保障性住房燃气更新改造项目说明书

说明书保障性住房燃气更新改造项目第页共26页0版说明书保障性住房燃气更新改造项目第1页共26页0版编制校对审核总论1.1概述本工程位于，共改造居民住户479户；本次工程改造范围为：大渡口区小南海片区内的职工宿舍A区A、B、C栋（庭院管道）、职工宿舍B区（庭院管道）、荆界花园、小南海水泥老厂、白沙沱老旧小区。荆界花园用气建筑为低层住宅，建筑层数均为8层；小南海水泥老厂用气建筑为低层住宅，建筑层数为2~4层；白沙沱老旧小区用气建筑为低层住宅，建筑层数均为2~7层。碰口点气源来自小南海片区陶家气站北侧已建中压A级dn110聚乙烯燃气管道，气源管道设计压力0.40MPa。新建dn110聚乙烯管道与气源管道接碰，碰口点1压力约为0.25～0.30MPa。新建dn110聚乙烯管道埋地敷设至已建dn110聚乙烯管道接碰（碰口点2）。新建dn110/dn63聚乙烯管道埋地敷设至各楼栋调压箱，调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿人行道路、绿化带 埋地敷设至各出地短桩，出地后采用DN25镀锌钢管架空敷设至各户外集中燃气表箱，经燃气表计量后，采用DN15不锈钢波纹软管敷设至各居民户内。本工程调压箱前燃气管道的设计压力为0.4MPa，调压箱后燃气管道的设计压力为5kPa。1.2设计依据1.2.1重庆伟盛燃气开发有限公司提供的“设计委托书”。1.2.2重庆伟盛燃气开发有限公司提供的相关图纸和资料。1.2.3桥梁主管部门同意随桥敷设的批复。1.3设计范围1.3.1中压碰口点至荆界花园户内总阀前燃气管道；1.3.2中压碰口点至小南海水泥老厂户内总阀前燃气管道；1.3.3中压碰口点至白沙沱老旧小区户内总阀前燃气管道；1.3.4中压碰口点至职工宿舍A区A、B、C栋低压庭院管道（不包括表后管道）；1.3.5中压碰口点至职工宿舍B区低压庭院管道（不包括燃气表、表后管道）。1.4设计原则为了使该项目能产生良好的经济效益，社会效益和环境效益，在设计中遵循以下原则：符合当地规划部门的要求，做到合理规划，合理布局，统筹兼顾。管道路由选择应符合区域总体规划，确保安全、经济、合理，严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。积极采用国内外成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料，借鉴已建成同类的成功经验，保证工程工艺技术的先进性、可靠性、安全性、经济性，使工程整体建设达到目前国内先进水平。1.5设计遵循的主要规范及标准1.5.1《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-20061.5.2《燃气工程项目规范》GB55009-20211.5.3《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-20141.5.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20051.5.5城镇燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94-20091.5.6《城镇燃气设施运行、维护和抢险安全技术规程》CJJ51-20161.5.7《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-20181.5.8《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-20151.5.9《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-20051.5.10《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-20081.5.11《燃气用聚乙烯（PE）管道系统的钢塑转换管件》GB/T26255-20201.5.12《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-20171.5.13《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-20171.5.14《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20111.5.15《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20111.5.16《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015/XG1-20181.5.17《城镇燃气调压箱》GB27791-20201.5.18《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-20111.5.19《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20181.5.20《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20151.5.21《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002-20061.5.22《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-20101.5