施工组织设计含钢构

附件一：施工组织设计投标人：目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明 2第二章工程概况 4第三章施工方案 42.1地面地砖粘贴的施工工艺 52.2地面地胶的施工工艺 62.3背漆玻璃墙面的施工工艺 92.4轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺 92.5涂料的施工工艺 112.6石膏板隔墙施工方案 132.7土建工程施工方案 162.8钢结构制作、安装工程施工方案 222.9钢结构防腐施工方案 262.10钢结构防火施工方案 302.11屋面工程施工方案 332.12树木移植施工方案 372.13电气改造工程施工方案 39第四章施工组织机构 43第五章施工进度计划及工期保证措施 46第六章施工质量目的及质量保证措施 48第七章安全文明施工目的及安全文明施工组织方案 55第八章季节性施工技术措施 63第九章劳动力安排计划 65第十章重要材料、构件用量计划及进场计划 66第十一章重要施工机具使用安排 69第十二章管理措施 70编制说明一、编制原则1、本施工组织设计仅合用于。2、本施工组织设计仅是具体实行的指导性文献。（1）、施工人员必须熟悉、掌握本施工组织设计，并根据其内容组织进行施工。（2）、对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、规定及施工方法。（3）、在施工过程中应进行计划、实行、检查、解决四个环节。（4）、根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。（5）、将调整修改的内容及时报告业主和监理单位。3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。(1)、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。(2)、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各项工程施工程序和施工顺序。(3)、各分项工程最大限度采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。(4)、科学地组织安排本工程夏、雨季施工，保证工程质量。(5)、采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。(6)、合理地组织材料采购、运送环节，在遵守业重规定，保证工程质量前提下，减少工程成本，提高本公司经济效益。(7)、我公司将在本工程中尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运送量，科学地布置施工平面图。二、编制依据◆《》招标文献◆《》招标图纸◆国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。◆《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2023◆《建筑设计防火规范》GB20236-2023◆《建筑内部装修设计防火规范》(2023年修订版)GB50222-95◆《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2023年版）◆《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2023◆《民用建筑设计通则》GB50352-2023◆《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2023◆《建筑照明设计标准》GB50034-2023◆《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2023年版◆《建筑设计防火规范》GB50016-2023◆《建筑照明设计标准》GB50034-2023◆《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95◆《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2023◆《轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规程》DBJ08-210-1995◆《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023◆《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91◆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023◆《建筑构造通用图集》88J.88JX系列◆《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2023◆《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96◆《建筑物抗震构造图集》97G329、03G329◆《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205-2023）◆《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）◆《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2023）◆《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）◆《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221-95）◆《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-1999）◆《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）◆《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）◆《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2023）◆《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200:2023）◆《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88◆《涂装作业安全规程，涂装前解决工艺安全》GB7692-87◆《钢结构防火涂料》GB14907◆《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24◆《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2023工程概况工程简介：工程名称：建设地点：总建筑面积约平方米。工期：日历天工程内容：土方开挖、钢结构、砖砌隔墙、墙面装饰、天棚吊顶、外立面涂料等。施工方案一、施工内容 本工程的重要施工内容涉及：1、土建工程：土方开挖、回填、砼基础、砼工程；2、钢结构工程：箱形柱、H型钢梁、屋面工程、钢结构防锈漆、钢结构防火解决；3、楼地面工程：地胶地面、地砖地面；4、墙面工程：玻璃墙面、面砖墙面、白色乳胶漆墙面、造型墙面；5、天棚工程：轻钢龙骨石膏板吊顶等；6、油漆、涂料、裱糊工程：乳胶漆、油漆；7、门窗工程：门及门套的安装；8、防水工程：墙面、地面防水；9、水电安装工程：原有电气设备改造；电气设备安装、强电管线安装、灯具安装；二、施工方案及施工工艺2.1地面地砖粘贴的施工工艺1、施工程序：基层检查验收→基层清扫→弹标高线→弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺砂浆→铺放标准板块→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生保护。2、施工工艺：（1）、基层验收：基层（含原基层）、（水泥砂浆）粘结牢固（如发现空鼓需所有拆除重做），不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其卫生间坡度、坡向符合设计规定。（2）、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。（3）、按设计规定把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。（4）、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。（5）、按设计规定铺贴前应进行试拼，逐块编号预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。