2023年车床设备安全操作规程

第第1页共8页2023一，车床局部1、操作者进加工间必需穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、实习学生必需生疏车床性能，把握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具，都必需装夹结实，才能切削。5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、去除切屑或离开车床等都必需停车。6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人帮助，床面上必需垫木板。7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去去除切屑，不准用手强行刹车。8、车床运转不正常，有异声或特别现象，轴承温度过高，要马上停车，报告指导师傅。9、工作场地保持干净。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上制止放各种物品。10、工作完毕后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。二，铣床局部l、 刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，留意避开砸手或损伤机床。4、在进展顺铣时确定要去除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。6、开快速时，必需使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向全都，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能任凭拆下各方向的安全挡板。三，台式钻床局部一、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动局部、电气局部要有牢靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。四、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进展，以免用力过猛造成事故。五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进展。六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动局部。制止隔着机床转动局部传递或拿取工具等物品。七、钻头上绕长屑时，要停车去除，制止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩去除。八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。九、觉察特别状况应马上停车，请专业人员进展检查。十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。四，钳工局部锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线l、工件支撑确定要结实平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。3、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开头或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件确定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，确定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别留神。五，砂轮机局部l、能不用砂轮机尽量不要用，初次使用应在教师指导下使用。2、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进展磨削，压力不行过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 钟空转前方可使用。在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、特别声音、摇摆、跳动等现象，假设觉察应马上停车报告车间主任和安全员。7、使用后必需拉闸，要保持卫生。六，手持电开工具局部1、使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损， 正确，结实牢靠。2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、裂开、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。4、作业前的检查应符合以下要求：外壳、手柄不消灭裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、结实牢靠；各部防护罩齐全结实，电气保护装置牢靠。5、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵敏无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。6、严禁超载使用。作业中应留意音响及温升，觉察特别应马上60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，觉察其有磨钝、破损状况时，应马上停机或更换，然后再连续进展作业。8、机具转动时，不得撒手掌管。9、使用电钻时，应符合以下要求：作业时应把握电钻，打孔时将钻头抵在工作外表，然后开动，用力适度，避开晃动；转速假设急剧下降，应削减用力，防止电机过载电钻和 %断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在 mm以上时，应有稳固的作业平台，四周应设护栏。10、使用角向磨光机时应符合以下要求：砂轮应选用增加纤维树脂型，其安全线速度不得小于 配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摇摆。11、使用拉铆 时应符合以下要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑协作，并不得过盈量太大；铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或柄帽假设有松动，应马上拧紧。12、定期检查外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；软电缆或软电线是否完好无损，保护接零〔地〕是否正确、结实，插头是否完好无损；开关动作是否正常、灵敏、完好；电气保护装置和机械保护装置是否完好；工具转动局部是否灵敏无障碍，卡头结实。通电后反响正常，开关把握有效；通电后外壳经试电笔检查应不漏电；信号指示正确，自动把握作用正常；对于旋转工具，通电后观看电刷火花和声音应正常。2023目的为防止车库日常检查和维护保养人员在从事职责范围内的工作时安全保证车库能正常安全运行范围规定车库日常检查和维护人员应遵守的安全操作的方法、步骤。车库日常检查和维护工作不包括对车库故障的修理工作。涉及到车库故障修理工作应专业单位有车库 、修理资格的人员担当。1.2．车库日常检查内容按《日常〔月度〕检查表》进展，车库日常检查、维护主要是指对整机部位的润滑，部件的检查，安全钩的检查，调整、清洁，负责处理简洁的故障。2、根本要求车库日常检查和维护人员必需是身体安康，无阻碍本工种工作疾病的人员担当。车库日常检查和维护人员必需经地、市质量技术监视部门安全监察机构的安