地上结构施工方案

目录

1.编制依据及编制范围1

1.1编制依据1

1.2适用范围1

2工程概况1

2.1地理位置及周边环境1

2.2工程设计概况2

3.总体施工方案3

3.1整体施工方案3

3.2流水段划分3

3.3工期支配4

4.施工打算4

4.1技术打算4

4.2主要材料打算5

4.3人员打算5

4.4机械打算5

5.主要分项工程施工方法6

5.1钢结构工程6

5.1.1设计概况6

5.1.2钢结构基础施工7

5.1.3钢结构连接位置细部做法12

5.1.2钢结构加工13

5.1.3钢结构的安装14

5.1.4涂装工程20

5.2钢筋混凝土结构工程23

5.2.1设计概况23

5.2.2钢筋工程23

5.2.3模板工程27

5.2.4混凝土工程31

6.质量保证措施34

6.1质量保证组织机构34

6.2质量限制措施34

6.2.1质量限制原则34

6.2.2质量监控及检测措施34

6.2.3施工打算阶段的质量限制措施35

6.2.4施工过程质量限制措施36

6.2.5质量验收限制措施38

7现场文明施工要求38

7.1建立健全工地文明施工管理制度38

7.1.1工程标牌38

7.1.2临时设施39

7.1.3临时给排水39

7.1.4临时用电39

7.1.5现场材料堆放39

7.1.6道路、场地39

7.1.7现场卫生管理40

7.2周边环境保证措施40

8.平安保证措施41

8.1平安防护41

8.2平安用电42

8.3机械平安44

8.4钢结构吊装平安防护措施45

平安操作一般要求45

8.4.2防止高空坠落的限制47

8.4.3防止高空落物伤人限制47

8.4.4悬空作业48

8.4.5防止起重机倾翻的限制49

8.4.6防止触电50

8.4.7防止氧气乙快瓶爆炸50

9附录50

附录1模板质量限制程序50

附录2模板及支撑计算51

景山街道社区服务中心项目地上结构专项施工方案

1.编制依据及编制范围

1.1编制依据

(1)依据《景山社区服务中心项目主体结构施工图》；

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019；

(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019；

(4)建筑钢结构焊接规范(GB50661-2019)；

(5)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2019)；

(6)钢结构防火涂料(GB14907-2019)；

(7)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)

(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2019；

(9)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2019)；

(10)建筑施工模板平安技术规范JCJ162-2019；

(11)钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程DB11/T583-2019；

(12)我单位多年从事类似地铁、市政工程的施工阅历。

1.2适用范围

本方案适用于景山街道社区服务中心项目地上结构的施工。

2工程概况

2.1地理位置及周边环境

景山社区服务中心项目地块位于美术馆后街路东，西扬威胡同及大佛

寺东街之间，西至美术馆后街，东临财政部幼儿园，南至承恩公住宅，

北侧为现状平房。拟建项目位于北京地铁8号线南锣鼓巷站〜中国美术

馆站区间始发井结构正上方，社区服务中心结构底板及始发井结构顶板

净距为5.915m,及区间结构最小净距为9.194m,具体位置见图2-1。

2.2工程设计概况

建筑结构形式为：景山社区服务中心工程为地上一层结构，地下三层

结构，功能为办公场所。其中，地上建筑面积1298.16m2,地下建筑面积

为4222.14m2o

本工程地上结构采纳钢筋混凝土框架结构，楼盖及屋盖均采纳现浇钢

筋混凝土梁板结构，其中多功能厅部分采纳钢结构，屋面采纳压型钢板

组合楼板，本建筑物柱均通过柱墩干脆落在800厚的地下结构顶板上，

隔墙采纳加气混凝土空心砌块，采纳混合砂浆M5.0砌筑，地上结构剖面

图见2-2。

图2T景山项目平面位置示意图

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图2-1景山项目地上结构剖面图

3.总体施工方案

3.1整体施工方案

依据设计概况，地上结构施工时，先将框架结构柱采纳植筋的方式预

埋到地下结构顶板上，结构柱混凝土浇筑完毕后，施作顶板防水并浇筑

0.56m顶板混凝土回填，然后采纳模筑法施作框架柱及屋面结构，为了

保证混凝土结构质量，先施作混凝土柱，后施作屋面结构，最终砌筑结

构外墙及内隔墙，具体工序见37地上结构施工步序图。

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3-1地上结构施工步序图

3.2流水段划分

依据目前现场进度状况及工程特点，地上结构分三段组织施工，第一

段为结构西北部分，主要为钢结构框架+压型钢板组合楼板，地面钢筋加

工棚拆除完毕后组织施工；第二段为结构东侧部分，露天风井处后浇板、

消防水池、龙门架拆除完毕后组织施工；第三段为结构西侧部分，地下

结构精装及各专业施工完毕后组织施工，分段划分见图3-2地上结构流

水段划分示意图。

北

,450018400

图3-1地上结构施工分段示意图

3.3工期支配

依据总体施工支配支配，地上结构施工主要节点支配如下:

表3-1主体结构施工支配表

序号结构部位名称施工日期实际工时

1地上结构第一2019年3月12日~201930

2地匕结构第二2019年4月18日~201945

3地上结构第三2019年7月9日~2019年30

4.施工打算

4.1技术打算

(1)施工前由项目部工程部及质检部组织工区全体技术人员细致学

习有关地上结构施工的各项规范及规定；

(2)提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制地上结构施工方案,

经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底，并要求在施工

过程中严格依据施工规范实施；

4.2主要材料打算

(1)钢筋：HRB400型号钢筋，C20、C18、CIO、C8；

(2)钢材：350X350X14Q235钢柱、500X200X10X16Q235钢

梁、400X200X8X13Q235钢梁；

(3)混凝土：C30商品混凝土；

4.3人员打算

景山社区服务中心项目地上结构施工拟投入人员见表4.3-1拟投入

人员表。

m表4.3-1拟投入人员表

职务人职责姓名

物

1现场经理1负责本次施工的全面现场协调高欢

工口工匕卷

2现场技术主1负责监督现场施工按方案实周剑锋

警诲头!顶品用丁毋由肘术古拄

3技术、质检2负责现场值班，限制施工过程J田田

A口一r+-tAA-f-ThtrXnK曰"口AkdF=J4?,二4•八

4专职平安员1主要负责现场的平安限制袁长安

5测量人员2负责现场的施工量测及监控量宋晓磊

6工班负责人1负责施工工班的内部协调和对李文全

•密工由A耳"iZ/L立国

7信号工1指挥现场钢管柱吊装作业李明明

8普工50

4.4机械打算

景山社区服务中心项目地上结构施工拟投入机具见表4.4-1拟投入

机械表。

4-4-1主要施工机具表

机具名称用途数量备注

汽车吊材料吊装1台25t

汽车泵混凝土浇筑1台

钢筋切割机钢筋加工1台

套丝机钢筋加工1台

电焊机钢结构、钢筋焊5台

氧气瓶、乙快瓶钢筋加工A

电钻钢筋植筋若干

振捣棒混凝土施工

5.主要分项工程施工方法

5.1钢结构工程

5.1.1设计概况

地上结构多功能厅采纳钢结构，结构柱采纳350X350X14箱型钢柱,

柱底焊接2cm厚钢板，通过高强螺栓及地下室顶板连接，结构梁南北向

采纳500X200X10X16Q235钢梁，东西向采纳400X200X8X13Q235钢

梁，梁及柱之间采纳焊接或栓接进行连接，地上结构钢结构部分平面图

及剖面图见5.1-1、5.l-2o

图5.1-1地上结构钢结构部分平面图

图5.1-2地上结构钢结构部分剖面图

5.1.2钢结构基础施工

(1)结构柱位于顶板结构内

钢结构位于顶板顶处，柱底设700mmX700mmC30钢筋混凝土扩大基

础，扩大基础主筋采纳16根C25,通过植筋的方式及顶板连接，箍筋采

纳A10@100,扩大基础内预埋高强螺栓，柱底通过栓接固定，具体构造

见图5.l-4o

本工程结构柱底高强螺栓、主筋无法预留，需在结构顶板上进行植筋。

工艺流程：定位f钻孔f清孔f钢材除锈f锚固胶配制f植筋f固

化、养护f检验

①定位

按预设要求标明钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置

可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对于梁、柱）或者分布筋内侧（对

于板、剪力墙）。

②钻孔

a、钻孔宜用电锤或者风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔机

成孔，钻孔内碎屑应用清洁水冲刷干净，并晾晒至干燥。

b、钻孔孔径d+4〜8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d

为钢筋、螺栓直径）。

c、当基材强度等级不低于C20,对于HRB335（H级）、HRB400、RRB400

（III级）级螺纹钢筋，Q23级、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,

锚固力一般便可大于钢材屈就值。对于无螺纹（即光圆）钢筋或者螺杆,

钻孔深度宜再增加5do

d、现实钻孔深度可参考15d的基准，依据现实所需锚固力大小，并

考虑施工要求，现场拉拔试验或者依据关于规范计算确定。

e、当基材强度等级低于C20,或者在素混凝土（或者片岩）上植筋,

应适当增加锚固深度。

f、当现实所需锚固力较小时（如用螺栓固定用具、管线、支架等），

可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

g、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

h、钻孔不应配置于构件的掩护层或者装饰层内。

i、所用首要用具：电锤或者风镐

③清孔

a、钻孔完结，查抄孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，

之后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复实行3〜5次，直到

孔内无灰尘碎屑，最终用棉纱织成的布蘸丙酮拭净孔壁。如有废孔，用

植筋胶填实。

b、钻孔孔内应干燥。

C、所用首要用具：空压机、毛刷。

④钢材除锈

a、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青

色氧化外皮也应祛除），并打磨出金属光泽。

b、所用首要用具：角磨机、钢丝轮片。

⑤锚固胶配制

a、植筋胶为A、B两组份，配胶宜用机械拌和，拌和器可由电锤和拌

和齿组成，拌和齿可用电锤钻头端部烧焊十字形中14钢筋制成。少量可

用细钢筋棍人工拌和。

b、取干净容器（分子化合物塑料或者金属盆，不能有油污、水、杂

质）和称重衡器按比例混合，并用拌和器拌和10分钟左右至A、B组份

混合匀整截止。拌和时最好沿同一方向拌和,制止混入空气形成气泡儿。

c、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

d、所用首要用具：拌和器、容器、衡器、腻刀、手套。

⑥植筋

a、铅直孔植筋将胶干脆流、捣进孔中便可

b、植筋时可用①6细钢筋共同托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也

可以让工人戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

c、倒垂孔植筋选用高触变形植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入

孔。

d、钢筋、螺栓可扭转或用手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住