.23《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-20161.5.24《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-20161.5.25《压力管道规范公用管道》GB/T38942-20201.5.26《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-20211.5.27《城镇天然气用户工程技术规程》DB50/T1291-20221.5.28《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1-20001.5.29《55°密封管螺纹第2部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2-20001.5.30《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-20121.6介质特性、设计运行参数、管道类别1.6.1介质特性介质名称：净化加臭天然气，质量符合GB17820-2018中二类气质标准；介质状态：气态。1.6.2压力本工程调压箱前新建的工艺管道设计压力0.4MPa，工作压力0.25~0.30MPa；调压箱后新建的工艺管道设计压力5kPa，工作压力2~3kPa。1.6.3设计规模本工程设计规模按165m3/h考虑。1.6.4温度设计温度：PE管：-20℃~40℃钢管：-20℃~60℃不锈钢波纹软管：-20℃~60℃；工作温度：常温。1.6.5压力管道类别及级别调压设备前（公称直径DN≥50mm）压力管道类别：GB类；调压设备前（公称直径DN≥50mm）压力管道级别：GB1级。1.6.6设计使用年限本工程设计使用年限为30年。2燃气输配2.1气质要求本工程引用的气源为净化天然气，其天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应达到《天然气》GB17820-2018的二类气的规定，能够满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）对天然气质量指标的规定。2.2工艺流程新建dn110聚乙烯管道与气源管道接碰，碰口点1压力约为0.25～0.30MPa。新建dn110聚乙烯管道输送至已建dn110聚乙烯管道接碰（碰口点2）。新建dn110/dn63聚乙烯管道输送至各楼栋调压箱，调压箱后采用dn63聚乙烯燃气管道沿人行道路、绿化带 输送至各出地短桩，出地后采用DN25镀锌钢管输送至各户外集中燃气表箱，经燃气表计量后，采用不锈钢波纹软管输送至各居民户内。2.3工艺计算2.3.1本工程采用同时工作系数法来确定小时计算流量，计算公式如下：Qh＝ΣKNQn式中：Qh—天然气计算流量（m3/h）；K—燃具同时工作系数；N—同一类型燃具的数目；Qn—燃具的额定流量（m3/h）。2.3.2燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算公式：1中压管道计算公式：2低压管道计算公式：式中：P1－燃气管道的起点压力（绝）（kPa）；P2－燃气管道的终点压力（绝）（kPa）；△P—燃气管道摩擦阻力损失（Pa）；L—燃气管道的计算长度（km）；—燃气管道的计算长度（m）；Q—燃气管道的计算流量（m3/h）；d—燃气管道的内直径（mm）；ρ—燃气的密度（kg／m3）；T—设计中采用的燃气温度（K）；T0—273.15（K）；Z—压缩因子；λ—燃气管道的摩擦阻力系数。算，选用的管道均能满足3庭院管网3.1材料选用3.1.1管材管件选用1.选用的聚乙烯管材和管件必须具有出厂质量证明书和产品合格证，验收、存放、搬运和运输必须符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的规定要求。本工程采用PE100SDR17、PE100SDR11聚乙烯管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558.1-2015标准中规定的要求；管件质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T15558.2-2005中的规定要求；阀门质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB/T15558.3-2008中的规定要求。2.本工程架空管道采用的涂塑无缝管，材质为20号钢，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018的要求。3.本工程埋地（明堡）管道采用的3PE防腐直缝焊管，材质为Q235B，应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的要求。4.无缝管件应符合《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017和《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017中的规定要求。5.本工程架空管道采用的热镀锌直缝钢管，材质为Q235B，应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015的要求。6.本工程架空管道采用的不锈钢无缝钢管，材质为06Cr19Ni10，应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012的要求。