（6）、依设计或现场合定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计规定)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。（7）、基层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。（8）、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。（9）、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比１：2.5。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。(10）、镶铺地砖的顺序：由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。(11）、当遇有与其他地面材料等处相接时，其相接有镶边规定的，按设计规定执行。(12）、镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，天天不得少于1次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶渐渐压入缝内，灌浆１～２小时后，用棉纱擦净擦亮。(13）、砂浆强度达成７０％以上时，进行清洗。3、地面地砖质量允许偏差及检查手段见下表。序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2.0用2m2缝格平直3.0拉5m3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m5板块间隙宽度2.0用钢尺检查2.2地面地胶的施工工艺一、料具选择1、材料规定：橡胶地板及适合于板材的胶粘剂（立时德胶或VA黄胶）。2、施工工具：涂胶刀、划线器、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、裁切刀、墨斗线、钢皮尺、刷子、磨石吸尘器等。二、基层解决：规定平整、结实、有足够的强度，各阴阳角方正，无污垢灰尘和砂粒，含水率不大于8%。1、水泥砂浆、混凝土基层，表面用2M直尺检查允许空隙不得超过2mm，如有麻面等缺陷，必须用腻子修补和涂刷乳液一遍，腻子采用乳液腻子。修补时先用石膏乳液腻子嵌补找平，然后用○号钢纱布打毛，再用滑石粉腻子刮第二遍，直至基层平整，无浮尘后刷901胶水泥乳液，以增长胶结层的粘结力。三、橡胶地板铺贴1、施工工艺流程弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护2、施工要点（1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计规定分别采用对角定位或直角定位法。①弹线时，以房间中心点为中心，弹出互相垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边预留200～300mm（按设计规定）以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不应留在门框边沿。②铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧铺贴。（2）裁切试铺：①橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。②试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。③橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。（3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充足搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。①根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶粘剂。②通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间5～15min。③若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。（4）铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板重要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。①对于接缝解决，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于300mm。②铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。（5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。（6）养护：养护周期1～3d。①严禁行人在刚铺过的地面大量行走。②养护期间避免沾污或用水清洗表面。3、施工注意事项：（1）水泥基层规定表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡解决，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过度网格线10mm，若在板背涂胶，最佳距板边沿5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气所有挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增长粘贴效果，切忌用力拉扯地板。（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层解决不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明因素，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。（6）注意根据经验和实验合理使用和随时调换工具。2.3背漆玻璃墙面的施工工艺1.施工范围2.玻璃固定的方法：2.1在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。2.2用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。2.3用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。3.工艺流程：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。4.施工工艺4.1清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相相应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。4.2立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。4.3铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。4.4镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。5.注意事项:5.1匀面玻璃厚度应为5~8毫米。5.2安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。2.4轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工艺1、施工程序：弹线→安装吊杆→安装龙骨→纸面石膏板安装→刷乳胶漆 2、施工工艺：（1）、弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计规定，@≤1200mm，主龙骨布置按≤1200mm间距排列，副龙骨及横撑龙骨间距600）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。（2）、固定封口材料：用20×30mm的木方，木材的含水率应控制在12％或以下，用300～400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。（3）、固定吊杆：用带膨胀的丝杆、直接紧固在楼板上。（4）、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（5）、龙骨安装：1）、根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。2）、副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的Ｕ形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距600mm。