新建矿井井底车场《掘进作业规程》

金沙县禹谟镇大沟煤矿

新建矿井井底车场

掘进作业规程

编号：新建矿井015号

工作地点：井底车场

标高：+1070m

编制人：孙立国

金沙县禹谟镇大沟煤矿

2010年3月5日

金沙县禹谟镇大沟煤矿新建矿井井

底车场《掘进作业规程》

施工说明：金沙县禹谟镇大沟煤矿为整合矿井，已按整

合要求取得了相关证照，2009年6月1日经上级主管部门批

准，同意大沟煤矿新井开工建设，目前新井主井、副井、风

井已施工到位，达到落底标高：+1070mo

根据《开采方案设计》要求，现进入井底车场施工阶段,

为保证工程质量，特编制此《掘进作业规程》以保证施工人

员按此规程正确安全、合理地进行施工。

该工程由重庆煤炭第一建筑安装工程公司资质单位承

建。该承包单位必须严格按按大沟煤矿《开采方案设计》施

工，负责工程规格质量及施工组织、安全等诸多问题。

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：井底车场

二、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系：

主斜井、副斜井、回风井分别布置在老矿区东翼边界附近的岩脚

案西北面250m处的缓坡地带，其位于新建矿区东翼中部。

井底车场布置在15井煤层底板中，分别与主斜井、副斜井和总回

风井贯通。

三、巷道的用途：主要担任矿井煤（肝）的运输，铺设管线，布

置主、副水仓及部分通风任务。

四、设计长度：ICMP

五、工程量：lOO01

六、坡度：3%

七、服务年限：28.6年

八、开工时间：2010年3月10日

九、竣工时间：2010年8月10日

十、施工中严格执行探放水原则及加强瓦斯方面的管理，特别是

运输系统方面，防止跑车事故的发生。

第二节编写依据

一、开采方案设计

由贵州冠中矿业工程设计有限公司设计编制，会审日期：2008年

10月8日。

二、贵州省国土资源厅对《金沙县禹谟镇大沟煤矿（整合）开发

利用方案》批复日期：2008年9月24日。

三、贵州省煤炭管理局对《金沙县禹谟镇大沟煤矿（整合）开采

方案设计》的批复日期：2008年10月20日。

四、《煤矿安全规程》

五、《安全专篇》

六、《煤矿操作规程》

七、其它煤矿相关法律法规规定。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、新建矿井三条井筒位置在矿区东翼边界随近的岩脚寨西北面

250m处的换地地带，井口标高为+1258"\井筒方位角155。，井筒倾

角25。。区域内无水渠、河流，仅几条溪沟，规模不大，加之矿区内

建筑物等对主井施工的及今后矿床的开采影响不大。

二、井底车场与副斜井、主斜井和总回风井依次贯通相连，副斜

井、主斜井和总回风井井筒间隔距离分别为50米，同时进行施工建

设。附近已有报废的老窑其地质资料不详，对今后的施工可能带一定

的影响。

三、井底车场施工中进行地下水动态观测，水害预测分析。严格

执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”探放水原则，并制

定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治水措施，防止水害事故的

发生。

井底车场施工中加强对工作面的通风管理，不间断地供给井下新

鲜风流，及时稀释掘进中的瓦斯浓度和吹散炮烟，防止瓦斯事故的发

生。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、区内出露地层从老至新有：二叠系中统茅口组（P2H1）,二叠