钢筋或者螺栓，以确保对中并制止回弹。若先将一较短电锤钻头端部烧

焊6mm厚小铁板，之后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击

力，可降服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。

e、锚固胶填充量应依插入钢筋后周边有少许胶料溢出为限。

f、所用首要用具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。

⑦固化、掩护

a、植筋胶有1个固化过程，日平均温度25c以上12小时内不得扰

动钢筋，日平均温度25℃以下24小时内不得扰动钢筋，如有较大扰动

应重新植。

b、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若温度在25℃左右，2天

便可承受预设荷载；若温度在5c左右，4天便可承受预设荷载，且锚固

力随时间延长接续增长。

⑧检验

植筋后3-4天后可抽检，检验采纳非破坏性检验，采纳随机抽样方法

取样，同规格，同型号，基本一样部位的植筋组成一个检验批。抽取数

量按每批植筋总数的1%。计算，且不少于3根。检验设备可用千斤顶、

锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8NRk.c计算之较小值。Asfyk为植

筋应力截面面积，fyk为植筋极限抗拉标准值，NRk.c为非钢材破坏承

载力标准值。

检验采纳连续加载方式，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷

时间为2min〜3min。非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓

或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低W5%时为合

格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验

推断。

5.1.3钢结构连接位置细部做法

(1)钢梁及混凝土柱连接

本工程地上结构钢结构及混凝土结构连接部位,钢梁及混凝土柱须要

连接，具体连接方法为混凝土结构柱侧面预埋连接钢板及扶板，钢梁通

过栓接及预埋钢板连接，使结构形成整体，高强螺栓选用M20高强螺栓。

具体构造见图5.l-5o

图5.1-5钢梁及混凝土柱连接构造图

(2)钢梁及钢柱连接

本工程钢结构钢梁及钢柱连接方式有两种形式：GL1及钢柱连接时,

在钢柱连接面焊接H型钢连接件，材料型号及GL1一样，H型钢连接件

通过栓接及GL1连接；GL2及钢柱连接时，在钢柱连接面垂直钢柱方向

焊接2块扶板，通过扶板及GL2栓接连接，具体构造图见5.1-6。

为了钢结构的加工质量，本工程地上结构钢结构部分实行外委加工方

式，选择具备相应资质实力、信誉良好、保证供货的加工厂家。

加工过程中定期

到厂检查加工质量，

必要时派员驻厂监

造。钢结构加工完毕

出厂前，指派有关人

员到厂检收加工质

量，验收内容包括钢

柱、钢梁的材质、物

理力学性能指标、直

径、构件长度、管口

圆度、垂直度、弯曲

矢高等项目，加工质图5.1-3地上结构钢结构安装流程图

量应符合设计及规范要求。验收结果记录在特地的加工验收表格中。合

格者，预以验收确认并准予出厂；不合格者予以标记并拒绝接收。验收

过程要在出厂前进行，以防止不合格品进入工地而影响施工生产的顺当

进行。

5.1.3钢结构的安装

(1)工艺流程

本工程钢结构安装流程见图5.l-3o

(2)钢结构安装前的打算工作

①钢构件的吊装前的检查

钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检

查的项目见表5.-1°

表5.1-1钢结构进场检查项目统计表

检杳项目检杳内容

钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到

原材质量

的原材料质量证明文件及复试报告。

构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记

录。

构件试验

高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。

构件的涂装质量及有关测试记录。

构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直

径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。

构件外观

比照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。

特地检查在运输过程中产生的变形及损坏状况，对发生

变形的构件刚好进行校正和修复。

清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆刚好

进行修补。

②构件标记标注

吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标

注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采纳不同于构件

涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清晰、精确、醒目。

③构件拼装

分段钢梁运至现场后，须要拼装为整体后再进行吊装O依据设计概况,

钢柱长度较短最长为5.56m,采纳整体吊装，钢梁的分段处采纳高强螺

栓连接后整体吊装。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、

螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的

损坏等状况进行校正和修补。

分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点设

计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以

满意设计要求。

吊装时，依据构件重心选择吊点。钢柱在吊装时可干脆选用牛腿下设

置吊点，采纳捆绑法。吊装钢梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和

侧向刚度也较大，依据以往的施工阅历，钢粱采纳两点吊法，吊装机械

选用25t汽车吊。

(4)高强螺栓施工

高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧依

次和紧固方法等五个主要限制环节及步骤:

①节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，

