏差调整至5mm

以内后，打入钢楔并点焊限制钢柱下落。柱子安装后，在柱顶安置水平仪，测量

各柱顶的相对标高，将结果与下节柱顶预检长度对比，进行综合处理。当对比结

果超过5mm,要调整钢柱，填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意每次的板厚不

宜过大，以免增加其余节点安装难度。

III）上节柱纵横十字线。尽量做到上、下柱十字线重合，避免接口出现错口。

如有偏差，应在连接的耳板中，填入厚度0.5〜1.0mm的垫板，拧紧螺栓。十字线

调整可分多次进行，每次控制在3mm以内。

注意：柱子的定位决不允许使用下节柱的定位轴线为基准，应从地面控制轴线

引到高空，以保证每节柱子安装精度，避免产生过大的积累偏差。

IV）上节柱的垂直度。利用定位轴线对上节柱进行垂直度找正重点对钢柱有关

尺寸预检，如:安装误差：下节钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、

位移量、焊接变形、日照温度、垂直度等误差的综合，可采取预留与偏差方向相

反的垂直度。柱与柱焊缝收缩经验值一般为3.5mm。

经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm。

V）框架整体垂直度校正：每一个施工段立柱及主梁安装完毕后，要进行整体

校正。利用传递上来的控制轴线，对所有框架柱及柱距进行复测，对于超差的柱

子采取千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行纠偏。如下图所示：

待柱复测结果在控制值之内时。空中对接柱子时，应另行采取加固措施以防

柱子发生焊接变形，之后才能进行焊接。焊接过程中，应全过程跟踪测量，随时

观察柱子垂直度变化，以便及时调整。

VI）安装的允许偏差

柱、梁及整体安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）测量方法

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0钢尺、经纬仪、

柱子定位轴线1.0吊线、拉线、

钢尺

单节柱的垂直度h/1000且W10

H/2500+10.0

主体结构的整体垂直度

且W50.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500且W25.0

梁跨中的垂直度h/250且W15.0

梁侧向弯曲矢高L/1000且(10

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）测量方法

上、下柱连接处的错口A3.0钢尺

同一层柱的各柱顶高度差A5.0水准仪

同一根梁两端面的高度差AL/1000且(10水准仪

主梁与次梁表面的高差△±2.0直尺、钢尺

压型金属板在钢梁上相邻的错位15.0直尺、钢尺

多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差

项目允许偏差（mm）测量方法

用设计标高控制安装H/1000且W30.0钢尺、水准仪

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）测量方法

平台高度±15.0水准仪

平台梁水平度L/1000且W20.0水准仪

平台支柱垂直度H/1000且W15.0经纬仪或吊线和钢尺

承重平台梁侧向弯曲L/1000且W10.0拉线、钢尺

承重平台梁垂直度H/250且W15.0吊线、钢尺

直梯垂直度L/1000且W15.0吊线、钢尺

栏杆高度±15.0钢尺

栏杆立柱间距±15.0钢尺

3.6钢结构焊接

361焊接前准备

1）钢构件焊接所使用的焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及

国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

2）钢结构的焊接必须要有与施焊项目相符的焊接工艺评定，焊工必须要有与施

焊项目相符的焊工合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3）施焊前焊接技术人员应对参加钢结构施工作业的有关人员进行技术交底和

安全技术交底。作业人员要按照焊接工艺卡的要求进行作业。

4）焊前检查焊件的坡口型式和间隙是否符合焊接工艺卡的要求，合格后才能焊

接。

3.6.2焊接工艺参数

焊接工艺参数参见《焊接工艺卡》

3.6.3焊接工艺要求

1）钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊。

2）焊缝等级：梁、柱拼接处的熔透焊缝为一级；其他熔透焊缝为二级；角焊缝

质量等级定为三级。

3）焊接时，对材质Q235B钢材手工电弧焊焊接：一、二级焊缝使用J427焊条，

三级焊缝使用J422焊条；对材质为Q345B钢材使用J507焊条；Q345B与Q235B焊接

使用J427焊条。焊条使用前，J427或J507焊条在300〜400c的温度下烘烤1小时；焊

条经烘烤后放入100℃保温箱中保温存放，随用随取，4小时用完。

4）钢结构焊接预热温度应按JGJ81-2002表621执行。

衰6.2.1常用结构钢材最低预热温度要求

锅材接头最厚邮件的板厚t（mm）

牌号t<2525«404«(6060<£<80r>80

Q235［一60V80V100V

Q295、

60X：8GVioor

Q345

5)安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以下同体形

结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序:

(1)在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊

接，以利于形成稳定框架。

(2)焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接

主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。

(3)一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，

保证框架稳固。

(4)栓焊混合节点中，应先栓后焊(如腹板的连接)，避免焊接收缩引起孔

间位移。

(5)柱-梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度，避免

焊接裂纹产生，又可防止柱的偏斜。

(6)柱-柱节点的焊接自然是由下层往上层顺序焊接。由于多节柱子对接，可

能使标高误差累积，在安装焊接两节柱后，应视实际偏差情况，在组对拼接时采

取措施调整，以保证高度方向的安装精度。

6)主要节点焊接顺序

(1)柱-柱拼接节点，主要考虑避免柱截面对称侧焊缝的收缩不均衡而使柱发

生偏斜，控制结构的外形尺寸；但同时尽量减少焊接约束度，防止产生焊接裂纹。

柱子对接口焊接顺序如图所示：

④、©焊至1/3板厚——>割耳板一►

⑥、⑥焊至1/3板厚一►©、⑥、©、⑥

或@+@、⑥+⑥

(2)梁-柱和梁-梁节点：梁-柱拼接节点采柱一柱连接板用栓焊

混合连接形式，安装时先栓后焊。翼缘板焊接时，先焊下翼缘，再焊上翼缘；翼

缘板大于30mm厚时，宜上、下翼缘轮换施焊。

(3)焊接连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50mm内的铁锈、毛刺、污垢等应

清除干净。

(4)焊条应按有关规定保存、烘烤、发放、使用，不得使用药皮脱落及焊芯

生锈的焊条。

(5)焊缝两端应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接

完毕应气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

(6)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。

(7)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再

焊。

(8)一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一、二

级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷；二级焊缝咬边深度W

0.05t且WO.5mm、连续长度WlOOmm,且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长，余

高以。〜4mm为宜，焊缝宽度应均匀一致。三级焊缝的外观质量应符合《建筑钢结

构焊接规程》(JGJ81-2002)表723的规定。

(9)焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，检查外观质量，合格后在距焊缝50

mm处打上焊工钢印。

(10)一级全熔透焊缝进行100%超声波探伤，其合格等级分别为GB11345B

级检验、II级合格；二级全熔透的焊缝进行20%的超声波探伤，其合格级别为

GB11345B级检验HI级合格。

(11)焊缝的质量检验要求：焊缝应100%进行外观检查，对所有主框架的柱

梁拼接节点，梁与柱连接的V型坡口焊缝，支承大型设备的八字梁的连接焊缝按设

计要求进行无损检验。

3.7钢结构的吊装

根据吊车的性能及场地条件选择150履带吊车1台、50吨履带吊车1台、25吨汽

车吊7台。

3.7.1柱子吊装

1）对没有耳板的柱子采用吊耳吊装。

如图:

吊耳尺寸及验算。

柱子重按G=25吨计算，则：F,=F2=G/2xcos300=14434Kg

计算吊耳板的强度:

由图可知AB断面处应力最大，b=20厘米，3=2.5厘米d=6.5厘米在AB断

面处，按拉曼公式验算:

P=M（其中Q计尸l.lxl4434=15877Kg）

至忆=978千克力/厘米2<[cr]=140MPa（安全）

6.5x2.5

…Z?2+J2crc202+6.52

cr=978*———-=978*—；------120.9MRz<[M（安全）

b2-d2202-6.527

Q\\

焊缝验算：

Lw^8*0.7

式中Lw——焊缝计算长度,

二

计长度减去10毫米二

a

5=焊缝的最小厚度

Lw=2X（15-1）=28厘米

3=0.7xl厘米（设焊缝6=1厘米）

则破而黑面=黑=81MP"[4（安全）

采用手工电弧焊，使用J422焊条:

⑸拉=0.8[cr]=0.8*1400=112MPa

2）有耳板的柱子，利用耳板作为吊点:

利用立柱本身所带连接耳板制作连接板如上图所

示，并与耳板用连接螺栓把在一起，作为吊耳进行吊装。

其基本受力可简化为：

如图以C点为零点，由力矩平衡方程得

F1XL|=FXL2+F3XL=2XL

23F22

G/2G/2

FixLI

F2=

2L2

对立柱最初起吊状态进行分析，一端受力为G/2,则处同一端单个吊耳（共8

个）的受力为枭，（G为柱子所受重力），所以F尸乳代入上式

1G1mg125x1000x9.8〜八

-x——xL.-x—xL.-xx24O

1

Fi_82=82।------------Z----------------=24882.8125N

2L2-2L22x160

根据计算值F2对螺栓钢板进行应力分析，螺栓是用材质为Q235的圆钢加工

而成，剪切位置为光滑面。对其应力分析如下:

1.螺栓的剪切力1=乙=24882.815=55Q3MPa<卜］=1QMPa

SIx3.14x242

4

（注：上］取的一半即;口］=gx140=70MPa）

垂直起吊时仍以第一个螺栓为受力对象，其所受剪力

P=£=25X1000X9.8=30625N

88

P30625（

T=—=------=61A3MPa<r=lOMPa

V1L」

〉-x3.14x2492

4

所以所用螺栓可以满足要求。

2.挤压强度

由于吊耳对钢板的连接采用的是双

剪连接接头，如图：

中间板受的挤压力为2F2,可能

生挤压破坏；又因为钢板与螺栓采用

同一材质，故只须校核螺栓与板的任

处即可。以螺栓为例进行计算，其挤压面积为td,（t为中间板厚，d为螺栓直径）

2居2x24882.815r1

——-=-----------=82.943MP。<。=MOMPa

td25x24LJ

可见此状态下螺栓与孔边挤压强度足够。

3.板的抗拉强度如图：

垂直起吊的抗拉截面1-1远小于竖起状态时的2-2截面,

所以1-1处截面有可能为危险截面。

P

力_|

由受力分析可得P=G/2,吊耳的板厚t=20mm,1-1处板宽b=116mm,螺栓

孔径d=26mm。

=——3()625——=179Mpa<[a]=]40MPa

1120x(116-26)L1

故钢板的抗拉强度满足要求。

4.如图：使吊绳处于吊装要求的最小度数60的位置，沿吊绳方向吊耳所受

G

拉力T为T=——=——=35362.7N

sin60°sin600

所受应力（7=工

dt

f为板厚，d为吊装方向的板宽

0=35362.7=393MPa<团=UQMPa

20x45LJ

故所采用的板式吊耳尺寸满足要求

5耳板焊缝的应力校核

耳板与柱子之间采用手工电弧焊焊接的双面

焊缝，起吊时其所受的剪力为：

,=。=QQ

'-4-2x3*%-2x0.7*%X/

hft焊脚高度hf=10mm,单位mm。

8：为贴脚焊缝的计算厚度5=0.7-hf,单位mm。

%：贴角焊缝的有效截面积单位mn?。

力心_____际长

今：焊缝的有效长度单位mm,取每条焊缝的实

-1。」

度减去10mm。

Q:所受外力，单位N,取重力的1/4即61250N。

61250

TN二=.5MPa<r79.2MPa

2x0.7x10x(260-10)h

焊缝的许用应力:

用普通方法检查的

焊缝种类应力种类符号

手工焊

对接焊缝拉伸及压缩应力[°h]0.8[a]