7.本工程选用RX50/0.4B调压箱17台，调压箱应符合《城镇燃气调压箱》GB27791-2020中的规定要求。3.2管道敷设3.2.1管道埋深埋设在机动车道下时，不得小于1.2m（套管管顶距离地面）。埋设在非机动车道（含人行道）下时，不得小于0.8m（管顶管顶距离地面3.2.2管沟开挖及回填1管沟开挖沟底宽度、边坡坡度和回填、路面恢复等技术要求，应按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第2.3、2.4条的内容规定执行。2管沟开挖若遇岩石、砾石等地段，沟底应比土壤区管沟深挖0.2m，并用细土将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m后方可用土、砂或粒径小于100mm砾石回填并压实，并恢复原地貌。3安装楼栋调压箱的墙体应为永久性的实体，其建筑物的耐火等级不应低于二级，并应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（2020年版）中有关调压箱安装的具体规定。4埋地管道与建筑物或相邻管道之间的水平净距，不应小于表3.2.2-1的规定。埋地聚乙烯管道与相邻管道之间的垂直净距，不应小于表3.2.2-2的规定。表3.2.2-1埋地管道与建筑物或相邻管道之间的水平净距(m)项目地下燃气管道P＜0.01MPa0.2MPa＜P≤0.4MPa建筑物基础0.71.5给水管0.50.5污水、雨水、排水管1.01.2电力电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0通信电缆直埋0.50.5套管内1.01.0其他燃气管道0.40.4电杆塔基础≤35kV1.01.0＞35kV2.02.0表3.2.2-2埋地聚乙烯管道与相邻管道之间的垂直净距(m)名称净距聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管——0.150.15排水管——0.150.30加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.203.2.3聚乙烯管道敷设1.聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。2.聚乙烯管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸及弯曲。3.聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。3.2.4特殊地段敷设1施工前应核实施工地段内有无其他埋地管线、强弱电缆线、建构筑物等，若有应与权属单位联系，征得权属单位同意并采取切实可行的保护措施后方可施工，凡存在与其他地下管线、电缆、光缆、建构筑物交叉及相邻敷设的地段，施工中严禁机械开挖，不得损坏已建天然气管道、光缆、电缆及其他建构筑物。2穿越道路本工程管道穿越道路，采用D273×7钢套管保护，管道穿越道路采用开挖方式，套管顶距离地面的埋深不小于1.2m，穿越道路管沟回填土应充分夯实，使其密实度与未开挖的土壤一致，按开挖前的结构和质量恢复路面，并应符合《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016中的相关要求。穿越设计应遵循《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016的相关要求。管道穿越位置宜选在稳定的公路路基下，尽量避开石方区、高填方区、路堑和道路两侧为半挖半填的同坡向陡坡地段，且需与相关公路部门协商并取得同意。管道穿越公路应垂直交叉通过，路基下面的管段不允许出现转角或进行平、竖面曲线敷设。本工程采用大开挖方式加钢套管保护的方式穿越道路，钢套管采用20号D273×7三层PE加强级防腐预制的无缝钢管，埋深要求应满足套管顶距离路面不低于1.2m，套管两端应伸出公路边缘1m以上，其具体安装大样图详见DWG-0000燃01-13。穿越管道应选用较长的管子组焊，减少焊口数量，确保工程质量。管道穿入套管前，所有热熔对接焊缝应进行100%翻边切除检验并合格。安装在套管中的管道应采用设计要求的管支架支撑，套管两端部与穿越管道间的环向空间应采用防渗水泥砂、沥青麻丝、木质挡板封堵，并使其安装后无外部载荷传递到输送管道上。管道穿越施工后，开挖区域的道路恢复应按原路基和路面结构质量恢复。3与其他管道、线缆交叉本工程管道与埋地光缆、电缆、管线等地下隐蔽物发生交叉时，原则上先采用从地下隐蔽物下方穿越的方式。与其他管道交叉时其垂直净距不应小于0.15m，两管间设置坚固的绝缘隔离物，管道如与电力、通信电缆、光缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m（在套管内0.15m）。施工时对已建光缆、电缆、管线等分别采用适当的形式进行支撑和保护，视具体情况在地下隐蔽物和管道之间设置橡胶板等绝缘隔离物，注意对其保护，严禁破坏。

本工程管道与当埋地光缆、电缆、管线等地下等隐蔽物水平间距不足时科采用管涵沟、加设套管等保护措施。管位宽度不足或沿墙角敷设管道采用管道明堡方式，管道明堡方式详见DWG-0000燃01-03-000.DWG燃气管道明堡大样图。4管道抗震根据《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021中第6.2.4条3）款的要求：抗震设防烈度在7度及7度以上的整体连接埋地管道应进行截面应变量验算，以及根据《油气输送管道线路工程抗震设计规范》GB/T50470-2017中6.1.1条要求：地震动峰值加速度大于或等于0.2g的地区埋地管道需作抗拉伸和抗压缩校核。本工程管道沿线抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，可不作抗震截面应变量验算和抗拉伸、抗压缩校核，并且本工程燃气管道采用弹性良好的燃气用聚乙烯管，管材本身具有一定柔性和抗震性，在满足聚乙烯管道回填要求的前提下可不再增加抗震措施。