消退接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高

强度螺栓。为了保证接合部位摩擦面贴紧、结合良好，先用临时一般螺

栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量

应由计算确定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二

个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%o不允

许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的改变。

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装

偏差等产生的接触面间隙处理方法见表5.1-2O

表5.1-2高强螺栓连接误差处理统计表

项目示意图处理方法

।14

1t<l.0mm时不于处理

।II।

4

T=l.0^3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓

2

।______||______।坡，使间隙小于1.00mm

「14t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm,

1______II'1

3最多不超过二层，垫板材质和摩察面处理

方法应及材件一样

事先打算好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质及材件一样

的垫板。

②螺栓安装

a、对孔及穿孔

钢构件吊装就位后每个节点用两只过键冲对齐节点板上的上下螺栓

孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔干脆安装高强螺栓，用

手动板手拧紧后，拔出过镇冲，再进行该处的高强螺栓的安装。

b、螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。具体要求见表5.1-3。

表5.1-3螺栓安装要求统计表

安装步骤安装要求

初拧第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%

即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础

复拧

上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值

对安装的高强度螺栓作最终的紧固，称之为终拧。终拧

终拧

的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求

每组高强度螺栓拧紧依次应从节点中心向边缘依次施

拧紧依次

拧，使全部的螺栓都能有效起作用

身强度螺栓的拧紧，依据螺栓的构造型式有两种不同的

紧固方法

方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采纳扭矩法施工

(5)屋面板安装

本工程的屋面板：采纳YXB51-226-678压型钢板，基板厚1mm。

①屋面板的安装工艺流程如下：

屋面楝条就位f板材吊装一堆放就位一安装并固定一调整检验一加

防水扣板密封清理检修

②屋面板吊装

板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于6块,

板材及吊装绳接触处应加设防磨垫，板材依据据好用状况合理吊放至楝

条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面打

算起先安装时,应留意确保全部的钢板正面朝上,且全部的搭接边朝向将

要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第

一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在及其他建

筑构件相关的位置上。

具体吊装方法如图5.1-5。

图5.1-5屋面板吊装示意图

③屋面板安装

为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，首先在屋脊位置屋面板上

和屋脊位置屋面板下（楝条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行

屋面板的安装。

a、堆放就位：

屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢

板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上，见示意图5.1-6。

图5.1-6屋面板堆放示意图

b、安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定及楝条。

c、检验及调整

主要检验板材及固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。

检验方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以

保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固

定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢

板及完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很

稍微的作扇形调整。

咬口固定锁边

对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机

沿板材方向咬口锁边。

④密封

全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封

膏枪打完一段后再用手轻擦使之匀整。泛水板等防水点处应涂满密封膏。

屋面檐口位置应在屋面板下及檐沟（楝条）内卷边中间安装乳胶垫片,

以加强屋面密封性能。

⑤清理检修

每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面

清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求立刻进行翻

修。

（6）钢结构焊接

投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。

凭工程部配料单和领料单领用施焊运用的焊条，不允许运用支配外的

焊条。若发觉焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止运用。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理状况，若焊区有残留的

