华能安源脱硝设备技术协议

华能安源电厂“上大压小”

2X660MW超超临界二次再热燃煤机组

锅炉设备

采购合同

附件一技术协议

锅炉设备

买方：华能国际电力股份有限公司

卖方：哈尔滨锅炉厂有限公司

二。一二年十二月

目录

附件1A脱硝技术协议......................................................1

1总则..................................................................1

2技术要求.............................................................17

3卖方设计数据........................................................48

附件2A脱硝工作及供货范围..............................................63

附件3A脱硝技术资料及交付进度..........................................86

附件4A脱硝系统交货进度................................................92

附件5A脱硝监造、检验和性能验收试验....................................93

附件6A脱硝技术服务和设计联络..........................................99

附件7A：脱硝分包商/外购部件情况.......................................106

附件8A：脱硝大件部件情况................................................110

华能安源发电有限责任公司“上大压小”2X660MW机组工程脱硝设备技术协议

附件1A脱硝技术协议

1总则

1.1概述

1.1.1本技术协议适用于华能安源发电有限责任公司“上大压小”2X660MW机组工程锅

炉脱硝装置及其辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要

求。

1.1.2本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作

出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，所有属卖方供货范围的设备、材料，

最终以满足现场施工及系统正常运行为原则，同时满足买方的进一步优化布置要求，增

加部分属卖方供货范围，合同总价不改变。卖方保证提供符合本技术协议和工业标准的

功能齐全的优质产品及其相应服务。

1.1.3卖方执行本技术协议书所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.4本技术协议所述系统仅供参考，卖方将提出更优化的布置方案,经买方确认后采用。