3）、横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距600mm。安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内。组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。4）、龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400×400mm或另定）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具应按设计规定重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。5）、纸面石膏板安装：石膏板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水电管道安装完毕。纸面石膏板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应留有3mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。石膏板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边沿不小于3mm，面纸包边的纸面石膏板螺丝距板边以10～15mm为宜，切割的板块以15～20mm为宜。自攻螺丝间距控制在150～170mm内，螺丝与板面垂直，螺帽埋入板面。相邻两块纸面石膏板固定，螺钉错开不小于50mm。纸面石膏板安装完后，螺丝作防锈解决。6）、天棚刮腻子找平及打磨：规定满刮腻子三遍，检查平整度符合设计及规范规定后，才允许刷乳胶漆。7）、刷乳胶漆：罩乳胶漆三遍，规定表面无开裂、起鼓、刷痕，以2m直尺靠测，凹凸不大于1mm。3、天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶允许偏差和检查手段见下表。序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度3拉5m线（局限性拉5m通线）用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2.5涂料的施工工艺（一）乳胶漆施工工艺1、施工程序：清理基层→修补基层→刮腻子→刷一遍封底乳胶漆→刷二遍乳胶漆面漆2、施工工艺：（1）、将墙面松动处清理干净，将墙面灰渣铲干净。（2）、用腻子将墙面、天面坑洼找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，浮尘扫净。（3）、刮腻子遍数由墙面、天面平整度决定，一般三遍，刮好后，用砂纸磨光，并检查墙面、天面平整度。（4）、刷一遍乳胶漆底漆：先上后下，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。（5）、刷二遍乳胶漆面漆：注意应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上、下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。注：墙面与踢脚线相接受口采用R角解决。3、墙面、天棚高级乳胶漆质量规定项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，局限性54、质量标准1、涂料、乳胶漆的稠度要根据不同的材料、性质和环境而拟定，不可过稀，要使在施工过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得擅自加兑水。2、多组份涂料或聚氨酯乳胶漆按配合比混合在规定的时间内用完，并在使用时再充足的进行搅拌。3、下一遍涂料或聚氨酯乳胶漆在上一层施工面充足干燥后再行施工。4、涂料或聚氨酯乳胶漆必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量均由产品合格证书和必要性能检测报告，材料的品种、规格、色彩性能均应符合现行国家产品标准或设计规定，不合格的材料不得在工程中使用，并应符合设计规定和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。（二）外墙涂料施工顺序外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位→先上后下分闻位涂料→清理余灰及修正→逐层拆除外架。1、基本规定⑴涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。⑵一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。⑶涂料涂刷前被涂物件的表面必须干燥，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%。⑷涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。⑸涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，外墙应使用耐水性腻子。⑹涂料的工作粘度和稠度须加以控制，应根据不贩材料性质和环境温度而定，不可过稀或过稠。2、施工要点涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此规定做到：⑴涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真解决，检查合格后方可作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。⑵涂料前对基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清理干净。⑶选用符合设计规定和质量可靠的涂料材料、耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号优质涂料。做到一次性来料到场，避免欠缺材料，防止颜色深浅不一致现象产生。⑷先做涂料样板，经鉴定质量达标后再在面积施工。⑸水泥砂浆的抹面的基层，规定充足干燥。含水率不大于10%。⑹带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，保证不流坠，不显露喷纹。⑺在涂料施工时用遮盖物保护门窗。⑻外墙涂料时应注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝，阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。⑼不同色彩的涂料施工时应使交接处清楚，必要时可采用防护措施。⑽涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。2.6石膏板隔墙施工方案（一）轻钢龙骨安装轻钢龙骨骨架重要作为石膏板隔墙的骨架，也用于水泥刨花板隔墙、稻草板隔墙、硬质纤维板隔墙。轻钢骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨（沿柱、沿墙龙骨）构成骨架边框，中间立竖向龙骨。有些墙体根据规定还要增长横撑龙骨、加强龙骨和通贯龙骨，通贯龙骨一般应穿通竖向龙骨沿墙宽通长布置。轻钢龙骨施工顺序为：墙位放线→墙垫施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装横撑龙骨或通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装墙内管线及其它设施。1、根据设计图纸拟定的墙位，在地面放出墙位线并将线引至顶棚和侧墙。2、墙垫施工。先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷界面解决剂一道，随即打C20混凝土墙垫，墙垫上表面应平整，两侧应垂直。3、隔墙龙骨安装：1）安装沿地、沿顶龙骨、边框龙骨，与主体结构用射钉或膨胀螺栓固定，中距900mm。射钉打入基体的最佳深度：混凝土基体为22～32mm，砖墙基体为30～50mm。2）安装竖向龙骨，竖向龙骨间距根据石膏板宽度而定，一般在板中板边各设立一根，间距不大于600mm。竖向龙骨用拉铆钉与沿地、沿顶龙骨固定。4、门窗框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采用加强措施，如用加强龙骨连接门窗框、在门洞口加设斜撑。5、当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：①采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；②用卡托和角托与竖向龙骨连接；③用嵌缝条与竖向龙骨连接；④用宽50mm×0.6（或0.7）镀锌带钢与竖向龙骨连接。