系上统龙潭组（P3L）、长兴组（P3C）三叠系下统夜郎组（Tiy）

二叠系上统龙潭组（P3L）

本段岩性主要由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、石灰岩、泥岩及

煤层组成。中上部夹1层厚约1.2m的石灰岩、泥灰岩、该岩性厚度

均较稳定，为该组的标志层BL；中下部夹1层石灰岩，为该组的标

11

志层B2;底部为1层厚约7.0,的铝土质泥岩，为该组的标志层B3O

该段厚约103.70—115.397一般厚约110mo含开采煤层6层,其编

号由上至下为：4、5、8、9、13、15号煤层。

根据2009年度老系统《矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告》鉴

定结论：

1、矿井绝对瓦斯涌出量和相对涌出量：

矿井绝对瓦斯涌出量为2.30m3/min,相对瓦斯涌出量为8.89m3/t,

矿井二氧化碳绝对涌出量为0.73m3/min,相对二氧化碳涌出量为

2.81m%。

2、根据《煤矿安全规程》第133条规定，鉴定我矿2009年度矿

井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

3、虽然我矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，但根据

上级有关文件规定按高瓦斯矿井进行管理，故在工程施工中，特别是

煤层即将揭露时，制定局部防治突出措施，严格执行措施。

4、经贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告结论：5井、

9井、15井煤层被鉴定为煤尘灭爆炸性。煤炭自燃倾向等级鉴定为HI级

（不易自燃）。

第三节地质构造及水文地质

本区位于安底背斜北西翼，单斜构造，地层连续完整，产状较稳

定，区内地表未见无较大断层发育，仅老系统井下巷道中偶见一些落

差＜2m的小断层，对矿山开采和采掘布置影响不大，构造复杂程度

属简单类型。

矿井地下水主要以大气降水补给为主，自然斜坡对降水渗漏有

利，区内构造发育程度为中等。主要矿体位于当地侵蚀基准面以下，

龙潭组的裂隙为直接充水水源；上覆长兴组溶蚀裂隙中等含水层、三

叠系下统夜郎组第二段灰岩溶洞水强含水层；对今后矿床井采影响

大。

本区龙潭组基岩裂隙水为矿床直接充水水源；长兴组溶蚀裂隙水

为矿床直接充水水源。夜郎组第二段灰岩溶洞水为矿床顶板间接充水

水源、茅口组灰岩溶洞水为矿床直接充水水源，本区水文地质条件中

等，水文地质类型为以溶洞为主的岩溶充水矿床。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、井底车场巷道将布置在15井煤层底板中，其标高：+1070m+。

砌殖、锚喷巷道断面设计：(附巷道断面预图)

1、巷道断面：S净=10.8m2,S掘=12.3m2

2、巷道净高：根据岩层产状系用半圆拱形断面，巷道净高度设

计为：2500毫米。

3、巷道净高为：3230毫米，净宽：3860毫米。

4、水沟断面：水沟布置在行人侧。其断面设计为宽300毫米、

深为250毫米，故水满断面S水沟=0.3x0.25=0.075(m2)

5、巷道技术特征如下：

岩体量掘

巷另形状掘进段水沟进

面积段面积实体松体煤支护形式

m2m2量

U-I

石半圆形10.812.30.075砌值或锚喷

6、工程量：100m

7、倾斜角：3%

8、方位角：35°

特别提示：施工中严格执行中心线及腰线。

9、安全躲敝胴室：S耐=2*8*2n1=宽、高x深，每隔30m开掘一个。

二、巷道施工：开口时延副井井底车场逐步扩大断面至设计要求,

按方位角35。及中心线及腰线进行施工。

第二节支护设计及工艺

预计井底车场施工中地质构造较复杂，施工中必须严格使用前

探梁支护及临时支护，然后采用混凝土砌殖支护形式进行永久支护，

岩体进入稳定段后不发生明显的变形和位移时将采用锚喷进行支护。

一、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用11#工字钢，4m长两根,

掉挂采用中18钢筋做成的吊环，吊环规格为150mmx100mm。安装

时，先将吊环拧在锚杆外向里推移，至工作面规格长后，用2000mm,

宽200mm,高40m以上的把板前后将前探梁背紧；爆破后安装前探

梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。

二、锚杆永久性支护

采用锚杆、挂网进行支护，锚杆选用树脂锚杆，基本支护形式：

锚杆+W钢带+网或增加锚系端锚或加长锚，杆体直径：16—18mm,

锚杆长度：1.6—22"排间距：0.6—1.0m,设计锚固力端锚750KN,

加长锚固790kmo

三、砌植支护

1、材料：石灰岩、细砂、水泥、水等。

2、砌体厚度：0.平

3、基础槽深度：05"