卖方对系统的拟定、设备的选择和布置负责，买方的要求并不解除卖方的责任。

1.1.5采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，催化剂层数按2层运行1层备用设计。

在燃用设计及校核煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，2层催化剂化学

寿命期末脱硝效率不小于80%。

1.1.6本工程采用板式催化剂，SCR反应器空间上要求满足多厂家不同类型催化剂的互

换能力和裕量。

1.1.7卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外

采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商事先征得买方的确认。对于卖方配套

的控制装置，仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系

统的协调配合，直至接口完备。分包设备中提供三个备选品牌，最终由买方确定。

1.1.8卖方对进口设备提供原产地证明材料和海关报关单，进口设备采用原品牌国本土生

产的产品，如果采用本土国以外地区生产的产品，在供货清单中说明。。

1.1.9本工程采用KKS标识系统。卖方提供的最终版技术资料（包括图纸）和设备标识

必须有KKS编码，卖方承诺KKS标识系统采用买方的企业标准。标识原则、方法和内

容在第一次设计联络会上讨论确定。

1.1.10本工程采用国际计量单位（SI）制，工作语言为中文，所有的文件、图纸等均

为中文编写。

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1.1.11本工程采用现场总线技术控制方案。

1.2工程概况

本期项目通过“上大压小”异地建设2X660MW国产超超临界燃煤发电机组，同期建

设SCR液氨脱硝设施，两台锅炉共用一套液氨储存供应系统。

工程拟计划2012年12月28日开工，2014年12月25日、2015年2月25日各投

一台。

1.2.1厂址所在地

工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约

3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m,东南距袁河约3km,南距320

国道约1.8km,西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km,铁路接轨于厂址西边泉江站，铁

路专用线长度约3.7km,北距沪昆铁路线约70m。

厂区拟建场地地貌属丘陵及山前冲洪积平原；黄海高程在142〜190m之间，地形有

起伏。厂址地形呈不规则变化，主要为低处耕地、与高处错分布。大致呈北侧最低，中

部高，南侧稍低态势，场地排水条件良好。

1.2.2地震地质

拟建厂址地貌属丘陵及山前冲洪积平原；黄海高程在140〜190m之间。

抗震设防烈度小于6度，基本地震加速度值小于0.05g,按6度设防；

建筑场地类别：II类；

设计地震分组：第一组。

1.2.3厂址气象条件

（1）流域气候概述

厂址地属亚热带温湿气候区，光热充足，雨量充沛，四季分明，气候温和，年平均

气温17.3℃,年平均降雨量1660mm。全年日照时数约1660小时，无霜期270天。全

年主导风向SW,夏季主导风向SW和NE,冬季主导风向SW。

萍乡市降雨量年内分配极不均匀，4月份开始进入雨季，5月份多发生暴雨天气，

洪涝灾害多发生于5、6月份，山洪易爆发，河水易涨易落，7〜8月份进入盛夏期，降

水量显著减少，蒸发量大，易出现伏旱和秋旱。

萍乡市降雨量地区分布趋势为南面多于北面，东面多于西面，山区多于山谷盆地。

（2）气候特征值

1）降雨量（mm）

2

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累年年最大降水量：2174.0；发生于1997年

累年年最小降水量：1083.7；发生于1971年

历年最大日降水量：164.1；发生于1982年6月15日。

2)气温(℃)

据萍乡市气象站历年实测资料统计：

多年平均气温：17.3；

极端最高气温：41.0,发生于2003年8月2日；

极端最低气温：-9.3,发生于1991年12月29日

炎热期频率为10%的日平均湿球温度：26.5(℃),对应出现的各项气象因素如下:

湿球温度干球温度风速相对湿度气压

日期

(℃)(℃)(m/s)(%)(hPa)

2002.8.2226.530.41.874997.4

2003.8.326.532.22.364991.2

2005.7.2626.530.42.873990.0

2001.7.2026.528.32.886990.9

2002.7.3126.529.61.078993.9

2005.7.2526.530.10.875990.5

平均值26.530.21.975992.3

3)风速

历年最大风速16.0m/s,其相应风向为WNW,发生于1992年5月6日；多年平均风

速1.5m/So

4)风向

全年主导风向SW,夏季主导风向SW和NE,冬季主导风向SWo

多年各风向频率统计如下表(单位：%)：

风向NNNENEENEEESESESSES

全年5610631112

夏季558642223

冬季459531111

风向SSWSWWSWWWNWNWNNWC

3

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全年4115322236

夏季4114322236

冬季4135312240

5）气压

萍乡市多年平均气压统计如下表（单位：hPa）：

月份1月2月3月4月5月6月

平均(hPa)1012.21009.91006.01001.3997.1993.1

7月8月9月10月11月12月全年

991.5992.9999.31005.71010.21012.81002.7

6）相对湿度

历年最大相对湿度为100%,多年平均相对湿度81%,历年最小相对湿度为15%。

7）蒸发量（mm）

历年最大蒸发量1488.8,发生于1971年；

历年最小蒸发量1058.5,发生于1982年。

8）积雪深度

历年最大积雪深度：21（cm）,发生于1964年2月24日。

9）风压

基本风压：0.38kN/m2；（50年一遇）

0.50kN/m2；（100年一遇）

10）雪压基本雪压：0.40kN/m2。

1.2.4交通运输

（A）公路

公路主要为北京一福州的104国道、上海一拉萨的318国道，杭州一南京的杭宁高

萍乡与湖南的长、株、潭经济区毗邻，沪昆高速公路及320、319国道经过全境，沪昆

铁路贯穿境内76km。市区距湖南长沙黄花机场130km,距省会南昌285km。

（1）铁路

1）本工程大件运输路径一（铁路运输）

通过浙赣线，可与各设备生产厂家连接。上述设备厂家大件均可以采用铁路运输。

但发电机定子、三相共体变压器的运输属超级超限运输，复线运行禁止会车，但仍可运

4

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输。由京九线（浙赣线）至电厂接轨站，经电厂铁路专用线运抵进厂。