6、安装通贯龙骨，通贯横撑龙骨必须与龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。7、安装减震条，金属减震条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减震条接长的搭接长度不得大于600mm，减震条搭接长度不得小于100mm。8、支撑卡固定：用于LLQ－CO竖向龙骨开口侧，应选用与龙骨断面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡的开口部位应卡紧牢固，不得松动。9、曲面墙的龙骨安装：按设计弧度，将沿地、沿顶龙骨切割成缺口，弯曲所规定的弧度，用射钉固定在结构层上，再按弧度插入竖向龙骨，竖向龙骨的间距一般为150mm。10、固定件的设立：当隔墙中设立配电盘、消火栓、脸盘、水箱时，各种墙设备及吊挂件，均应按设计规定在安装骨架时预先将固定件与骨架连接牢固。（二）纸面石膏板安装1、采用纸面石膏板现装分室墙和分户墙骨架一般采用轻钢龙骨架。2、轻钢龙骨石膏板墙体施工是一种机械化限度较高作业，具有施工速度快成本低劳动强度小装饰美观及防火隔音性能好等特点。其重要施工机具有：多用刀割纸刀，电动冲击钻（电锤）电动螺丝刀，射钉枪，拉铆枪，滚锯板锯针锉针锯平刨边角刨轼线锯圆孔锯嵌缝枪脚踏板丁子撬棍，快装钳以及橡胶锤，水平靠尺磁力线坠等。3、施工程序：参见轻钢龙骨石膏板隔墙图集9SG－02梁柱楼地表面解决→墙位放线→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→洞口解决→安装一面石膏板→各种管线设施安装固定→安装另一面石膏板→板面嵌缝饰面。4、安装石膏板之前，应对轻钢骨架、预埋墙中的管道等设施进行验Ø石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。5、石膏板与龙骨固定，应使用专用工具——电动自攻枪，采用自攻螺钉固定。螺钉长度，用于12mm厚石膏板为Ø3.5×25mm长，用于2层12mm厚石膏板为Ø3.5×35mm长，螺钉距石膏板边沿不小于10mm，在切割的边沿不小于15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏石膏板纸面。钉距在板的四周为200mm，在板的中部为300mm。如石膏板与金属减震条连接时，螺丝应于减震条固定（切不可与竖向龙骨连接）。钉距为200mm。6、隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。7、在曲面石膏板墙安装时，应将石膏板的面纸和底纸湿润，一小时后，先固定板的一端，然后轻轻地向另一端用力使板紧贴龙骨固定，直到完毕曲面墙。8、隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙，所有缝隙均用密封胶嵌严。9、当隔墙上设有穿墙管时，应用山花钻钻圆孔，管固定就位后，缝隙用密封胶封严。10、在墙中敷设电气插座或接线盒时，应按设计规定安装石膏板隔离框并与龙骨固定，接线盒的四周用密封胶封严。11、隔墙安装完毕，墙面应作基层解决。一方面扫除墙面浮灰，若墙面有损坏和暴露石膏部分，用108胶水溶液（108胶：水＝1：9）涂刷一遍，待胶层干燥后进行修补。12、接缝解决：除留明缝以外的横竖接缝（涉及石膏板之间、石膏板与顶棚、侧墙之间的接缝）必须进行嵌缝解决。暗接缝解决程序：1）嵌接缝腻子：扫除缝中尘土，用小开刀将腻子嵌入缝内与板平齐。2）底层腻子：嵌缝腻子终凝后，在接缝上刮1mm厚的腻子并粘贴接缝带，再用开刀从上往下一个方向压刮平，使多余的腻子从接缝带的网孔中挤出。3）中层腻子：待底层腻子凝固而尚处在潮湿时，用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子层中，并将石膏板的楔形棱边填满找平。13、墙面刮腻子，饰面同常规墙面施工。2.7土建工程施工方案（一）测量工程：１、展厅平面控制网的测设：（１）定位依据：建筑物西北角道路边桩。（２）平面控制网的测设方法横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（３）钢柱锚栓的测设１）垫层混凝土凝结后，在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出锚栓固定架的位置，并在固定架外框四角处测出四点标高，用来检查并抄平垫层面，以便于固定架的安装。２）根据垫层上的中心线及位置线，将固定架放置在垫层上，根据垫层上的标高点，找平地脚，安顿好后，用水准仪测出四根横梁的标高，检查固定架的标高，允许误差±5mm。投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查，根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上，并刻绘标志，其中线投点误差（相对于中线端点）为±1-±2mm。３）锚栓的安装根据垫层上和固定架上投测的中心点，把锚栓放置在设计位置。为了测定锚栓的标高，在固定架的斜对角处焊接2根小角钢，在角钢上引测同一数值的标高，并刻绘标记，其高度应比锚栓的设计高度稍低。然后在角钢上的两标高处拉细钢丝，定出螺栓的安装高度。待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25mm。４、±0.00以上施工测量（１）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距±0.00处50cm高标高点。（２）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整，其允许误差为1mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为1mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。（３）当施工到±0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时，方可继续向上施工。（４）钢柱立稳后应观测±0.00标高是否符合规定，以保证钢梁的标高。（５）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安顿在纵横轴线一侧，偏离中线2m，安顿一次仪器，校正几根钢柱。测设时的精度规定：测量内容 允许误差（mm）钢柱垂直度 ±10钢柱±0.00标高 ±2（６）在进行钢架等大型构件安装时，应以钢柱为准，调整钢架以保证建筑物整体的铅垂度，在焊接时应观测记录以下项目：１） 柱与网架焊缝的收缩引起的柱身铅垂的测定；２） 柱的日照温差变形的测定；３） 柱身受风力影响的测定。（７）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3mm。（二）土方工程:１、基础类型：（１）该工程均采用钢筋混凝土台阶式独立柱基，混凝土强度等级为Ｃ25。（２）展示厅：共设18个柱基，２、施工工艺：（１）独立柱基和综合管理室条基土方均采用机械开挖、人工配合。（２）土方开挖顺序：独立柱基按自1轴→8轴顺序开挖。基坑边坡均按1∶0.75放坡。（３）由于该工程正赶在冬季施工，为防止基土受冻，依次进行基础开挖、钎探、验槽，基坑开挖后立即覆盖纤维阻燃保温膜，并且及时进行垫层施工、基础混凝土施工，拆模后及时进行土方回填。（三）钢筋工程：１、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（５）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。７、钢筋绑扎：（１）独立基础、地基梁钢筋网片在现场绑扎就位。（四）模板工程：1、独立柱基础模板：独立柱基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。2、地梁模板：地梁模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管加固，上部每隔600mm设立一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位措施：（１）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于２mm，（２）固定措施：１）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。２）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置拟定后，上部用螺母拧紧定位。３）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。４）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时解决，保证位置准确。５）混凝土终凝后，将所有地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。