铁矿石 交货批水分含量的测定

ICS73.060.10

D31

中华人民共和国国家标准

GB/T10322.5–20XX/ISO3087:2020

代替GB/T10322.5-2016

铁矿石交货批水分含量的测定

Ironores-Determinationofthemoisturecontentofalot

（ISO3087:2020,IDT）

（征求意见稿）

202×–××–××发布202×–××–××实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

前言

GB/T10322《铁矿石》分为8个部分。

第1部分铁矿石取样和制样方法；

第2部分铁矿石评定品质波动的实验方法；

第3部分铁矿石校核取样精密度的实验方法；

第4部分铁矿石校核取样偏差的实验方法；

第5部分铁矿石交货批水分含量的测定；

第6部分铁矿石热裂指数的测定方法；

第7部分铁矿石粒度分布的测定方法；

第8部分铁矿石表表面积的单点测定氮吸附法。

本部分为GB/T10322的第5部分。

本部分按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本部分代替GB/T10322.5-2011《铁矿石-交货批水分含量的测定》，本部分与GB/T

10322.5-2011相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

—现有两种105℃的水分测定方法已被确认为标准方法。

—如果可以证明水分测定的替代方法与参考方法的水分测定结果一致，现在可以使用

替代的水分测定方法。

—称量装置的精度要求由样品质量的0.05%改进为样品质量的0.01%。

—修订了第9条。

—附录D更新了新的实例。

本部分由中国钢铁协会提出。

本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口。

本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司

本部分主要起草人：

本部分所替代标准的历次版本发布情况为：

──GB/T10322.5-2000

──GB/T10322.5-2011。

II

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

铁矿石-交货批水分含量的测定

1范围

GB/T10322的本部分铁矿石交货批水分含量的方法。

本部分适用于所有类型的铁矿石，包括天然和加工的铁矿石。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日

期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。不标注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法（GB/T10322.1-2014,idtISO3082:2009）

GB/T10322.3铁矿石校核取样、制样和分析精度的试验方法（GB/T10322.3-2000,idt

ISO3085:1996）

GB/T10322.4铁矿石校核取样偏差的试验方法（GB/T10322.4-2016,idtISO

3086:2006）

GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语(GB/T20565-2006,idtISO11323:2002)

