JGT441-2014 额定电压450／750v及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线

中华人民共和国建筑工业行业标准额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线中华人民共和国住房和城乡建设部发布1 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与标记 5一般规定 6要求 57试验方法 附录A(规范性附录)绝缘材料的机械性能和电气性能 15附录B(资料性附录)回路载流量的计算及导体截面积的确定 附录C(资料性附录)载流量试验 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电线本标准规定了额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃、耐火电线的术语本标准适用于工业与民用建筑额定电压450/750V及以下双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃、耐火电线。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1408.1—2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2900.10—2013电工术语电缆GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量-—机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—-耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5013.2-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5470—2008塑料冲击法脆化温度的测定GB7947—2010人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识GB/T8323.1—2008塑料烟生成第1部分：烟密度试验方法导则GB/T11026.1—2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定GB/T12706.1—2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆2odsoftest)3k)二级C类阻燃代号为ZR-IIC。b)无卤低烟阻燃A类耐火代号为WDZAN;c)无卤低烟阻燃B类耐火代号为WDZBN;f)一级耐火代号为NH-I;h)二级耐火代号为NH-I;i)二级A类耐火代号为NH-IA。70年寿命代号为G。c)导体长期最高工作温度90℃电线的内绝缘材料代号为J-90Y;d)导体长期最高工作温度105℃电线的内绝缘材料代号为J-105Y;e)导体长期最高工作温度125℃电线的内绝缘材料代号为J-125Y;f)导体长期最高工作温度90℃电线的外绝缘材料代号为J-90W;g)导体长期最高工作温度105℃电线的外绝缘材料代号为J-105W;h)导体长期最高工作温度125℃电线的外绝缘材料代号为J-125W。a)导体长期最高工作温度90℃代号为90(可省略);b)导体长期最高工作温度105℃代号为105;c)导体长期最高工作温度125℃代号为125。44.7按电压等级和规格分类电线的电压等级和规格见表1。表1电线的电压等级和规格电压等级V导体标称截面积结构参数表号11--——耐温等级代号——---—软结构代号—-—--双层结构代号————燃烧特性代号同一品种采用规定的不同导体结构时，第1种导体用(A)表示(可省略),第2种导体用(B)表示，在规格后标明。5一般规定导体应符合GB/T3956-2008中4.1规定的镀金属层或不镀金属层退火铜导体。5导体应符合GB/T3956-2008第7章和附录C规定的第1种或第2种或第5种导体。对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。导体根数和导体内最大单线直径应分别符合GB/T3956—2008中表1、表2和表3的规定；导体外绝缘层总厚度的平均值不应小于标称值，其最薄处厚度不应小于标称值的90%减去0.1mm;绝缘层厚度的标称值应符合表2的规定。6导体标称总厚度105℃时最小下限125125125125125414245616265125252525257表2(续)导体标称总厚度下限2525252525252220℃时导体最大直流电阻应符合GB/T3956—2008中表1、表2和表3的规定。导体最高工作温度下绝缘电阻应符合表2中的规定。电线浸水耐压性能要求见表3。表3电线浸水耐压性能要求电压等级浸水时间h11℃电压V持续时间55结果不击穿不击穿86.5老化前后绝缘的机械性能6.5.1老化前机械性能抗张强度最小值为9.0N/mm²,断裂伸长率最小值为150%。6.5.2老化后机械性能抗张强度变化率不应大于士30%,断裂伸长率变化率不应大于±30%。6.6热延伸性能绝缘载荷下伸长率不应大于80%,冷却后永久伸长率不应大于15%。绝缘重量增量不应大于5mg/cm²。6.8绝缘热收缩性能绝缘最大收缩率不应大于4%。6.9.1低温拉伸性能绝缘伸长率不应小于20%。6.9.2低温卷绕性能绝缘应不开裂。6.10.1单根电线垂直燃烧性能及电线成束燃烧性能单根电线垂直燃烧性能及电线成束燃烧性能应符合GB/T19666—2005中5.1的规定。