4、砂浆配比:2：1

5、砌体壁后充填：采用砂浆和碎石料进行充填。

6、砌体灰缝质量：采用水泥砂浆进行充填砌体灰缝。

7、殖胎的架设应与巷道中心线垂直，殖胎的固定方式采用钢筋

脚手架进行支护。

8、砌筑殖体时先砌基础，再砌殖体，然后支撑模板再砌殖拱。

9、一次性彻体长度为1米，砌体壁后充填材料选用砂浆和碎石

料

10、高盲区时先采用锚杆、锚网进行支护，然后在采用块石、砂

浆进行充填。

11、石料、模板、细砂也按一定数量进行存放，至少能供给五天

的正常需求量。

四、锚杆及联合支护

1、锚杆、锚网、锚系的材质、规格、排间距、安装、锚固力等

必须符合设计中的要求。

2、锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。

3、锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接要牢固。

4、遇到岩体比较软弱时，锚杆必须全长锚固。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法：

1、首先在采用混凝土砌殖方法进行施工。

2、待巷道开凿进入岩体不发生明显的变形和位移时，采用锚喷

进行施工。

二、巷道开口施工方法：

1、首先在副井井底车场逐步扩大断面至设计要求，然后按35。方

位及3%的水平角进行施工，并且及时将研石提升地面，充填地面的

广场建设。

2、施工中严格使用临时支护进行掩体，然后再进行逐段的混凝

土砌殖或锚喷支护，砌硝及锚喷的质量必须达到设计中所提到的要

求，严禁偷工减料。

三、特殊条件下的施工方法：

1、揭露煤层时，必须采用远距离放震动炮，并且扩大超前钻孔

排放瓦斯，同时进行编制《揭煤安全技术措施》进行合理地揭煤。

2、胴室的施工方法：

井底车场的胴室施工即在井底车场内每施工30米建立一个安全

躲敝胴室，以便在施工人员在避险时进行躲敝。胴室位于I类、n类

（即稳定岩层、稳定性较好岩层）围岩中宜采用全段面施工法，位于

山类，W类（即中等稳定岩层，稳定性较差岩层）围岩中宜采用分层

施工法。

3、井底车场巷道的施工方法：

①、采用混凝土砌殖和锚喷方法施工。

②、井底车场人力推车时必须佩带有能发出警号的信号哨，并及

时提醒过往人员躲避。

第二节凿岩方式

凿岩方式：采用LGS-20/7型水冷固定式螺杆式空压机和采用

YT24型气腿实凿岩机进行湿式凿岩

设工作面采用单行作业方式，用后腿式凿岩机打眼放炮，扒装机

进行岩石装车，绞车提升至地面，架设临时支护，然后用料石砌植，

混凝土灌注成型（或增设锚杆、挂网、喷浆）等工艺成型

施工前，先检查工作面的安全情况，在确认安全后方可施工，以

巷道的顶部中线为巷道的中心线，按中线在巷道迎头标好中心后再打

眼。施工过程中施工队每掘30米必须在前进的右侧掘进一个安全躲

敝胴室，施工中必须保证工程质量，确保巷道断面和方位。

爆破前必须掩埋好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止爆破崩

坏。巷道掘进过程中，视岩石的软硬程度，可以适当增减炮眼个数和

装药量。

本《掘进作业规程》所施工的巷道均采用打眼放炮的方式掘进。

一、打眼机具：采用凿岩机或煤电钻进行打眼。

二、降尘方法：爆破前后、装岩前后喷雾洒水，爆后冲刷岩毕、

扒岩装载机，开放水幕等。

三、工艺流程：

现场交接班一安全检查一延伸中线一打眼一洒水一装药放炮一

洒水一敲帮问顶一临时支护一出砰一砌殖（或锚杆、挂网、锚喷）。

第三节爆破作业

一、主斜井巷道断面：S掘=12.3m2、S净=10.8n?

