JT-T-902-2014环氧涂层高强度钢丝拉索

中华人民共和国交通运输行业标准环氧涂层高强度钢丝拉索2014-04-15发布 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语、定义和符号 1 2 4 87检验规则 附录A(规范性附录)环氧涂层钢丝拉索主要技术参数 附录B(规范性附录)环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸 1环氧涂层高强度钢丝拉索GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JT/T775大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索环氧涂层钢丝拉索epoxy-coatedw2JT/T902—20143.1.23.2符号 4.1结构形式4.1.2锚具3JT/T902—2014说明：1——锚杯；1——锚杯；4环氧涂层钢丝拉索索体。图1环氧涂层钢丝拉索结构示意1——外层彩色高密度聚乙烯护套；2——内层黑色高密度聚乙烯护套；3——高强聚酯纤维带；4——环氧涂层钢丝；5——抗风雨振措施；6——光面钢丝。图2索体断面结构示意4.1.2.2为防止水渗入，拉索锚固端采用锚具保护罩，预埋钢管端采用锥形拉索防护罩和拉索密1——盖板；7——连接筒a;13——拉索防护罩；2——分丝板；8——连接筒b;14——拉索密封罩；3——锚圈；9——密封胶圈；15——密封填料；4——锚杯；10——密封压环；5——锚垫板；11——聚乙烯热收缩套；17——锚具保护罩。12——环氧涂层钢丝拉索索体；图3锚具结构示意4JT/T902—20144.2.1环氧涂层钢丝拉索EPES钢丝根数；钢丝直径，单位为毫米(mm);钢丝强度，单位为兆帕(MPa);环氧涂层钢丝拉索代号。示例：109根直径7mm钢丝、抗拉强度1960MPa的环氧涂层钢丝拉索，其型号表示为EPES1960-7-109。4.2.2环氧涂层钢丝拉索锚具环氧涂层钢丝拉索锚具的型号表示方法如下：LMEPES钢丝根数；钢丝直径，单位为毫米(mm);钢丝强度，单位为兆帕(MPa);环氧涂层钢丝拉索锚具代号。示例：109根直径7mm钢丝、抗拉强度1960MPa的环氧涂层钢丝拉索锚具，其型号表示为LMEPES1960-7-109。4.3规格4.3.1环氧涂层钢丝拉索主要技术参数见附录A。4.3.2环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸见附录B。5.1材料5.1.1.1环氧涂层钢丝拉索采用直径7.0mm,抗拉强度为1770MPa、1860MPa和1960MPa的环氧涂层钢丝。其主要技术指标应符合表1的要求。1光面钢丝公称直径mm7.0±0.072光面钢丝不圆度mm3光面钢丝公称截面积mm²4光面钢丝理论质量5抗拉强度MPa5JT/T902—2014表1(续)6(0.2%)强度MPa7疲劳应力幅MPa8涂层厚度mm0.3±0.19伸长率%弹性模量MPa反复弯曲次≥5,不断裂缠绕圈8,不断裂扭转性能次≥12,不断裂1000mm钢丝，弦与弧的最大自然矢高)mm自由圈升高度mm松弛率%I级应力松弛率≤7.5%Ⅱ级应力松弛率≤2.5注1:计算环氧涂层钢丝抗拉强度、规定非比例延伸率(0.2%)强度及弹性模量的钢丝面积为光面钢丝公称截面积注2:疲劳应力幅值是指应力上限在0.45f.条件下，进行2×10⁶次疲劳循环试验，钢丝不断裂的疲劳应力幅。注3:松弛率是指钢丝在70%公称破断索力下，经1000h后的钢丝松弛率。5.1.1.3进行涂覆的光面钢丝表面应通过化学方法或其他不降低钢丝性能的方法进行净化处理，净化要求不应低于GB/T8923.1中Sa2.5级的规定。5.1.1.4环氧粉末形成的涂层应符合GB/T21073的规定。5.1.1.7涂层修补材料应与熔融结合的环氧涂层相容且性能不应低于环氧涂层，修补后的涂层应符合5.1.1.6的要求。5.1.1.8环氧涂层耐蚀性技术要求应符合GB/T21073的规定。高强聚酯纤维带技术要求应符合JT/T775的规定。5.1.3高密度聚乙烯(HDPE)护套料索体防护用高密度聚乙烯(HDPE)护套料性能应符合JT/T775的规定。