（五）混凝土工程：１、混凝土均采用现场机械搅拌，翻斗车水平运送至混凝土浇筑部位。2、按施规范的各项规定，地下防水混凝土外加剂和粗细骨料均应满足此规定及设计规定。3、独立柱基混凝土：（１）独立柱基混凝土由翻斗车水平运送至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（２）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，保证上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。4、基础梁：（１）外围基础梁与基础梁以上部分混凝土柱一起支模浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。（2）由于在基顶需对地脚螺栓采用固定措施，导致基顶部位混凝土振捣困难，拟采用将振捣棒从基础梁伸向柱内进行辅助振捣的方法，保证振捣密实。5、混凝土的养护：基础在混凝土浇筑初凝后，及时用阻燃保温被进行保温。（六）土方回填：１、回填土施工前，一方面应进行原土的土壤击实实验，根据土的最佳含水率及干容重，来拟定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。２、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。３、独立基础回填土采用人工夯实，房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边沿部位的夯实。4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范规定后，方可进行下层土的回填。(七)砌筑工程：１、展示厅±0.000以下采用MU10实心砖。外墙粘土砖厚为240mm，内隔空心砖墙厚240、120mm，各种砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致，有出厂合格证和实验报告单、并进行复试。２、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。３、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。４、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。5、建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设立拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm，沿构造柱每隔500mm设2Æ6拉结钢筋，每边伸入墙内10006、构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm，加密范围为圈梁上下各7、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法，多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。8、基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置对的，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。9、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底规定留置。10、构造柱留置位置要对的、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。（八）脚手架工程：1、安装脚手架：为了节约材料，缩短工期，脚手架平台搭设高度9-11m（顶部成坡形），宽10－12m，长约28m，两座平台同型分搭，合并成整跨布置，安装完一榀（条）钢架后可沿柱距方向移动，再安装相邻或其它部分的网架。平台分开的目的是移动灵活，减少劳动强度，节约时间（详附图示），为了使平台基部便于移动，其下部座落在展示厅内钢轨上。2、室外彩色钢板安装脚手架：室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨60m，高度为12m，外侧设斜撑。3、脚手架搭设规定：（1）材料规定：选用直径48－51mm，壁厚3.0-3.5mm的钢管和玛钢扣件。（2）技术规定：1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设立剪刀撑。2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下屋兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设立可靠的锁定装置。2.8钢结构制作、安装工程施工方案（一）钢结构制作：１、制作工艺流程：２、技术准备：（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并解决和解决图纸中的问题。（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为保证工程施工质量打好基础。（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。3、钢结构加工、制作（1）材料管理：1）材料的规格、型号、材质要符合规定，钢材都有材质证明及合格证，对于特殊规定的材质应复试合格后方可使用。2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计规定和国家标准。3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干解决。4）对高强螺栓的包装、运送、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才干开箱检查使用。5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。（2）制作工艺及技术规定1）放样：按1：1实际尺寸放样，拟定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增长加工余量，单边加工余量值82）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺规定预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸规定机加工的按图中规定进行也要留加工余量，每边不少于5mm。下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。钢板不平度规定：δ14mmF1.5mmδ>14mmF1.0mm切割允许偏差：半自动切割允许偏差：±1.5mm。手工切割允许偏差：±2.0mm。3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。4）腹板刨边加工：如设计有规定期，腹板的边沿要刨坡口。5）反变形解决：由于焊接过程中产生热应应力变形，翼缘板作反变形，反变形数值应根据《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91附表5.1来拟定。6）装配：①柱装配前，在翼板上划出装配线。②柱胎内组装如图：③装配时注意：a、腹板对准翼板中心。b、腹板要垂直翼缘板。C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范规定。7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术规定如下：①Q235钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。③所有二级焊缝均应达成规范规定的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检查，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。④焊缝纵向收缩近似值：对接焊缝0.15-0.3mm/mm，连续角焊缝0.2-0.4mm/mm。⑤焊缝横向收缩近似值：收缩量（mm）接头类型钢板厚度（mm）81014V型坡口对接焊缝1.41.62.0X型坡口对接焊缝1.31.41.7无坡口单面角焊缝0.90.90.810）制孔：根据图纸规定，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，拟定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：螺栓孔径D18—30mm允许偏差：f：±0.21mm任意两孔距离：f：±0.7mm两组孔径偏差：f：±1.2mm椭圆孔须由铣床铣孔，严禁直接气割成形。