2）本工程大件运输路径二（铁路-公路运输）

铁路-公路运输，大件由厂家发货经铁路运至萍乡配煤中心，再通过进厂道路运至

厂址，距离约为4km,途中所经过桥梁专家论证后方可通行。运输车辆可采用D26型凹

型平板车。

3）本工程大件运输路径三（水路-公路联运）

对于部分部分大件设备，如上海电气厂家的中压缸和高压缸等目前还不具备铁路运

输的条件，建议采用水路与公路联运。

运输线路:樟树沙石斜坡码头-S324一萍乡电厂芦溪厂址，全程运输距离约178km。

（2）公路

厂址东面有一条连接沪昆高速和320国道挂线，该挂线已扩展为24m路面，距离电

厂厂区约0.2km；本期可从该道路引接道路，作为货运道路及进厂道路，另厂区西侧有

一条连接320国道与工业园区的20m宽的工业道路正在建设，可作为电厂的主要运煤道

路及运灰渣道路使用。

（3）水路

袁河主河全长273km,全流域面积6200kn?,袁河自西向东，蜿蜒曲折，水流一

般，多处有坝，水路运输能力较差，厂址附近基本不通航。

1.3基本设计条件

1.3.1煤质

本工程煤质及灰分析如下:

项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2

工全水分%8.5116.4

业

空气干燥基水分Afad%0.820.851.05

分

收到基灰分Aar

析%33.1337.3829.13

干燥无灰基挥发分Vdaf%27.4922.8732.75

收到基碳Car48.9853.27

元%44.23

素收到基氢Hat%2.82.53.21

分收到基氮Nar%0.690.70.67

析

收到基氧Oar%5.283.556.79

全硫5t,ar%0.620.640.53

收到基高位发热量2gr,v,arMJ/kg19.4117.4621.32

收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg18.6416.6920.51

5

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项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2

哈氏可磨指数HG1/798470

变形温度DTxl03℃1.381.41.34

灰

软化温度STxl03℃1.42>1.501.38

熔

半球温度3℃

点HTxl01.44>1.501.39

流动温度FTxl03℃1.48>1.501.4

煤灰中二氧化硅SiOi%62.0962.2762.21

煤灰中三氧化二铝A12O3%22.1623.5823.1

煤灰中三氧化二铁FezCh%5.354.45.78

煤灰中氧化钙

灰CaO%2.441.123.62

成煤灰中氧化镁MgO%1.051.40.8

分煤灰中氧化钠Ata。%0.320.320.36

煤灰中氧化钾K2O%3.644.91

煤灰中二氧化钛T1O2%1.430.691.6

煤灰中三氧化硫SO3%0.550.41.45

煤灰中二氧化镐MnOi%0.020.010.036

试验20Q-cm4.80X10119.10x10"9.80x10"

煤温度80Q・cm1.75X10123.70X10123.40X1012

灰

(℃)100Q-cm2.80xl0124.20X10125.60X1012

比

Q-cm121212

电1203.70X105.50X107.20X10

11

阻150Q-cni5.20X105.80x10"5.40x10"

180Q-cm5.90x10'°8.50X10106.80x10'°

煤中游离二氧化硅S1O2(F)%65.985.68

煤的冲刷磨损指数Ke3.12.84.9

1.3.2锅炉点火方式

本工程锅炉点火采用等离子点火装置点火，轻油系统作为备用，卖方在脱硝系统设

计时充分考虑并满足该点火方式对脱硝装置产生的影响。

133脱硝系统入口烟气参数

脱硝系统入口烟气参数(BMCR工况)