5.沟渠穿越本工程穿越沟渠6处，为不同沟渠，第一条沟渠宽1.4米、第二条沟渠宽1.3米、第三条沟渠宽2米、第四条沟渠宽1米、第五条沟渠宽1.2米、第六条沟渠宽0.7米，常年水位为0.5米（以渠底计）；无相关水位资料。本工程燃气管道穿越该渠采用PE100SDR17dn110聚乙烯燃气管道埋地敷设。采用大开挖方式穿越，穿越区域管道应尽量保证无焊接头。穿越设计应遵循《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016的相关要求。穿越工程中PE管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的5%。管道焊接前应进行焊接工艺评定，符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中有关规定。穿越前应按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018中的第5.2.3条进行热熔焊接后的外观检查，且焊口应进行100%切边检查。

6.跨越河流1）.本工程采用不锈钢无缝钢管沿桥西侧架空敷设跨越河流。2）.随桥敷设段管道采用D108×4.5不锈钢无缝钢管，材质为06Cr19Ni10，应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012的要求。3）.燃气管道随桥跨越应在征得桥梁管理部门同意后，方可进行施工。4）.随桥跨越燃气管道的吊装应制定施工方案。当施工影响交通时，应征得交通管理部门同意，并应制定和采取相应的施工交通导流方案、专项施工组织方案、安全技术及应急处置方案和措施。5）.随桥跨越燃气管道支、吊架的安装应符合下列规定:（1）支、吊架的安装不应影响桥梁的结构安全;（2）支、吊架组件及固定的螺栓、抱箍安装前，宜进行热镀锌防锈处理;（3）焊接作业前，预埋件位置应符合设计要求;（4）支架与桥体预埋件(或连接处)的焊接应满焊，支架焊缝应焊透;（5）支、吊架安装应牢固，管道和支承面接触应良好;（6）固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定;（7）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。6）.燃气管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支架、支座与管道焊接时，焊脚高度和焊缝长度应符合设计规定，不得存在焊缝有裂纹、管道表面有咬边等缺陷7）.在桥梁车行道、人行道预留的燃气管沟施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。施工路段沿线，尚应设置夜间警示灯。8）.燃气管道跨越工程设计应考虑温度引起变形的补偿。补偿量应按下式计算:△L=L×α(t2-t1)式中△L——补偿量(mm);L——计算管长(m);α——管道的线膨胀系数(mm/m·℃);t2——管道运行时可能达到的极限温度(℃)t1——管道安装时的环境温度(℃)算，两处随桥敷设段管道均满足补偿要求3.3聚乙烯管道连接及检验3.3.1聚乙烯管道连接1）本工程聚乙烯管道小于PE100dn90（包含dn90）采用电熔连接，聚乙烯管道大于PE100dn90（不包含dn90）采用热熔连接，管道连接结束后按照《聚乙；管件采用电熔连接，管件连接结束后按照《聚2）项目开工前，建设方应根据项目性质，组织或督促施工单位管理人员、施工人员以及监理人员进行培训和考试，合格后再进行试焊作业和焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSGD2002的要求，试焊合格后方能进场从事聚乙烯燃气管道焊接作业。。3）在管道组焊作业前，检查接管作业的安全设施及施工机具是否准备齐全、符合要求；焊接机具均使用全自动焊机，焊接机具应定期校准和检定，周期不得超过1年。4）管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查。管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。5）聚乙烯管材、管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不应采用承插连接、鞍形连接、螺纹连接或粘接。连接时，严禁用明火加热。6）聚乙烯燃气管道热熔连接应采用同种牌号、材质和标准尺寸比(SDR)的管材和管件。7）对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，聚乙烯管道碰口处，必须采用电熔连接。8）聚乙烯管道热熔或电熔连接操作时的环境温度应控制在0～40℃范围内，风力大于5级的条件下进行连接操作时，应采取有效的保温、防风措施；在炎热的夏季进行连接时，应遮免阳光直射，雨天或沟槽有积水，必须有有效的防护措施避免接口接触雨水或沟槽内积水。9）管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光华、无毛刺，端面应垂直于管轴线。10）聚乙烯管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。11）聚乙烯燃气管道连接结束后，应按《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018第5.2~5.3节中的有关规定进行接头质量检查并合格。

