钢筋工操作安全管理措施

钢筋工操作安全管理措施钢筋作业的安全管理措施提升自身素质的一、三级安全教育：新入场的钢筋工必须接受三级安全教育培训，内容包括安全生产思想、安全知识和安全技能教育，确保特种作业人员持证上岗。(1)途径教育。钢筋工进场后，项目部必须组织相关管理人员对新工人进行岗前安全教育。教育内容应结合项目实际情况，避免空泛和脱离实际。教育结束后进行笔试，建立工人教育档案。工作许可证签发后方可进入现场施工，现场钢筋工应随身佩戴工作许可证。(2)课前教育。严格执行课前活动制度，结合工程进度和施工阶段，进行针对性的安全教育。安全员监督班组长执行情况，认真填写班组活动记录，确保每日安全。(3)季节性教育。根据季节变化，组织钢筋工进行季节教育，记录教育内容于教育登记卡。二、遵守劳动纪律，确保人身安全：1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守安全操作规程。戴好安全帽，系好帽带；高空作业系好安全带，扣好安全扣，做到高挂低用。2.禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或酒后进入施工现场。3、不懂电气和机械的人员，严禁使用和乱动。4.禁止从高处向下或向上抛掷材料、工具和其他物体。5.进入施工现场，发现工作场所存在隐患，应及时报告，便于处理。6、不准违章指挥、违章操作，要遵守劳动纪律。7.请谈谈工地的文明和职业道德。8.现场禁止吸烟，不准相互嬉戏、嬉闹或攀爬脚手架的防护栏杆等。9.做到“三不伤害”，即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。三、搞好标准作业，确保作业安全：3.1搞好钢筋生产安全：3.1.1钢筋切割、配料、弯曲等工作应在地面进行，不允许在高处作业。3.1.2现场手工切割，所用工具必须牢固，錾子和榔头要斜立，并注意榔头区的人和物。将小于30cm的短钢筋切断，并用钳子夹住。禁止用手拿着它们，并在外面设置围栏遮挡或面向无人区。3.1.3钢筋工头应及时清理干净，成品堆放整齐，工作台要稳定，钢筋工棚的照明必须用网布覆盖。作业后，清理现场，切断电源，锁好开关箱。3.1.4钢材、半成品等。应按规格、品种堆放整齐，制造场地要平整，工作台要稳，照明灯必须用网布罩住。离电器、开关或配电箱不小于800；钢筋加工车间和钢筋堆放区必须使用漏电保护箱，电气开关箱和焊接设备的操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。3.1.5钢筋调直时，夹头应夹紧牢固，地锚应牢固牢固，拉筋沿线2m范围内禁止行人。用人工砂轮机拉直，不要用胸和肚子碰推杆，慢慢放松，不要一下子放开；轧制的圆钢应在一端夹紧，以防止回弹。当切断时，你应该用3.2.3多人联合运输钢筋时，起、落、转、停的动作应一致，手动上下传送不应在同一垂直线上。钢筋堆放应分散牢固，防止倾倒和倒塌。3.2.4人力垂直运输钢筋时，必须事先设置“马道”，并加防护栏杆。人工垂直送、拉、运钢筋。物料平台应搭接，并加防护栏杆。此外，还要检查绳轮和捆绑机具是否牢固。接料人员应挂好安全带，在防护栏杆内操作。3.2.5堆放的钢筋和骨架应整齐、平整，下面垫方木，堆放带挂钩的半成品，最上层钢筋的挂钩不得朝上。3.3做好钢筋绑扎的安全工作：3.3.1绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定放置钢支架或马凳，不得随意减少上层钢筋。现场绑扎悬梁钢筋时，不得在模板上操作，应在脚手板上操作。绑扎3m以上的独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不要在钢箍上绑扎，也不要在钢箍内穿木、管、钢模板作为立管。脚手架和.高空、深基坑绑扎钢筋、安装骨架时应搭设。高空作业时，模板和脚手板上不得堆放钢筋，脚手板上不得随意放置工具、钢箍和短钢筋，以免滑下伤人。3.3.3柱筋小于4m，重量不大。可以绑在地面或地板上，整体竖立；柱筋超过4m，应设置工作台。