二、通风方法：由地面进行局扇压入式供风，其型号：YBT-2X

11型

三、采用光面爆破时共参数为：

1、炮眼的深度为1.8—3.5m

2、周边炮眼的间距为350—600mm不等。

3、周边炮眼的药卷直径为20—25mm

四、掏槽方式：楔式掏槽法

炮眼布置见下图：

五、爆破说明：

六、炸药和雷管：

使用煤矿许用了型乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管的延期时

间必须控制在130毫秒以内，必须板编号，不得隔段使用。

七、装药结构：正向装药，串联起爆

八、起爆方式：使用MFD-100发爆器一次性起爆。

第四节装载与运输

一、装载与运输方式

巷道在掘进施工中，爆破产生的煤由人工装车，岩石由耙斗装岩

机进行装车，由绞车提升到地面。

二、机械设备

1、耙斗装岩型号机为：P-15B

容积：0.15m3

生产率：10-20m3/n主绳牵引力：6.3-9.8KN

功率：11KW高度：1750mm

总重量：2500Kg

2、提升绞车：

型号：JTPl.2xl.2-24

最大抗力：30KN

容绳量：660：810m

滚筒直径：1200mm

滚筒宽度：1000：1200mm

钢丝绳直径：20mm

速度：1.84m/s

电机功率：55KW

主机重量：7587Kg

三、运输路线：

1、煤、砰路线：

工作面一井底车场一副井绞车道一地面

2、材料、设备路线：

地面一副井绞车道一井底车场一工作面

四、人员安全隔离方式

当启动运输系统时，井底车场所有人员全部躲进安全胴室确定人

数后，方可进行绞车上、下运输。

第五节施工工艺

一、砌殖工艺

1、地槽砌基础

①、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

②、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察临时支架腿窝，

防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

③、砌基础时，应先填入30-50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基

础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

④、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然

后再用撑木、拉杆固定好模板。

2、砌石墙

①、敲帮问顶，清除浮砰，清洗基础面。

②、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

③、砌墙时，必须将片石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫

稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

④、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆

灌实。

⑤、压茬严禁出现对缝、重缝和齐茬。硝头必须留好长短茬。

⑥、新殖与旧殖的接茬处，必须清除杂物，并用水冲洗干净。

3、筑混凝土墙

①、敲帮问顶，清除浮砰，清洗基础面。

②、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

③、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

④、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将

上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10—20毫米的灰浆。

4、支殖胎

①、支殖胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固

情况、殖胎规格、质量情况。

②、用水冲洗殖胎与模板。

③、按硝胎间距支设木腿子，并支稳支牢。

④、支殖胎并固定。用胎腿稳定殖胎时，胎腿和殖胎之间的接口

要对齐并用扒钉固定固牢，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用

砖或料石垒垛稳定殖胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛

架的稳定、牢靠，与硝胎接触处应垫方木。

⑤、模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

5、砌拱

①、砌殖拱时，必须从两侧起拱向中心对封，使能胎受力均匀，

严禁非对称砌封。

②、随砌拱随铺好硝板。

③、殖拱片石要大头朝上，安放要平、直、稳定，不得有单点支

撑。封口的砌块之间必须用石楔打紧。

④、必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充

填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

6、封顶及合拢

①、片石殖封顶时，硝拱砌到最后三层料石时，将硝板全部放好,

然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,

片石居中，严防偏顶或灰缝居中。

②、砌殖合拢门时一，一般只留正中30cm宽，先铺好硝板上，然

后依次托上片石，用碎石塞紧，灌满灰浆。

7、拆殖胎和模板

①、拆除诡胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆殖胎

附近逗留。

②、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

③、回胎后，将贴在诡壁上的悬板、模板全部拆掉。

④、拆下来的硝胎、殖板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁

钉，并码放整齐。

⑤、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

⑥、拆除诡板、模板后，混凝拱体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面

时，要用砂灰找平。

巷道工程质量规定表

项目质量标准部位巷道名称及规格(m)

(mm)井底车场

中线至左帮1500

巷道净宽误差小于50

中线至右帮1500

巷道净高误差小于100

巷道坡度3%o

巷道支护殖墙要砌齐、砌直，基础要坚固，殖茬平滑。

巷道卫生巷道无积水，无淤泥，无杂物，物料码放整齐。

二、锚杆眼工艺

1、锚杆眼施工应符合下列要求:

(1)锚杆眼必须按作业规程规定的排距施工，锚杆至迎头的间

距必须小于锚杆的设计排距。

(2)打眼前必须敲帮问顶，撬掉活砰，对有可能发生冒落的位置

附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼

位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹(掏)净。

(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。

(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼，不得沿顺层面、裂缝施工

眼。

(5)使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂

具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理，严

禁树脂药包接触明火。

(6)对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

2、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意

事项，并严格按操作规程操作。

3、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行,

严禁空顶作业。

4、用收27mm的钻头及配套钎杆打眼。

5、锚杆药的搅拌时间为20〜30s,锚索药卷的搅拌时间为30〜

40s□

6、钢带必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。

7、张拉锚索时，千斤顶下方45。范围内严禁站人。

8、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。

9、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。

10、严禁使用过期作废的锚杆药，严禁少装药或使用不合格的锚

杆。

11、帮部可滞后5〜8排进行支护，锚索可滞后五排进行支护，

如果顶板破碎，锚索必须紧跟迎头，采用@20mmx2000mm锚杆进行

超前支护。

12、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶部不小于150N・m,帮部不小

于100N-m,并派专人对锚杆进行二次紧固。

13＞当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带

与金属网之间加各种木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高

度大于200mm＞宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。

14、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。

15、施工期间工作面应备有30架(5号梁配4号腿)U形棚以备

急用。

16、经常观察巷道的变化情况，如有损坏严重的地方必须及时加

强支护。

17、金属网必须拉直绷紧。

18、顶部锚索托盘必须使用10号铁丝系在顶部金属网上。

19、施工单位要配备足够的合金钢钻头

20、地质部门要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修改支护

设计方案。

21、锚杆支护监测：

(1)、锚固力监测。锚索网支护形式，锚固方式为端头锚固，锚

固力顶部不小于80kN,帮部不小于30kN,锚索锚固力不小于120kNo

对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自查，职能部门每月组织专人

进行抽查。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护

效果。

(2)、巷道顶板离层监测。每隔100m安装一个顶板离层指示仪。

离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方较稳定的

岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。

(3)、巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200m设置一处

巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。

(4)、锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷

监测站，间距300〜400m,进行全断面支护载荷监测。

(5)、日常观测。各监测站由技术科指导生产单位安设，施工单

位落实专人负责，新安设观测站每天进行依次观测，以后每周进行一

次观测，观测数据及时上报技术科，由技术科及时统计、分析，形成

报表，报送有关领导、职能部门及生产单位，以便掌握工程情况，并

优化设计方案，确保安全生产。

(6)、根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。

(7)、施工单位必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断

索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报技术科、调度所以及有关领

导，以便及时采区措施，确保安全。

(8)、当地质条件变化时，要及采取相应措施，立即修改支护参

数或改变支护形式。

22、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。

(1)、地测科必须在异常带前30m,下达通知单。

(2)、巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应重新编制专门

安全技术措施。

(3)、过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，架

棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶；锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;

加强通风瓦斯监测；采取必要的防透水措施。

第六节管线及瓦斯传感器的敷设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定

的位置吊挂整齐。

1、电缆不得挂在风筒上，不得与水管挂在一起，垂度不得超过

50毫米。

2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距离迎头20米

范围内用胶管，20米以外使用铁管，要随工作面的掘进及时延长，

以备迎头正常用水。

3、风筒使用直径为0400mm的风筒，要环环吊挂，风筒出口距

迎头不大于5米。

4、巷道内设两个瓦斯传感器，一个设在工作面迎头5m范围内，

一个设在回风流中距回风口15nl范围内。

第五章劳动组织与主要经济技术指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用每天“三八”作业制（每日三班，每班八小时）组