6JT/T902—20145.1.4锚杯和锚圈d)锚杯和锚圈螺距与直径应符合GB/T5796.2的规定；环氧涂层钢丝抗拉强度f40Cr45钢40Cr40Cr42CrMo40Cr5.1.5.2冷铸锚固填料5.1.6.2聚乙烯热收缩套收缩前基材厚度不应小于1.2mm,胶层厚度不应小于1.0mm,其性能指标应符合GB/T23257的规定。5.1.6.3聚乙烯热收缩套周向收缩率不应小于50%,轴向收缩率不应大于10%。5.1.7.4拉索密封罩宜采用20号钢或022Cr17Ni12Mo2优质不锈钢，应符合GB/T699和GB/T4237的规定。7JT/T902—20145.2.1.1护套外表面应无破损，厚度均匀，护套厚度偏差-0.5mm～+1.0mm,外表面不应有深于a)索长Lco≤200m,△L≤0.020m;b)索长Lco>200m,△L≤(Lco/20000+0.010)m。环氧涂层钢丝拉索弹性模量不应小于1.90×10⁵MPa。环氧涂层钢丝拉索预张拉性能应符合JT/T775的规定。锚杯和锚圈旋合正常，拉索断丝率不应大于2%。若试验拉索规格型号小于151根钢丝，则允许断丝不环氧涂层钢丝拉索水密性能应符合JT/T775的规定。5.4.1扭绞8JT/T902—20145.4.3灌锚5.4.4预张拉载速度不大于100MPa/min。6试验方法6.1材料环氧涂层钢丝试验方法按表3的要求进行。1光面钢丝直径弹性模量GB/T258352光面钢丝不圆度反复弯曲GB/T2383光面钢丝截面积缠绕GB/T258354光面钢丝每米质量扭转性能GB/T239.15抗拉强度GB/T228.1伸直性能6规定非比例延伸率(0.2%)强度GB/T228.1应力松弛性能GB/T218397疲劳性能涂层连续性GB/T258358涂层厚度GB/T25835涂层附着性GB/T258359伸长率GB/T25835涂层耐蚀性GB/T210736.1.2.2高强聚酯纤维带力学性能试验方法应按JT/T775的规定进行。6.1.3高密度聚乙烯(HDPE)护套料高密度聚乙烯(HDPE)护套料试验方法应按JT/T775的规定进行。锚杯和锚圈试验方法按表4的要求进行。9JT/T902—2014表4锚杯和锚圈试验方法1机械性能GB/T699、GB/T30772化学成分GB/T699、GB/T30773超声波检测GB/T41624磁粉检测JB/T4730.45镀锌层厚度GB/T49566外形尺寸游标卡尺测量6.1.5冷铸锚固填料冷铸锚固填料试验方法应按JT/T775的规定进行。6.1.6聚乙烯热收缩套6.1.6.1聚乙烯热收缩套外观用目视检查。6.1.6.2聚乙烯热收缩套厚度尺寸用游标卡尺进行测量。6.1.7附属件附属件试验方法按表5的要求进行。表5附属件试验方法1外形尺寸钢卷尺、游标卡尺测量2锚具保护罩化学成分GB/T42373拉索防护罩化学成分GB/T42374拉索密封罩化学成分GB/T699、GB/T42376.2外观和尺寸误差环氧涂层钢丝拉索外观和尺寸检验方法按JT/T775的规定进行。6.3力学性能6.3.1弹性模量弹性模量试验按JT/T775的规定进行。计算拉索弹性模量时，拉索截面积取索体钢丝(除去环氧涂层厚度)净公称截面积。6.3.2预张拉预张拉试验按JT/T775的规定进行。JT/T902—20146.3.3静载试验静载性能试验按JT/T775的规定进行。6.3.4轴向疲劳试验索各一根，试验拉索索体自由长度(不包括锚具内钢丝长度)不应小于3.5m,轴向疲劳试验前试件应先经0.48P,～0.56P,预张拉。b)将试件预张拉到0.45f;c)在0.45fk上限应力下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8Hz;钢丝抗拉强度f钢丝应力幅值拉索应力幅值6.3.5弯曲疲劳试验索各一根，试验拉索索体自由长度(不包括锚具内的钢丝长度)不应小于3.5m,弯曲疲劳试验前试件应先经0.48P,～0.56P,预张拉。b)将试件预张拉到0.45fk;c)在0.45fk上限应力下，进行200万次循环脉动加载，频率不超过8Hz;d)拉索弯曲疲劳试验应力幅值见表6;f)弯曲疲劳试验后，对同一试件进行0.95P。轴向拉伸试验，试验过程中逐步缓慢地增加应力6.3.6水密性6.3.6.1静态水密性从疲劳试验后的拉索中取一根(未进行0.95P,拉伸试验拉索)进行静态水密性试验，按JT/T7756.3.6.2动态水密性动态水密性试验采用与实际工程同规格的环氧涂层钢丝拉索，试件数量至少一件，按JT/T775的规定进行。7检验规则7.1检验分类环氧涂层钢丝拉索原材料检验项目见表7。