一级阻燃电线和一级耐火电线燃烧产生烟气的最小透光率不应小于80%,其余电线燃烧产生烟气的最小透光率不应小于60%。6.10.3燃烧气体酸度取自电线材料的燃烧气体酸度pH值不应小于4.3,电导率不应大于10μS/mm,溴和氯含量(以HCl表示)不应大于5mg/g,氟含量不应大于1mg/g。应符合GB/T19666—2005中5.2的规定，供火温度要求见表4。9耐火类别一级二级其他类别750℃~800℃950℃~1000℃750℃~800℃950℃~1000℃750℃~800℃取自电线绝缘材料的毒性指数不应大于5。导体平均工作温度70℃下，电线的使用寿命不应小于70年。回路载流量的计算参见附录B,电线载流量参考值见表5。表5电线载流量2根电线AA2根电线AA2根电线平行和A4根电线三相交流-平行三角形A2根电线A3根电线A3根电线A或直流或3根电线AA46注：环境温度30℃。按GB/T4909.2—2009第5章规定的方法进行。按GB/T2951.11-2008中8.1和8.3规定的方法进行。按GB/T3048.4—2007第5章规定的方法进行。90℃时绝缘电阻测量应按GB/T12706.1—2008中17.2规定的方法进行；90℃以上绝缘电阻测量应按GB/T5013.2—2008中2.4规定的方法进行。按GB/T3048.8规定的方法进行。按GB/T2951.11—2008中9.1规定的方法进行。老化后的抗张强度和断裂伸长率测量应按GB/T2951.11—2008中9.1规定的方法进行。按GB/T2951.21—2008第9章规定的方法进行。按GB/T2951.13-2008中9.2规定的方按GB/T2951.13—2008第10章规定的方法进行。按GB/T17651.2—1998第6章规定的方法进行。导体长期最高工作温度℃℃试验时间h断裂伸长率保留率不应的50%8.1.2出厂检验中的必做检验项目应在所有制造长度上进行。对于在制造过程中已经进行且成品后e)正常生产满四年或累积产量(长度)达到1000km时；按抽样检验组批中型号规格随机抽取10%进行检验。如有特殊要求按双方协议规定。检验项目性能要求条文号出厂检验型式检验123456789结构尺寸导体结构电性能试验吸水试验电线成束燃烧试验注：“√”表示必做检验项目，“△”表示可选检验电线为耐火型时应考核此检验项目。(规范性附录)绝缘材料的机械性能和电气性能绝缘材料的机械性能和电气性能见表A.1。表A.1绝缘材料的机械性能和电气性能试验项目混合物的代号1抗张强度原始值：断裂伸长率原始值：%空气烘箱老化后性能老化条件：--温度，±2℃℃h老化后抗张强度：%士25老化后断裂伸长率：%士252试验条件：——温度，±3℃℃——机械应力%%3℃4电导率卤酸气体释出量5体积电阻率(20℃)≥1x10167注：表中规定的技术指标应为按制造厂提供的交联参数进行交联后所得的数值。(资料性附录)回路载流量的计算及导体截面积的确定B.1注意事项本附录中介绍的计算方法不适用于安装在沟渠中的电线，回路载流量的计算值存在可允许的误差，因未对回路长度进行规定，式(B.1)计算未将电压降计算在内。B.2回路载流量的计算电线安装的第一阶段是电线型号及规格和安装方法的选择，设计规定了外界因素的影响，确定了电线的型号及安装方法，载流量已在表5中提供，导体截面积的确定有如下因素：---是否敷设于隔热材料中，C;为校正系数，见表B.1;——回路的设计电流(I₀);——回路额定电流(I。)或过载保护装置的设定电流，此处I。应不小于I;——是否存在过载保护装置；——回路长度及电压降。计算单回路载流量I.见式(B.1):Ca——具有过载短路保护装置时，取0.725,其他情况时，取1;C.--具有过载短路保护装置时，取0.725;直埋或地埋管道中时，取0.9;如果上述两种情况都存B.3导体截面积的确定根据计算值I:查表5中的电线载流量(Ia),对于本标准中规定的电线应取I等于I或小于I:一级对应的导体截面积；对于其他类型的电线，应取大于或等于对应的导体截面积。表B.1电线在隔热墙中长度的校正系数电线在隔热材料中的长度/mm试验应在可控的环境条件下模拟电线的实际空气中架空敷设情况下的散热规设备(空气敷设模拟试验筒)中进行。空气敷设模拟试验筒的工作容积为2m×2m×10m。试验筒两在强迫冷却条件下的试验时，可由风道接入所需的风源。试验筒内有供安装样品的接线端子等。试验筒内的空气温度可在5℃~40℃范围内调整，并在整个试验期间连续保持稳定(±0.2℃)。试验筒内各点空气温度相差不超过±0.5℃。模拟试验筒的结构示意图及温度调节控制系统流程图见图C.1及图C.2。在标准条件下空气温度调整到30℃。4——至水泵图C.1空气敷设模拟试验筒结构示意图图C.2模拟试验筒温度调节控制系统流程图C.3.3.1样品的敷设与安装如图C.3所示。图C.3试样在试验筒中安装的情况C.3.3.2将样品单根或多根安装在试验小车的支架上。C.3.3.3分别在导电线芯中和外护层上敷设5对热电偶，在试样中部均匀敷设，对导电线芯采用插入热电偶法，而对外护层则将热电偶先焊在一条宽3mm,厚0.2mm的薄铜带上，再将铜带紧贴间绕于样品表面或用漆包线扎紧热电偶，对于铅(铝)包及钢带铠装处可将热电偶直接焊上。C.3.3.4在试验样品两端分别接上电流接线端和电位接线端，用于测试导电线芯直流电阻。C.3.3.5将小车推入试验筒并与筒内有关接线(包括电流、电位和热电偶)相连接。C.3.4.1采用0.05级电位差计，利用热电偶进行温度测量。热电偶的冷端放在冰水中，保持0℃。C.3.4.2对于导体、铅(铝)护套还采用直流电阻电桥配合0.5级分流器(作为标准电阻),通过测量直流电阻来测量温度。C.3.4.3采用电子电位差计(1.0级)连续自动记录载流温升曲线，并作为监视试验过程中试品表面和模拟试验筒内空气温度