锈皮、油污蔑、溶渣等必需清除干净后才可焊接，不得运用锈蚀深度超

过国家标准的材料。

对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊

缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，

其材质、坡口应及焊件一样，引出焊缝

的尺寸，埋弧焊长度应大于50mll1,手工

及气体爱护焊长度应大于20nll11,清除引

弧只能采纳气割，不得用锤击落。

焊接时焊工应留意焊接变形，具体措

施和方法详见公司颁发的焊接通用工

乙o

构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等

质量执行国标GB50205-2019《钢结构工

程施工质量及验收规范》有关规定。

5.1.4涂装工程

(1)涂料选取原则

图5.1-7涂料涂装工艺流程

a、本工程耐火等级为一级，全部钢

图

结构外露表面均涂防火涂料，钢柱要求

耐火极限3.0小时，其它梁耐火极限2.0小口寸;

b、除锈：钢材表面应进行喷砂除锈，达到《钢结构工程施工及验收

规范》(GB50205-2019)级。

c、涂漆：钢材经除锈处理后应马上在表面涂两无机富锌底漆，再涂

一道道无机富锌底漆一聚氨脂面漆,漆膜总厚度不小于150Umo

(2)涂装工艺及技术措施

防火涂料涂装工艺流程见图5.1-7O

(3)钢构件防腐施工过程限制要点(见表5.1-4)

表5.1-4钢构件防腐施工过程限制统计表

检测标准及仪

工序工艺参数质量要求

器

表L清理焊渣、飞溅附着

面物

目测

清2.清洗金属表面至无口J

涂理见油脂及杂物

、乙

刖焊

处缝

1.焊缝打磨光滑平整、

理棱

无焊渣目测

边

2.棱边倒角R=l—3mm

打

磨

工作环境湿1.检验标准：

抛1.IS08501—1988Sa2.5

度：<85%；钢IS08501—1988

丸级

板表面温度图2.测试仪器：表

喷2.粗糙度30—75um

于露点3c以面粗糙度测试

砂3.表面清洁、无尘

上仪或比较板

1.高压无气喷

涂，压力比33：

1.检验标准：

1

GB1764—89

无2.喷枪距离

1.外观：平整、光滑2.测试仪器：湿

机300—500mm

2.厚度：75um温度测试仪、湿

曷3.环境温度：

（湿膜厚度：105um）膜度测试仪、湿

锌<85%

膜测厚仪、涂层

4.钢板表面温

测厚仪

度高于露点

3℃以上

受力部分有特地爱护其

爱护目测

它部分有适当遮挡

1.焊缝平整、光滑、无

构件焊渣、毛刺

组焊及2.露底部分除锈达ST3IS08501—1988

清理级

3.表面清洁、无尘

1.高压无气喷

涂，压力比33：

11.检验标准：

2.喷枪距离GB1764—89

补涂无1.外观：平整、光滑

300—500mm2.测试仪器：湿

机富锌2.厚度：7511m

3.环境温度：温度测试仪、湿

底漆(湿膜厚度：105pm)

<85%膜测厚仪、涂层

4.钢板表面温测厚仪

度高于露点

3℃以上

受力部分有特地爱护其

爱护目测

它部分有适当遮挡

5.2钢筋混凝土结构工程

5.2.1设计概况

本项目多功能厅以外的地上结构采纳钢筋混凝土框架结构，楼盖及屋

盖均采纳现浇钢筋混凝土梁板结构，结构柱截面有圆形、矩形两种截面,

落于主体结构顶板上，采纳植筋的方式及顶板结构连接，屋面为“人”

字型，屋面梁截面多为异形，尺寸不统一，屋面板板厚100mm,标准截

面见图5.2-E

5.2.2钢筋工程

5.2.2.1钢筋加工

(1)材料打算

依据现场实际条件，钢筋加工在现场进行。钢筋堆放场地应做好固定

的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施，统一码放，并设

置标牌，进行统一管理。

(2)钢筋加工一般要求

①钢筋加工必需放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号精确

加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌；

②钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正

常等现象，需依据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，

如不合格严禁运用；

③对于钢筋出现弯曲，必需进行调直；

④滚轧直螺纹加工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参与技术

规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

图5.2-1地上结构标准段剖面图

(4)一般钢筋加工

①HRB400级受力钢筋末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于

钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②箍筋及拉筋两端头均须要加工成135°弯钩，弯曲直径不小于钢筋