11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达成Sa2.5级（GBJ205－90）标准规定，喷砂后8小时内要进行油漆。12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范规定。5、构件尺寸偏差：（１）构件焊接后，需通过工形调直机进行调直。（２）成型构件外形尺寸须满足下列规定：柱长度：L〈10M：±3L》10M：±4钢柱两端最外侧安装孔距离±2mm柱身弯曲矢高（f）H/1500。柱身扭曲h/250。柱截面尺寸连接处±3柱脚底板平面度5柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3在制作中除了按上述规定进行，严格执行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95。（二）钢结构安装：１、安装工艺流程及措施：地脚复测→钢柱安装→复测→柱间支撑、连系梁安装→钢柱校正→网架组装→墙檩、屋面檩安装→现场二遍面漆→屋面板铺设→防火涂料喷涂2、构件进场：根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后立即吊运就位，以避免给现场导致不必要的占地及二次搬运。根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。3、钢柱安装：（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；（3）待所有柱子（8轴抗风柱除外）安装完后，统一用经纬仪校正。4、柱间支撑及连系梁安装：（1）一方面安装带有柱间支撑的跨距，待形成几个刚性的刚体后再安装其他跨距的连系梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。（2）待所有安装螺栓拧紧后才干焊接；（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。4、安装工艺（1）屋面板安装1）检查檩条安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的檩条是否在同一平面内，误差不大于52）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图：4）屋面板与檩条连接节点详上图：5）安装工艺：①放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.②安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内拟定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.③将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.④安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定.⑤安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内.第二块板的安装完毕.⑥依次安装其余板直至完毕.（2）天沟板的安装：①放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。②雨落管的安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图：（5）技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行《程序文献》过程检查程序，合格后方可进行下道工序。（6）制作安装所有测量器具，须经计量部门定期检查合格后方可使用。2.9钢结构防腐施工方案一、施工准备：1、材料准备：从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方规定及相关标准、规范规定。各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。假如对某些材料的材质有疑惑，可采样到本地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备：委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全面工作；委派工程师一名，负责工程的技术工作；委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；委派纯熟除锈、防腐工共10名参与施工。施工器具准备：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应所有进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、风泵、喷枪等。二、施工工艺流程：施工准备——表面解决——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。三、重要施工方法：1、表面解决：金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达成St2标准。St3：指已解决的锈蚀表面应露钞票属光泽。St2：指已解决的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。2、涂料的配制：涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。配制好的涂料要充足搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度拟定配制量。涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。3、涂料涂装方法：涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。4、涂料涂装：涂装涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。机械喷涂：喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于喷枪不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。喷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达成设计规定层数及厚度。涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。竣工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，假如有，需进行修补。施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。为保证漆膜颜色符合设计规定，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达成涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。四、施工环境及注意事项：1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。2、雾天或环境湿度大于85％，雨、风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。五、质量检查：质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完毕后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达成以下标准规定：1、表面解决检：表面解决检：机械除锈后，金属表面达成GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3：非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2、涂料防腐层：2.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。2.2涂层厚度检查：用测厚仪测定，规定涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计规定。2.3附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。2.10钢结构防火施工方案依据钢结构防火涂料应用技术规范(中国工程建设标准化协会CECS24：90)；钢结构工程质量检查评估标准(国家建设部GB50221-95)；国家防火建材监督检测中心(20233163检查报告、20233164检查报告、20233012检查报告)；制定本施工工艺及质量控制。（一）、施工流程及工艺