3术语和定义

GB/T20565界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

试验样品在105℃空气中干燥至恒量，测定损失的质量，水分含量是以样品损失的质量

相对于初始质量的质量分数（%）表示。

5设备

5.1干燥盘：表面光滑、无污染且干燥，可容纳样层厚度不超过31.5mm的规定数量试验样

的器皿，如不锈钢盘。

5.2干燥箱：有温度指示和控制装置，能够将干燥箱内的温度调节到105℃±5℃，应被设

计为用气流保持该温度，以确保有效干燥，且无样品损失，并配有空气循环的风扇。

5.3称量装置：其可读性至少相当于表1样品最小质量的0.01%。应保护称量装置不受热的

影响。称量装置的量程应大于干燥盘和样品初始质量之和。

6样品准备

试样应按照ISO3082取样和制样。试验样质量与其公称最大粒度的关系见表1，与ISO

3082一致。

水分试验样品的公称最大粒度应小于等于31.5mm。公称最大粒度大于31.5mm的样品，

在水分测定取样前应进行破碎。当由于样品有粘性或过湿而无法破碎和缩分时，可按照附录

A的程序对样品进行部分干燥。

为方便起见，对于粒度小于31.5mm的10kg的试验样可分成两部分，分别进行水分测

定。在计算结果时，用初始质量的两个值的平均值和干燥损失质量两个值的平均值。

表1试验样的最小质量

试验样的公称最大粒度/mm

试验样的最小质量/kg

大于小于或等于

22.431.510

10.022.45

-10.01

1

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

7实验程序

7.1水分测定的个数

根据试样制备的情况，试验样的个数规定见表2，对每个试验样进行一次水分测定。为

最大限度减少水分在空气中损失，在拿到样品后，应尽快同时称出各个试验样的初始质量。

表2试验样的个数

试验样的制备每个交货批的副样个数被测试试样的个数

从大样中制备-每个大样4

2每个副样4

从副样中制备3~7每个副样至少2

≥8每个副样最少1

从份样中制备-每个份样最少1

7.2标准方法

7.2.1总则

水分含量可按照7.2.2进行测定，对于化合水含量达到或超过8%的矿石可按照7.2.3

测定。

7.2.2常规标准方法

a）将试验样铺在称过质量的干燥盘（见5.1）内，样层厚度不超过31.5mm，并立即称

出总质量。记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量（m1）以及m1的0.05%数值。为

减少干燥时间，样层厚度应尽可能低。对于特定铁矿石可通过试验前的检查试验来确定样层

厚度。

b)将装有试样的干燥盘放在设定温度为105℃的干燥箱（见5.2）中，保持这一温度不

少于4h。从干燥箱中把装有试样的干燥盘取出，趁热立即称量，尽量减少水分的再吸收。

或者放在密闭容器中冷却至室温再称量。对采用的称量方式应在报告中注明。

c）再次将装有试验样的干燥盘放入干燥箱内，继续加热1h，然后用相同的方法称量。

d）重复步骤c）中的程序，直到连续两次测定质量差等于或小于试验样初始质量的

0.05%为止。记录总质量和每干燥1小时后的试样质量（m2及以上）。

7.2.3高化合水矿石水分含量测定方法

7.2.3对含有8%或更高化合水的矿石，可以采用以下程序。

a）将试样铺在称过质量的干燥盘（见5.1）内，样层厚度不超过31.5mm，并立刻称出

总质量。记录总质量、干燥盘质量，试验样的初始质量（m1）。

b)将装有试样的干燥盘放在设定温度为105℃的干燥箱（见5.2）中，保持这一温度不

少于24h。从干燥箱中把装有试样的干燥盘取出，趁热立即称量，尽量减少水分的再吸收。

或者放在密闭容器中冷却至室温再称量，记录称得的质量（m2）。对采用的称量方式应在

报告中注明。

7.3替代方法

将试验样铺在称过质量的干燥盘（见5.1）内，样层厚度不超过31.5mm，并立即称出总

质量。记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量（m1）以及m1的0.05%数值。为减少

干燥时间，样层厚度应尽可能低。对于特定铁矿石可通过试验前的检查试验来确定样层厚度。

7.3.1总则

替代方法指的是不同技术方案的应用，例如不单独依赖对流烘干的干燥箱，或者干燥箱

的温度（高于140℃）和烘干时间与7.2条中的描述不一致，但其不偏离第6条和7.1条的

规定（试验样的最小质量和被测试样样的个数）。

2

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

如经过事先检查试验获得与7.2中规定的标准方法同等的水分检验结果，能够让所有相

关方满意，允许使用此类替代方法或修改方法来确定水分含量。该证明应包括ISO3086偏