序号项目符号单位数据备注

省煤器出口烟气温度范围满足所有煤

1tsmc℃315~381

(30%~100%BMCR)种对应烟温

此处填写锅

2省煤器出口湿烟气量vyNm3/h2167841炉校核煤种1

对应烟气量

3省煤器出口烟气成分

CO2VcO2%14.77此处填写锅

6

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02VO2%2.53炉校核煤种1

N2VN2%73.67对应参数

S02VSO2%0.08

H20VH2O%8.95

机组BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（除注明外均为标准状态、干基、

6%氧量），其中氮氧化物以NO?计算，以下均同。

序号项目符号数据备注

此处填写锅炉校核煤种1对应烟

1省煤器出口烟气含尘量g/Nm355

气含尘量

省煤器出口NOx排放浓度

2mg/Nm3240省煤器出口保证值

（干态，02=6%）

SCR入口NOx浓度设计值

3mg/Nm3350

（干态，02=6%）

4SO2（干态，02=6%）ppm717.5

5SO3（干态，02=6%）ppm5.8按SO2体积浓度的0.8%计算

1.3.4液氨分析资料

脱硝系统用的反应剂为含量99.6%的液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体

无水氨》技术指标的要求。

1.3.5卖方配套电动机满足下列总的要求：

功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式

全封闭，外壳防护等级：

200KW及以上6kVClassFClassB[P54（室内）

AC

（P56（室外）

200KW以下0.38kV

DC各类容量0.22kV

机炉单元系统和保安电源系统的低压交流电压系统为380/220V,三相四线系统。

公用系统、照明检修系统和厂区的低压交流电压系统为380/220V、三相四线系统。

1.3.6就地控制设备交流控制电压为单相220V,MCC柜控制电压为交流220V,PC柜和

6kV开关柜控制电压为直流110V。仪表、脱硝DCS远程控制站等需要的不停电电源

7

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UPS为单相AC220VO

1.3.7水源参数

水源参数表

名称单位参数

工业水或除盐水

工艺水

MPa<0.5

消防水

消防水

MPa<1.0

厂区自来水

生活水

MPa<0.5

1.4辅助蒸汽参数

辅助蒸汽参数为（暂定）：0.8-1.379MPa,温度为300℃〜350℃。

1.5标准和规范

脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最

终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用

符合下述原则：

•与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；

•上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由卖方提供，买

方确认；

•设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

•建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准；

•中国华能集团公司烟气脱硝设计导则。

卖方应提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交

付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经买方

确认。

GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》

DL5028-93《电力工程制图标准》

SDGJ34-83《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》

DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

GB4272-92《设备及管道保温技术通则》

8

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DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》

DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

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DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》

DL/T5054-96《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

DL/T5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》

YB9070-92《压力容器技术管理规定》

GB150-2001《钢制压力容器》

GBZ2-2002《作业环境空气中有害物职业接触标准》

DL5033-2012《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

GB8978-1996《污水综合排放标准》

GB13223-2012《火电厂大气污染物排放标准》

GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

DL/T5046-95《火力发电厂废水治理设计技术规程》

DL5027-93《电力设备典型消防规程》

GBJ16-1987(2002)《建筑设计防火规范》

GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》

GB50160-92(1999)《石油化工企业设计防火规范》

GB50116-2008《火灾自动报警系统设计规范》

GB12666.5-90《耐火试验(耐高温电缆)》

NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

DL/T657-98《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》

DL/T658-98《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》

DL/T659-98《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》

NDGJ92-89《火力发电厂热工自动化内容深度规定》

DL/T5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》

DL/T5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规

定》

9

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DL/T701-1999《火力发电厂热工自动化术语》

GB32/181-1998《建筑多媒体化工程设计标准》

GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》

GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB/T50062-2008《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》