织生产，三班一个循环，循环进尺2米。

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的

人员配置，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到平行交叉作业，

以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：劳动组织表

班次

工种在册人数

[IIIII合计

打眼放炮工5224

出肝工8336

班长31113

砌®工422

运料工433

其他31113

合计2777721

附：正规循环作业图表

时间

工序（分）一班二班三班

10

交接班

150

打眼

装药40

放炮

临时60同

支护

220

出肝

10班

交接班

90

放料

50

安宿架

330

砌B

第三节主要技术经济指标

附：主要技术经济指标表

序号项目单位指标备注

1每班在册人数人9包括轮休人员

2每班出勤人数人7日出勤21

3出勤率%80

4循环进度m2

5日进尺m2

6月进尺m50每月按25天计

7循环率%95

8炸药消耗Kg/m12.15

9雷管消耗个/m25

第六章生产系统

第一节通风系统

一、掘进工作面风量验算

1、通风方式：

矿井通风方式为中央并列抽出式。

井巷工作面通风方法采用局扇压入式通风。

2、需用风量简要计算：

(1)按瓦斯绝对涌出量

Q绝.k=2.30X1.8=4.14mVmin

Q需需用风量

q绝——瓦斯绝对涌出量（q绝值取自老系统2009年瓦斯鉴定值）

K——备用系数（k取1.8）

（2）按最多出勤人数

Q=4N

=4X16=64m3/inin

N---工作面最多出勤人数

（3）按一次放炮最大装药量

Q需=25m3nlin/A

=25X5.4=135m7min

A------次放炮最大装药量5.4（kg）

25m7min---每次放炮所需要风量

（4）按风速验算

Q需min=0.157sX12.3m2X60s

=110.7m3/min

注：Q需min—每分钟有效风量

0.157s—每秒风速

（按《煤矿安全规程》中掘进中岩巷最低允许风流风速计算）

12.3m2一掘进断面面积

60—每分钟60秒

S断面积=（上宽+下宽）X高+2

=（3.86+3.86）X3.23+2=12.3m?（半圆拱）

二、局部通风机供风量确定、选型

由上述计算可知，该掘进巷道所需供风量不应小于：135nf7min；

故局扇风机选型：YBT—2X11KW,其有效风量值为：240〜130nl3/min,

故完全满足掘进巷道所需风量。

三、局部通风机的安装地点选择

1、施工过程中，采用YBT—2X11型局部通风机进行压入式供风,

局部通风机安设在副井地面距井口15m以外的地方，最长供风距离约

1000米左右。

2、通风路线：

新鲜风流：地面一局扇一副斜井一井底车场一掘进工作面

污浊风流：掘进工作面一一井底车场一副斜井一地面

（附：掘进工作面通风系统图）

第二节压风系统

由安装在地面的LGS-20h型水冷固定式螺杆式空气压缩机供风，

用压风管引至工作面。

第三节防尘系统

掘进工作面的防尘水从地面消防水池接到工作面，在掘进工作面

距迎头50米左右的混合风流中设一道能封闭全断面的常开水幕。爆

破喷雾，装煤（岩）洒水，定时冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

第四节防灭火

掘进工作面爆破后采用喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩

擦生热、电缆线和人为火灾。因此须提高施工质量，严格按规程施工,

如发生火灾，可用沙子、岩粉直接灭火，或采用控制风流、调节风流

控制火势的蔓延。地面消防水池作为整个井下的防火水源。

第五节供电系统

本掘进工作面的电源来自地面变电所，动力设备的供电方式为集

中供电，由一台总控制开关，经各分路开关和不同截面的电缆送至工

作面内的各类机械设备。局部通风机由地面变电所内的专用变压器供

电。

掘进工作面内的电缆要吊挂整齐，电缆的垂度不得大于50mm。

掘进工作面内的所有的机械设备必须安装风电、瓦斯点闭锁以及检漏

继电器等安全防护装置。

第六节排水系统

本工作面积水可用水泵排至地面，如果井筒过远可采用二部水仓

排放，同时保证工作水泵及备用水泵的有效扬程。

第七节运输系统

1、提升煤肝、运料：

工作面煤（肝石）f人工装车（或耙斗机装车）一井底车场

人力推车一绞车提升一地面

2、运送设备、材料：

地面一绞车下放一井底车场人力推车一工作面

第八节通讯系统

工作面安装使用区域网络电话一部，能够与新建矿井的井下和地

面所有的网络电话直接联系。

第七章灾害预防及安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，施工队长负责贯彻批准的《掘进作业规程》，在学习