差试验，在置信区间包括零的情况下，水分的实质性偏倚不超过0.05%。此外，ISO3085应

证明替代方法的精度应等于或优于标准方法。

如果试样随后复用，应使用ISO3086中的方法确认化学成分、LOI和粒度分布，以确

保其与标准方法的干燥后试验样没有区别。如发现变化，应放弃替代方法。

7.3.2仅调整干燥时间

如果替代方法仅调整7.2.2中规定的干燥时间，以消除重复称量来验证恒重，则仅需要

证明精度和水分测定结果的等效性。

8分析结果的确认

为对试验结果进行确认，必须对试验程序和试验器具进行定期检查。根据本标准，检查

应放在常规试验前进行，并在其后定期进行。对每个试验室均要确定一个检查频度，确认的

内容按如下的项目详细记录并保存：

—洒水量的测量

—流量计

—降雨量的测量

—雨量计

—水分试验

—干燥箱温度/温度调节器

—干燥箱内空气循环和交换

—称量装置

9结果的计算和表示

9.1试验样

每个试验样的水分含量测定结果wi，以质量百分数（%）表示，用公式（1）计算，报

告至第二位小数。

m1m2

wi100（1）

m1

式中：

m1——试样样的初始质量，单位为克（g）；

m2——试样样干燥后的质量，单位为克（g）。

9.2交货批

9.2.1交货批的水分含量，视需要由公式（2）~公式（5）的一个来计算，报告纸第一位小数。

在铁矿石装载或卸载期间的洒水量或雨水量应按照附录B中规定的程序进行修正。

9.2.2当交货批取出的大样进行水分测定时，交货批的水分含量如下测定。

如果四个试验结果的极差不超过表3规定的1.3r时，四个结果的算数平均值w，便是

交货批的水分含量，用公式（2）计算，以质量百分数（%）表示。

wwww

w1234（2）

4

式中w1w2w3w4分别是四个试验样的水分测定结果，以质量百分数（%）表示。

如果四个试验结果的极差超过1.3r时，则应取中位值作为交货批的水分含量，四个试验结果

的中位值的定义为两个非极值结果的平均值。

3

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

表3大样水分测定的重复性范围

水分含量平均值w（质量百分数）/%重复性限r*（质量分数）/%重复性限1.3倍（质量分数）/%

w≤30.200.26

3＜w≤60.250.33

6＜w0.310.40

*重复性范围理论基础见附录C

表D.2中的展示了一个大样的四个份样的水分测定示例，其四个份样的水分极差不超过1.3r。

表D.3中的展示了一个大样的四个份样的水分测定示例，其四个份样的水分极差超过1.3r。

9.2.3如果进行定量取样并对每个副样进行测定时，考虑到组成每个副样的个数，则交货批

水分含量应是所有副样结果的加权平均值w，用公式（3）计算，以质量分数（%）表示。

k

Niwi

i1（）

wk3

Ni

i1

式中：

K——副样个数；

Ni——第i个副样中的份样个数；

wi——第i个副样的水分测定结果，以质量百分数（%）表示，副样进行平行测定的

试验样个数n规定见表2的第2至4行。

当采用副样且副样中测定四个份样，则可使用9.2.2条的标准。

附录D中的展示了定量取样时两个、四个和八个份样时的水分测定实例，分别是D.4、

D.6、D.8。

如果交货批不能作为一个整体进行取样，或者在定时取样的情况下，希望交货批以质量

各不相等的几个独立部分来取样，则每部分的水分含量应单独测定，并用公式（4）将各个

部分水分含量测定结果加权平均计算交货批的平均水分含量，以质量分数（%）表示：

k

miwi

i1（）

wk4

mi

i1

式中：

K——交货批的副样个数；

mi——第i部分的质量；

wi——第i部分水分含量的测定结果，以质量分数（%）表示。

附录D中的展示了定时取样时两个、四个和八个份样时的水分测定实例，分别是D.5、

D.7、D.9。

9.2.4如果在定量取样时对每个份样进行水分测定，交货批水分含量应按照9.1得到的所有

份样结果的算术平均值，w由式（5）计算，以质量分数（%）表示：

n

wi

wi1（5）

n

式中：

n——份样个数；

wi——第i个份样的水分测定结果，以质量百分数表示（%）。

表D.10展示了定量取样时30个份样独立测定水分含量的实例。

4

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

如果在定时取样时对每个份样测定水分含量，交货批的水分含量应按照9.1所得到的所

有份样结果的加权平均值，w由式（6）计算，以质量分数（%）表示：

k

miwi

i1（）

wk6

mi

i1

式中：

K——交货批的份样个数；

mi——第i份份样的质量；

wi——份样的水分含量，以质量分数（%）表示。

表D.11展示了定时取样时25个份样独立测定水分含量的实例。

10试验报告

试验报告应包含以下信息，试验报告的案例见附录D:

a）本部分的编号，例如：GB/T10322.5-2023；

b）试验标识的必要信息；

c）试验结果；

d）与结果相关的参数；

e）试验程序的细节（包括设备、温度和试验时间）

f）测定中涉及的特殊情况或在本部分中未规定的但又可能影响测定结果的任何操作。

g）试验时间

附录D展示了检验报告的模板。

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附录A

（规范性附录）

黏性或过湿的铁矿石水分含量的测定

A.1总则

当样品发黏或过湿难于过筛、破碎、缩分时，可将样品预干燥至可正常制样为止。

在这种情况下，要获得交货批的水分含量，应按本附录规定的程序进行预干燥。在对试

样进行处理、初始质量和预干燥后质量称量时，应注意预干燥水分含量的测量精度。

A.2试验程序

A.2.1测定样品的初始质量

A.2.2将试样均匀铺平，在空气中或干燥装置中以不高于105℃的温度进行干燥。预干燥阶

段的温度和时间的选择应使矿石在下一步加工时不易再吸水。

A.2.3预干燥后，再测定试样的质量。

A.2.4用式（A.1）计算预干燥的水分含量，wp以质量分数（%）表示：

m'm'

12（A.1）

wp'100

m1

式中：

M’1——试样的初始质量，单位为（g）；

m’2——预干燥后的试样质量，单位为（g）。

A.2.5按照ISO3082的程序从预干燥样品中制备水分测定的试验样。

A.2.6按照7.2测定试验样的干燥损失，再根据9.1计算剩余的水分含量，以质量分数（%）

表示。

A.2.7用式（A.2）计算总（接样时）水分含量wpd，以质量分数（%）表示：

100w

wwpw（A.2）

pdp100d

式中：

wd——预干燥后按照9.1得到的剩余水分含量，以质量分数（%）表示。

A.2.8按照9.2测定交货批的水分含量，质量分数（%）表示。

A.2.9如果水分样的质量不大，可根据本部分正文中规定的方法，将全部的样品干燥进行水

分测定。

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附录B

（规范性附录）

喷洒水和/或雨淋水的校正

B.1总则

B.1.1在很多国家，铁矿石和钢铁行业必须遵守严格的环境法规。当在装载和/或卸载操作

过程中为防止扬尘将水喷洒在铁矿石上时，应根据本附录规定的程序，对大量喷洒的水进行

水分含量的校正。

本附录同时给出了交货批包含雨水时的水分含量测定的校正方法。

B.1.2喷洒水的原因如下：

A）装卸港口的环境法规；

B）由于矿石特性、天气条件和搬运设备等原因，矿石搬运困难。

B.2喷洒水的校正

B.2.1总则

在交货批卸料的情况下，洒水是指喷入船舱和/或延伸到水分取样点的任何区域上的水。

在装料的情况下，洒水是指喷入船舱和/或位于水分取样点后边的装料输送机上的水。

本节叙述了两种洒水的校正方法，一种是在卸料过程中在取样点前撒入的水，另一种是

装料过程中在取样点后撒入的水。

B.2.2喷洒水的测量

喷洒水应当用精确度±5%的流量计测量。所得到的体积乘以喷洒水的密度，将体积m3

转换为质量，单位为吨（t）。

注：设淡水的密度为1t/m3。

B.2.3交货批质量

无论收货或发货，没有喷洒水或落入雨水交货批质量m4，单位为吨（t）；或有喷洒

水或落入雨水时的交货批质量m5，单位为吨（t），均应通过水尺计重或其他国际公认的手

段来确认，如自动称量装置或料斗称。

注：以下给出的B.2.4、B.2.5、B.2.6、B.3.7、B.4和B.5这些事例均是假设水尺计

重确定交货批的质量，包括卸料前或卸料后所增加的洒水或雨水量的计算方法。

如果使用自动称量或料斗称之类的装置，特别强调应正确设置取样点和称量装置的位

置。例如在卸料过程中，紧靠称量装置后取样时对洒水和雨水可以不校正，而取样点远离称

量装置时就需校正。

B.2.4在卸料过程中取水分样前，对喷洒水校正的水分含量的计算。

对喷洒水校正的交货批的水分含量ws，可用式（B.1）计算，以质量分数（%）表示，报

告至第一位小数。

m

ww（100w）3f(B.1)