梁骨架应用临时支撑固定，以防倾倒。绑扎柱、墙钢筋时，不要站在钢筋骨架上或爬上爬下。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，设置外架或安全网。绑的时候挂好安全带。3.3.4无论钢筋骨架是否固定，不准在楼板上行走，不准从柱上的钢筋箍上下。雷雨时必须停止露天作业，以防止钢筋被雷击伤。夜间施工照明要充足，灯具不得悬挂在架设的钢筋或其他金属构件上，电线应架空。第四，加强机械管理，落实安全措施：4.1钢筋调直机的安全管理：(1)料架和料槽应安装平直，并对准导向筒、矫直筒和下刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，拧紧螺栓，确认正常后，开始空转。检查轴承无异常噪音，齿轮啮合良好，运转正常后方可开始运转。(2)根据调直钢筋的直径，选择合适的调直块和传动速度。调试合格后才能投料。矫直块未固定，防护罩未盖好之前，不准送料。运转时，禁止打开各部分的防护罩和调整间隙。(3)钢筋送入时，手必须与牵引轮保持一定距离，不得靠近。进料前，应将非直料头切掉，并在导向筒前安装一根1m长的钢管。钢筋必须先穿过钢管，然后送入矫直前端的导向孔。操作完成后，应将矫直油缸的矫直块松开并回到原位，预紧弹簧必须回到原位。4.2钢筋切断机的安全管理(1)取放工作台应与刀具下部齐平，工作台的长度可根据被加工材料的长度确定。(2)启动前，必须检查刀具无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙并调整作业时，严禁用手直接清除刀具附近的断头和杂物。非操作人员不得在钢筋摆动周围和切割机附近停留。如发现机器运转不正常，有异响或刀具歪斜，应立即停机维修。作业后，用钢刷清除刀具间的杂物，并对整机进行清洁保养。4.3钢筋弯曲机的安全管理：(1)工作台和折弯机工作台应保持水平，并准备好各种芯轴和工具。根据被加工钢筋的直径和弯曲半径，安装芯棒、成型轴、铁挡轴或可变挡框，芯棒直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴、挡块和转盘无损伤和裂纹，防护罩紧固可靠。确认空转正常后，方可开始运行。工作时，将待弯曲的钢筋一端插入转台固定销的缝隙中，另一端紧贴机身固定销，用手按压。开机前检查机身固定销是否真的安装在挡住钢条的那一侧。运行中，严禁更换芯轴、销子、改变角度和速度调节等。也禁止加油或清洁。(3)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、数量和机械速度。弯曲高强度或低合金钢棒时，应根据机械铭牌换算最大限制直径，并更换相应的芯棒。(4)严禁站在弯曲钢筋的工作半径内和没有固定销的机身侧面。弯曲后的半成品应堆放整齐，挂钩不得朝上。转台改变方向时，必须在停止后进行。4.4钢筋冷拔机的安全管理：(1)根据冷拉钢筋的直径，合理选择卷扬机，钢丝绳应穿过封闭的导向滑轮，并与被拉钢筋的方向成直角。卷扬机的位置必须使操作者能看到所有的冷拉部位，距冷拉部位中心线的距离不小于5m。冷拉现场应在两端地锚外设置警戒区，并安装防护栏杆和警示标志。无关人员严禁在此停留。操作过程中，操作人员必须离开钢筋至少2米远。(2)作业前，检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖车润滑灵活，拉钩、地锚、防护装置齐全牢固，确认完好后方可开始作业。绞车操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并等待所有人员离开危险区域后方可操作。冷拉应缓慢均匀地进行。随时注意停止信号或看到有人进入危险区，立即停止牵引，稍微放松提升钢丝绳。(3)受伸长量控制的装置必须标有明显的限位标志，并有专人负责指挥。作业后，松开提升钢丝绳，放下配重，切断电源，锁好开关箱。4.5对焊机的安全管理：(1)对焊机应放置在室内，并有可靠的接地(接零)。多台对焊机并排安装时，间距不得小于3m。(2)操作前，检查对焊机的压力机构应灵活，