钢结构厂房施工方案

(完整(完整word版)钢构造厂房施工方案钢构造厂房施工方案目 录四、主要施工方法4。24。34。44.5八、施工用劳动打算九、主要施工机械设备表一、编制依据招标文件初步设计简介GB50205-20231。3 GB50221-2023钢构造工程质量检验评定标准1。4国颁部颁现行的有关规程标准标准1.5中化二建集团ISO9001、ISO14001二、工程概况同类工程的施工阅历,本次投标中钢构造形式厂房编制本方案。如我公司中标尚要依据工程具体状况编制具体的单位工程施工方案(本方案未包括根底工程)三、施工程序3.1(内业〕生疏图纸，进展图纸会审，编制施工方案,做好施工预备.对施工班组进展交底，落实施工机具及劳动力。3。2(外业〕平坦场地,完成钢构造预制场地等建筑,铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场,主要材料进场，原材料矫正,构件预制，构件验收，构〔或焊接，根底灌浆。四、主要施工方法4。14。1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进展矫正。矫正首先承受机械GB50205-20234。1。2。2.14。1.2。2板材、型材的拼接,应在组装前进展，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展.GB50205—20234。24。2。1焊接方法承受手工电弧焊，焊工经考试合格,持证上岗，焊接应按焊接工艺进展焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。。2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙,焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重烘焙。在组装好的构件上施焊，应严格依据焊接工艺规定的参数以及焊接挨次进展，以把握焊后构件变形。把握焊接变形,也可以承受反变形措施,。承受多层施焊时，应将前一道焊缝外表清理干净后再进展施焊。安装组对平台，在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。4。2.5选择适宜的组焊挨次,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状构造，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块间距不宜过大，焊接承受二人同时对称焊接。柱与梁、柱与屋架的焊接,也应在柱的两端同时对称焊接,以削减焊接变形和剩余应力。4。2.7焊接挨次：在第一节柱经校正后，进展接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点,再焊接底部的柱梁节点，最终焊接中间柱梁节点。4。2.8焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，觉察以下任何一种状况又无有效防护设施时，不得施焊：4。2。8。18m/s；。8。24.2.8。390％；4。2。9焊缝的质量检验要求：构造的全部梁、柱的连接焊缝要100%进展外观检查。全部构造主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、100%进展超声检查。4。34。3。1高强螺栓连接的钢构造,必需对构件磨擦面进展加工处理，使其摩擦连接面应到达设计要求，外表粗糙度、组装尺寸把握在标准内。处理好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数,对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重处理，直到检验合格为止。。24。3。2.14.3.2.2。2.34。3。343.3.14。3。3。24.3.3。3高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜全都并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。4。3.3。44。44。4。14。4。1。1441.2告、标高、中心线标记，其他外观检查及允许偏差符合标准要求。1.3底，明确质量标准和技术要求。4.4.1.4排架钢柱与框架短轴方向吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进展全面复核,确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。。5钢梁与钢屋架的吊装预备：吊装前检查梁的几何尺寸,高强螺栓的连接面,焊接质量，起吊之前去除摩擦面上的污物。4。4.21合吊装和单构件安装相结合的方法。4.4.22成整体构造。4.4.2.3几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。4。4。2.4屋架吊装要结合实际状况，承受加固措施，以免吊装时，造成屋架变形。44。2.5装其他构件.44.26吊车梁两头用溜绳把握，就位时应缓慢落钩,争取一次对好纵横线.4.4.2。7吊装时，应统一指挥，按以批准的施工方案或施工技术措施进展，吊件的稳定性,构造件固定前不得解开吊装锁具。4。54。5。1工艺流程:彩色钢板加工 材料进场检验堆放 彩钢板吊装 钢板的铺设固定 密封防水 清理及废料运弃.4。5。2452.1加工前应勘查厂房的主体构造钢架校正完毕油漆完好,骨架须安装完好,屋面檩条、墙面骨架须安装完好，屋面、墙面、门窗开口等收边固定铁件须安装完好,天沟架须安装完好.452.2加工前应实测屋面墙面彩钢板的长度,实测各式收边泛水长度及规格尺寸,并复核施工图.4。5.2.3。4。34。5.3.14.5。3。24.5。3。34.53.4落水管夹、山型发泡封条等.。