m4

式中：

w——所取的含喷洒水样品水分含量的平均值，以质量分数（%）表示；

m3——喷洒水的质量，单位为吨（t）；

m4——按B.2.3确定的不含喷洒水的交货批质量，单位为吨（t）；

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GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

f——预先确定的喷洒时损失水的校正系数。

注：

—大气条件：

—湿度；

—大气温度；

—风速影响；

—雨量；

—矿种/矿石特性：

—粒度；

—矿物学；

—孔隙度/织构；

—水分含量。

—喷头的布置/形状；

—水中的化学试剂/添加剂。

B.2.5在装料过程中取水分样后，对喷洒水校正的水分含量的计算

对喷洒水校正的交货批的水分含量ws，可用式（B.2）计算，以质量分数（%）表示，

报告至第一位小数。

m3

wsw（100w）f（B.2）

m5

式中：

w——喷洒前所取的样品的水分含量的平均值，以质量分数（%）表示，

计算至第二位小数；

m3——喷洒水的质量，单位为吨（t）；

M5——按B.2.3确定的不含喷洒水的交货批质量，单位为吨（t）；

f——同B.2.4的注。

B.3雨水的校正

B.3.1总则

确定交货批的含水量，应考虑在装卸过程中流入船舱和/或在装卸设备上的雨水量。

本条叙述了两种雨水校正方法，一种是在卸料过程中落在取样点前的雨水，另一种是装

料过程中落在取样点后的雨水。

B.3.2着雨的有效面积

将下面规定的面积加起来计算露天着雨的有效面积，修约至最接近的平方米整数。

a）舱口：交货批全部舱口的露天着雨面积，以平方米表示，应以装载船的图纸为基础

来计算；

b）料仓：在装卸货交货批时所用的料仓的露天着雨面积，以平方米表示，应以料仓的

图纸为基础来计算；

c）皮带运输机：皮带运输的敞开面积，以平方米表示，应以货船和水分取样点之间的

运输交货批期间，着雨的长度乘以有效带宽来计算。

B.3.3着雨时间

着雨时间应以打开船舱到完成取样的时间来确定。

B.3.4雨水的数量

雨水量应通过放置在靠近装料或卸料港口的良好的雨量计来确定。雨水量以毫米来测

8

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

量。

B.3.5雨水的质量

雨水的质量mR,单位为吨（t），用式（B.3）计算，修约至最接近的整数。

AR

m（B.3）

R1000

式中：

A——按B.3.2计算的露天着雨的有效面积，单位为平方米（m2）；

R——按B.3.4得到的雨水量，单位为毫米（mm）；

ρ——雨水的密度，单位为吨每立方米（t/m³），（通常为ρ=1t/m³）。

B.3.6在卸料过程中取水分样之前对进入雨水校正水分含量的计算

如果在取水分样之前。卸船操作中交货批部分或全部着雨时，对雨水校正的交货批的水

分含量wR,由式（B.4）计算，以质量分数（%）表示，并报告至第一位小数。

mR

wRw（100-w）（B.4）

m4

式中：

w——采取的含雨水样品水分含量的平均值，以质量分数（%）表示，计算至第二位小数；

mR——雨水的质量，单位为吨（t）；

m4——按B.2.3确定的不含雨水的交货批质量，单位为吨（t）。

B.3.7在装料过程中取水分样后校正雨水的水分含量的计算

如果在取水分样之后。装船过程中交货批部分或全部着雨时，对雨水校正的交货批的水

分含量wR,由式（B.5）计算，以质量分数（%）表示，并报告至第一位小数。

mR

wRw（100-w）（B.5）

m5

式中：

w——着雨前所取样品水分含量的平均值，以质量分数（%）表示，计算至第二位小数；

mR——雨水的质量，单位为吨（t）；

M5——按B.2.3确定的含雨水的交货批质量，单位为吨（t）；

B.4在卸料过程中取水分样前喷洒水喝雨水的两者的校正

取水分样之前，交货批由于喷洒水和着雨变湿，校正的水分含量w0，以质量分数（%）

表示，由式（B.6）计算，并报告至第一位小数。

（m3fmR)