直径的4倍，平直部分长度为10d。

③钢筋锚固要求

受拉钢筋锚固长度依据混凝土的强度等级、钢筋种类及直径、结构抗

渗等级确定，受压钢筋锚固长度取相应受拉钢筋锚固长度的0.7倍，具

体锚固长度：

C30混凝土,HRB400钢筋：钢筋直径＞25mm,LaE240d；钢筋直径W25,

LaE237d；

5.2.2.2钢筋绑扎、焊接及机械连接

(1)钢筋绑扎

①钢筋的交叉点采纳22#火烧丝扎牢；

②因楼板为双层双向钢筋，楼板钢筋必需全部绑扎；

③梁和柱的箍筋，及受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢

筋方向错开设置；

④绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采纳八字扣绑牢；

⑤钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在

任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面依据50%

设置。

(2)钢筋焊接

①钢筋焊接主要为搭接焊(非承重碎墙体中的构造柱、过梁、圈梁等),

本工程柱受力钢筋采纳10d单面焊。钢筋焊接，焊工必需持证上岗。

②焊条：HPB300钢筋及Q235钢的焊接采纳E43系列型焊条，HRB400

钢筋采纳E50系列焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满意

(GB/T5U7-1995)和(GB/T5118-1995)的规定。

③在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和及电极接触的钢筋表面

上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或

切除。

④焊机应常常维护保养和定期检修，确保正常运用。

⑤搭接焊时，宜采纳双面焊(5d),当不能进行双面焊时，采纳单面

焊(10d)o

⑥焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋,

焊接地线及钢筋应接触紧密，在焊接过程中应刚好清渣，焊缝表面应光

滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝高度不应小于主筋直径的

0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应

预弯，应使两钢筋的轴线在始终线上，同时应用两点固定，而且定位焊

缝及搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并

使主焊缝及定位焊缝的始端和终端熔合。

⑦对于预埋件的角焊缝，焊角不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不

得出现钢筋咬边和烧伤。

5.2.2.3各部位钢筋绑扎具体要求

(1)梁

①工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵

筋一穿次梁底层纵筋并及箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间

距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎；

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；

③先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定

间距将架立筋及箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑

架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行；

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间

支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。框

架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计及规范要求。梁上部钢

筋接头设在跨中，下部接头设在支座处，底梁反之。接头相互错开，错

开长度为35d；

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135。，平直

部分长度为105

⑥梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端及柱交接处

箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸；

⑦在主、次梁受力筋下均垫及结构同等强度的混凝土垫块，保证爱护

层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距(钢筋外边缘之间的最小

距离)不小于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径)；下部纵向钢筋水平

方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，

钢筋排距不小于25mm和d。

(2)楼板

①工艺流程:清理模板f模板上画线一绑板下部钢筋f铺设预埋管件

一绑上部负弯矩钢筋一绑扎分布筋；

②清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好

主筋，分布筋间距；

③按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等刚好

协作安装；

④绑扎采纳八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，

以确保上部钢筋的位置；

⑤双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面；

⑥板中开洞处钢筋加强布置，具体按设计图纸严格操作。

5.2.3模板工程

(1)结构柱模板

结构柱模板采纳15mm竹胶板做面板，内楞用100mmX100mm方木，竖

放，间距300mm,外楞采纳中48mm钢管，对拉螺栓固定，间距600mm。

模板安装示意图见图5.2-2。

模板验收完毕后，浇筑混凝土前先把模板内杂物清理干净，并用水冲

洗。在浇筑时先浇筑5cm砂浆防止出现烂根现象。构造柱分两次浇筑，

第一次浇筑60cm〜80cll1,中间间隔20分钟，防止模板变形，第二次浇

筑到屋面板底或梁底。浇筑混凝土时应设专业木工看模，如有跑模、胀

模现象刚好整改。

100x100方木立方间距-308E百HA

吉构柱钢筋

蝴蝶卡螺

1O—

4b双钢管通长

相用由世-匕而因有而木后

“12对拉丝

图5.2-2结构柱模板支撑示意图

（2）屋面板模板及支架

本工程地上结构屋面截面多为异形，屋面截面呈“人”字型，楼板厚

100mm,楼板梁高有500mm、450mm、400mm三种形式。

以本工程标准断面为例介绍支架搭设方法，示意图见图5.2-3,模板

体系计算书见附录。

图5.2.3标准断面支架搭设示意图

地上结构屋面板支架采纳WDJ碗扣式脚手架支撑体系，脚手架立杆间

距600X900mm,每道梁底必需设置竖向立杆，全部碗口架横杆在立杆顶、

底部300mm处各设置一排,其它步距为1.2m,可调U托上放置150X150mm

方木做主龙骨，主龙骨间距600mm布置。100X100mm方木立放做次龙骨，

次龙骨横向间距200mm,次龙骨上覆15nlm厚竹胶板，U托顶至最上一道

横杆距离小于500mm,U托最大伸长量为200mmo

(3)模板拆除

①梁、板的底模的拆除需待税强度达到设计及规范要求后方可拆模；

②板模板的拆除依据先拆水平杆、再拆立杆的依次，每根主龙骨留

1〜2根立杆暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁立杆，使其

主龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中

运出，板、梁拆除时碎强度要求见表5.2-1。

表5.2-1板、梁拆除时碎强度要求表

结构跨度达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百

结构类型

(m)分率(%)