12）热熔对接连接接头应进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和15%的翻边切除检验。对于穿越公路段、穿越沟渠段应进行进行100%的翻边切除检验。

13）对外观检验不合格及存在争议的焊口应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。3.4钢制管道连接3.4.1管道组对1管道组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的10%，且不应大于2mm。3焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理。管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：不应小于管子外径，且不应小于100mm；2）不宜在焊缝及其边缘上开孔。4不等厚对接焊件组对时，其相关要求按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011第7.2.8中的规定执行。5焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。3.4.2管道焊接1管道焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011的规定进行。2焊接材料的选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后保温、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011中第7.3.1条规定。3焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s。2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不大于2m/s。3）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。4）碳钢管道之间焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，氩弧焊丝采用ER50-6，电焊条采用E4315。5）在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。3.4.3管道焊缝检测1外观检测焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。焊缝外观检查应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中的规定，质量达Ⅰ级为合格。2无损检测1）焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。

2）本工程跨越河流段管道焊缝按100%进行超声波检测，100%进行X射线检测，对于无法采用射线进行检测的焊口，应采用100%磁粉检测，并达到《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T47013.4-2015规定中Ⅰ级焊缝标准为合格。

3）超声检测应符合《承压设备无损检测第三部分：超声检测》NB/T47013.3-2015中的规定，质量达Ⅰ级为合格。射线检测应符合《承压设备无损检测第二部分：射线检测》NB/T47013.2-2015中的规定，质量达Ⅱ级为合格。其余段管道焊缝按30%进行X射线检测。射线检测应符合《承压设备无损检测第二部分：射线检测》NB/T47013.2-2015中的规定，质量达Ⅱ级为合格。3）不合格焊缝的返修应符合下列规定：a对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。b返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。c补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。d当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。e焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。4）不能满足质量要求的焊缝缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，焊缝同一部位的返修不得超过2次，根焊返修次数不得超过1次，返修后的焊缝应按上述要求进行复验并合格。3.5镀锌管道连接3.5.1镀锌钢管丝扣连接采用锥管螺纹，螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。3.5.2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管道内。3.5.3拧紧管件时，不应将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净。3.5.4管件拧紧后，外露螺纹宜为1~3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。