DLGJ56-95《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》

GB50034-92《工业企业照明设计标准》

JGJ/T119-98《建筑照明术语标准》

GB9089.4-92《户外严酷条件下电气装置装置要求》

GB7450-87《电子设备雷击保护导则》

GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

GB12158-90《防止静电事故通用导则》

GB50052-95《供配电系统设计规范》

GB50054-95《低压配电设计规范》

GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》

GB50056-93《电热设备电力装置设计规范》

GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》

DL/T5137-2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》

GB/T50063-2008《电力装置的电测量仪表装置设计规范》

GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》

CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》

SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》

DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》

DL/T621-97《交流电气装置的接地》

GB997-81《电机结构及安装型式代号》

GB4942.1-85《电机外壳分级》

GB1032-85《三相异步电机试验方法》

DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规定》

10

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GBJ42-81《工业企业通讯技术规定》

GB50187-93《工业企业总平面设计规范》

DL/T5032-94《火力发电厂总图运输设计技术规程》

GB50260-96《电力设施抗震设计规范》

GB50011-2001《建筑抗震设计规范》

GB50191-93《构筑物抗震设计规范》

GB50223-95《建筑抗震设防分类标准》

GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》

GB/T50001-2001《房屋建筑制图统一标准》

GB/T50083-97《建筑结构设计术语和符号标准》

GBJ132-90《工程结构设计基本术语和通用符号》

GBJ68-84《建筑结构设计统一标准》

GBJ101-87《建筑楼梯模数协调标准》

GB/T50104-2010《建筑制图标准》

GB/T50105-2010《建筑结构制图标准》

GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

GB50009-2012《建筑结构荷载规范》

GB50017-2003《钢结构设计规范》

GBJ135-90《高耸结构设计规范》

GB50003-2011《砌体结构设计规范》

GB50033-91《工业企业采光设计标准》

GB50037-96《建筑地面设计规范》

GB50040-96《动力机器基础设计规范》

GB50222-95《建筑内部装修技术防火规范》

GB50207-94《屋面工程技术规范》

JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》

GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》

YB3301-92《焊接H型钢》

YB4001-91《压焊钢格栅板》

DL5022-2012《火力发电厂土建结构设计技术规定》

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DL/T5029-94《火力发电厂建筑装修技术规程》

DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》

DL/T5339-2006《火力发电厂水工设计规范》

GB50015-2009《建筑给水排水设计规范》

GB50013-2006《室外排水设计规范》

GB50014-2006《室外给水设计规范》

GBJ69-84《给水排水工程结构设计规范》

DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》

有关ISO、IEEE和在施工设计有效期内，国家、行业颁布了新标准、规范等。

国外规范、规程和标准按下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，但不仅限

于此：

AFBMA耐磨轴承制造商协会

AIEE美国电气工程师学会

AISC美国钢结构学会

ANSI美国国家标准协会

ASME美国机械工程师学会

NFPA美国防火协会

ANSI/NFPA70美国国家防火协会电气规范

ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口

EIA美国电子工业协会

EIARS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信

设备之间的接口

EIARS-485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设

备之间的接口

ISA美国仪器学会

ISARP55.1数字处理计算机硬件测试

SAMA美国科学仪器制造商协会

SAMAPMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法

NEMA美国电气制造商协会

ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排

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华能安源发电有限责任公司“上大压小”2X660MW机组工程脱硝设备技术协议

ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳

UL44橡胶导线、电缆的安全标准

IEC国际电工学会

TCP/IP网络通讯协议

ASTM美国材料试验协会

AWS美国焊接协会

ASA美国标准协会

CEMA输送设备制造商协会

EPA环境保护署

ICEA绝缘电缆工程师学会

IEEE电气和电子工程师学会

MSS制造商标准化协会

NEC全国防火协会/全国电气规程

NSS维修标准化协会

NEBB国家环保局

NEMA国际电气制造联合会

NFPA国际防火联合会

PFI美国管道建造学会

SSPC美国钢结构油漆委员会

MIC-C-16173防化学腐蚀标准

上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计

量单位(SI)制。

工程中的工作语言为中文和英文，所有的文件、图纸、设备标识等均应有中文和英

文，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。

1.6性能保证

1.6.1定义

1.6.1.1NOx浓度计算方法

烟气中NOx的浓度(干基、标态、6%02)计算方法为：

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华能安源发电有限责任公司“上大压小”2X660MW机组工程脱硝设备技术协议