后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考,

补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并

要考试合格。学习人员要在《掘进作业规程》学习记录表上签字。

2、各工种必须贯彻落实安全生产方针，认真执行煤矿三大规程、

《矿山安全法》、《煤炭法》以及我矿有关井下安全生产的各项安全规

定，，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守

劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。

3、准备齐全并检查工作所需的机械设备，对存在的问题，必须

在交接班时交待清除，以便及时解决处理。

4、开口及以里5m范围内采用多打眼、少装药、防震动炮配合手

工挖掘为主的方法进行掘进，严防开口上方冒落。

第二节“一通三防”管理及防治瓦斯措施

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，

保证局部通风机的正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，要逢环必挂,

无脱节、无破口，风筒接头处必须反压边，不得摩擦或挤压风筒，风

筒出口距迎头不大于5米，以保证迎头有足够的风量，漏风率不得超

过3%。

3、局部通风机要保持连续运转，无论工作、不工作或交接班都

不得停上运转，停电停风时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道看口

位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，

要撤出人员，查明原因，确认安全后再启动。

4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢

复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米内风

流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部

通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

斯，如瓦斯超限时，必须严格按照措施规定进行瓦斯排放，严禁“一

风吹”。

二、防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少在迎头检查三

次瓦斯，并及时了解工作面的有害气体情况，爆破作业时要做好“一

炮三检”工作，并做好记录，严禁瓦斯超限作业。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度21%时，必须停止使用煤电钻及

打眼工作，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度21%,严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度21.5%时，必须停止工作，撤出人员，切