表7原材料检验项目1环氧涂层钢丝6.1.1供方数量5%2高强聚酯纤维带6.1.2每批2%3高密度聚乙烯护套料6.1.3外观每袋0.5kg;性能检验每批1kg4锚杯和锚圈6.1.4机械性能、化学成分1个/炉；度、外形尺寸100%5冷铸锚固填料6.1.56聚乙烯热收缩套6.1.6每批三个7附属件6.1.7密封罩化学成分1个/炉；外形尺寸100%一批。7.1.2型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。环氧涂层钢丝拉索出厂检验项目见表8,每根环氧涂层钢丝拉索质量保证单应附检验结果。JT/T902—2014技术要求试验方法型式检验出厂检验1斜拉索外观5.2.1十十2索体直径5.2.1十十3护套厚度5.2.1+十4锚杯和锚圈5.2.26.1.4十十5冷铸锚固填料5.1.56.1.5十十6斜拉索长度5.2.3十十7弹性模量5.3.16.3.1十十8预张拉5.3.26.3.2十十9索端密封5.1.66.1.6十+附属件5.1.76.1.7十+静载试验5.3.36.3.3十疲劳试验5.3.46.3.4、6.3.5十静动态水密性试验5.3.56.3.6十注：“+”为检验，“-”为不检验。7.2.1原材料检验项目表7中1~4不符合要求时，应重新自该批产品中取双倍试样，对该不合格项目7.2.2每根环氧涂层钢丝拉索出厂检验应按拉索检验项目表8中1~9进行检验(序号7检验可按每8.1标志8.2包装JT/T902—2014合一塑料编织套作整体包裹。8.2.4环氧涂层钢丝拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装，其盘绕内径视环氧涂层钢丝拉索规格而定，不应小于20倍环氧涂层钢丝拉索外径。8.2.5每盘环氧涂层钢丝拉索采用不损伤环氧涂层钢丝拉索表面质量的材料捆扎结实，捆扎不少于8.3运输和储存环氧涂层钢丝拉索运输和储存应按JT/T775的规定进行。十环氧涂层钢丝拉索主要技术参数见表A.1。(规范性附录)表A.1环氧涂层钢丝拉索主要技术参数破断索力P₀(kN)设计索力(kN)外径护套层厚单位质量直径面积单位质量K=3K=2.5钢丝抗拉强度f(MPa)钢丝抗拉强度f钢丝抗拉强度f内层外层EPES()-7-1095441958222EPES()-7-1215442.14657824286619127EPES()-7-1275444.4488841.4865190919580EPES()-7-1395448.445.3946899504194EPES()-7-1516449.2411443244.556EPES()-7-163644098444146674918EPES()-7-18764424644624702EPES()-7-199744.5184.748EPES()-7-21174812047916.041EPES()-7-223748.5826.076EPES()-7-2418483.792756.060EPES()-7-2538487.8973782.46.0376.893EPES()-7-2658492.286.36.663破断索力P(kN)设计索力(kN)外径护套层厚单位质量直径面积单位质量K=3K=2.5钢丝抗拉强度f(MPa)钢丝抗拉强度f钢丝抗拉强度fk内层外层EPES()-7-2838498.392.2202572134781038.539EPES()-7-3018498.0205032154622704820186189082EPES()-7-31385213212240523609852889629444EPES()-7-337852295624123254208.041847391829649EPES()-7-349852377324982263258327877595099993EPES()-7-36795249992627027683833387579228EPES()-7-37995258172712928588860690439529EPES()-7-4095278602927792879759EPES()-7-4215286789559EPES()-7-4395299049968EPES()-7-4515EPES()-7-4755注1:K为安全系数。注2:括号中表示钢丝抗拉强度。(规范性附录)环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸见表B.1。表B.1环氧涂层钢丝拉索锚具主要尺寸