5彩色钢板外观不得有裂纹、刮伤、剥落、磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。4.5。4材料进场须分批分类堆放。放置应整齐并以帆布或塑料布掩盖.〔枕木高于6cm以上3m，且需安排倾斜放置，以利排水。4。5.5强度吊带,不得用钢丝绳与板材直接接触.4。5.5.1放置钢板之屋架的排水坡度＞15%时,吊放钢板前须先设置挡板，防止钢板滑落.45.5.2钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端须加斜向吊带以防止滑落。每捆重量不大于24.5.5。3吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端〔一般系在板尾,靠近檐口端，以把握吊升过程中因风力使整束钢板在空中旋转,发生危急。4.5.5.4肋型彩钢板吊置屋架后，全部板肋须朝上，板面应朝同一方向〔便于安装公母扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构造之主构件上，屋面板隔跨堆放,不得置于檀条中心.456彩色钢板的铺设及固定彩色钢板铺设挨次原则是由下而上〔先墙面后屋面〕由常年风尾方向铺设。4.5.6.1CYCLONE-DECK施工方法(阴阳扣合方式〕其最大特点是保存气孔以防止毛细现象产生漏水。〔1)墙面板以墙角作为起点由左而右〔或由右而左〕依挨次铺设，以自攻螺丝沿每一板谷固定于龙骨上,其搭接处由板肋中心固定于龙骨上。〔2〕屋面板以山墙边作为起点由左而右〔或由右而左〕风向，依顺风方向铺设。第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线,每片板依准檩条上。铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。〔3)收边收边搭接安装时应先涂1-2道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水.4。5。6。2PANEL DECK施工法〔螺栓隐蔽式施工法〕由墙角作起点由左而右或由右而左依挨次铺设。第一片板须吊垂线确保钢板垂直于建筑物后用自攻螺丝安装,螺丝安装于板谷平坦处.其次片板与第一片扣接，安装时需确保公母扣之搭接严密,必要时需在搭接处以铝拉钉将二片板片结合，以确保强度.4。5.6.3LOCK-DECK〔固定座固定方法)施工原则与CYCLONE-DECK座固定于檩条上.其安装方法说明如下：固定同排固定座。安排其次列固定座,方式与第一列固定座一样。安装钢板，并却认扣合正确。安装上固定座，上固定座与下固定座扣合方式为倒扣方式,应扣合结实严密。寸正确。最终安装上饰盖板，为扣合式接合。其扣合时需以屋面檩条位置处之屋面板，用力扣合后再进展其他部位施工.4.5。7止水胶泥线宽度约6mm干净、枯燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。每张钢板打止水胶泥的方向，是从下向上沿公扣边肋内侧至板端约120-130板端搭接处打两道止水胶泥，一道是搭接处低端密封,以防止水分由于毛细作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水分散在上端板底，沿坡度流入或聚拢在搭接处的板缝中。五、施工技术措施5。1钢构造制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求.钢构造工程施工前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作钢构造制作和安装中，应实行A、B、C三级质量把握和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。5。4材料切割之前,要将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净，切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物，且零件宽度、长度允许偏差为±3。切割面与钢材外表不垂直度要不大于钢材厚度的 10％,且不得大于2.0mm。螺栓孔必需清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小应符合图纸的规定.5。7承受手工电弧焊，焊条承受抗裂性能和机械性能比较好的并符合设计的焊条，焊后对焊缝进展超声波检查。5。8为削减高空作业和提高构造的安装质量，尽量承受地面扩大拼装和整体组对吊装的方法六、安全保证措施6。1钢柱吊装后，摘钩前必需用缆风绳将柱子固定前方可摘钩，其它构造件安装承受吊篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。6。26。3防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器，人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避开发生坠落事故。6。4安全挂钩与工具防坠链：将全部手开工具,轻型电开工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。6.5由于屋面板上涂有油膜保护层施工中留意防滑,施工人员严禁站于屋面板的波峰上.6。6未尽事宜，严格执行安全操作规程、标准。七、质量保证措施7.17。2焊接必需由持有与施焊工程相符合格证的焊工进展。施焊时应严格依据焊接质保师下达的焊接工艺卡中规定的挨次施焊，防止焊接变形。墙面板的搬运应轻拿轻放,不得造成墙面板皱褶。严格按设计文件和标准、标准要求对工程质量进展监视检查.八、施工用劳动力打算工种数量铆工15电焊工20气焊工7起重工20其它工〔安装彩板)30力工20合计112九、主要施工机械设备表序序机械或设备名称 型号规格数量产地号1.汽车吊120t1日本2。汽车吊