0.8rI

对接及角焊缝剪切应力Sh]亚⑸

焊缝满足吊装要求。

3.7.2主梁吊装

1）将临时吊耳焊接在横梁的两端中轴线上，以便保证两端端面平衡，吊耳与

梁接触面处理平整，在吊装梁就位时，吊耳直接挂在柱子的预制梁头上，起到定

位安装的作用。吊索设置如上左图所示，

吊索挂在临时吊耳上，一侧使用倒链调整

水平度。

3.8钢结构的梁、柱安装时脚手架搭设方

1）柱子安装前，在地面沿柱身搭设方架并与柱子贴紧；悬臂梁上方设置横杆,

再用立杆与柱身架子连接在一起；柱子朝向框架内侧的一面，用架子杆搭设爬梯。

架子搭设好后与柱子一起吊装就位。

柱子架子立体示意图如下：

2-2

注：施工时，在架子四周搭设栏杆，高度1500mm。

2）主梁吊装时，事先在主梁上搭设吊架，然后随主梁一起吊装。如下图:

平面度

3.8钢结构涂装

钢结构防腐的要求，符合标准HG/T3668-2009的规定。钢构件在防腐之前，

应进行彻底除锈，其质量应符合GB/T8823中Sa2.5级，做到表面无锈迹、无焊渣、

无毛刺、无粉尘、无水渍。面漆详见本工程建筑说明。施工方法应符合相关规范

要求。

4施工进度网络计划安排

标识号任务名称生位工程雄工期开始B加J完成时同

•月十一月三月I四月五月I六月七月

InlzilII11I2111In⑵lihi2111dli2i111川2〉】山⑵11|n|2「】」il：

1全场统合外妓士建S面构L程H捌52d刈的卜2015年01月13H

2fi-.fe七建他咄施I.Ild2015年S“2f“l2015年8月而H

3件应钢结构箱工50d?2。】5年8月25H2015年1。月13H

5劳动力计划安排

劳动力计划安排从钢结构构件到货开始至安装工作结束。直接作业劳动力计

划见下表。

直接作业劳动力计划表

工种8月9月10月

钾工151814

电焊工203618

起重工8108

气焊工585

电工231

无损检测工444

力工508050

管理人员564

6质量保证措施

为了保证钢结构的安装质量，施工过程中采取以下质量保证措施：

1）组织有关人员学习相关施工规范，必要时举办培训班。

2）安装前对施工中使用的测量仪器进行校核，确保计量器具的准确性。

本工程采用经纬仪；水准仪按国家三、四等水准测量和工程水准测量用途的

要求，其精度为±3mm/km；

3）安装前对钢结构构件进行检验和验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应

按规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送

样。

4）安装前对基础进行工序交接，并复验基础的质量。

5）对施工中使用的紧固件和焊材按要求进行复验。高强螺栓的紧固严格按要求

施工。

6）施工时应及时对柱子和梁进行测量，避免出现永久性的超差点。

7）吊装对象时，对刚度较小的构件采取加固措施，防止吊装过程变形。

8）焊接时要进行焊接工艺评定，焊工持有效证件上岗。

9）钢结构安装的全过程实行A、B、C二级质量控制检查。严格控制每道工序的

质量。

钢结构安装三级质量控制点划分

序号工序名称控制点等级备注

1方案审批AR

2基础复查CR

钢结构安

3材料检查A

4钢柱、连接梁安装C

装工程

5基础灌浆、隐蔽前检查B

6平台、栏杆、扶梯检查C

7检验批验收A

高强度螺1成品进场检查A

2扭矩系数或预拉力复验BR

栓连接工3终拧扭矩检查CR

4连接外观质量检查C

程5磨擦面外观检查C

6检验批验收A

1焊接工艺评定A

2焊接材料进场检查B

钢结构焊

3焊工证书检查A

4组合焊缝尺寸检查C

接工程

5焊缝外观检查B

6焊缝感观检查C

7检验批验收A

注：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方共检项目:

B级为工程监理单位、施工单位双方共检项目：

C级为施工单位自检项目：

R为检查项目有记录。

7质量保证体系及质量检查程序

7.1质量保证体系

|项目经理：袁忠承

现场经理：项目总工：质量经理：

韩长峰李银利王建民

工HHH1

质

专

试

技

材

测

量

职

术

料

验

量

负

计

负

负

责

量

责

责

员

员

人

员

人