sNO"LIL）__21-6

NO,（ms/Nm）=--------x2.05x-------

八0.9521-0,

式中：

NOx（mg/Nm?）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；

NO（pL/L）：实测干烟气中NO体积含量，piL/L；

02：实测干烟气中氧含量，%；

0.95：经验数据（在NOx中，NO占95%,NCh占5%）；

2.05：NO2由体积含量|JL/L到质量含量mg/n?转换系数。

本技术协议提到的NOx均指修正到标态、干基、6%。2时的烟气NOx浓度。

1.6.1.2脱硝效率

脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下：

C1-C2

脱硝效率=xl00%

C1

式中：

C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；

C2：脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nn?）。

1.6.1.3氨逃逸浓度

氨逃逸浓度是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（标态，干基、6%02）。

1.6.1.4SO2/SO3转化率

经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。

qc_qc

SOJSO3转化率=%出口、二七入口＞］加

so2,入口

式中：

S03,出口：反应器出口6%0八干烟气条件下的S0,体积含量，m/L；

SO3,入口：反应器入口6%0人干烟气条件下的S03体积含量，UL/L；

S02,入口：反应器入口6%。2、干烟气条件下的S02体积含量，ML/LO

1.6.1.5催化齐I」寿命

催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨逃逸等性能指标

时催化剂的连续使用时间。

1.6.1.6脱硝装置可用率

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华能安源发电有限责任公司“上大压小”2X660MW机组工程脱硝设备技术协议

可用率=4二0x100%

A

A：发电机组每年的总运行时间（小时）。

B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。

1.6.2性能指标保证

1.6.2.1质保期

本项目催化剂质保期为三年（从机组投入商业运行时开始计算）。质保期的具体定

义见商务部分有关内容。

162.2脱硝效率

在锅炉正常负荷（30%-100%BMCR工况）范围内，SCR入口NOx浓度不大于350mg/Nm\

两层催化剂、脱硝装置需满足氨逃逸浓度不大于3|JL/L的前提下，卖方保证以下各时段

的脱硝效率，并以此作为对应时段的考核指标。

（1）第一次性能考核试验期间，SCR装置脱硝效率不低于82%,出口NOx排放

浓度不超过63mg/Nm3。

（2）在催化剂化学寿命周期24000h末,要求SCR装置整体脱硝效率不低于80.0%,

出口NOx排放浓度不超过70mg/Nm3o

在保证脱硝效率的同时，同时保证氨逃逸、SO2/SO3转化率及催化剂阻力等均达到

性能保证指标。

1.6.2.3氨逃逸

在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸不大于jjaL/L。

1.6.2.4SO2/SO3转化率

在锅炉的任何正常负荷范围内,SO2/SO3转化率小于1.0%。

1.625脱硝系统阻力

a）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于邈Pa

（100%BMCR工况，包含两层催化剂的阻力）；

b）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于项QPa（100%BMCR工况，并

考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。

c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过11%。

1.626催化剂寿命保证

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催化剂的化学寿命（从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间）