断电源，汇报矿领导，并采区措施进行处理；开关或设备附近20米

以内风流中瓦斯浓度21.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源,

及时汇报，并采取措施进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5米3

内积聚的瓦斯浓度达到2%时，该工作面面内的人员必须全体撤离，

并切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布置和装药量、炮眼装填的规定。

4、班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

三、防尘管理

1、必须使用湿式打眼，打眼时打眼工要佩戴防尘口罩。

2、必须使用泡泥填封炮眼。

3、在距迎头50米内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在

联炮后向外敷设放炮母线时开启喷雾，放炮后将工作面的硝（煤）出

完后可以关闭喷雾，同时在施工地点设一个洒水器，用于炮后洒水。

4、巷道要经常冲洗粉尘，要做到无粉尘积聚的现象。

5、防尘管路必须接至迎头，接头要严密不漏水，闸门不得漏水,

每50米设冲尘三通一个，以便及时降尘。

6、爆破时使用好水泡泥和爆破净化喷雾，装煤岩要洒水，爆破

前后对距迎头30米范围内的巷道周边进行冲刷。

7、各装载点安设喷雾洒水装置。

四、防火管理

本煤层无自燃倾向性。防火管理主要是防止其它火源的产生。

1、加强电气设备的管理，杜绝各类电火花的出现。

2、禁止明电放炮和放糊炮，消除明火。

3、杜绝摩擦和撞击火花。

4、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭

火。

5、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它原因引发的火灾，可就

地取材直接灭火。

6、如火势较大，应用控风技术进行放流调节控制火势蔓延。

7、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

8、按章作业，杜绝因明火、明电引发火灾。

9、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），管好用好本工

作面的防火管路、设备及设施。

第三节顶板管理

1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，施工中及时除掉悬砰、

伞檐。

2、现场施工中，必须按照作业规程规定的断面尺寸进行施工，

不得随意改变设计要求，严格按照中线施工。

3、开工前，班组长及安检员必须对工作面的安全情况进行全面

检查，在确认安全后，方准进入迎头工作。

4、工作面如出现不易放落的伪顶、断层等特殊情况时，要及时

编制安全补充措施，加强顶板管理，确保施工安全。

5、在掘进过程中，发现顶板活动加剧，有清脆声、闷雷声、下

沉速度加快、原裂缝加宽、甩渣、压力明显增大、片帮、打钻卡钻杆

时，必须立即停止掘进，将全部人员撤至安全地点，待工作面压力稳

定，确认安全后，再恢复施工，否则，必须汇报调度室后采取措施进

行处理。

6、坚持在工作面迎头正确使用临时支护、前探梁和临时点柱，

并确保其可靠性，严格按照规定进行施工。

第四节爆破安全措施

1、本工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须

熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面

作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度。

3、工作面的“两箱”(炸药箱、雷管箱)要齐全并上锁，并在规

定的安全地点放置好。

4、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆炸材料

必须交回爆炸材料库。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，

并上锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料必须放在顶板完好、支护完整、

避开机械、电气设备不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警

戒线以外的安全地点。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管

体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚

线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

(1)、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地

点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量

以当时当地需要的数量为限。

(2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受到震动和冲击，折断脚线

和损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹条、

木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的

中部或捆在药卷上。

(4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管

脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤(岩)粉，再用木质或竹

制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此

密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线

与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体接触。

9、炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性的松散材料制成的炮

泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作泡泥封眼，无封

泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮或

使用非发爆器起爆。

10、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

(1)、炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破；在特殊条件下，

如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米。

(2)、炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼长度的

1/2.

(3)、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

但必须符合下列要求：

A、每孔装药量不得超过150克；

B、炮眼必须封满炮泥；

C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度

超过1%不准爆破；

D、爆破时，必须放好警戒并有班组长在现场指挥。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：

(1)、爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%；

(2)、在爆破地点20米以内有未清除的煤肝或其它物体堵塞巷

道断面1/3以上的;

(3)、炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩

松散的；

(4)、掘进工作面风量不足的。

12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动

设备移出工作面；放炮前必须安排专人到所有通入该巷道的地点，即

在主平碉口周围的安全地点设置警戒，警戒线外应设置警戒牌，放炮

完后由放炮员通知警戒人员撤除警戒。爆破后，担任警戒人员接不到

或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

13、爆破母线和连线应符合下列要求：

(1)、爆破母线必须符合标准；

(2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之

间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝

绳等导电体相接触。

(3)、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母

线。

(4)、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必

须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上

的距离。

(5)、只准采用爆破母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金

属网、水或大地作回路。

(6)、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(7)、爆破员使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头。

14、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须使用矿用防爆型(矿

用曾安型）。

15、发爆器必须统一管理、发放，必须定期校验发爆器的各项性

能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

16、爆破员必须最后离开爆破地点，起爆地点设在地面变电所后。

17、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人,

不到爆破通电时，不得将把手和钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即

将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆

破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一

人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆

命令。爆破员接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒

钟，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有

尚未爆破的装药的炮眼时'，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交

待清楚。

19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦斯检查员和班

组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等

情况。

20、通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破

母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，

找出拒爆原因。

21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班

处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班

爆破员交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

(2)、由于其它原因拒爆的，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒

爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原

放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药都严

禁将残炮眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒

爆(残爆)炮眼。

(3)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、

砰，收集未爆的电雷管。

(4)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关

的工作。

22、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用

多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸

材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

(1)、电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破

员监护下由其他人员运送。

(2)、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属

容器内。电雷管和炸药严禁装在统一容器内，严禁将爆炸材料装在衣

袋里。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

第五节防治水安全措施

1、巷道水沟要经常清理畅通将迎头积水排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋

水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭

味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿领导，发出

警报，撤出所有受水害威胁地点的人员，迎头遇有上述情况之一者都

必须停止作业，撤出人员及时汇报。

3、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。

4、严格执行本工作面探放水安全技术措施。并做好探放水记录。

第六节机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬

迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%

时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导

体对地放电，控制设备内部装有放电装置的，不受此限。开关把手在

切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，

只有执行这项工作的人才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

(1)、非专职人员或给值班电气人员不到擅自操作电气设备。

(2)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须

有良好的绝缘。

3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护

罩或遮拦等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检

查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安

全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道