3.6钢质管道外防腐3.6.1.埋地钢质管道外防腐1）埋地钢质管道外防腐采用三层PE加强级绝缘防腐，其施工技术要求按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017执行，管道补口采用环氧底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构，管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。2）防腐管聚乙烯层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。3）单管有两个或两个以下漏点时，可按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017第9章的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。4）防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测合格；防腐层粘结力应采用剥离强度进行检验合格。5）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为15kV，如有漏点应进行修补至合格，并填写记录。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，管道回填后应全线采用多频管中电流法（RD-PCM带A字架）检漏，同时进行管道埋深检测，对发现的漏电点应按补伤要求进行修复，不合格必须返工修理至合格。3.6.2露空管道外防腐1露空无缝钢管光洁度达st3后，涂刷红丹漆防腐2遍。2镀锌钢管清理干净表面杂质后，涂刷黄色镀锌层专用漆2遍。3.7管道吹扫及试压3.7.1管道吹扫1)管道安装完毕后，试压前应分段进行吹扫工作，每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫，吹扫介质为压缩空气。2)吹扫口应设在开阔地带并设有安全可行的加固措施。3)吹扫压力不得超过设计压力，且不应大于0.3MPa。吹扫流速不宜低于20m/s。4)吹扫应反复进行数次，当吹扫管段下游出口的空气变为无色透明后方可认为清管吹扫合格，同时作好有关记录。3.7.2管道试压按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中第12.3、12.4条和《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中的相关内容规定，本工程管道严密性试验要求如下表：表3.7.2管道强度及严密性试验要求试压类别试压管段试验压力（MPa）试验介质稳压时间合格要求强度试验碰口点至调压箱入口0.6压缩空气1h无泄漏、无压降调压箱出口至引入管阀门0.4压缩空气1h无泄漏、无压降严密性试验碰口点至调压箱入口0.46压缩空气24h△P'＜133Pa调压箱出口至引入管阀门0.1压缩空气24h△P'＜133Pa1.管道强度试验时，应缓慢升压至试验压力的50%，初检无泄漏、异常后继续升至试验压力，稳压1h后观察压力计不应少于30min，无压降为合格。2.管道严密性试验时，应缓慢升压至试验压力，待温度、压力稳定后记录。严密性试验稳压时间为24h，当修正压力降△P'小于133Pa为合格。△P'＝式中：△P′—修正压力降（Pa）；H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。3.压缩空气作试压介质时，气体排放口不得设在人口稠密区或公共设施集中区。4.压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。5.阀门在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。3.8氮气置换3.8.1本工程新旧管道碰口前应采用氮气对旧管道内的天然气进行置换。3.8.2本工程施工完成后应采用氮气对新建管道和设备内的空气进行置换。1采用氮气对管道内空气进行置换应在管道吹扫、试压合格后进行。2管道内采用氮气作为隔离空气的介质，注入氮气的温度不应低于5℃。3置换空气时，氮气隔离长度应保证置换管段的末端空气与天然气不混合。4置换压力应控制在0.1MPa内，管内氮气流速应小于5m/s。5在置换管段的末端放空口取样检测分析，以氧气体积百分比小于2%（采用气相色谱法进行检验分析）、并且连续三次（每次间隔5min）氧气含量均小于2%为合格。3.8.3置换空气合格后，采用天然气对氮气进行置换。1置换过程中管道内气流速度不应大于5m/s。2置换过程中混合气体应排至安全放散区放空。3放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。4置换管道末端应配备气体含量检测设备，当置换管道末端放空管口气体甲烷含量与入口甲烷浓度一致时即可认为置换合格。5放空口取样检测分析（采用气相色谱法进行检验分析），连续三次（每次间隔5min）甲烷含量与天然气进口处含量一致为合格。3.8.4置换及试运投产应符合《天然气管道运行规范》SY/T5922-2012中的相关规定。3.9示踪线（带）和警示带管道敷设时，应随管走向埋设金属双线示踪线（带）。