1、基层表面解决

A、若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。B、钢结构表面除锈达成规定后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。

C、若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达成清洁即可。

D、若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊规定需进行界面解决的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反映，无需进行界面解决。2、防火涂料涂刷

A、防锈涂料涂刷施工准备工作：

（1）开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用规定相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行解决。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮所有取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。

（2）搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物所有搅拌均匀后才可使用。

（3）稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工规定的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。B、防火涂料涂刷施工的环境条件：

（1）工作场地：涂刷工作应尽也许在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。

（2）环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。

（3）相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。（4）其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。此外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。

C、防火涂料的涂刷施工

薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检查报告，拟定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁、檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。（1）超薄型钢结构防火涂料涂刷（1.1）涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要告知有关人员补刷后方可进行施工。（1.2）工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。（1.3）用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免导致浪费现象。（1.4）待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合规定的厚度为止。（1.5）施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。（1.6）在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采用保护措施，以免导致污染。（1.7）该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运送。（1.8）储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。（2）薄型钢结构防火涂料涂刷(2.1)作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。(2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。(2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不得过多，否则失去粘性，影响附着力。(2.4)施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。(2.5)喷涂时应对周边进行遮挡，以免导致污染。(2.6)再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。(2.7)储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运送。（3）前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。

（4）该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。

D、防火涂料的涂刷修补：

（1）钢构件在包装、贮存、运送、安装工地施焊和矫正时，难免会导致部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。此外尚有一部分需在现场安装完毕后才干进行补涂。

（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。（3）修补时按原涂层涂刷工艺规定和程序进行修补。

（二）、质量控制：

钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才干起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：

（1）必须有通过专业培训取得上岗证的人员进行施工。

（2）工程应按使用量控制涂刷质量。

（3）对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完毕后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。（4）检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。2.11屋面工程施工方案（一）屋面铝单板施工工艺：（见下页）施工工艺上道工序验收上道工序验收责任单位整改测量放线构件加工主龙骨安装龙骨连接板安装次龙骨安装主龙骨满焊次龙骨满焊防腐解决铝单板安装泛水、天沟安装收边解决屋面打胶龙骨预装配清理验收2.工序交接1）屋面系统施工开工前一周进行钢结构的移交，移交内容重要是钢结构安装质量检查，先提供完整的钢结构质量证明资料，然后由四方共同检查，并记录不合格的部位和项目。2）检查的内容重要是钢结构的安装精度。上道工序的安装精度将直接影响檩条的安装精度，进而对屋面材料的安装产生影响。3）检查方法：目测和测量相结合。拉线即垂直于铺板方向拉线，检查结构顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，结构檩条顶面是否在屋面线上。4）检查结果的解决：如发现钢结构有影响檩条安装和屋面材料或泛水安装的误差缺陷，应及时上报给总包，配合总包及有关单位解决。5）测量放线屋面工程施工测量，将以“施工测量分步实行细则”的方式进行，遵循“在满足工程需要的前提下，尽量做到省工、省时、省费用”的准则。施工测量的重要内容为：屋面测量控制网的测设、檩条安装、承重钢龙骨安装、铝板安装等。（二）屋面夹胶玻璃施工工艺：1、施工工艺流程：加工准备及下料→测量放线→预埋件安装解决→钢结构安装焊接→不锈钢圆管安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检查→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。2、施工工艺及施工要点加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，拟定预埋件分隔的调整解决方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。预埋件安装解决：定位预埋件安装位置，打钻安装。规定预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。钢框架安装焊接：框架材料根据设计规定，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主、次的安装顺序。按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕。表面解决：应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作解决。涂料及膜厚度应符合设计规定或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。钢化夹胶玻璃加工制作安装：按设计规定结合实测尺寸拟定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。调整检查：点式玻璃进行整体调整检查，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。上下打：充足清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充足清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘。在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。注完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。修补检查：局部修补检查。玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃清理现场：保护和清洗现场3、质量管理要点（1）材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范规定。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量规定。（2）各种构件在运送过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。（3）钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，保证放线精确，坡度对的。钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。（4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计规定、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。2.12树木移植施工方案A1种植流程图选树→切根→哺育须根→平衡修剪→选择栽植时期→挖掘包装→装运→挖穴、土训解决→种植→支撑绑扎→浇水→树干草绳包扎→地面覆盖→钻孔观测→喷雾防过量蒸腾A2各环节的技术关键及解决方法(1)选树技术关键：选择树形姿态优美、生长旺盛的植株。解决方法：选择主干通直、树冠匀称、根系发达的苗木、选择已切根、移植过的苗木，选择无病虫害、机械损伤的苗木。(2)平衡修剪技术关键：修剪方法、修剪限度解决方法：采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠树、内膛枝、平行枝、徒长枝，对主枝适当短截至饱满芽处（约剪短1/3），使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可用疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须所有剪去。(3)选择移植时期技术关键：选择苗木适应的最佳移植时间，以拟定成活率。解决方法：选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。(4)挖掘、包装、运送A3种植a.技术关键：①拟定树冠的朝向。②栽植的质量。③覆土的质量。b.解决方法：①选择树冠丰满、完善的一面朝向重要欣赏方向。②栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。③树身枝稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填并夯实，加一层土夯实一层。c.要点①栽植前应根据设计规定定好位置，测定标高，编好树号，以便栽时对号入座，准确无误。②吊装入穴前，要按计划将树冠生长最丰满、完好的一面应朝重要欣赏方向。吊装入穴时，粗绳的捆绑方法同前。但在吊起时应尽量保持树身直立。入穴时还要有人用木棍轻撬土球。使树立直。土球上表应与地表高平，防止栽植过深过浅，对树木生长不利。③树木入坑放稳后，应先用支柱将树身支稳，再折包填土。填土时，尽量将包装材料取出实在不好取出者可将包装材料压入坑底。如发现土球松散，则千万不可松解腰绳和下部的包装材料，但土球上半部的蒲包、草绳必须解开取出坑外，否则会否影响所浇水份的渗入。④树放稳后应分层填土，分层夯实，操作时注意保护土球，以免损伤。⑤在穴（坑）的外缘用细土培筑一道30厘米左右高的灌水堰，并用铁锹拍实，以便栽后能及时灌水。第一次灌水量不要太大，起到压实土壤的作用即可；第二次水量要足；第三次灌水后可以培土封堰。以后视需要再灌。每次灌水时都要仔细检查，发现塌陷漏水现象，则应填土堵严漏沿，并将所漏水量补足。(7)支撑绑扎a.技术关键：①必须有可靠的固定措施。②种植区为景区组成部分，因此绑扎要美观。b.解决方法：①采用三角支撑和“十”字桩支撑的方法，防止绳用8号铅丝固定在杉木桩上，杉木桩打入地内1米处，三角支撑要有效防止树树自过度晃动，以免根须拉断，“十”字桩能防土球移动。部分大树采用四角支撑。②在树桩上均进行涂漆，统一绑扎高度，达成美观的效果。(8)修剪用高架人字架在原有粗修的基础上进行细修，主枝修剪重叠枝和弱势枝，对侧技修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，以增长成形时树冠的遮蔽面积。同时为减少叶面的蒸腾作用，可采用半叶法，但不可把叶子所有摘光。(9)绑扎用高架人字架，用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，规定绑扎紧贴树皮，以使树杆保湿和冬天保暖。(10)遮荫为了更好地保证大规格苗木或名贵树种的成活率，减少强日光对苗木枝叶的灼伤和过度蒸发，在树枝旁用竹杆或钢管搭建类似井字架的脚手架，上面覆盖50％-70％的遮荫布。以减少灼伤和蒸发。其他注意事项：装载时注意遮阴、通风，长途运送要注意给树皮及树叶浇水，上卸苗时注意保持土球不散，将树皮帮上，防止树皮破损，同品种同规格的苗木支撑要一致，支撑要安排脚桩。2.13电气改造工程施工方案1、工艺流程：⑴进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用规定，检查TV，电话进户点及路数。

