《机械装配与维修技术》课件卧式车床检修学习项目课件2

5.2.2卧式车床修理尺寸链分析一、卧式车床大修要求1.达到零件的加工精度及工艺要求。2.保证机床的切削性能。3.机床操作机构应省力、灵活、安全、可靠。4.排除机床的热变形、噪声、振动、漏油等故障。1.修理基准机床大修时可选择床身导轨作为修理基准。2.修理顺序床身修理——溜板部件修理——主轴箱部件修理——刀架部件修理——进给箱部件修理——溜板箱部件修理——尾座部件修理——总装配可根据现场实际条件，采取几个主要部件的修复和刮研工作交叉进行，还可对主轴、丝杠等修理周期较长的关键零件的加工优先安排。二、修理基准及修理顺序三、卧式车床主要修理尺寸链分析需保证：1.保证前后顶尖等高的尺寸链2.控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链1.保证前后顶尖等高的尺寸链前后顶尖等高性是保证加工零件圆柱度的主要尺寸，也是检验床鞍沿床身导轨纵向移动直线度的基准之一。组成环包括：床身导轨基准到主轴轴线高度A1，尾座垫板厚度A2，尾座轴线到其安装底面距离A3，尾座轴线与主轴轴线高度差A∑。其中A∑为封闭环，A1为减环，A2

、A2为增环，各组成环关系为

。车床经过长时间的使用，由于尾座的来回运动，尾座垫板与车床导轨接触的底面受到磨损，使尺寸链中的组成环A2减小，从而封闭环A∑误差扩大，因此，大修时A∑尺寸的补偿是必须完成的工作之一。2.控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链包括垂直面内和水平面内主轴轴线对床身导轨的平行度。①在垂直面内的尺寸链组成环包括：主轴理想轴线到床身导轨面间距离D2和床身导轨面与主轴实际轴线间距离D1及主轴理想轴线和实际轴线间距离。组成环关系

D1增环D2减环封闭环

主轴箱部件安装到床身时，以底平面与床身接触来保证正确安装位置，采用修配法。垂直面内精度超差时，可选D1作为垂直面内平行度尺寸链的补偿环，刮削主轴箱底面，此时，组成环D1减小，D2不变，封闭环D∑减小。D∑D∑②在水平面内的尺寸链组成环包括：主轴理想轴线到主轴箱安装面间距离D2’和主轴箱安装面与主轴实际轴线间距离D1’及主轴理想轴线与主轴实际轴线间距离D∑’。组成环关系

D1’增环D2’减环封闭环D∑’在主轴箱部件安装到床身时，主轴箱以凸块侧面与床身接触来保证正确安装位置，采用修配法。水平面内精度超差时，可选D1’作为水平面内平行度尺寸链的补偿环，采用刮削凸块侧面来达到要求，此时，组成环D1’减小，D2’不变，封闭环D∑’减小。主要尺寸链对机床加工的影响1.加工零件的圆柱度超差。2.加工零件的平面度超差。3.加工零件表面粗糙度超差。5.2.3卧式车床修理前准备一、卧式车床预检什么叫预检为了全面深入地掌握设备的实际技术状态，在修前安排的设备检查称为预检。预检工作由主修技术人员主持，设备使用单位的机械员、操作工人和维修工人参加。2.金属切削机床类设备的典型预检内容

修理前精度检验示例1在水平面直线度检查

修理前精度检验示例2

轴肩支承跳动检查回转精度检测3.大修技术文件编制①修理技术任务书（见表）②修换件明细表及图样③材料明细表④修理工艺⑤专用工、检、研具明细表及图样⑥修理质量标准修理工艺包含内容：①整机和部件的拆卸顺序、方法以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。②主要零部件的检查、修理和装配工艺，以及应达到的技术条件。③关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。④总装配的程序和装配工艺，应达到的精度要求、技