w0w（-100-w）（B.6）

m4

式中m3、m4、mR和w与前面的定义相同。

B.5在装船过程中取水分样后喷洒水喝雨水的两者的校正

取水分样之后，交货批由于喷洒水和着雨变湿，校正的水分含量w0，以质量分数（%）

表示，由式（B.7）计算，并报告至第一位小数。

（m3fmR)

w0w（100-w）（B.7）

m5

式中m3、m4、m5和w与前面的定义相同。

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GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

附录C

（资料性附录）

水分测定的精密度

本部分提供单个测试结果具有的精密度βPM见表C.1

如果从一个试样制成两个试验样，并在同一个试验室进行水分测量，则试验结果通常与

表3中列出的可接受重复限1.3r和通过2βPM。

表C.1大样水分测定的重复性范围

水分含量平均数w（质量分数）/%精密度βPM（质量分数）/%

w≤3±0.14

3＜w≤6±0.18

6＜w±0.22

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附录D

（资料性附录）

试验报告示例

D.1至D.11展示了11份检验报告示例

表D.1展示了一个试验样的水分测定试验报告，其他的表格都与交货批的水分含量有关。

表1一个试验样测定水分含量试验报告示例

一份随机试验样的水分测定

根据GB/T10322.5-2021的9.1条公式（1）

日期2012.05.05

铁矿石种类HR高品位块矿

试样的最大公称粒度22.4mm

试验样的最小质量5kg

试样标识D45E

备注测定单一试验样，其可能是大样或副的一部

分，或是一个份样。

试验室编号D45E-5-IV-12

试验室技术人员张*

干燥前总重量（g）（1）6015.4

干燥盘重量（g）（2）949.8

试样初始质量（g）（3）=（1）-（2）5065.6

试样初始质量的0.05%（g）（4）=（3）/20002.5

4h烘干后总质量（g）（5）5804.8

再1h烘干后总质量（g）（6）5795.2

5h烘干后的重量差（g）（5）-（6）9.6

再次1h烘干后的总质量（g）（7）5793.5

6h烘干后的重量差（g）（6）-（7）1.7

总干燥失重（g）（8）=（1）-（7）221.9

水分含量测定的值，wi（%）（9）=（8）/（3）4.38%

5h烘干后的重量差（5）-（6）是9.6g，超过了（4），因此需要再烘干1小时。

6h烘干后的重量差（6）-（7）小于（4），因此本试验样的烘干过程在第二个1h停止。

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表2一个交货批大样的水分含量测定的试验报告示例

（用试验样水分平均值）

一个交货批大样的水分测定

根据GB/T10322.5-2021的9.2.2

日期2012.05.05

铁矿石种类中品位粗粉

试样的最大公称粒度17.5mm

试验样的最小质量5kg

交货批的标识和质量Lot2016-426,229727t

装船时间25.6h

备注一个大样做四个份样

试验室编号MGCF-15-XII-15

试验室技术人员张*

试验样#份样1份样2份样3份样4

干燥前总重量（g）（1）6004.16014.95969.85988.1

干燥盘重量（g）（2）957.2950.15946.6948.3

试样初始质量（g）（3）=（1）-（2）5046.95064.85023.25039.8

试样初始质量的0.05%（g）（4）=（3）/20002.522.532.512.52

4h烘干后总质量（g）（5）5800.35805.25768.85790.9

再1h烘干后总质量（g）（6）5793.15795.25757.35779.1

5h烘干后的重量差（g）（5）-（6）7.210.011.511.8

再次1h烘干后的总质量（g）（7）5792.15793.55755.75776.8

6h烘干后的重量差（g）（6）-（7）1.01.71.62.3

总干燥失重（g）（8）=（1）-（7）212.0221.4214.1211.3

水分含量测定的值，wi（%）（9）=（8）/（3）4.20%4.37%4.26%4.19%

试验样水分极差0.18%

重复性×1.3（见表3）0.33%

交货批水分含量（wi平均值）4.3%

如果试样的容器和存储条件满足防止副样的水分损失，可以为交货批准备水分大样。