⑵电气定位：根据设计与客户的规定拟定开关、插座、灯具的位置。

⑶凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。

⑷安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电实验。2、强电系统施工的技术规定：⑴配电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便于平常的操用及维修，箱体的底边离地高度宜为1.8m。原配电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过渡盒并由设计、施工员拟定方案，在施工员指导下施工。

⑵检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S。对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用规定的必须更换或增长。

⑶分路：

空调的电源线为6mm2,插座为16A。每台空调单独排放一路相应截面积的电源线。照明支路线为2.5mm2，灯头线为1.5mm2多股线。⑷凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工规定：

①暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管，管壁8>1.5mm。线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒线线管相接，应使用活接头。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证此后导线能进行更换。

②线管敷设尽也许减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用900弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。

③严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。

④穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。

⑤导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得<150mm以便进行开关、插座的安装维修及此后的导线更换。

⑥导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范规定进行分色。

L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性线（N）为淡兰色、接地线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色、

⑦单相220V供电路导线分色为：

相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双色线，灯头线为白色。

⑧三相五线制供电线路导线分色为：（与3-2-4.7规定相同）

⑨接地线（PE）截面的规定：相线截面积在16mm2以下的PE线截面积与相线截面积相同。

⑩配电箱内空气开关上桩头线径与地户线线径匹配。3、弱电系统施工的技术规定：⑴电话线必须使用专用电话线穿管进行敷设，不能与其他线路混穿一管。进户路数必须规定≥2路线，局限性2路线应予补足。

⑵有线电视闭路线必须采用符合规定的同轴电缆线（宽频7.5Ω），并严禁对接。注意：有线网络线的弯曲半径必须≥8D。（R为64mm）

⑶四终端以下的安装，应采用分频器（分派器）。分派器必须安装在120型的大方线盒中，发增长闭路线弯曲半径及减少电平信号的损失，同时也便于此后的维修。

⑷四终端（含四终端）以上的安装，线盒为120型方盒，采用网络终端分派放大器。该放大器能有解决多终端引起的电平低信号差的问题。弱电与强电暗盒间距不得>500mm。

⑸网络终端分派放大器连接方式应用范围：

分派式连接：应用于一户四终端。分支式连接：应用于一户六终端。4、吊平顶内的线路排放规定：⑴吊平顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固定在吊架及木龙骨上。

⑵必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设立位置应便于维修，并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得超过1m。相线进开关，零线进灯头。5、应注意的其他事项：⑴严禁将导线直接敷设在水泥层内。（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。

⑵严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。

⑶电气线路敷设完毕后，须经电工施工员验收合格后才干进行吊顶覆面、墙面封闭和地板铺设施工。

⑷油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。

⑸进行通电实验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。

⑹电气竣工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系统图、图例）。

⑺电