<250

板〉2、W875

>8100

(875

梁、拱、壳

>8100

（4）楼板模板支架安装限制重点如下:

①为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满意行设计要求，楼板底标

高应考虑支架、搭板沉降及施工误差。对于跨度不小于4m的梁、板，其

模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000,浇筑混凝

土前必需做好标高限制；

②楼板顶部必需运用木抹子反复收水压实，以增加防水涂层及基层之

间的粘结强度；

③为保证脚手架稳定，每层均设置连墙撑（2步距），水平距离为框

架的柱距，用钢管及扣件将脚手架及混凝土柱或墙顶紧；

④脚手架搭设完成后，必需设置竖向剪刀撑，沿脚手纵向两端和转角

处起，纵横向用斜杆搭成剪刀撑，其间距不大于4.5m,自下而上随脚手

架高度同步连续设置，斜杆用钢管及地面成45度〜60度夹角，不同方

向的剪刀撑交叉后形成菱形的形态，呈大小一样，交叉的结点在同一水

平面垂直线上。

⑤脚手架须按屋面结构拉接坚固，拉接点垂直距离不得超过4m,水

平不超过6m,架体必需支搭在底托或通长脚手架上。

⑥脚手架作业人员必需取得上岗证书后方可上岗作业。

⑦纵向水平杆宜设置在立杆内侧，接头交织布置。

⑧斜线屋面板下主龙骨及次龙骨之间缝隙运用木楔塞实，并用钉子固

定，防止模板体系斜向发生位移。

⑨屋檐结构采纳定制的钢模板，保证结构外形标准、美观。

5.2.4混凝土工程

5.2.4.1混凝土浇筑一般要求

本工程地上结构混凝土全部采纳商品混凝土，其强度等级严格依据设

计要求确定。选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。

混凝土自由落下高度不得大于2m,如大于2m则采纳串筒或溜槽，以防

止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400〜500mm,振捣采纳插入式振

捣器，振捣时避开碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且留意

振捣器及模板间距离450mtn。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆

盖养护。

非承重模板在混凝土抗压强度达到保证混凝土表面及棱角不致因拆

模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的

100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定

执行。

5.2.4.2选择混凝土供应商

混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保

障，必需慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产

实力、运输实力、生产资质（特殊是生产特种混凝土的资质）等多方面

的因素。合同签定后，技术部门应依据设计及施工要求写出具体的技术

交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出

和易性良好的混凝土，在混凝土中掺入适量外加剂；为使混凝土从搅拌

站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝

时间4〜6小时）；为保证混凝土达到收缩自防水目的，在有抗渗要求的

混凝土中按设计要求加入适量膨胀剂。

商品混凝土所采纳的水泥、砂、石、外加剂、等材料必需试验合格，

并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商

品混凝土合同中要注明混凝土运用部位、强度等级、数量、塌落度，是

否须要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间

隔时间等。

5.2.4.3混凝土浇筑

浇筑主体结构混凝土时，采纳地泵进行混凝土输送。地泵运到现场组

装时要附带所必需的各种证明文件及其运用说明书，运用前，要对其性

能进行必要的鉴定工作，泵管的加固方式要有具体交底并经现场平安员、

机械管理员检查其平安防护符合要求后方可正式投入运用。泵送施工时,

先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端起先浇

筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mmo振捣采纳振捣

棒和平板振捣器相协作，振捣器快插慢拨，插点匀整。

①梁及板混凝土浇筑

梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端起先下灰，振捣手必需亲密协

作，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推动，依据梁高分层浇筑，当

达到板底部位后及板一起浇筑；振捣采纳振捣棒，振捣器快插慢拨，插

点匀整。板面采纳平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。板

面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用中30振

动棒振捣，并打算一些小钢钎人工协助振捣。

②柱混凝土浇筑

柱混凝土采纳泵管进行混凝土输送，浇筑柱体混凝土前，底部先填以

30mm厚及柱体混凝土一样配比砂浆，避开柱体底部混凝土出现烂根。浇

筑柱体混凝土时必需连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时

间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表

面翻浆不冒气泡为止。