12

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

表3一个交货批大样的水分含量测定的试验报告示例

（用试验样水分中位值）

一个交货批大样的水分测定

根据GB/T10322.5-2021的9.2.2

日期2018.03.29

铁矿石种类高品位细粉

试样的最大公称粒度6.3mm

试验样的最小质量1kg

交货批的标识和质量201803-21,122754t

装船时间9.5h

备注一个大样做四个份样

试验室编号LGF339

试验室技术人员张*

试验样#份样1份样2份样3份样4

干燥前总重量（g）（1）1500.71502.81494.11497.2

干燥盘重量（g）（2）475.3475.1475.7475.2

试样初始质量（g）（3）=（1）-（2）1025.41027.71018.41022.0

试样初始质量的0.05%（g）（4）=（3）/20000.510.510.510.51

4h烘干后总质量（g）（5）1476.71477.11474.61472.2

再1h烘干后总质量（g）（6）1473.31473.91470.11471.2

5h烘干后的重量差（g）（5）-（6）3.43.24.51.0

再次1h烘干后的总质量（g）（7）1472.81473.71496.61470.7

6h烘干后的重量差（g）（6）-（7）0.50.20.50.5

总干燥失重（g）（8）=（1）-（7）27.929.124.526.5

水分含量测定的值，wi（%）（9）=（8）/（3）2.72%2.83%2.41%2.59%

试验样水分极差0.43%

重复性×1.3（见表3）0.26%

交货批水分含量（wiz中位值）2.7%

如果试样的容器和存储条件满足防止副样的水分损失，可以为交货批准备水分大样。

13

GB/T10322.5－20××/ISO3087:2020

表4一个交货批两个副样的水分含量测定的试验报告示例

（定量取样）

一个交货批定量取副样的水分测定

根据GB/T10322.5-2021的9.2.2

日期2017.06.30

铁矿石种类KumbungCID烧结细粉

试样的最大公称粒度9.5mm

试验样的最小质量1kg

交货批的标识和质量KC725BS,69000t

装船时间7.8h

备注每个副样样做四个份样

试验室编号CPEL2017-001

试验室技术人员张*

副样#PS1PS2

每个副样的质量（1）8080

所有副样的总质量（2）=S（1）160

试验样#1-11-21-31-42-12-22-32-4

干燥前总重量（g）（3）1615.31710.11570.91680.31570.51621.11725.21702.7

干燥盘重量（g）（4）475.1476.3472.7477.8474.1475.4476.8474.7

试样初始质量（g）（5）=（3）-（4）1140.21233.81098.21202.51096.41145.71248.41228.0

试样初始质量的0.05%（g）（6）=（5）/20000.570.620.550.600.550.570.620.61

4h烘干后总质量（g）（7）1530.31620.41485.91590.61485.41536.01634.21611.6

质量损失（g）（8）=（3）-（7）85.089.785.089.785.185.191.091.1

5h烘干后总质量（g）（9）1510.81601.21469.91569.61468.81515.11615.11592.2

质量损失（g）（10）=（3）-（9）104.5108.9101.0110.7101.7106.0110.1110.5

额外损失（g）1（11）=（10）-（8）19.519.216.021.016.620.919.119.4

6h烘干后总质量（g）（12）1509.91600.41469.11569.01468.11514.41614.21591.4

质量损失（g）（13）=（3）-（12）105.4109.7101.8111.3102.4106.7111.0111.3

额外损失（g）（14）=（13）-（10）0.90.80.80.60.70.70.90.8

7h烘干后总质量（g）（15）1509.71599.71468.8-1467.91467.91514.31613.8

质量损失（g）（16）=（3）-（15）105.6110.3102.1-102.6106.8111.4111.8

额外损失（g）（17）=（16）-（13）0.20.60.3-0.20.10.40.5