示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；宜采用黄色聚乙烯等不易分解材料，并印有明显、牢固警示语。3.10燃气标志为清楚明示管道敷设走向和埋设位置，满足正常管线维修的生产管理需要，管道沿线应设置燃气标志块（桩），燃气标志块（桩）按建设单位统一规定的要求制作。燃气标志块（桩）应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道走向和地下设施。管道与地下构筑物交叉处、公路穿越两侧、管道转弯和三通处、管道末端等位置均应设置燃气标志块（桩），直线管段上的燃气标志块（桩）不宜大于100m。4.室内燃气管道室内管道工程施工及验收应符合《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定。本工程低层建筑表后管道（室内燃气管道）均采用DN15不锈钢波纹软管沿外墙贴墙敷设至各个居民厨房内灶前阀。4.1不锈钢波纹软管连接不锈钢波纹软管可采用螺纹连接或机械连接。燃气输送用不锈钢波纹软管，须符合《燃气输送用不锈钢波纹软管及管件》GB/T26002-2010中的规定内容要求。

1.燃气输送用不锈钢波纹软管螺纹应采用管螺纹接口。螺纹接口与波纹管和其它管件达成连接和密封。公制螺纹管件接头应采用平面或球面密封，管螺纹接头应采用锥形管螺纹密封。螺纹应符合相关标准的规定。

2.机械接头应采用插入式接口，并与软管可靠连接和密封。机械接头应采用胀接、压接、卡压、卡套等方式进行连接和密封。3燃气输送用不锈钢波纹软管采用卡套式管件机械连接。弯曲时采用专用弯管工具进行，弯曲起止点前后段有不小于4-5倍直管段，且不应小于10cm，曲率半径不应小于20mm。4沿外墙燃气输送用不锈钢波纹软管外部采用PVC套管包裹保护，从气表接出的燃气输送用不锈钢波纹软管暗封和暗埋管道不允许有机械接头4.2不锈钢波纹软管应采用螺纹连接方式1）螺纹管件应采用管螺纹接口，并与其他管件可靠连接和密封；管件管螺纹应符合《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1-2000或《55°密封管螺纹第2部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2-2000的规定。2）软管原管表面应光亮、清洁，管口内应无明显锈斑和污渍。不应有深度大于壁厚的压痕和深度大于壁厚10%的划伤。被覆层应紧覆软管，其壁厚应均匀，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面文字应清晰。3）管件的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。如要求表面镀铬（或镀镍），镀后应光亮、清洁，不应有气泡、结疤、污渍等缺陷。4）橡胶件外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。4.3管道吹扫室内燃气管道压力试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气或氮气，不得使用可燃气体。4.4压力试验按照《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009中的相关内容规定，本工程管道严密性试验要求如表4.4：表4.4管道强度及严密性试验要求试压类别试压管段试验压力（MPa）试验介质稳压时间合格要求强度试验0.1压缩空气0.5h无渗漏、无压降严密性试验0.05压缩空气30min无渗漏、无压降1.管道强度试验时，应缓慢升压至试验压力，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、无压降为合格。2.管道严密性试验时，应缓慢升压至试验压力，稳压不少于30min，并用发泡剂检查所有接头，无渗漏、无压降为合格。3.室内燃气管道严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。

自闭阀安装及验收要求4.5自闭阀的安装要求1自闭阀及相关管道组成件安装前应进行外观检查，检查检验钮是否能够正常拉动，阀门开关是否启闭灵活，不合格品应做显著标识、登记、隔离管控，并严禁使用。2安装自闭阀及相关管道组成件前应将管道中的粉尘、密封材料残留物、焊渣、铁屑、水、油污等吹扫干净，防止杂质进入自闭阀导致安全功能失效。3自闭阀及相关管道组成件的安装应符合现行行业标准《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009的规定，且尚应符合下列规定：（1）自闭阀应按安装使用说明书规定的工作状态安装，并应保证复位装置、测压装置、手动阀门便于人员操作；（2）自闭阀进气端与钢管螺纹连接时，螺纹应符合国家现行标准《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1的规定；自闭阀与波纹管连接时，螺纹应符合国家现行标准《55°非密封管螺纹》GB/T7307的规定；（3）缠绕密封材料时不应缠绕在管口端面；（4）安装时，应先将自闭阀与燃气进气管道连接，自闭阀燃气流向应与管道燃气流向一致。应在自闭阀的近螺纹端扳手位施加力，不可在阀体或阀身其它部位施加力。安装时严禁使用管钳，且使用其他工具时不应用力过猛；（5）安装管件时，不应将密封材料挤入管道内。4.6自闭阀加装的验收及通气要求1自闭阀安装后应对安装质量、用气场所的安全条件进行自检，合格后，应组织燃气公司及相关单位共同验收，竣工验收合格后，方可投入使用，正常供气。