混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先打算好的标尺限制

（预先备有低压平安手把灯,用以视察模内混凝土的状况）0必需留置施

工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，留意爱护并常常视察模板、

支架、钢筋、予埋件和予留洞的状况，当发觉有变形、移位时马上停止

浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝聚前修整完好。

柱混凝土浇筑时应对称浇筑，每次混凝土高度0.5〜0.6m,以防止模

板发生侧移。每层浇筑时间间隔不大于L5h,以防止形成水平施工缝。

在浇注碎时要设专人看护模板，发觉有跑模露浆等问题的要刚好处

理。

5.2.4.4混凝土养护

本工程地上结构采纳C30一般混凝土，为保证混凝土的强度并防止混

凝土开裂，采纳常规洒水养护方法对混凝土进行养护。

楼板混凝土板浇筑完毕后刚好用塑料布覆盖，削减终凝前水份的蒸

发，终凝后洒水养护。必需保持混凝土在养护期间处于潮湿状态，浇水

养护的时间对于一般硅酸盐混凝土不少于7天。

混凝土拆模后，刚好覆盖湿麻袋片，外包塑料布，常常检查养护状况,

从屋面顶往下浇水养护，保持麻袋片潮湿状态。养护时留意端头处的养

护，养护时间同混凝土板。

5.2.4.5泵送混凝土浇筑工艺

主体结构采纳汽车泵进行泵送混凝土进行浇筑，坍落度限制在16〜

22cm。泵送碎前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道

的目的。然后向料斗内加入及碎配比一样的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）,

润滑管道后即可起先泵送碎；起先泵送时，泵送速度宜放慢，油压改变

在允许值范围内，待泵送顺当时，才用正常速度进行泵送。碎泵送宜连

续作业，当碎供应不刚好，需降低泵送速度，泵送短暂中断时，搅拌不

停止；泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球，然后马上清

洗碎泵和管道。

浇筑振捣时，应亲密凝视混凝土注满状况，仓内混凝土是否灌满可通

过排气孔和端头模板的漏浆状态来确定。看模板的人和泵送司机采纳对

讲机或信号灯刚好进行联络，以避开混凝土过满超压，损坏模板支撑体

系。

5.2.4.6混凝土成品爱护

施工中必需保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必

需达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批

准。混凝土墙、洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后刚好制作木框爱护，防

止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必需达到终凝后方可上人施工，以避

开留下脚印。

6.质量保证措施

6.1质量保证组织机构

依据IS09002标准和我公司的《质量手册》、《程序文件》，项目部质

量管理方法，成立质量领导小组，质量管理组织机构详见图6.1-1。

6.2质量限制措施

6.2.1质量限制原则

(1)坚固树立“下道工序就是客户”的服务理念，贯彻执行“每道工

序必检”的原则。

(2)贯彻执行“每道工序合格率100%,优良率95%以上”的原则。

(3)贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人，施工操作人员是干

脆责任人”的原则。

6.2.2质量监控及检测措施

(1)健全质量管理体系和配备管理资源

按IS09001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。依据工程特点,

成立工程质量管理部门，配足具有资格、阅历丰富、责任心强和工作细

致的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。

配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具，强化质量监控和检测

手段。

(2)制定质量支配

依据有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量支配并报

监理审批，建立质量监控和检测程序。严格按质检管理支配对工程质量

进行限制。每月向监理提交质检月报，对工程质检事项作定期报告及跟

进。

6.2.3施工打算阶段的质量限制措施

(1)施工人员培训

项目管理人员和专业技术人员必需取得相应的专业技术职称，细致学

习业主的“三化一改”建设管理理念；进行“三级”教化，增加其质量

和平安意识；推广运用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关学

问的培训，保持持续改进。

(2)施工技术打算

严格执行总工程师为首的技术负责制，细致熟识施工图纸，领悟设计

意图，刚好进行技术交底。编制实施性施工组织和各种技术管理制度，

特殊是对重难点的识别、分析和解决，有充分的技术系统策划，刚好形

成有效文件上报监理和业主审批备案。

(3)物资设备打算

标前工作已经做的细致入微，进场后主动行动起来，依据工程进度支

配编制材料和设备需求支配；对材料合格供应方进行调查评定。

提高机械化管理水平，做好施工机械、设备的修理和保养工作。

(4)施工现场打算

依据施工场地的边界范围，用钢围挡进行围护，清除地面、地下障碍

物，落实地下管线的爱护措施；结合业主制定的“施工现场标准化”，

将本单位的企业文化落地生根，呈现给北京市人民，总平面布置图做到

“一次建成、建成必优”。

6.2.4施工过程质量限制措施

(1)接受监督和检查

施工中主动协作和接受北京市有关质量监督部门的监督管理。开工前

向北京市质量监督部门申请，恳求