不低于24000小时,机械寿命不少于肘年。

1.627烟气温度保证

最低连续运行烟温310。（2。

最高连续运行烟温420。（2。

脱硝装置进出口烟气温降不大于

162.8催化剂可用率

催化剂的可用率在正式投入商业运行后的一年中大于学_%。

1.629性能曲线

卖方提供性能曲线，性能曲线中明确显示出30%、50%、75%、100%BMCR工况的

数据，性能曲线包括以下参数：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、脱硝效率、NH3逃逸

率、系统阻力等。

1.6.3氨耗量

在机组正常负荷范围内且原烟气中NOx含量不大于经Qmg/Nn?（干态，02=6%）时，

卖方将保证系统氨耗量为发［kg/h（一台炉）。

卖方提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。

1.6.4其它消耗

卖方保证单台机组以下消耗品的量，此消耗量为性能考核期间48小时的平均值。

1）液氨蒸发用蒸汽四kg/h。

2）催化剂蒸汽吹灰器吹扫频率次/天，每次吹扫期间的蒸汽耗用总量16.7t。

吹扫的单位时间内的蒸汽耗量10t/h,48小时平均耗量2.1t/h。

3）催化剂声波吹灰器吹扫频率144次/天，每次吹扫期间的压缩空气耗用总量_2

Nm3o吹扫的单位时间内的最大压缩空气耗量.126Nm3/h。48小时平均耗量.42Nm3/h。

4）电量消耗量.160kW。

5）工艺水最大消耗量.10t/h。

1.6.5其它保证值

除催化剂及烟道补偿器外，脱硝装置的总体寿命不小于30年，补偿器的寿命至少

保证锅炉的一个大修期。

1.7对锅炉运行的影响

装设脱硝系统后，卖方根据自己的经验，提出脱硝装置对常规锅炉空预器设计、制

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造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施。

若发生因为加装脱硝而导致空预器堵灰、不能正常运行且卖方对此情况在投标阶段

没有进行充分分析，买方有对卖方进行追溯的权利。

1.8进口件范围

进口设备范围（不限于）如下：

氨气泄漏检测仪、CEMS、调节阀、声波吹灰器、气氨流量计、阀门执行机构等。

其它的重要设备和材料由卖方提出推荐意见。对于进口设备由卖方推荐三个设备制造厂

家，由买方最终确定。

2技术要求

卖方的设计和供货范围详见技术协议附件2A“脱硝供货范围”。

2.1总的技术要求

2.1.1对脱硝装置的总体要求

脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：

・采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；

•所有的设备和材料是全新的；

•高的可利用率；

・运行费用最少；

•观察、监视、维护简单；

・运行人员数量最少；

・确保人员和设备安全；

•节省能源、水和原材料；

•脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0,不允许烟气泄漏到大气中。

•脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进

度要求，卖方将提交的调试计划与主机调试计划相匹配。

脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和

稳定地连续运行。具有下列运行特性：

•能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；

・检修时间间隔与机组的一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：

小修每年1次，大修每6年一次；

・在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。

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2.1.2对电气、仪表和控制系统的要求

本工程脱硝系统（SCR区）的控制由机组DCS（买方提供）完成，卖方将提供完

整的设计技术资料，该资料至少包括系统流程图、仪表清单、I/O清单、设备规范，SAMA

控制逻辑及与DCS的接口等。脱硝系统公用辅助部分（还原剂存储、制备、供应系统）

的控制由辅助生产系统集中监控网BOP-DCS完成。

每个SCR反应器出，入口烟气参数均需要设有独立的烟气分析仪进行监测，以保

证数据的准确性；SCR装置出入口当根据系统工艺要求以及环保法规设置必要的测点，

至少包括下列内容：出入口NOx浓度，入口温度，反应器出入口压差，氨逃逸率、出

入口烟气含氧量。

2.1.3材料

所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工

况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐

蚀，而且在任何部件产生的应力和变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。

所有使用的材料与买方认可的标准一致。

2.1.4对通风、空调的要求

卖方将提出脱硝系统完整可靠的通风、空调系统的设计要求。

2.1.5布置

SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上，不设置SCR烟气旁路，

空气预热器采用不拉出布置方案。

SCR反应器布置在空气预热器钢构架的外侧，脱硝支架单独设置，脱硝钢架能承

受锅炉钢架与脱硝支架之间相互传递的荷载，且同时满足风机及其检修轨道、烟风道及

除灰设施布置的要求。

省煤器出口至空气预热器入口（空气预热器入口烟道接口法兰、配对法兰及附件由

卖方供货）SCR范围内的设备、烟道、风门（含进出口法兰及附件）均由卖方设计供货。

2.1.6安全与防火要求

卖方将采取所有必需的措施，以确保安全运行。氨系统由有化工行业甲级设计资质

的单位进行设计，并满足有关安全法规。

2.1.7保温、油漆、色彩

2.1.7.1卖方将提供脱硝供货范围内保温和油漆的设计（图纸和说明），并由买方确认。

卖方保证所有隔热表面最大温度当环境＜27℃时