自闭阀的安装验收应包括下列内容：（1）验收人员应对工程实体质量进行捡查；（2）提交安装质量、安装验收文件；（3）签署质量验收文件。5节能5.1概述国家目前解决能源问题的方针是“开发和节约并重，近期应将节约放在优先的地位”。管道企业既是重要的能源输送生产单位，又是能源消耗较大的部门，因此必须认真贯彻国家有关节能的方针，搞好节能工作。管道建设中，除严格执行国家颁布的有关政策、法令、规定、办法外，还必须贯彻行业制定的有关节能技术政策，积极采取节能措施，努力降低能源消耗。采用节能技术，合理利用能源，提高设备及系统的效率，提高系统的优化运行管理则是本工程节能设计的主要指导思想。5.2主要能耗分析本工程天然气输配系统的能耗主要有：1)天然气输送过程中压力能的损失；2)管道在事故及维修时对天然气的放空；3)生产、生活过程中水、电、气的消耗；4)若设备、管道接头等密封不严造成的泄露。5.3节能措施5.2.1本工程投入运行后的主要能耗为：1天然气输送过程中压力能的损耗；2阀门密封不严，管道事故维修时的天然气泄漏或放空。5.2.2节能措施1本工程设计中主要采取以下节能措施：1）选用符合质量标准的阀门和管材，减少燃气管道的天然气压力损失；2）减少天然气的泄漏和放空损失。2正常生产过程中，管路系统采用密闭输送流程和密封性能好的设备，不会有天然气泄漏。1）选用启闭性能好、密封性强的专用阀门，发现密封泄漏应及时进行更换，使天然气泄漏量降为最低；2）禁止非事故原因的大量放空。3充分利用天然气自身能量进行输送。6环境保护6.1工程项目建设期间的环境影响本工程项目建设期间，不可避免地会产生空气及噪音污染，作业场所产生的废料对周边环境也有影响。因此，施工场所应将空气及噪音污染降至最小。完工后应及时清理施工场地，集中处理弃料、废渣，做好污染控制工作。本工程管输介质为净化天然气，对管材内壁的腐蚀度较小，钢质管道外壁采取了防腐蚀涂层，不会受到明显的腐蚀。正常生产时，天然气处于全密闭输送状态，对周围环境不会产生污染。生产运行期间，可能造成环境污染的情况主要为管道破裂发生天然气泄漏。6.2预防措施5.2.1管道施工安装及试压检验等各个环节须严格执行技术标准和操作规范。7安全专篇安全生产管理是安全生产工作的基础，根据《中华人民共和国安全生产法》（2021年9月）的有关要求，安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。本工程为天然气建设项目，天然气具有易燃易爆性，安全防护至关重要。为实现安全生产，防止和减少生产安全事故，保障人员生命安全，维护国家财产，工程建设和生产经营单位必须履行以下要求：1严格遵守有关安全生产的国家法律、法规。2建立、健全安全生产责任制度，制定安全生产规章制度、操作规程和安全事故应急救援预案，完善安全生产条件，确保安全生产。3对企业员工进行安全生产教育和培训，提高安全生产技能；做好安全技术措施和安全检查工作；落实职业危害和预防管理的工作细则。4安全设计依据1）《安全生产法》；2）《城镇燃气管理条例》；3）《建设工程质量管理条例》；4）《重庆市天然气管理条例》；5）《燃气工程项目规范》GB55009-2021；6）《城镇燃气设计规范（2020年版）》GB50028-2006；7）《建筑设计防火规范（2018年版）》GB50016-2014；8）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；9）《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009。7.1设计依据7.1.1《中华人民共和国安全生产法》2021年9月7.1.2《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第三百七十三号2003年3月7.1.3国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定中华人民共和国国务院令第五百四十九号2009年5月7.1.4《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第653号2014年7月7.2危险、危害因素分析天然气属易燃易爆品，与空气混合浓度达到爆炸极限时，遇火会发生燃烧爆炸，造成严重事故；管道超压运行会引起物理爆炸，并可能引发二次爆炸事故；吸入高浓度天然气时，人员会因缺氧引起窒息。6.2.1焊接作业时药皮飞溅发生烫伤事故；7.2.2对工艺管道进行X射线检测时发生辐射伤人事故。7.2.3违章指挥、违章操作等引起天然气泄漏、燃烧、爆炸事故。7.2.4安全管理不规范，安全教育培训不充分、安全检查不全面及隐患治理不及时，可能引发安全事故。7.3采用的主要防护技术与措施7.3.17.3.2工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全施工、文明施工的准备工作。7.3.3施工人员应正确穿戴劳保用品，不得穿着化纤织物。7.3.4参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。焊工应有检验动火报告。7.3.5施工机械对管道产生临时负荷时，应对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。7.3.6动火中各种用电设备严禁以管道充作导体。7.3.7动火施工区域应设置警戒，工作危险场所必须有挂牌、照明指示，防止与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。7.3.8动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材